CN115972347B - 一种叉车平衡重的配重浇铸设备 - Google Patents

一种叉车平衡重的配重浇铸设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种叉车平衡重的配重浇铸设备,涉及配重浇铸设备的技术领域;而本发明包括安装架,所述安装架底端固定连接有水平移动组件,驱动电机的输出端传动转柱和第二转轴转动,使螺旋叶片对混合罐内混泥土原料连续搅动,反复移动的凹形杆使活塞拉杆沿输料管滑动,使出料管间歇性出料,而横轴反复滑动,使拉条带动铰座上下移动,继而使齿条传动齿轮转动,通过绞盘使牵引绳带动振动棒上下移动,实现铸模间歇投料和反复震动效果,使混泥土混合均匀;第三气缸的活塞杆传动振动电机随着导向架一起水平移动,使振动棒移动至铸模内不同的位置进行震动,实现铸模内的混泥土均匀分布,各处的质量达到平衡。

Description

一种叉车平衡重的配重浇铸设备
技术领域
本发明涉及配重浇铸设备技术领域,具体为一种叉车平衡重的配重浇铸设备。
背景技术
叉车平衡重的配重由铸铁模壳内浇注混泥土等材料构造而来,通常是将混泥土原料直接填充至铸模内,然后人工使用震动电机进行简易的震动处理,这样的方法效率不高,且容易造成混泥土原料堆积,且难以震动均匀分布铸模内,导致配重各处的质量不够均匀,使配重整体安装时出现不平衡现象,针对上述问题,发明人提出一种叉车平衡重的配重浇铸设备用于解决上述问题。
发明内容
为了解决上述问题;本发明的目的在于提供一种叉车平衡重的配重浇铸设备。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种叉车平衡重的配重浇铸设备,包括安装架,所述安装架底端固定连接有水平移动组件,所述水平移动组件上滑动安装有铸模,所述安装架上固定连接有横向移动组件,所述横向移动组件上滑动安装有震动机构,所述震动机构传动连接有升降组件,所述安装架上滑动安装有导向架,所述导向架与升降组件转动连接,所述导向架与横向移动组件传动连接,所述安装架上转动连接有铸料送料装置,所述铸料送料装置上安装有动力装置,所述动力装置与导向架传动连接。
优选地,所述安装架包括有底凹形架和上凹形架,所述上凹形架和底凹形架之间固定连接有多个支腿,所述上凹形架底面和底凹形架上表面均开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接导向架,所述底凹形架底端与水平移动组件固定连接。
优选地,所述水平移动组件包括有凹形座,所述凹形座上表面开设有第二滑槽,所述凹形座上固定安装有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与铸模传动连接。
优选地,所述铸模包括有外模壳和内模壳,所述内模壳固定设于外模壳内壁处,所述外模壳和内模壳底端卡接连接有底模板,所述底模板上表面开设有卡槽,所述底模板上固定设有矩形块,所述底模板底端滑动设于第二滑槽内,所述矩形块与第二气缸的活塞杆固定连接。
优选地,所述导向架包括有第一横杆、第二横杆及立板,所述第一横杆和第二横杆均与上凹形架滑动连接,所述立板的两端滑动设于第一滑槽内,所述第一横杆、第二横杆及立板之间固定连接有连接板,所述第一横杆和第二横杆底面均固定安装有转块,所述转块与升降组件转动连接,所述第二横杆底面固定设有立轨,所述立轨内滑动设有齿条,所述齿条上端固定设有滑杆,所述滑杆活动贯穿第二横杆,并固定连接有滑轨,所述滑杆外表面套设有弹簧,所述弹簧固定设于滑轨和第二横杆之间,所述滑轨上表面滑动安装有铰座,所述铰座与动力装置传动连接,所述立轨与横向移动组件传动连接。
优选地,所述横向移动组件包括有第三气缸,所述第三气缸固定连接有固定块,所述固定块底端固定连接有导轨,所述导轨底端与底凹形架固定连接,所述导轨上表面滑动连接震动机构,所述第三气缸的活塞杆活动贯穿固定块,并固定连接有安装块,所述安装块与立轨固定连接。
