KR101299662B1 - 인조석 제조방법 - Google Patents

인조석 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101299662B1
KR101299662B1 KR1020130072902A KR20130072902A KR101299662B1 KR 101299662 B1 KR101299662 B1 KR 101299662B1 KR 1020130072902 A KR1020130072902 A KR 1020130072902A KR 20130072902 A KR20130072902 A KR 20130072902A KR 101299662 B1 KR101299662 B1 KR 101299662B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
artificial stone
molding frame
unit
demolding
artificial
Prior art date
Application number
KR1020130072902A
Other languages
English (en)
Inventor
김갑중
Original Assignee
김갑중
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김갑중 filed Critical 김갑중
Priority to KR1020130072902A priority Critical patent/KR101299662B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101299662B1 publication Critical patent/KR101299662B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
    • B28B2005/041—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations with compacting of the material
    • B28B2005/047—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations with compacting of the material by tamping, ramming or pressing as well as by vibrating, jolting or by rolling

Abstract

본 발명은 인조석 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 인조석 제조에 따른 생산률을 높일 수 있을 뿐만 아니라 인조석용혼합물의 콘크리트용 색소를 변경함으로 인해 다양한 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 것에 있으며, 이러한 목적은 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 인조석 제조장치의 이송부 상면에 일정 시간차를 두어 다수개의 인조석성형틀이 안착되는 것에 의해 일면에 다수의 요홈이 형성된 인조석성형틀이 이송되는 단계와, 상기 단계에 의해 인조석성형틀이 이송부의 일측 외부에 설치된 인조석용혼합물공급부측으로 이송됨에 따른 제어부의 제어에 의해 인조석용혼합물공급부에 저장된 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 인조석성형틀의 요홈측으로 공급하는 단계와, 상기 단계에 의해 인조석혼합물이 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 습식모르타르공급부를 통하여 인조석성형틀측으로 습식모르타르를 공급하는 단계와, 상기 단계에 의해 습식모르타르가 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 파렛트공급부를 통하여 인조석성형틀의 상면을 덮도록 파렛트를 공급하는 단계와, 상기 단계에 의해 상면이 파렛트에 의해 덮힘된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 파렛트공급부의 전방 일측에 설치된 가압진동부를 통하여 인조석성형틀로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 가압 진동하는 단계와, 상기 단계에 의해 가압진동된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 가압진동부 전방에 설치된 회전탈형부의 탈형용회전수단을 통하여 파렛트가 하부에 위치하고 인조석성형틀이 파렛트의 상면에 위치되도록 180도로 회전하는 단계와, 상기 단계에 의해 인조석성형틀이 회전됨에 따른 회전탈형부의 탈형용이동부가 승강하는 것에 대응되게 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형하는 단계를 포함하여 이루어진 것에 의해 달성된다.

Description

인조석 제조방법{manufacturing method for artificial stone}
본 발명은 인조석 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하천, 도로 공원, 경사진 제방 또는 주차장 축조 등에 사용되는 인조석을 일련의 공정을 지나는 중에 연속적으로 제조가능하도록 함으로써, 인조석 제조에 따른 생산률을 높일 수 있을 뿐만 아니라 인조석용혼합물의 콘크리트용 색소를 변경함으로 인해 다양한 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 용이하게 제조할 수 있도록 한 인조석 제조방법에 관한 것이다.
인조석재란 일반적으로 백 시멘트에 모래나 화강암, 석회암 등을 분쇄한 돌을 섞어서 여러 가지 모양 또는 색상으로 성형하여 천연석의 효과를 내도록 구성되는 석재를 지칭하며, 이러한 인조석재는 고가인 천연석의 대체품으로 흔히 건물의 시공 공사 시 조경이나 또는 가정용 장식품으로 많이 이용되고 있다.
그러나 상기와 같은 통상의 인조석은 그 표면에 단순히 일정 요철만을 성형하여 콘크리트나 모르타르를 겹쳐 도색하고 그 위에 착색료를 채색하여 이루어짐에 따라 천연석 고유의 특징인 마모부분, 미세홈 또는 풍화 및 퇴적 작용에 의한 연속된 각 층의 형상을 제대로 구현하지 못하는 문제점을 가지고 있다.
이에, 종래에 인조석을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
종래의 인조석 제조방법은, 먼저 하판과 이 하판의 상부 둘레에 구비되고 내측에는 굴곡이진 암석 형성부가 형성된 다수의 측판으로 구성된 금형을 제작하는 단계를 진행한다.
다음 금형의 내부에 콘크리트를 타설하는 단계를 진행한다.
다음 일정시간이 경과되어 콘크리트의 양생을 마친 후에 측판을 금형으로부터 개방시키는 단계를 진행한다.
그리고 최종적으로 콘크리트 양생물을 금형으로부터 이탈시킨 다음 콘크리트 양생물의 표면에 암석의 표면과 유사한 안료를 칠하는 단계를 진행함으로서, 인조석을 완성하는 것이다.
그러나, 이와 같은 종래의 공정을 통해 인조석을 제조할 경우에는 상기한 바와 같이 콘크리트 양생물의 표면에 안료를 직접적으로 칠하는 과정을 통해 자연석의 표면의 효과를 내고 있으나, 안료 자체의 색깔로 인하여 자연석의 효과를 충분히 낼 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 상기한 바와 같이 구성된 종래의 공정을 통해 인조석을 제조할 경우에는 연속적으로 인조석을 제조할 수 없는 공정으로 구성되어 있어 인조석 제조에 따른 대량생산이 불가능하다는 문제점이 있었다.
