CN205112067U - 石膏振动挤压成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型石膏振动挤压成型模，模体中设置了上模板，上模板的形状和大小与模体内腔截面的形状和大小相同；模体的下方设有支杆，支杆通过橡胶弹簧固定在地面，模体下方还设有振动机构，振动机构包括机架，机架上转动设有凸轮，凸轮的凸缘与模体底板接触。将传统的封闭式的模体改为无盖的结构，在其中增加了上模板，在石膏注浆前，将上模板移动到排气口处。在石膏注浆后，能够将模体内的空气通过排气口挤出，防止石膏凝固后夹杂有气泡。由于振动机构的振动作用，能够进一步振荡，将石膏中的空气排出，并且增加石膏的致密性。另外，通过上模板对石膏浆料进行挤压，凝结的效果更好，能够提高石膏的致密性，增加产品的表面光洁度和整体强度。

Description

石膏振动挤压成型模

技术领域

本实用新型设计一种成型模具，具体涉及一种石膏振动挤压成型模。

背景技术

石膏板因其质量轻、环保、透气而广泛用于建筑装饰上。目前石膏板的制作方法是将石膏浆注入模具中，待石膏凝固成型后，脱出模具即得到石膏板。该制作方法中一般是采用一个底模，将调好比例的石膏浆注入到底模的型腔中凝固成型，脱出底模后即可得到石膏板。这种方法成型的缺点在于石膏板的表面没有直接接触空气，其表面形状难以控制。极易形成表面粗糙，表面气孔，导致石膏板的整体强度小，受力易断裂。

针对上述问题，提出了改进的方案，是将单一的底模成型改造成上下两个成型模具。在成型前将上下两个成型模具合模，之后通过高压注射，向型腔中注入浆料，最终成型石膏板。由于形腔中在灌注石膏浆料时其中存在空气，用这种方法生产的石膏板的表面和内部仍有很多的气孔，导致整个石膏板表面质量不高，而且整个石膏板是在重力的作用下凝固，当使用环境对表面光洁度和整体强度有较高要求时，这种成型模具仍然无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏振动挤压成型模，克服现有的成型模具在成型石膏板时无法有效排出模腔中的空气，导致石膏板的表面光洁度和整体强度较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：石膏振动挤压成型模，包括模体，所述模体为无盖的空心长方体，所述模体的侧壁上设有注浆口和排气口，所述排气口的位置高于注浆口的位置，所述模体中设置了上模板，所述上模板的形状和大小与模体内腔截面的形状和大小相同，所述上模板上端固定有一个伸出模体的上压杆；所述模体的下方设有支杆，所述支杆通过橡胶弹簧固定在地面，所述模体下方还设有振动机构，所述振动机构包括机架，所述机架上转动设有凸轮，所述凸轮的凸缘与模体底板接触。

采用上述技术方案时，将传统的封闭式的模体改为无盖的结构，在其中中增加了上模板，在石膏注浆前，将上模板移动到排气口处。在石膏注浆后，能够将模体内的空气通过排气口挤出，防止石膏凝固后夹杂有气泡。由于振动机构的振动作用，能够进一步振荡，将石膏中的空气排出，并且增加石膏的致密性。另外，通过上模板对石膏浆料进行挤压，相比传统的重力凝结，压力凝结的效果更好，能够提高石膏的致密性，增加产品的表面光洁度和整体强度。

进一步改进方案，所述上模板的下端面设有凹凸不平的图案。将图案设置在上模板的下端面，改变了传统的图案成型的原理。能够充分利用上模板的压力，使得成型的图案效果更好。

进一步改进方案，所述注浆口和排气口分别位于模体的两个相对的侧面上。该设置能够增加注浆口和排气口之间的距离，给空气的排出留下足够的空间。

进一步改进方案，所述上模板上设有密封圈。在上模板上设置密封圈能够增加上模板与模体内壁之间的密封效果，防止出现漏气和漏浆的现象。

进一步改进方案，所述上压杆上设有环形的限位环。设置限位环，能够通过限位环限定上模板插入模体中的最大深度，防止上模板过渡插入，将模板顶坏。

进一步改进方案，所述限位环与上模板之间的距离等于排气口与模体顶面的距离。该设置，在排气的阶段，通过限位环的作用，就可以将上模板限制在排气口的位置处，不用反复调整上模板的位置，使得操作更加的方便和快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型石膏振动挤压成型模实施例的结构示意图。