优选地,所述震动机构包括有底座,所述底座滑动连接导轨,所述底座与第三气缸的活塞杆固定连接,所述底座上固定安装有振动电机,所述振动电机传动连接有软性管,所述软性管与升降组件传动连接,所述软性管的一端固定连接有振动棒。
优选地,所述升降组件包括有卡套,所述卡套与软性管固定套接,所述卡套上固定连接有牵引绳,所述牵引绳缠绕有两个导轮和一个绞盘,所述导轮与转块转动连接,所述绞盘内固定设有第三转轴,所述第三转轴与立板转动连接,所述第三转轴上设置有扭簧,所述第三转轴的一端固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条啮合连接。
优选地,所述动力装置包括有驱动电机,所述驱动电机固定连接有矩形框,所述矩形框的两侧表面开设有矩形滑槽,所述矩形框内转动设有转柱,所述转柱外表面开设有回旋槽,所述转柱与驱动电机的输出端固定连接,所述回旋槽和矩形滑槽内滑动连接有凹形杆和横轴,所述凹形杆底端与铸料送料装置传动连接,所述横轴的一端固定连接有连接轴,所述连接轴转动连接有拉条,所述拉条底端转动连接铰座,所述驱动电机的输出端固定设有第二转轴,所述第二转轴上固定设有螺旋叶片。
优选地,所述铸料送料装置包括有混合罐和第一气缸,所述混合罐内转动安装螺旋叶片,所述混合罐外表面固定设有两个第一转轴,所述第一转轴与上凹形架转动连接,所述混合罐上表面与矩形框固定连接,所述混合罐上表面固定套接有投料口,所述混合罐底端外表面固定设有连接块,所述连接块与第一气缸的活塞杆转动连接,所述第一气缸与底凹形架转动连接,所述混合罐底端固定套接有输料管,所述输料管上固定套接有出料管,所述输料管内滑动连接有活塞拉杆,所述活塞拉杆底端与凹形杆固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、驱动电机的输出端传动转柱和第二转轴转动,使螺旋叶片对混合罐内混泥土原料连续搅动,反复移动的凹形杆使活塞拉杆沿输料管滑动,使出料管间歇性出料,而横轴反复滑动,使拉条带动铰座上下移动,继而使齿条传动齿轮转动,通过绞盘使牵引绳带动振动棒上下移动,实现铸模间歇投料和反复震动效果,使混泥土混合均匀;
2、第三气缸的活塞杆传动振动电机随着导向架一起水平移动,使振动棒移动至铸模内不同的位置进行震动,实现铸模内的混泥土均匀分布,各处的质量达到平衡。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明结构铸料送料装置示意图。
图3为本发明结构图2中A处放大示意图。
图4为本发明结构铸模示意图。
图5为本发明结构导向架示意图。
图6为本发明结构升降组件示意图。
图7为本发明结构图6中B处放大示意图。
图中:1、安装架;11、底凹形架;111、第一滑槽;12、支腿;13、上凹形架;2、铸模;21、外模壳;22、内模壳;23、底模板;231、卡槽;232、矩形块;3、铸料送料装置;31、混合罐;32、投料口;33、第一转轴;34、连接块;35、第一气缸;36、输料管;37、活塞拉杆;38、出料管;4、动力装置;41、驱动电机;42、矩形框;421、矩形滑槽;43、转柱;431、回旋槽;44、凹形杆;45、横轴;46、连接轴;47、拉条;48、第二转轴;49、螺旋叶片;5、导向架;51、第一横杆;52、第二横杆;53、转块;54、立板;55、连接板;56、立轨;561、齿条;562、滑杆;563、弹簧;57、滑轨;571、铰座;6、升降组件;61、卡套;62、牵引绳;63、导轮;64、绞盘;641、第三转轴;642、扭簧;65、齿轮;7、震动机构;71、底座;72、振动电机;73、软性管;74、振动棒;8、水平移动组件;81、凹