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 도로 공원, 경사진 제방 또는 주차장 축조 등에 사용되는 인조석을 일련의 공정을 지나는 중에 연속적으로 제조가능하도록 함으로써, 인조석 제조에 따른 생산률을 높일 수 있을 뿐만 아니라 인조석용혼합물의 콘크리트용 색소를 변경함으로 인해 다양한 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 용이하게 제조할 수 있도록 한 인조석 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 인조석을 제조하는 방법에 있어서, 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 인조석 제조장치의 이송부 상면에 일정 시간차를 두어 다수개의 인조석성형틀이 안착되는 것에 의해 일면에 다수의 요홈이 형성된 인조석성형틀이 이송되는 단계와, 상기 단계에 의해 인조석성형틀이 이송부의 일측 외부에 설치된 인조석용혼합물공급부측으로 이송됨에 따른 제어부의 제어에 의해 인조석용혼합물공급부에 저장된 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 인조석성형틀의 요홈측으로 공급하는 단계와, 상기 단계에 의해 인조석혼합물이 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 습식모르타르공급부를 통하여 인조석성형틀측으로 습식모르타르를 공급하는 단계와, 상기 단계에 의해 습식모르타르가 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 파렛트공급부를 통하여 인조석성형틀의 상면을 덮도록 파렛트를 공급하는 단계와, 상기 단계에 의해 상면이 파렛트에 의해 덮힘된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 파렛트공급부의 전방 일측에 설치된 가압진동부를 통하여 인조석성형틀로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 가압 진동하는 단계와, 상기 단계에 의해 가압진동된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 가압진동부 전방에 설치된 회전탈형부의 탈형용회전수단을 통하여 파렛트가 하부에 위치하고 인조석성형틀이 파렛트의 상면에 위치되도록 180도로 회전하는 단계와, 상기 단계에 의해 인조석성형틀이 회전됨에 따른 회전탈형부의 탈형용이동부가 승강하는 것에 대응되게 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 인조석용혼합물을 공급하는 단계와 습식모르타르를 공급하는 단계 사이에 인조석용혼합물과 습식모르타르에 포함된 수분을 흡수하여 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하고 신속하게 탈형가능하도록 건식모르타르공급부를 통하여 인조석성형틀측으로 건식모르타르를 공급하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 회전단계와 인조석성형틀 탈형단계 사이에 탈형용진동수단을 통하여 회전된 인조석성형틀의 상면을 진동시키는 것에 의해 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 인조석성형틀을 진동시키 위한 탈형용 진동단계가 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 인조석 제조방법에 따르면 도로 공원, 경사진 제방 또는 주차장 축조 등에 사용되는 인조석을 일련의 공정을 지나는 중에 연속적으로 제조가능하도록 함으로써, 인조석 제조에 따른 생산률을 높일 수 있을 뿐만 아니라 인조석용혼합물의 콘크리트용 색소를 변경함으로 인해 다양한 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인조석 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 인조석 제조방법을 설명하기 위해 인조석 제조장치를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 인조석 제조방법을 설명하기 위해 인조석 제조장치의 인조석성형틀을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 인조석 제조방법을 설명하기 위해 인조석 제조장치의 진동부 및 가압부를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 인조석 제조방법을 설명하기 위해 인조석 제조장치의 회전탈형부를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 인조석 제조방법을 설명하기 위해 인조석 제조장치의 회전탈형부를 도시한 정면도이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 인조석 제조방법의 일실시예를 들어 상세하게 설명한다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
즉, 본 발명에 따른 인조석 제조방법은 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 인조석 제조장치의 이송부 상면에 일정 시간차를 두어 다수개의 인조석성형틀이 안착되는 것에 의해 일면에 다수의 요홈이 형성된 인조석성형틀이 이송되는 단계(S210)와, 상기 단계(S210)에 의해 인조석성형틀이 이송부의 일측 외부에 설치된 인조석용혼합물공급부측으로 이송됨에 따른 제어부의 제어에 의해 인조석용혼합물공급부에 저장된 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 인조석성형틀의 요홈측으로 공급하는 단계(S220)와, 상기 단계(S220)에 의해 인조석혼합물이 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 습식모르타르공급부를 통하여 인조석성형틀측으로 습식모르타르를 공급하는 단계(S230)와, 상기 단계(S230)에 의해 습식모르타르가 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 파렛트공급부를 통하여 인조석성형틀의 상면을 덮도록 파렛트를 공급하는 단계(S240)와, 상기 단계(S240)에 의해 상면이 파렛트에 의해 덮힘된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 파렛트공급부의 전방 일측에 설치된 가압진동부를 통하여 인조석성형틀로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 가압 진동하는 단계(S250)와, 상기 단계(S250)에 의해 가압진동된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 가압진동부 전방에 설치된 회전탈형부의 탈형용회전수단을 통하여 파렛트가 하부에 위치하고 인조석성형틀이 파렛트의 상면에 위치되도록 180도로 회전하는 단계(S260)와, 상기 단계(S260)에 의해 인조석성형틀이 회전됨에 따른 회전탈형부의 탈형용이동부가 승강하는 것에 대응되게 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형하는 단계(S270)와, 상기 단계(S270)에 의해 인조석성형틀이 탈형됨에 따른 인조석을 배출시킨(S280) 후 인조석성형틀을 복원 회전시켜 이송부측으로 공급하는 단계(S290)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기한 인조석용혼합물을 공급하는 단계(S220)와 습식모르타르를 공급하는 단계(S230) 사이에 인조석용혼합물과 습식모르타르에 포함된 수분을 흡수하여 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하고 신속하게 탈형가능하도록 건식모르타르공급부를 통하여 인조석성형틀측으로 건식모르타르를 공급하는 단계(S225)를 더 포함하여 이루어진다.
그리고, 상기 회전하는 단계(S260)와 인조석성형틀을 탈형하는 단계(S270) 사이에 탈형용진동수단을 통하여 회전된 인조석성형틀의 상면을 진동시키는 것에 의해 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 인조석성형틀을 진동시키 위한 탈형용 진동단계(S265)가 더 포함되어 이루어진다.
