CN219732794U - 一种混凝土运输浇筑装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土运输浇筑装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的混凝土运输浇筑装置在浇筑混凝土的过程中不易调整混凝土浇筑的方向和角度，需要操作人员频繁的调整底板的位置，从而改变出料口的位置，影响浇筑的效率的技术问题，包括底座，所述底座底部相对的两端均设有用于驱动底座移动的移动组件，所述底座顶部固定设有支架，所述支架上固定设有料筒，所述料筒顶部开有进料口和进水口且底部开有出料口，所述料筒顶部设有竖直向下穿设至料筒内的搅拌组件，所述底座上设有用于浇筑混凝土且改变混凝土浇筑方向的浇筑组件，所述浇筑组件与出料口导通连接。

Description

一种混凝土运输浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种混凝土运输浇筑装置。

背景技术

目前，在相关技术中，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。

现有技术的混凝土浇筑装置，如授权公告号为“CN212027144U”、专利名称为“一种混凝土浇筑设备”的实用新型专利文献公开了一种混凝土浇筑装置，该混凝土浇筑装置包括：底板、支撑板、电动推杆、支撑架、进料口、导料管、出料口、转轴，底板上设置有第一开口，支撑板上设置有第二开口，且第一开口与第二开口相贯通，导料管的一端与进料口的一端相连通，出料口与导料管的另一端相连通，转轴与导料管转动连接，且转轴的一端穿出导料管。

上述专利文件的混凝土浇筑装置在浇筑混凝土的过程中不易调整混凝土浇筑的方向和角度，需要操作人员频繁的调整底板的位置，从而改变出料口的位置，影响浇筑的效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种混凝土运输浇筑装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的混凝土运输浇筑装置在浇筑混凝土的过程中不易调整混凝土浇筑的方向和角度，需要操作人员频繁的调整底板的位置，从而改变出料口的位置，影响浇筑的效率的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土运输浇筑装置，包括底座，所述底座底部相对的两端均设有用于驱动底座移动的移动组件，所述底座顶部固定设有支架，所述支架上固定设有料筒，所述料筒顶部开有进料口和进水口且底部开有出料口，所述料筒顶部设有竖直向下穿设至料筒内的搅拌组件，所述底座上设有用于浇筑混凝土且改变混凝土浇筑方向的浇筑组件，所述浇筑组件与出料口导通连接。

工作原理：

首先操作人员启动移动组件将底座移动至需要混凝土浇筑处。

然后操作人员将混凝土原料从进料口倒入至料筒内，并向进水口倒入适量的水，之后操作人员启动搅拌组件，搅拌组件将对料筒内进行搅拌操作。

当混凝土搅拌完成后，操作人员通过浇筑组件将料筒内的混凝土浇筑至需要处，当需要改变浇筑方向时，操作人员通过浇筑组件来改变混凝土浇筑方向，从而扩大混凝土的浇筑范围。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一、设有移动组件，移动组件可驱动底座进行移动，当需要改变浇筑地点时利于操作人员操作。

第二、设有搅拌组件，搅拌组件可对料筒内部的原料进行搅拌操作，提高工作效率。

第三、设有浇筑组件，浇筑组件可将料筒的混凝土向外浇筑，也可通过浇筑组件来改变浇筑组件的浇筑方向。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：底座1、支架2、料筒3、进料口4、进水口5、出料口6、连接杆7、支撑杆8、传动杆9、移动轮10、轴承11、第一电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、第二电机15、搅拌轴16、搅拌杆17、刮杆18、出料管19、浇筑泵20、软管21、第三电机22、转动杆23、浇筑管24、气杆25、滑动块26、安装块27、第一气缸28、支撑架29、滑块30、连接板31、第四电机32、振捣棒33、第二气缸34。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种混凝土运输浇筑装置，包括底座1，所述底座1底部相对的两端均设有用于驱动底座1移动的移动组件，所述底座1顶部固定设有支架2，所述支架2上固定设有料筒3，所述料筒3顶部开有进料口4和进水口5且底部开有出料口6，所述料筒3顶部设有竖直向下穿设至料筒3内的搅拌组件，所述底座1上设有用于浇筑混凝土且改变混凝土浇筑方向的浇筑组件，所述浇筑组件与出料口6导通连接。

如图1所示，所述搅拌组件包括第二电机15、搅拌轴16、若干搅拌杆17和至少一根竖向的刮杆18，所述第二电机15固定设于料筒3顶部中央外侧且其输出轴伸入料筒3内部，所述搅拌轴16竖直向下固定设于第二电机15输出轴上，若干所述搅拌杆17均匀分布在搅拌轴16的两侧，所述刮杆18一侧端固定设于搅拌轴16上，刮杆18另一侧与料筒3内壁贴合，该刮杆18用于随搅拌轴16转动而刮除料筒3内壁的混凝土。

如图1所示，所述出料口6导通连接有出料管19，所述出料管19连接有浇筑泵20，浇筑泵20位于出料管19中部，所述出料管19的另一端导通连接有软管21，所述软管21的另一端导通连接所述浇筑组件。