形座;82、第二滑槽;83、第二气缸;9、横向移动组件;91、第三气缸;92、固定块;93、安装块;94、导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示,本发明提供了一种叉车平衡重的配重浇铸设备,包括安装架1,所述安装架1底端固定连接有水平移动组件8,所述水平移动组件8上滑动安装有铸模2,所述安装架1上固定连接有横向移动组件9,所述横向移动组件9上滑动安装有震动机构7,所述震动机构7传动连接有升降组件6,所述安装架1上滑动安装有导向架5,所述导向架5与升降组件6转动连接,所述导向架5与横向移动组件9传动连接,所述安装架1上转动连接有铸料送料装置3,所述铸料送料装置3上安装有动力装置4,所述动力装置4与导向架5传动连接。
通过采用上述技术方案,铸模2沿水平移动组件8水平移动至铸料送料装置3底端处,动力装置4工作,使铸料送料装置3对铸模2内进行间歇性的投放混泥土原料,动力装置4同时能传动升降组件6工作,使震动机构7对铸模2内的混泥土原料上下进行震动处理,且震动机构7可通过横向移动组件9工作,并随着导向架5一起水平移动,继而对铸模2内不同的位置进行震动。
所述安装架1包括有底凹形架11和上凹形架13,所述上凹形架13和底凹形架11之间固定连接有多个支腿12,所述上凹形架13底面和底凹形架11上表面均开设有第一滑槽111,所述第一滑槽111内滑动连接导向架5,所述底凹形架11底端与水平移动组件8固定连接。
通过采用上述技术方案,底凹形架11和上凹形架13通过支腿12进行固定安装,形成稳定的安装架1,导向架5能实现震动机构7和升降组件6一起水平移动。
所述水平移动组件8包括有凹形座81,所述凹形座81上表面开设有第二滑槽82,所述凹形座81上固定安装有第二气缸83,所述第二气缸83的活塞杆与铸模2传动连接。
通过采用上述技术方案,第二气缸83的活塞杆传动铸模2沿凹形座81的第二滑槽82水平滑动。
所述铸模2包括有外模壳21和内模壳22,所述内模壳22固定设于外模壳21内壁处,所述外模壳21和内模壳22底端卡接连接有底模板23,所述底模板23上表面开设有卡槽231,所述底模板23上固定设有矩形块232,所述底模板23底端滑动设于第二滑槽82内,所述矩形块232与第二气缸83的活塞杆固定连接。
通过采用上述技术方案,外模壳21和内模壳22组成叉车配重的铸模2,且通过底模板23使投放于铸模2内的混泥土能稳定的存储于外模壳21和内模壳22内。
所述导向架5包括有第一横杆51、第二横杆52及立板54,所述第一横杆51和第二横杆52均与上凹形架13滑动连接,所述立板54的两端滑动设于第一滑槽111内,所述第一横杆51、第二横杆52及立板54之间固定连接有连接板55,所述第一横杆51和第二横杆52底面均固定安装有转块53,所述转块53与升降组件6转动连接,所述第二横杆52底面固定设有立轨56,所述立轨56内滑动设有齿条561,所述齿条561上端固定设有滑杆562,所述滑杆562活动贯穿第二横杆52,并固定连接有滑轨57,所述滑杆562外表面套设有弹簧563,所述弹簧563固定设于滑轨57和第二横杆52之间,所述滑轨57上表面滑动安装有铰座571,所述铰座571与动力装置4传动连接,所述立轨56与横向移动组件9传动连接。
通过采用上述技术方案,通过横向移动组件9传动立轨56移动,能实现第一横杆51、第二横杆52及立板54能通过连接板55固定连接,并一起移动,继而使转块53转动连接的升降组件6一起移动,而齿条561沿立轨56垂向滑动,能使升降组件6工作。
所述横向移动组件9包括有第三气缸91,所述第三气缸91固定连接有固定块92,所述固定块92底端固定连接有导轨94,所述导轨94底端与底凹形架11固定连接,所述导轨94上表面滑动连接震动机构7,所述第三气缸91的活塞杆活动贯穿固定块92,并固定连接有安装块93,所述安装块93与立轨56固定连接。