이하에서, 상기한 본 발명에 따른 인조석 제조방법을 설명하기에 앞서 먼저, 인조석 제조장치(100)에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
즉, 상기한 인조석 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같이 일단은 바닥면에 고정된 이송부(110)의 상면에 일정 간격으로 안착되어 이송부(110)가 구동하는 것에 의해 이송부(110)를 따라 순환 이동되며 일면에는 인조석에 대응되는 형상의 단면을 형성하여 인조석을 성형가능하도록 구비되는 다수의 인조석성형틀(120)과, 상기 이송부(110)의 일측 외부에 설치되어 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 교반시켜 이송부(110)를 따라 이송된 인조석성형틀(120) 내측으로 각각 공급가능하도록 구비되는 다수의 인조석용혼합물공급부(130)와, 상기 다수의 인조석용혼합물공급부(130)의 전방에 위치되게 이송부(110)의 또 다른 일측에 설치되어 내부에 인조석용혼합물이 저장된 인조석성형틀(120)측으로 습식모르타르를 공급가능하도록 구비되는 습식모르타르공급부(140)와, 상기 습식모르타르공급부(140)의 전방 일측에 설치되어 이송된 인조석성형틀(120)의 상부를 덮기 위한 파렛트(P)를 공급가능하도록 구비되는 파렛트공급부(150)와, 상기 파렛트공급부(150)의 전방에 위치되게 이송부(110)의 상부에 설치되어 이송된 인조석성형틀(120)의 상단을 덮고 있는 파렛트(P)를 가압시킴과 동시에 인조석성형틀(120) 저면에서 진동을 발생시켜 인조석성형틀(120)로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 구비되는 가압진동부(160)와, 상기 가압진동부(160) 전방에 설치되어 이송부(110)를 통하여 이송된 인조석성형틀(120)을 180도 회전시킨 후, 진동을 발생시켜 인조석성형틀(120)로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비되는 회전탈형부(170)와, 상기 이송부(110)와 인조석용혼합물공급부(130), 습식모르타르공급부(140), 파렛트공급부(150), 가압진동부(160) 및 회전탈형부(170)를 제어가능하도록 다수의 버튼을 갖추어 구비되는 제어부(미도시함)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기한 습식모르타르공급부(140)의 후방에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 인조석용혼합물이 저장된 인조석성형틀(120)측으로 공급함에 따른 인조석용혼합물과 습식모르타르에 포함된 수분을 흡수하여 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하고 신속하게 탈형가능하도록 건식모르타르를 이송된 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 구비되는 건식모르타르공급부(180)가 더 구비된다.
상기한 인조석 제조장치에 대하여 좀더 자세하게 살펴보면, 상기한 이송부는 도 2에 도시된 바와 같이 일단이 바닥면에 고정되어 제1,2수평부(111,113) 및 제1,2수직부(112,114)를 갖도록 "ㅁ"자 형상으로 설치된 고정프레임(115)의 상단에 무한궤도 형식으로 각각 설치되는 이송용체인(116)과, 상기 이송용체인(116)을 각각 회전시킬 수 있도록 제어부의 제어에 의해 각각 구동가능하게 구비되는 이송용구동모터(미도시함)로 구성되며, 이러한 이송부(110)의 구성은 일반적인 공지의 기술로써 그에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기한 인조석성형틀(120)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 이송부(110)의 이송용체인(116)에 일정 간격으로 안착되어 상기 이송용체인(116)에 의해 순환 이송가능하도록 사각형상으로 형성되되, 일면에는 인조석 성형시 다수의 돌출부가 형성되도록 다수의 요홈(121)이 요설되고, 양측면에는 후술할 회전탈형부(170)의 회전용피스톤을 수용하여 상기 회전탈형부(170)가 구동하는 것에 대응되게 180도 회전이 가능하도록 한 쌍의 회전용 수용홈(122)이 형성되어 구비된다.
상기한 다수의 인조석용혼합물공급부(130)는 이송부(110)의 제2수평부(113) 외측에 횡방향으로 설치되어 이송부(110)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)의 요홈(121)측으로 혼합된 인조석용혼합물을 작업자에 의해 각각 공급가능하도록 구비된다.
즉, 상기한 다수의 인조석용혼합물공급부(130)는 도 2에 도시된 바와 같이 제어부의 제어에 대응되게 각각 구동하는 혼합용구동모터(미도시함)에 의해 회전가능하게 다수의 혼합용날(131a)을 갖추고 상부는 개폐도어(미도시함)에 의해 개폐되며, 외주면에는 예를 들면 빨간색, 갈색, 노란색과 같은 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 배출시킬 수 있도록 배출구(미도시함)가 각각 형성되어 구비되는 혼합기(131)와, 상기 혼합기(131)의 배출구에 일단이 연결되어 작업자가 방아쇠를 당김시키는 것에 의해 인조석용혼합물이 배출가능하도록 각각 구비되는 에어분사노즐부(132)로 구성된다.
여기서, 상기한 인조석용혼합물은, 인조석 제조시 자연석을 느낌을 갖도록 시멘트15~30중량%와, 규사 또는 가는 모래40~60중량%와, 콘크리트용 색소10~30중량%와, 물5~15중량%로 구성된다.
또한, 상기한 규사 또는 가는 모래는 에어분사노즐부(132)를 통하여 인조석성형틀(120)의 요홈(121)측으로 분사가능하도록 5mm 이하의 직경을 갖는 것으로 구성된다.
상기한 습식모르타르공급부(140)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 이송부(110)의 또 다른 일측 즉, 제2수직부(114) 일측에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동함에 따른 습식모르타르를 이송부(110)의 제2수직부(112)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 구비된다.
즉, 상기한 습식모르타르공급부(140)는, 제2수직부(1143)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 습식모르타르를 공급가능하도록 제2수직부(114)의 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 설치되어 제어부의 제어에 의해 구동가능하게 구비되는 컨베이어벨트(141)와, 상기 제2수직부(114) 내측에 설치되는 베이스프레임(142)의 상부 일측 설치되어 컨베이어벨트(141)를 통하여 공급되는 습식모르타르를 안내가능하도록 구비되는 호퍼(143)와, 상기 호퍼(143)의 하부에 위치되게 베이스프레임(142)의 상부 일측에 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 설치되어 호퍼(143)를 통하여 공급되는 습식모르타르를 저장가능하게 중공의 사각틀로 형성되어 구비되는 습식모르타르저장부(144)와, 상기 베이스프레임(142)의 상부 타측에 설치되되, 일단은 습식모르타르저장부(144)의 외주면에 고정되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 습식모르타르가 저장된 습식모르타르저장부(144)를 제2수직부(114)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 이동시켜 습식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 피스톤(145a)을 갖추어 구비되는 실린더(145)로 구성된다.
