CN110722657B - 一种高铝瓷浇铸防气泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高铝瓷技术领域，尤其涉及一种高铝瓷浇铸防气泡装置。本发明要解决的技术问题是提供一种高铝瓷浇铸防气泡装置，一种高铝瓷浇铸防气泡装置，包括固定式龙门架和底座，固定式龙门架底端与底座进行焊接。本发明达到了通过高铝瓷模具上下式移动机构对高铝瓷模具进行夹持移动，完成定位浇铸和流水线式生产作业，通过倾斜式浇铸机构倾斜浇铸，使模具内的空气上移，避免料浆直接注入与内壁残留的气体形成气泡，同时联动气泡敲击式驱赶机构对高铝瓷模具进行敲击，并且在敲击的同时迫使料浆内部的细小气泡被吸收，使料浆更加紧密，实现了定位浇铸、倾斜式浇铸和敲击式晃动消除气泡的效果。

Description

一种高铝瓷浇铸防气泡装置

技术领域

本发明涉及高铝瓷技术领域，尤其涉及一种高铝瓷浇铸防气泡装置。

背景技术

高铝瓷是高铝陶瓷的简称，通常为三氧化二铝含量大于75％以上的氧化铝瓷的统称，其制备工艺与氧化铝瓷同，是一种理想的高温、高频陶瓷材料和大功率厚膜电路的基片材料，其高温绝缘性能良好，可制造汽车火花塞绝缘体、高温耐热设备的绝缘子，在耐温设备方面制造家用电器控温器；暖气炉的瓷管和瓷珠等，在耐磨瓷件方面制造喷雾干燥器的喷嘴孔片、旋涡片等，注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法，采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件，注浆成型通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内，但是高铝瓷在直接进行注浆时因与模具接触面存在高度差，瓷器底端会形成许多小气泡，同时在注浆时有部分空气的带入使瓷器内部出现气泡，气泡引起局部电场畸变导致绝缘故障，进而引发安全事故，造成人身伤亡和大量的财产损失。

中国专利CN108892489A针对已有的高铝瓷造粒喷雾铸造成型的问题，公开了一种低温烧成高铝陶瓷及其制备方法，其通过造粒喷雾的方式，克服了高铝瓷快速成型的问题，但是由于造粒喷雾时料浆与空气过多接触其内部仍会存在气泡的问题。

综上，目前需要研发一种能够进行倾斜式浇铸的防气泡装置，来克服现有技术中浇铸时与空气过多接触而产生气泡的缺点。

发明内容

本发明为了克服高铝瓷在直接进行注浆时因与模具接触面存在高度差，瓷器底端会形成许多小气泡，同时在注浆时有部分空气的带入使瓷器内部出现气泡，气泡引起局部电场畸变导致绝缘故障，进而引发安全事故，造成人身伤亡和大量的财产损失的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种高铝瓷浇铸防气泡装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种高铝瓷浇铸防气泡装置，包括固定式龙门架、底座、入料泵、控制显示屏、倾斜式浇铸机构、气泡敲击式驱赶机构、高铝瓷模具上下式移动机构、高铝瓷模具、入料舱、导料管、折叠式栅栏和传送机构，固定式龙门架底端与底座进行焊接，固定式龙门架顶端右部与入料泵进行螺栓连接，固定式龙门架左下部设置有控制显示屏，固定式龙门架内表面与倾斜式浇铸机构进行焊接，并且倾斜式浇铸机构底端左右均与底座相连接，固定式龙门架内顶端左右部均与气泡敲击式驱赶机构进行焊接，并且气泡敲击式驱赶机构底端与倾斜式浇铸机构相连接，固定式龙门架内中部与高铝瓷模具上下式移动机构进行滑动连接，并且高铝瓷模具上下式移动机构外表面下部与底座相连接，而且高铝瓷模具上下式移动机构左右下部均通过皮带与倾斜式浇铸机构相连接，固定式龙门架内顶端右部与导料管进行插接，并且导料管右上部与入料泵相连接，固定式龙门架内顶端中右部设置有折叠式栅栏，并且折叠式栅栏底端与导料管相连接，底座前上部设置有传送机构，并且传送机构前左部通过皮带与倾斜式浇铸机构相连接，入料泵左上部设置有入料舱，倾斜式浇铸机构顶端中部与高铝瓷模具相连接。