通过采用上述技术方案,第三气缸91的活塞杆通过安装块93传动立轨56移动,并且使震动机构7实现水平移动。
所述震动机构7包括有底座71,所述底座71滑动连接导轨94,所述底座71与第三气缸91的活塞杆固定连接,所述底座71上固定安装有振动电机72,所述振动电机72传动连接有软性管73,所述软性管73与升降组件6传动连接,所述软性管73的一端固定连接有振动棒74。
通过采用上述技术方案,振动电机72随着底座71沿导轨94滑动,振动电机72通过软性管73使振动棒74实现震动,升降组件6通过带动软性管73上下移动,使振动棒74实现上下震动效果。
所述升降组件6包括有卡套61,所述卡套61与软性管73固定套接,所述卡套61上固定连接有牵引绳62,所述牵引绳62缠绕有两个导轮63和一个绞盘64,所述导轮63与转块53转动连接,所述绞盘64内固定设有第三转轴641,所述第三转轴641与立板54转动连接,所述第三转轴641上设置有扭簧642,所述第三转轴641的一端固定连接有齿轮65,所述齿轮65与齿条561啮合连接。
通过采用上述技术方案,齿轮65通过第三转轴641使绞盘64转动,继而通过牵引绳62沿两个导轮63移动,继而通过卡套61使软性管73上下移动。
所述动力装置4包括有驱动电机41,所述驱动电机41固定连接有矩形框42,所述矩形框42的两侧表面开设有矩形滑槽421,所述矩形框42内转动设有转柱43,所述转柱43外表面开设有回旋槽431,所述转柱43与驱动电机41的输出端固定连接,所述回旋槽431和矩形滑槽421内滑动连接有凹形杆44和横轴45,所述凹形杆44底端与铸料送料装置3传动连接,所述横轴45的一端固定连接有连接轴46,所述连接轴46转动连接有拉条47,所述拉条47底端转动连接铰座571,所述驱动电机41的输出端固定设有第二转轴48,所述第二转轴48上固定设有螺旋叶片49。
通过采用上述技术方案,驱动电机41的输出端传动转柱43和第二转轴48转动,继而通过第二转轴48使螺旋叶片49转动,转柱43通过回旋槽431使凹形杆44和横轴45沿对应的矩形滑槽421反复滑动,继而横轴45通过连接轴46使拉条47带动铰座571上下移动。
所述铸料送料装置3包括有混合罐31和第一气缸35,所述混合罐31内转动安装螺旋叶片49,所述混合罐31外表面固定设有两个第一转轴33,所述第一转轴33与上凹形架13转动连接,所述混合罐31上表面与矩形框42固定连接,所述混合罐31上表面固定套接有投料口32,所述混合罐31底端外表面固定设有连接块34,所述连接块34与第一气缸35的活塞杆转动连接,所述第一气缸35与底凹形架11转动连接,所述混合罐31底端固定套接有输料管36,所述输料管36上固定套接有出料管38,所述输料管36内滑动连接有活塞拉杆37,所述活塞拉杆37底端与凹形杆44固定连接。
通过采用上述技术方案,在混合罐31内填充有混凝土原料用于添加至铸模2内,第一气缸35的活塞杆传动混合罐31沿第一转轴33转动调节安装角度,使出料管38能处于铸模2上端处驱动电机41的输出端传动第二转轴48转动,使螺旋叶片49转动于混合罐31内,使混泥土被连续搅拌处理,凹形杆44传动活塞拉杆37沿输料管36反复移动,使输料管36的混泥土间歇性的从出料管38处排出。