여기서 상기한 습식모르타르는, 시멘트20~40중량%와, 규사 또는 모래40~60중량%와, 물10~25중량%로 구성된다.
상기한 파렛트공급부(150)는 도 2에 도시된 바와 같이 이송부(110)의 제2수직부(114) 외측에 설치되어 상기 습식모르타르공급부(140)에 의해 습식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급되면 제어부의 제어에 대응되게 구동하여 파렛트공급부(미도시함)로부터 공급된 파렛트(P)를 인조석성형틀(120)의 상부측으로 공급가능하게 구비된다.
즉, 상기한 파렛트공급부(150)는 이송부(110)의 제2수직부(114) 외측에 설치되어 파렛트공급부로부터 공급된 하나의 파렛트(P)를 일단으로부터 타단측으로 이송시킬 수 있도록 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 구동모터(미도시함)에 의해 구동가능하게 구비되는 파렛트이송부(151)와, 상기 파렛트이송부(151)의 타단 외측에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 파렛트이송부(151)를 따라 이송된 파렛트(P)를 인조석성형틀(120) 상부측으로 밀어 공급가능하도록 파렛트공급용피스톤(152a)을 갖추어 구비되는 파렛트공급용실린더(152)로 구성된다.
상기한 가압진동부(160)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 파렛트공급부(150)의 전방에 위치되게 이송부(110)의 제2수직부(114) 상부에 설치되어 파렛트(P)가 상면을 덮고 있는 인조석성형틀(120)이 이송부(110)의 제2수직부(114)를 따라 이송되면 제어부의 제어에 대응되게 구동하여 파렛트(P)를 가압시킴과 동시에 인조석성형틀(120) 저면에서 진동을 발생시켜 인조석성형틀(120)로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 구비된다.
즉, 상기한 가압진동부(160)는 이송부(110)의 제2수직부(114) 일측과 타측에 일단이 고정되는 것에 의해 제2수직부(112)가 중앙부를 지나가게 구비되는 가압진동용 고정프레임(161)과, 상기 가압진동용 고정프레임(161)의 상단에 설치된 고정판(162)에 설치되어 제어부의 에저에 대응되게 가압용피스톤(도면부호 생략)이 제2수직부(114)측으로 하향 이동가능하게 구비는 가압용실리더(163)와, 상기 가압용피스톤의 일단에 일면 중앙부가 고정되어 가압용실리더(163)가 구동하는 것에 대응되게 하강하여 인조석성형틀(120)의 상면을 덮고 있는 파렛트(P)를 가압시킬 수 있도록 구비되는 가압판(164)과, 상기 가압진동용 고정프레임(161)의 내측 바닥면에 설치되어 가압판(164)에 의해 파렛트(P)가 가압됨에 따른 제어부의 제어에 의해 구동하여 진동을 발생시킬 수 있도록 구비되는 진동발생부(165)와, 상기 진동발생부(165)에 일단이 연결 설치되는 것에 의해 이송된 인조석성형틀(120)의 저면에 위치되어 상기 진동발생부(165)가 구동하는 것에 대응되게 상,하방향으로 요동하여 인조석성형틀(120)을 진동시키므로 인해 요홈(121)에 저장된 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물이 혼합되어 인조석 제조시 자연석의 느낌을 갖도록 구비되는 진동부(166)로 구성된다.
상기 회전탈형부(170)는 가압진동부(160)의 전방에 위치되도록 제2수직부(114)의 양측에 설치되어 상면에 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀(120)을 회전시킨 후 인조석성형틀(120)을 승강시키는 것에 의해 인조석성형틀(120)로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비된다.
즉, 상기한 회전탈형부(170)는 첨부된 도면 도 2 및 도 5 그리고 도 6에 도시된 바와 같이 상면에 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀(120)을 회전시킨 후 인조석성형틀(120)을 승강시키는 것에 의해 인조석성형틀(120)로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형가능하도록 상기 가압진동부(160)의 가압진동용 고정프레임(161) 상단 전방 양측에 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 승하강용피스톤(도면부호 생략)이 인입출가능하게 각각 구비되는 승하강용실린더(171)와, 상기 각 승하강용피스톤에 상면 일측과 타단이 고정되어 승하강용실린더(171)가 구동하는 것에 의해 제2수직부(114)의 양측에서 상하방향으로 이동가능하게 수평부와 상기 수평부의 양단으로부터 각각 하향 절곡 연장된 수직부를 갖는 "n"자 형상의 탈형용이동부(172)와, 상기 탈형용이동부(172)의 수직부 양측에 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀(120)을 180도 회전시킬 수 있도록 구비되는 탈형용회전수단(173)과, 상기 탈형용이동부(172)의 수평부 중앙에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 상기 탈형용회전수단(172)에 의해 회전된 인조석성형틀(120)의 상면을 진동시켜 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비되는 탈형용진동수단(174)으로 이루어진다.
상기한 탈형용회전수단(173)은 탈형용이동부(172)의 수직부 하단 내측면에 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 180도로 정역회하는 회전축을 갖추어 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀을 회전시킬 수 있도록 구비되는 회전력발생부(미도시함)와, 상기 회전축에 각 일단이 고정되어 회전력발생부가 구동하는 것에 대응되게 180도 회전가능하게 구비되는 회전부(173a)와, 상기 회전부(173a)의 일측면에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 회전부(173a)가 회전되기 전에 인조석성형틀(120)의 상면에 안착된 파렛트(P)의 상부를 가압시킬 수 있도록 회전가압편(173b)이 각각 형성되어 구비되는 파렛트가압용실린더(173c)와, 상기 회전부(173a)에 내설되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 파렛트가압용실린더(173c)의 회전가압편(173b)에 의해 파렛트(P)의 상면 양측이 가압된 인조석성형틀(120)을 회전시킬 수 있도록 회전용 수용홈(122)에 삽입되는 회전용피스톤(173d)을 각각 갖추어 구비되는 한 쌍의 회전용실린더(미도시함)로 구성된다.