附图标记：模体1，注浆口11，排气口12，上模板2，上压杆21，限位环22，支撑杆3，橡胶弹簧31，支架4，凸轮41。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型石膏振动挤压成型模，包括模体1，模体1是一个上方无盖的长方体。模体1的侧壁靠近底部的位置设有一个注浆口11，注浆口11与模体1的内腔连通。在模体1的另一个相对的侧壁上设有一个排气口12，排气口12的位置靠近模体1中成型的石膏板的上端面。在模体1中，配合设置了上模板2，其中，上模板2的形状和大小都与模体1的内腔的截面形状和大小相同，并且上模板2能够沿着模体1的内腔壁上下滑动。在上模板2的上方固定有一个上压杆21，上压杆21伸出模体1，通过上压杆21能够带动上模板2在模体1中上下滑动。并且，作为改进，可以在上模板2的内底面设置凹凸不平的图案，通过该设置，能够在成型的石膏板面上形成图案和线条，起到装饰的作用。特别的，在上压杆21上设有一个环形的限位环22。通过限位环22，能够限制上模板2插入模体1中的距离，防止上模板2过度插入模体1中，将模体1顶坏。当然了，限位环22的位置是使得上模板2刚好位于模体1的底部。当然了，为了进一步防止出现漏浆和漏气的问题，可以在上模板2上设置密封圈，增加与模体1内壁之间的密封效果。

另外，模体1的下方设有固定在地面上的支撑杆3，支撑杆3分为上下两节，之间通过橡胶弹簧31固定连接。在模体1的正下方还有一个凸轮振动机构，具体的，该凸轮振动机构包括了一个支架4，支架4上转动连接有一个凸轮41，凸轮41的凸缘与模体1的下端面接触。凸轮41的转轴上通过联轴器连接有一个电机，在电机的作用下，能够驱动凸轮41转动，进而通过凸轮41顶升振动模体1。

使用时，通过注浆口11向模体1中注入石膏浆料，在注入的同时，石膏浆料会将模体1中的空气从排气口12挤出，直到石膏浆料没过排气口12。因此，在开始注浆之前，最好是通过上压杆21将上模板2向下挤压，直到限位环22触碰到模体1，这时，上模板2位于排气口12处。完成石膏浆料的注入后，将注浆口11封闭，启动驱动凸轮41的电机，带动凸轮41转动，通过凸轮41的顶升作用，能够间歇性地顶托模体1，再者，在橡胶弹簧31的作用下，模体1发生振动。通过振动，能够进一步将石膏浆料中混合的空气振动排出，并且能够通过振动将石膏浆料振动均匀，提高产品质量。另外，由于上模板2的内底面设置凹凸不平的图案，可以在成型的过程中增加压力，成型后的石膏制品也会形成对应的装饰图案，并且图案光滑平整，质量较高。

将传统的封闭式的模体1改为无盖的结构，在其中中增加了上模板2，在石膏注浆前，将上模板2移动到排气口12处。在石膏注浆后，能够将模体1内的空气通过排气口12挤出，防止石膏凝固后夹杂有气泡。由于振动机构的振动作用，能够进一步振荡，将石膏中的空气排出，并且增加石膏的致密性。另外，通过上模板2对石膏浆料进行挤压，相比传统的重力凝结，压力凝结的效果更好，能够提高石膏的致密性，增加产品的表面光洁度和整体强度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.石膏振动挤压成型模，包括模体，其特征是，所述模体为无盖的空心长方体，所述模体的侧壁上设有注浆口和排气口，所述排气口的位置高于注浆口的位置，所述模体中设置了上模板，所述上模板的形状和大小与模体内腔截面的形状和大小相同，所述上模板上端固定有一个伸出模体的上压杆；所述模体的下方设有支杆，所述支杆通过橡胶弹簧固定在地面，所述模体下方还设有振动机构，所述振动机构包括机架，所述机架上转动设有凸轮，所述凸轮的凸缘与模体底板接触。

2.根据权利要求1所述的石膏振动挤压成型模，其特征是，所述上模板的下端面设有凹凸不平的图案。

3.根据权利要求1所述的石膏振动挤压成型模，其特征是，所述注浆口和排气口分别位于模体的两个相对的侧面上。

4.根据权利要求1所述的石膏振动挤压成型模，其特征是，所述上模板上设有密封圈。

5.根据权利要求1或3所述的石膏振动挤压成型模，其特征是，所述上压杆上设有环形的限位环。

6.根据权利要求5所述的石膏振动挤压成型模，其特征是，所述限位环与上模板之间的距离等于排气口与模体顶面的距离。