工作原理:由外模壳21和内模壳22组成叉车配重的铸模2,第二气缸83的活塞杆传动铸模2沿凹形座81的第二滑槽82水平滑动至投料区域,通过投料口32向混合罐31内填充混凝土原料用于添加至铸模2内,然后通过第一气缸35的活塞杆传动混合罐31沿第一转轴33转动调节安装角度,使出料管38能处于铸模2上端处,当向铸模2内填充混泥土原料时,驱动电机41的输出端传动转柱43和第二转轴48转动,第二转轴48使螺旋叶片49转动于混合罐31内,使混泥土被连续搅拌处理,而转柱43通过回旋槽431使凹形杆44和横轴45沿矩形滑槽421反复滑动,凹形杆44传动活塞拉杆37沿输料管36反复移动,使输料管36的混泥土间歇性的从出料管38处排出铸模2内,驱动电机41的输出端传动转柱43和第二转轴48转动,继而通过第二转轴48使螺旋叶片49转动于混合罐31内,使混泥土原料连续搅动处理,转柱43通过回旋槽431使凹形杆44和横轴45沿对应的矩形滑槽421反复滑动,凹形杆44传动活塞拉杆37沿输料管36反复移动,使输料管36的混泥土间歇性的从出料管38处排出,而横轴45通过连接轴46使拉条47带动铰座571上下移动,继而通过滑杆562使齿条561沿立轨56垂向滑动,继而使齿轮65带动第三转轴641转动,然后通过绞盘64转动,使牵引绳62沿两个导轮63移动,并通过卡套61使软性管73和振动棒74上下移动,实现混泥土原料的震动,因第一横杆51、第二横杆52及立板54能通过连接板55固定连接,并一起沿移动上凹形架13滑动,继而第三气缸91的活塞杆通过安装块93传动立轨56和底座71沿导轨94移动,使振动棒74沿铸模2水平移动,继而能对铸模2内的混泥土原料上下震动,同时能实现对铸模2内不同的位置进行震动。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种叉车平衡重的配重浇铸设备,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)底端固定连接有水平移动组件(8),所述水平移动组件(8)上滑动安装有铸模(2),所述安装架(1)上固定连接有横向移动组件(9),所述横向移动组件(9)上滑动安装有震动机构(7),所述震动机构(7)传动连接有升降组件(6),所述安装架(1)上滑动安装有导向架(5),所述导向架(5)与升降组件(6)转动连接,所述导向架(5)与横向移动组件(9)传动连接,所述安装架(1)上转动连接有铸料送料装置(3),所述铸料送料装置(3)上安装有动力装置(4),所述动力装置(4)与导向架(5)传动连接;
所述导向架(5)包括有第一横杆(51)、第二横杆(52)及立板(54),所述第一横杆(51)和第二横杆(52)均与上凹形架(13)滑动连接,所述立板(54)的两端滑动设于第一滑槽(111)内,所述第一横杆(51)、第二横杆(52)及立板(54)之间固定连接有连接板(55),所述第一横杆(51)和第二横杆(52)底面均固定安装有转块(53),所述转块(53)与升降组件(6)转动连接,所述第二横杆(52)底面固定设有立轨(56),所述立轨(56)内滑动设有齿条(561),所述齿条(561)上端固定设有滑杆(562),所述滑杆(562)活动贯穿第二横杆(52),并固定连接有滑轨(57),所述滑杆(562)外表面套设有弹簧(563),所述弹簧(563)固定设于滑轨(57)和第二横杆(52)之间,所述滑轨(57)上表面滑动安装有铰座(571),所述铰座(571)与动力装置(4)传动连接,所述立轨(56)与横向移动组件(9)传动连接;
所述震动机构(7)包括有底座(71),所述底座(71)滑动连接导轨(94),所述底座(71)与第三气缸(91)的活塞杆固定连接,所述底座(71)上固定安装有振动电机(72),所述振动电机(72)传动连接有软性管(73),所述软性管(73)与升降组件(6)传动连接,所述软性管(73)的一端固定连接有振动棒(74);
所述升降组件(6)包括有卡套(61),所述卡套(61)与软性管(73)固定套接,所述卡套(61)上固定连接有牵引绳(62),所述牵引绳(62)缠绕有两个导轮(63)和一个绞盘(64),所述导轮(63)与转块(53)转动连接,所述绞盘(64)内固定设有第三转轴(641),所述第三转轴(641)与立板(54)转动连接,所述第三转轴(641)上设置有扭簧(642),所述第三转轴(641)的一端固定连接有齿轮(65),所述齿轮(65)与齿条(561)啮合连接;