상기한 탈형용진동수단(174)은 탈형용이동부(172)의 수평부 상면 중앙부에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 탈형진동용실린더(174a)의 탈형진동용피스톤(도면부호 생략)에 상단이 고정 연결되고 타단은 제2수직부(114) 상부에 위치되어 탈형진동용실린더(174a)가 구동하는 것에 의해 승하강가능하게 구비되는 탈형진동용이송부(174b)와, 상기 탈형진동용이송부(174b)의 타단에 상면이 고정 연결된 탈형용고정판(174c)의 상면에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 진동을 발생가능하도록 구비되는 탈형용진동발생부(174d)와, 상기 탈형진동용이송부(174b)의 저면에 상면에 고정 연결되어 상기 탈형용진동발생부(174d)가 구동하는 것에 대응되게 요동하여 회전된 인조석성형틀(120)의 상면을 진동시키는 것에 의해 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비되는 탈형용진동판(174e)으로 구성된다.
상기한 건식모르타르공급부(180)는 이송부(110)의 제2수직부(114) 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 설치되어 제어부의 제어에 의해 구동하는 컨베이어공급벨트(181)를 통하여 공급되는 건식식모르타르를 안내하기 위해 구비되는 안내용호퍼(182)와, 상기 안내용호퍼(182)의 하부에 위치되게 건식모르타르공급용 베이스프레임의 상부 일측에 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 설치되어 안내용호퍼(182)를 통하여 공급되는 건식습식모르타르를 저장가능하게 중공의 사각틀로 형성되어 구비되는 건식모르타르저장부(183)와, 상기 건식모르타르공급용 베이스프레임(184)의 상부 타측에 설치되되, 일단은 건식모르타르저장부(183)의 외주면에 고정되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 긴식모르타르가 저장된 건식모르타르저장부(183)를 제2수직부(114)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 이동시켜 건식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 구비되는 건식모르타르공급용 실린더(미도시함)로 구성된다.
여기서 상기한 건식모르타르는, 시멘트25~35중량%와, 규사 또는 모래55~65중량%와, 물5~10중량%로 구성된다.
다시 본 발명에 따른 인조석 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 인조석 제조방법의 인조석성형틀 이송단계(S210)는, 일단에 배출구가 형성된 "ㅁ"자 형상의 고정프레임(115)의 상단에 무한궤도 형식으로 각각 설치되는 이송용체인으로 구성된 이송부의 구동에 대응되게 구동하는 이송용체인 상면에 인조석에 대응되는 형상의 요홈이 형성된 인조석성형틀을 일정한 시간차를 두어 올려놓는 것에 의해 상기 인조석성형틀을 순환되게 이송시키는 단계이다.
상기한 인조석용혼합물 공급단계(S220)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 단계(S210)에 의해 인조석성형틀이 이송부의 제2수평부측으로 이송됨에 따른 상기 제2수평부 외측에 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물이 저장된 인조석용혼합물공급부로부터 작업자에 의해 저장된 인조석용혼합물을 인조석성형틀에 형성된 요홈측으로 공급하는 단계이다.
상기한 습식모르타르 공급단계(S230)는 인조석용혼합물 공급단계(S220)에 의해 인조석혼합물이 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 대응되게 습식모르타르공급부측으로 이송됨에 따른 습식모르타르를 인조석성형틀측으로 공급하는 단계이다.
상기한 파렛트 공급단계(S240)는, 습식모르타르 공급단계(S230)에 의해 습식모르타르가 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 대응되게 이송부의 제2수직부 외측에 설치된 파렛트공급부측으로 이송됨에 따른 인조석성형틀의 상면을 덮도록 파렛트를 공급하는 단계이다.
상기한 가압 진동단계(S250)는 파렛트 공급단계(S240)에 의해 상면이 파렛트에 의해 덮힘된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 대응되게 가압진동부측으로 이송됨에 따른 파렛트 상면을 가압고정시킨 후 인조석성형틀(120)로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 인조석성형틀 저면을 진동시키는 단계이다.
즉, 상기한 가압 진동단계(S250)는, 이송부가 구동하는 것에 대응되게 가압진동부측으로 이송됨에 따른 파렛트 상면을 가압 고정시키도록 가압용실린더의 구동에 의해 가압판이 하강하는 단계(S251)와, 상기 단계에 의해 가압판이 하강함에 따른 인조석성형틀(120)의 저면을 진동시키도록 진동부가 진동하는 단계(S252)로 구성된다.
상기한 회전단계(S260)는, 가압 진동단계(S250)에 의해 진동된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 회전탈형부측으로 이송됨에 따른, 탈형용회전수단을 통하여 파렛트가 하부에 위치하고 인조석성형틀이 파렛트의 상면에 위치되도록 180도로 회전시키는 단계이다.
즉, 상기한 회전단계(S260)는 가압 진동단계(S250)에 의해 진동된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 회전탈형부측으로 이송됨에 따른 파렛트가압용실린더의 구동에 대응되게 회전가압편이 회동하여 파렛트 상면 양측을 각각 가압하는 단계(S261)와, 상기 단계(S261)에 의해 파렛트 상면 양측이 가압된 인조석성형틀의 양측에 각각 한 쌍으로 형성된 회전용 수용홈측으로 회전용피스톤이 각각 삽입하는 단계(S262)와, 상기 단계(S262)에 의해 회전용피스톤이 인조석성형틀의 회전용 수용홈측으로 삽입됨에 따른 회전부의 구동에 대응되게 회전부가 180도 회전하는 단계(S263)로 구성된다.