当需要对料筒3内原料进行搅拌时，操作人员将原料倒入至进料口4内，并在进水口5处倒入适量的水，然后操作人员启动第二电机15，第二电机15带动搅拌轴16转动，搅拌轴16转动带动若干搅拌杆17转动，搅拌杆17对料筒3内的原料进行搅拌操作，在搅拌轴16转动的同时，刮杆18随着搅拌轴16的转动而刮除料筒3内壁上附着的混凝土，当料筒3内的混凝土搅拌完成后，操作人员启动浇筑泵20，料筒3内的混凝土通过料筒3的出料口6向出料管19的另一端排出，最终通过软管21从浇筑组件向外排出。

如图1所示，所述浇筑组件包括第三电机22、转动杆23、浇筑管24、气杆25和滑动块26，所述第三电机22固定设于底座1顶部且其输出轴竖直向上，所述转动杆23固定设于第三电机22输出轴上，所述浇筑管24转动设于转动杆23顶部且其一端与软管21导通连接，所述气杆25一端转动设于转动杆23一侧，所述滑动块26通过滑轨滑动设于浇筑管24底部，所述气杆25伸缩的另一端转动连接所述滑动块26，所述气杆25的两端均通过铰接轴的方式与转动杆23、滑动块26转动连接，属于现有技术。

当混凝土浇筑需要改变浇筑方向时，操作人员可先启动第三电机22，第三电机22带动转动杆23转动，转动杆23转动带动浇筑管24沿转动杆23轴线进行周向转动，进而改变浇筑管24的浇筑方向，当需要进一步扩大浇筑范围时，操作人员启动气杆25，气杆25伸缩端伸出带动滑动块26在浇筑管24底部滑动，进而带动浇筑管24在转动杆23顶部转动，所述浇筑管24通过转动轴转动连接，从而使浇筑管24进行一定幅度上下转动，扩大浇筑范围。

如图1所示，所述移动组件包括两根连接杆7、两根支撑杆8、传动杆9和两个移动轮10，两根所述连接杆7固定设于底座1底部相对的两端，两根所述支撑杆8一一对应固定设于两根连接杆7底部且两根支撑杆8与底座1平行，两根支撑杆8共线，两根所述支撑杆8上均固定设有轴承11，所述传动杆9两端分别对应穿过两个轴承11中心孔处，两个所述移动轮10设于传动杆9的两端，如图1所示，其中一根所述连接杆7上固定设有第一电机12，所述第一电机12的输出轴上套设有主动齿轮13，所述传动杆9上套设有从动齿轮14，所述从动齿轮14与主动齿轮13相互啮合。

当操作人员需要移动底座1时，操作人员启动第一电机12，第一电机12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动从动齿轮14转动，从动齿轮14转动带动传动杆9转动，传动杆9在两根支撑杆8的轴承11中心处进行转动，进而带动两个移动轮10转动，从而带动底座1进行移动。

如图1所示，所述底座1相对的两侧均固定设有安装块27，第三电机22位于两块安装块27之间，两块所述安装块27顶部均固定设有第一气缸28，两个所述第一气缸28伸缩端顶部固定设有支撑架29，所述支撑架29底部滑动设有滑块30，所述滑块30侧面设有与底座1平行的连接板31，所述连接板31底部固定设有第四电机32，第四电机32为振动电机结构，所述第四电机32输出轴上连接有振捣棒33，如图1所示，所述支撑架29底部固定设有第二气缸34，所述第二气缸34伸缩端与滑块30固定连接。

当需要对浇筑的混凝土进行振捣时，操作人员启动第四电机32，第四电机32带动振捣棒33对浇筑区域的混凝土进行振捣操作，当需要扩大振捣范围时，操作人员启动两个第一气缸28，两个第一气缸28可进行上下移动，从而对浇筑的混凝土进行上下来回振捣，当需要进一步扩大振捣棒33的振捣范围时，操作人员启动第二气缸34，第二气缸34伸缩端带动滑块30移动，滑块30移动带动连接板31移动，连接板31移动带动第四电机32和振捣棒33移动，从而扩大振捣棒33的振捣范围。

工作原理：

首先操作人员移动底座1至需要浇筑混凝土的区域，操作人员启动第一电机12，第一电机12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动从动齿轮14转动，从动齿轮14转动带动传动杆9转动，传动杆9在两根支撑杆8的轴承11中心处进行转动，进而带动两个移动轮10转动，从而带动底座1进行移动。

当需要对料筒3内原料进行搅拌时，操作人员将原料倒入至进料口4内，并在进水口5处倒入适量的水，然后操作人员启动第二电机15，第二电机15带动搅拌轴16转动，搅拌轴16转动带动若干搅拌杆17转动，搅拌杆17对料筒3内的原料进行搅拌操作，在搅拌轴16转动的同时，刮杆18随着搅拌轴16的转动而刮除料筒3内壁上附着的混凝土，当料筒3内的混凝土搅拌完成后，操作人员启动浇筑泵20，料筒3内的混凝土通过料筒3的出料口6向出料管19的另一端排出，最终通过软管21从浇筑管24向外排出。