所述动力装置(4)包括有驱动电机(41),所述驱动电机(41)固定连接有矩形框(42),所述矩形框(42)的两侧表面开设有矩形滑槽(421),所述矩形框(42)内转动设有转柱(43),所述转柱(43)外表面开设有回旋槽(431),所述转柱(43)与驱动电机(41)的输出端固定连接,所述回旋槽(431)和矩形滑槽(421)内滑动连接有凹形杆(44)和横轴(45),所述凹形杆(44)底端与铸料送料装置(3)传动连接,所述横轴(45)的一端固定连接有连接轴(46),所述连接轴(46)转动连接有拉条(47),所述拉条(47)底端转动连接铰座(571),所述驱动电机(41)的输出端固定设有第二转轴(48),所述第二转轴(48)上固定设有螺旋叶片(49)。
2.如权利要求1所述的一种叉车平衡重的配重浇铸设备,其特征在于,所述安装架(1)包括有底凹形架(11)和上凹形架(13),所述上凹形架(13)和底凹形架(11)之间固定连接有多个支腿(12),所述上凹形架(13)底面和底凹形架(11)上表面均开设有第一滑槽(111),所述第一滑槽(111)内滑动连接导向架(5),所述底凹形架(11)底端与水平移动组件(8)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种叉车平衡重的配重浇铸设备,其特征在于,所述水平移动组件(8)包括有凹形座(81),所述凹形座(81)上表面开设有第二滑槽(82),所述凹形座(81)上固定安装有第二气缸(83),所述第二气缸(83)的活塞杆与铸模(2)传动连接。
4.如权利要求3所述的一种叉车平衡重的配重浇铸设备,其特征在于,所述铸模(2)包括有外模壳(21)和内模壳(22),所述内模壳(22)固定设于外模壳(21)内壁处,所述外模壳(21)和内模壳(22)底端卡接连接有底模板(23),所述底模板(23)上表面开设有卡槽(231),所述底模板(23)上固定设有矩形块(232),所述底模板(23)底端滑动设于第二滑槽(82)内,所述矩形块(232)与第二气缸(83)的活塞杆固定连接。
5.如权利要求1所述的一种叉车平衡重的配重浇铸设备,其特征在于,所述横向移动组件(9)包括有第三气缸(91),所述第三气缸(91)固定连接有固定块(92),所述固定块(92)底端固定连接有导轨(94),所述导轨(94)底端与底凹形架(11)固定连接,所述导轨(94)上表面滑动连接震动机构(7),所述第三气缸(91)的活塞杆活动贯穿固定块(92),并固定连接有安装块(93),所述安装块(93)与立轨(56)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种叉车平衡重的配重浇铸设备,其特征在于,所述铸料送料装置(3)包括有混合罐(31)和第一气缸(35),所述混合罐(31)内转动安装螺旋叶片(49),所述混合罐(31)外表面固定设有两个第一转轴(33),所述第一转轴(33)与上凹形架(13)转动连接,所述混合罐(31)上表面与矩形框(42)固定连接,所述混合罐(31)上表面固定套接有投料口(32),所述混合罐(31)底端外表面固定设有连接块(34),所述连接块(34)与第一气缸(35)的活塞杆转动连接,所述第一气缸(35)与底凹形架(11)转动连接,所述混合罐(31)底端固定套接有输料管(36),所述输料管(36)上固定套接有出料管(38),所述输料管(36)内滑动连接有活塞拉杆(37),所述活塞拉杆(37)底端与凹形杆(44)固定连接。
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