상기한 인조석성형틀 탈형단계(S270)는 회전단계(S260)에 의해 파렛트가 하부에 위치하고 인조석성형틀이 파렛트의 상면에 위치되도록 180도로 회전됨에 따른 승하강용실린더가 구동하는 것에 대응되게 승강하는 탈형용이동부에 의해 인조석성형틀을 탈형시키는 단계이다.
상기한 탈형용 진동단계(S265)는 인조석성형틀 탈형단계(S270) 전에 탈형용진동수단을 통하여 회전된 인조석성형틀의 상면을 진동시키는 단계이다.
즉, 상기한 탈형용 진동단계(S265)는 인조석성형틀 탈형단계(S270) 전에 회전단계(S260)에 의해 파렛트가 하부에 위치하고 인조석성형틀이 파렛트의 상면에 위치되도록 180도로 회전됨에 따른 탈형용진동수단의 탈형진동용실린더가 구동하는 것에 대응되게 탈형용진동판이 인조석성형틀의 상면에 안착되도록 탈형진동용이동부가 인조석성형틀의 상면측으로 하강하는 단계(S266)와, 상기 단계에 의해 탈형진동용이동부가 인조석성형틀의 상면측으로 하강하는 것에 의해 탈형용진동발생부가 구동하는 것에 대응되게 탈형용진동판이 인조석성형틀의 상면을 진동시키는 단계(S267)로 이루어진다.
이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 인조석의 제조방법은 첨부된 도면 1 내지도 6에 도시된 바와 같이 일면에 다수의 요홈(121)을 갖는 인조석성형틀(120)이 이송부(110)의 제1수평부 및 제1수직부를 지나 제2수평부측으로 이송되면, 작업자에 의해 제1,2,3,4,5혼합기(130)에 색소의 색상만 다르게 투입되어 혼합 즉, 제1혼합기에는 갈색의 색소, 제2혼합기에는 빨강색 색소, 제3혼합기에는 노란색의 색소, 제4혼합기에는 파란색의 색소 그리고 제5혼합기에는 회색의 색소가 각각 20중량%와, 시멘트20중량%와, 규사50중량%와 그리고 물10중량%로 투입되어 혼합된 인조석용혼합물이 이송된 인조석성형틀(120)에 형성된 다수의 요홈(121)측으로 공급된다.
이와 같이 상기 요홈(121)측으로 인조석용혼합물이 공급되면, 인조석성형틀(120)은 이송부(110)의 제2수직부(114)측으로 이송되며, 상기 인조석성형틀(120)이 제2수직부(112)측으로 이송되면, 제어부의 제어에 의해 구동하는 건식모르타르공급부(180)에 의해 시멘트30중량%와, 모래65중량%와, 물5중량%로 구성된 건식모르타르가 이송된 인조석성형틀(120)의 요홈(121)측으로 공급된다.
상기와 같이 건식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급되면, 상기 인조석성형틀(120)은 이송부(110)의 구동에 의해 습식모르타르공급부(140)측으로 이송된다.
상기 인조석성형틀(120)이 습식모르타르공급부(140)측으로 이송되면, 제어부의 제어에 의해 구동하는 습식모르타르공급부(140)에 의해 시멘트25중량%와, 모래60중량%와, 물15중량%로 구성된 습식모르타르가 이송된 상기 인조석성형틀(120)의 요홈(121)측으로 공급된다.
이와 같이 습식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급되면, 상기 인조석성형틀(120)은 이송부(110)의 구동에 의해 파렛트공급부(150)측으로 이송되면, 상기 파렛트공급부(150)가 제어부에 의해 구동하는 것에 의해 파렛트(P)를 공급하여 이송된 인조석성형틀(120)의 상면을 덮게 된다.
상기와 같이 파렛트(P)에 의해 상면이 덮힘되어 가압진동부(160)측으로 이송되면, 제어부의 제어에 대응되게 가압진동부(160)의 가압용실리더(163)가 구동하게 되고, 그로 인하여 가압판(164)이 파렛트(P)의 상면을 가압시킨다.
상기 가압판(164)이 파렛트(P)의 상면을 가압시키면, 제어부의 제어에 대응되게 진동발생부(165)가 구동하는 것에 대응되게 진동부(166)가 상,하방향으로 요동하여 인조석성형틀(120)을 진동시킨다.
상기 인조석성형틀(120)이 진동하므로 인해 요홈(121)에 저장된 인조석용혼합물이 혼합되어 인조석 제조시 자연석의 느낌을 갖게 된다.
상기와 같이 인조석성형틀(120)이 가압 진동되어, 회전탈형부(170)측으로 이송되면, 제어부의 제어에 의해 탈형용회전수단(173)이 구동하게 된다.
즉, 회전탈형부(170)측으로 이송되면 제어부의 제어에 의해 한 쌍의 회전용실린더가 구동하게 되고 그로 인해 회전용피스톤(173d)이 회전용 수용홈(122)측으로 삽입되며, 이와 동시에 파렛트가압용실린더(173c)가 구동하므로 인해 회전가압편(173b)이 파렛트(P)의 상부를 각각 가압시킨다.
이후, 제어부의 제어에 의해 탈형용이동부(172)의 수직부 양측에 각각 설치된 회전력발생부의 구동에 의해 회전부(173a)가 180도 회전하게 되므로 인해 상면에 파렛트가 안착된 인조석성형틀(120)이 180도 회전 즉, 파렛트가 하부에 위치되고 인조석성형틀(120)가 상부에 위치되게 회전하게 된다.
상기와 같이 인조석성형틀(120)이 회전되면, 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형될 수 있도록 제어부의 제어에 대응되게 탈형용진동수단(174)의 탈형진동용이송부(174b)가 구동하게 되고, 그로 인해 탈형용진동판(174e)이 회전된 인조석성형틀(120)의 상면에 위치하게 된다.