当混凝土浇筑需要改变浇筑方向时，操作人员可先启动第三电机22，第三电机22带动转动杆23转动，转动杆23转动带动浇筑管24沿转动杆23轴线进行周向转动，进而改变浇筑管24的浇筑方向，当需要进一步扩大浇筑范围时，操作人员启动气杆25，气杆25伸缩端伸出带动滑动块26在浇筑管24底部滑动，进而带动浇筑管24在转动杆23顶部转动，所述浇筑管24通过转动轴转动连接，从而使浇筑管24进行一定幅度上下转动，扩大浇筑范围。

当需要对浇筑的混凝土进行振捣时，操作人员启动第四电机32，第四电机32带动振捣棒33对浇筑区域的混凝土进行振捣操作，当需要扩大振捣范围时，操作人员启动两个第一气缸28，两个第一气缸28可进行上下移动，从而对浇筑的混凝土进行上下来回振捣，当需要进一步扩大振捣棒33的振捣范围时，操作人员启动第二气缸34，第二气缸34伸缩端带动滑块30移动，滑块30移动带动连接板31移动，连接板31移动带动第四电机32和振捣棒33移动，从而扩大振捣棒33的振捣范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种混凝土运输浇筑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部相对的两端均设有用于驱动底座(1)移动的移动组件，所述底座(1)顶部固定设有支架(2)，所述支架(2)上固定设有料筒(3)，所述料筒(3)顶部开有进料口(4)和进水口(5)且底部开有出料口(6)，所述料筒(3)顶部设有竖直向下穿设至料筒(3)内的搅拌组件，所述底座(1)上设有用于浇筑混凝土且改变混凝土浇筑方向的浇筑组件，所述浇筑组件与出料口(6)导通连接，所述搅拌组件包括第二电机(15)、搅拌轴(16)、若干搅拌杆(17)和至少一根竖向的刮杆(18)，所述第二电机(15)固定设于料筒(3)顶部中央外侧且其输出轴伸入料筒(3)内部，所述搅拌轴(16)竖直向下固定设于第二电机(15)输出轴上，若干所述搅拌杆(17)均匀分布在搅拌轴(16)的两侧，所述刮杆(18)一侧端固定设于搅拌轴(16)上，刮杆(18)另一侧与料筒(3)内壁贴合，该刮杆(18)用于随搅拌轴(16)转动而刮除料筒(3)内壁的混凝土，所述出料口(6)导通连接有出料管(19)，所述出料管(19)连接有浇筑泵(20)，浇筑泵(20)位于出料管(19)中部，所述出料管(19)的另一端导通连接有软管(21)，所述软管(21)的另一端导通连接所述浇筑组件，所述浇筑组件包括第三电机(22)、转动杆(23)、浇筑管(24)、气杆(25)和滑动块(26)，所述第三电机(22)固定设于底座(1)顶部且其输出轴竖直向上，所述转动杆(23)固定设于第三电机(22)输出轴上，所述浇筑管(24)转动设于转动杆(23)顶部且其一端与软管(21)导通连接，所述气杆(25)一端转动设于转动杆(23)一侧，所述滑动块(26)滑动设于浇筑管(24)底部，所述气杆(25)伸缩的另一端转动连接所述滑动块(26)，所述底座(1)相对的两侧均固定设有安装块(27)，第三电机(22)位于两块安装块(27)之间，两块所述安装块(27)顶部均固定设有第一气缸(28)，两个所述第一气缸(28)伸缩端顶部固定设有支撑架(29)，所述支撑架(29)底部滑动设有滑块(30)，所述滑块(30)侧面设有与底座(1)平行的连接板(31)，所述连接板(31)底部固定设有第四电机(32)，第四电机(32)为振动电机结构，所述第四电机(32)输出轴上连接有振捣棒(33)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土运输浇筑装置，其特征在于：所述移动组件包括两根连接杆(7)、两根支撑杆(8)、传动杆(9)和两个移动轮(10)，两根所述连接杆(7)固定设于底座(1)底部相对的两端，两根所述支撑杆(8)一一对应固定设于两根连接杆(7)底部且两根支撑杆(8)与底座(1)平行，两根支撑杆(8)共线，两根所述支撑杆(8)上均固定设有轴承(11)，所述传动杆(9)两端分别对应穿过两个轴承(11)中心孔处，两个所述移动轮(10)设于传动杆(9)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土运输浇筑装置，其特征在于：其中一根所述连接杆(7)上固定设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上套设有主动齿轮(13)，所述传动杆(9)上套设有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)与主动齿轮(13)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土运输浇筑装置，其特征在于：所述支撑架(29)底部固定设有第二气缸(34)，所述第二气缸(34)伸缩端与滑块(30)固定连接。