이와 같이 탈형용진동판(174e)이 회전된 인조석성형틀(120)의 상면에 위치되면 제어부의 제어에 의해 탈형용진동발생부(174d)가 구동하므로 인해 탈형용진동판(174e)이 인조석성형틀(120)의 상면을 진동시키게 된다.
이후, 제어부의 제어에 의해 승하강용실린더(171)가 구동하게 되고 그로 인해 "n"자 형상의 탈형용이동부(172)가 상승하게 된다.
상기 탈형용이동부(172)의 상승으로 회전용 수용홈(122)에 삽입되는 회전용피스톤(173d)에 의해 인조석성형틀(120)만 상승하여 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형된다.
상기와 같이 인조석성형틀(120)의 상승으로 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형되면, 파렛트는 이송부(110)를 통하여 배출되어 양생하는 것에 의해 자연석의 느낌을 갖는 인조석으로 제조되며, 상기 인조석성형틀(120)은 탈형용회전수단(173)에 의해 다수의 요홈(121)이 상면에 위치되게 회전된 후 이송부(110)의 제1수평부(111)측으로 이송되는 과정을 반복 순환하므로 인해 연속적으로 인조석을 제조할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
100 ; 인조석 제조장치
110 ; 이송부
120 ; 인조석성형틀
130 ; 인조석용혼합물공급부
140 ; 습식모르타르공급부
150 ; 파렛트공급부
160 ; 가압진동부
170 ; 회전탈형부
180 ; 건식모르타르공급부

Claims (6)

  1. 인조석을 제조하는 방법에 있어서,
    제어부의 제어에 대응되게 구동하는 인조석 제조장치의 이송부 상면에 일정 시간차를 두어 다수개의 인조석성형틀이 안착되는 것에 의해 일면에 다수의 요홈이 형성된 인조석성형틀이 이송되는 단계(S210)와;
    상기 단계(S210)에 의해 인조석성형틀이 이송부의 일측 외부에 설치된 인조석용혼합물공급부측으로 이송됨에 따른 제어부의 제어에 의해 인조석용혼합물공급부에 저장된 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 인조석성형틀의 요홈측으로 공급하는 단계(S220)와;
    상기 단계(S220)에 의해 인조석혼합물이 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 습식모르타르공급부를 통하여 인조석성형틀측으로 습식모르타르를 공급하는 단계(S230)와;
    상기 단계(S230)에 의해 습식모르타르가 공급된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 파렛트공급부를 통하여 인조석성형틀의 상면을 덮도록 파렛트를 공급하는 단계(S240)와;
    상기 단계(S240)에 의해 상면이 파렛트에 의해 덮힘된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 파렛트공급부의 전방 일측에 설치된 가압진동부를 통하여 인조석성형틀로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 가압 진동하는 단계(S250)와;
    상기 단계(S250)에 의해 가압진동된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 이송됨에 따른 가압진동부 전방에 설치된 회전탈형부의 탈형용회전수단을 통하여 파렛트가 하부에 위치하고 인조석성형틀이 파렛트의 상면에 위치되도록 180도로 회전하는 단계(S260)와;
    상기 단계(S260)에 의해 인조석성형틀이 회전됨에 따른 회전탈형부의 탈형용이동부가 승강하는 것에 대응되게 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형하는 단계(S270)를
    포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인조석 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인조석용혼합물을 공급하는 단계(S220)와 습식모르타르를 공급하는 단계(S230) 사이에 인조석용혼합물과 습식모르타르에 포함된 수분을 흡수하여 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하고 신속하게 탈형가능하도록 건식모르타르공급부를 통하여 인조석성형틀측으로 건식모르타르를 공급하는 단계(S225)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인조석 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 회전단계(S260)와 인조석성형틀 탈형단계(S270) 사이에 탈형용진동수단을 통하여 회전된 인조석성형틀의 상면을 진동시키는 것에 의해 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 인조석성형틀을 진동시키 위한 탈형용 진동단계(S265)가 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 인조석 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가압 진동단계(S250)는, 이송부가 구동하는 것에 대응되게 가압진동부측으로 이송됨에 따른 파렛트 상면을 가압 고정시키도록 가압용실린더의 구동에 의해 가압판이 하강하는 단계(S251)와, 상기 단계에 의해 가압판이 하강함에 따른 인조석성형틀(120)의 저면을 진동시키도록 진동부가 진동하는 단계(S252)로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조방법.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 회전단계(S260)는, 가압 진동단계(S250)에 의해 진동된 인조석성형틀이 이송부가 구동하는 것에 의해 회전탈형부측으로 이송됨에 따른 파렛트가압용실린더의 구동에 대응되게 회전가압편이 회동하여 파렛트 상면 양측을 각각 가압하는 단계(S261)와, 상기 단계(S261)에 의해 파렛트 상면 양측이 가압된 인조석성형틀의 양측에 각각 한 쌍으로 형성된 회전용 수용홈측으로 회전용피스톤이 각각 삽입하는 단계(S262)와, 상기 단계(S262)에 의해 회전용피스톤이 인조석성형틀의 회전용 수용홈측으로 삽입됨에 따른 회전부의 구동에 대응되게 회전부가 180도 회전하는 단계(S263)로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 탈형용 진동단계(S265)는, 인조석성형틀 탈형단계(S270) 전에 회전단계(S260)에 의해 파렛트가 하부에 위치하고 인조석성형틀이 파렛트의 상면에 위치되도록 180도로 회전됨에 따른 탈형용진동수단의 탈형진동용실린더가 구동하는 것에 대응되게 탈형용진동판이 인조석성형틀의 상면에 안착되도록 탈형진동용이동부가 인조석성형틀의 상면측으로 하강하는 단계(S266)와, 상기 단계에 의해 탈형진동용이동부가 인조석성형틀의 상면측으로 하강하는 것에 의해 탈형용진동발생부가 구동하는 것에 대응되게 탈형용진동판이 인조석성형틀의 상면을 진동시키는 단계(S267)로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조방법.
KR1020130072902A 2013-06-25 2013-06-25 인조석 제조방법 KR101299662B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130072902A KR101299662B1 (ko) 2013-06-25 2013-06-25 인조석 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130072902A KR101299662B1 (ko) 2013-06-25 2013-06-25 인조석 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101299662B1 true KR101299662B1 (ko) 2013-09-10

Family

ID=49454570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130072902A KR101299662B1 (ko) 2013-06-25 2013-06-25 인조석 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101299662B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101633753B1 (ko) * 2016-02-03 2016-06-27 다호스톤 (주) 인조석 판재 생산방법
KR101689176B1 (ko) * 2016-09-06 2016-12-23 (주)코스 인조대리석 제조장치 및 이를 이용하여 제조된 인조대리석
KR20160148965A (ko) 2015-06-17 2016-12-27 주식회사 삼아엔지니어링 인조석 탈형장치
CN112873491A (zh) * 2021-01-22 2021-06-01 邓华东 一种工业用自动制作砖头设备
KR102467905B1 (ko) * 2021-10-27 2022-11-17 이지영 흡착식 비정형 컬러 문양 생성을 위한 통블록 형태의 건식 보강토 옹벽 블록 제조 공법
CN115972347A (zh) * 2023-01-09 2023-04-18 徐州万有机械科技有限公司 一种叉车平衡重的配重浇铸设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200296630Y1 (ko) 2002-08-22 2002-11-30 (주)세일메카닉스 인조대리석용 진동프레스
KR100642301B1 (ko) 2005-06-08 2006-11-02 은성맨홀 주식회사 인조석 제조장치 및 그 제조방법
KR20110091610A (ko) * 2010-02-06 2011-08-12 더블유비엠과학기술 주식회사 인조석 내·외장 판재 제조 시스템
KR20110093485A (ko) * 2010-02-12 2011-08-18 윤승규 인조석 제조장치 및 인조석 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200296630Y1 (ko) 2002-08-22 2002-11-30 (주)세일메카닉스 인조대리석용 진동프레스
KR100642301B1 (ko) 2005-06-08 2006-11-02 은성맨홀 주식회사 인조석 제조장치 및 그 제조방법
KR20110091610A (ko) * 2010-02-06 2011-08-12 더블유비엠과학기술 주식회사 인조석 내·외장 판재 제조 시스템
KR20110093485A (ko) * 2010-02-12 2011-08-18 윤승규 인조석 제조장치 및 인조석 제조방법

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160148965A (ko) 2015-06-17 2016-12-27 주식회사 삼아엔지니어링 인조석 탈형장치
KR101633753B1 (ko) * 2016-02-03 2016-06-27 다호스톤 (주) 인조석 판재 생산방법
KR101689176B1 (ko) * 2016-09-06 2016-12-23 (주)코스 인조대리석 제조장치 및 이를 이용하여 제조된 인조대리석
WO2018048069A1 (ko) * 2016-09-06 2018-03-15 (주)코스 인조대리석 제조장치 및 이를 이용하여 제조된 인조대리석
CN108602201A (zh) * 2016-09-06 2018-09-28 株式会社共谐 人造大理石制造装置及利用其来制造的人造大理石
US10858288B2 (en) 2016-09-06 2020-12-08 Coss Co., Ltd. Artificial marble production device and artificial marble produced using same
US11530165B2 (en) 2016-09-06 2022-12-20 Coss Co., Ltd Artificial marble production device and artificial marble produced using same
CN112873491A (zh) * 2021-01-22 2021-06-01 邓华东 一种工业用自动制作砖头设备
KR102467905B1 (ko) * 2021-10-27 2022-11-17 이지영 흡착식 비정형 컬러 문양 생성을 위한 통블록 형태의 건식 보강토 옹벽 블록 제조 공법
CN115972347A (zh) * 2023-01-09 2023-04-18 徐州万有机械科技有限公司 一种叉车平衡重的配重浇铸设备
CN115972347B (zh) * 2023-01-09 2023-09-22 徐州万有机械科技有限公司 一种叉车平衡重的配重浇铸设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101299662B1 (ko) 인조석 제조방법
KR101308503B1 (ko) 인조석 제조장치
KR101978156B1 (ko) 보도블록 제조장치
EP0479512B1 (en) Method of producing patterned shaped article
KR101978238B1 (ko) 보도블록 제조장치
JPS6392409A (ja) 石の空積みを模した建築ブロックの製造方法と設備
US3809516A (en) Apparatus for manufacturing a light-weight concrete panel with pattern designs on its surface
CN1646281A (zh) 混合色混凝土产品的生产工艺和设备
JPH06238639A (ja) 模様入り成形体の成形装置、及び模様入り成形体の製造方法
JPH071418A (ja) 模様入り成形体の成形装置及び、模様入り成形体の製造方法
US4265609A (en) Method and apparatus for molding concrete block products
EP0473383B1 (en) Method of producing patterned shaped article
CN106272904A (zh) 一种翻转式混凝土构件成型机
KR100442623B1 (ko) 반습식 콘크리트블럭 성형장치
CN205364147U (zh) 一种人造石的干湿成型装置
CN105437355B (zh) 一种人造石的干湿成型方法及其干湿成型装置
JP2005526926A (ja) スリップ成形されるコンクリート壁にパターンを付けるための装置及び方法
CN206154480U (zh) 一种翻转式混凝土构件成型机
US20090255211A1 (en) Method and means for producing a concrete block
CN205112067U (zh) 石膏振动挤压成型模
KR101296828B1 (ko) 컬러식 콘크리트 제품의 제조장치
CN208451879U (zh) 鹅卵石混凝土浮雕装饰预制板生产线
KR101088008B1 (ko) 컬러식 콘크리트 제품의 제조방법
KR101063314B1 (ko) 양면 배수홈을 갖는 보도블럭 성형장치
KR102467905B1 (ko) 흡착식 비정형 컬러 문양 생성을 위한 통블록 형태의 건식 보강토 옹벽 블록 제조 공법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160808

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170821

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180820

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190819

Year of fee payment: 7