更进一步的，倾斜式浇铸机构包括步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一电动推杆、第四齿轮、第一收线辊、第五齿轮、第二电动推杆、第五传动轮、第六传动轮、第六齿轮、第一齿杆、第一支撑板、第一弹簧、第一直角支撑板、第二弹簧、第三电动推杆、第一吸盘、第七传动轮、第七齿轮、第八齿轮、第四电动推杆、第九齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第十齿轮、第二齿杆、第二支撑板、第三弹簧、第二直角支撑板、第四弹簧、第五电动推杆、第二吸盘、第二收线辊、第十一齿轮、第十二齿轮、第六电动推杆、第一缓慢式转动机构和第二缓慢式转动机构，步进电机轴心与第一传动轮进行转动连接，第一传动轮外表面右上部通过皮带与第二传动轮进行转动连接，第二传动轮外表面右侧通过皮带与第三传动轮进行转动连接，第二传动轮外表面右上部通过皮带与第四传动轮进行转动连接，第二传动轮前侧轴心与第一缓慢式转动机构进行转动连接，第三传动轮外表面左上部通过皮带与第七传动轮进行转动连接，第三传动轮前侧轴心与第二缓慢式转动机构进行转动连接，第四传动轮后侧轴心与第一齿轮进行转动连接，第一齿轮外表面右下部与第二齿轮进行齿轮啮合，第一齿轮外表面顶端与第三齿轮进行齿轮啮合，第二齿轮外表面右上部与第五齿轮进行齿轮啮合，第二齿轮轴心与第五传动轮进行转动连接，第三齿轮后侧轴心与第一电动推杆进行插接，第三齿轮右侧与第四齿轮进行齿轮啮合，并且第四齿轮外表面右下部与第五齿轮相连接，第四齿轮轴心与第一收线辊进行转动连接，第一收线辊外表面右上部通过钢丝绳与第一吸盘相连接，第五齿轮后侧轴心与第二电动推杆进行插接，第五传动轮外表面底端通过皮带与第六传动轮进行转动连接，第六传动轮后侧轴心与第六齿轮进行转动连接，第六齿轮顶端与第一齿杆进行齿轮啮合，第一齿杆顶端中右部与第一支撑板进行焊机，第一支撑板顶端右部与第一弹簧进行焊接，第一支撑板顶端中部与第二弹簧进行焊接，第一支撑板顶端中部通过支撑杆与第三电动推杆相连接，并且第三电动推杆位于第二弹簧的前左上部，而且第三电动推杆右顶端与第一吸盘相连接，第一弹簧顶端与第一直角支撑板进行焊接，并且第一直角支撑板左上部与第二弹簧相连接，第七传动轮后侧轴心与第七齿轮进行转动连接，第七齿轮顶端与第八齿轮进行齿轮啮合，第七齿轮左下部与第九齿轮进行齿轮啮合，第八齿轮后侧轴心与第四电动推杆进行插接，第八齿轮左侧与第十一齿轮进行齿轮啮合，第九齿轮前侧轴心与第八传动轮进行转动连接，第八传动轮外表面底端通过皮带与第九传动轮进行转动连接，第九传动轮后侧轴心与第十齿轮进行转动连接，第十齿轮顶端与第二齿杆进行齿轮啮合，第二齿杆顶端中左部与第二支撑板进行焊接，第二支撑板顶端左部与第三弹簧进行焊接，第二支撑板顶端中部与第四弹簧进行焊接，第二支撑板顶端中部通过支撑杆与第五电动推杆相连接，并且第五电动推杆位于第四弹簧的前右上部，第三弹簧顶端与第二直角支撑板进行焊接，并且第二直角支撑板右上部与第四弹簧相连接，第五电动推杆左顶端与第二吸盘进行焊接，第二吸盘右中部通过钢丝绳与第二收线辊相连接，并且第二收线辊轴心与第十一齿轮进行转动连接，第十一齿轮外表面左下部与第十二齿轮进行齿轮啮合，第十二齿轮后侧轴心与第六电动推杆进行插接，步进电机底端与底座相连接，第一传动轮外表面左下部通过皮带与传送机构相连接，第二传动轮后侧轴心与气泡敲击式驱赶机构相连接，第三传动轮后侧轴心与气泡敲击式驱赶机构相连接，第一齿轮后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第二齿轮后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第一电动推杆后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第四齿轮后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第二电动推杆后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第一支撑板底端左部通过支撑杆与底座相连接，第一支撑板顶端中左部与气泡敲击式驱赶机构相连接，第一直角支撑板顶端与高铝瓷模具相连接，第七齿轮后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第八齿轮后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第四电动推杆后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第九齿轮后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第二支撑板底端右部通过支撑杆与底座相连接，第二直角支撑板顶端与高铝瓷模具相连接，第十一齿轮后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第十二齿轮后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第六电动推杆后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构相连接，第一缓慢式转动机构后上部通过支撑杆与固定式龙门架相连接，第二缓慢式转动机构后上部通过支撑杆与固定式龙门架相连接。

更进一步的，气泡敲击式驱赶机构包括第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第一支撑杆、第十四传动轮、第二支撑杆、第七电动推杆、第一滑块、第五弹簧、第一固定块、第一固定滑槽、第二固定块、第十五传动轮、第一推杆、第十六传动轮、第十七传动轮、第三支撑杆、第十八传动轮、第四支撑杆、第八电动推杆、第二滑块、第六弹簧、第三固定块、第二固定滑槽、第四固定块、第十九传动轮和第二推杆，第十传动轮外表面右侧通过皮带与第十一传动轮进行转动连接，第十传动轮顶端通过皮带与第十二传动轮进行转动连接，第十传动轮外表面右上部通过皮带与第十五传动轮进行转动连接，第十一传动轮外表面顶端通过皮带与第十六传动轮进行转动连接，第十一传动轮左侧通过皮带与第十九传动轮进行转动连接，第十二传动轮外表面右上部通过皮带与第十三传动轮进行转动连接，第十二传动轮后侧轴心与第一支撑杆进行转动连接，第十三传动轮外表面右下部通过皮带与第十四传动轮进行转动连接，并且第十四传动轮外表面右下部通过皮带与第十五传动轮相连接，第一支撑杆顶端中部与第七电动推杆进行焊接，第一支撑杆右底端与第一滑块进行焊接，第十四传动轮后侧轴心与第二支撑杆进行焊接，并且第二支撑杆顶端中部与第七电动推杆相连接，而且第二支撑杆左底端与第一滑块相连接，第一滑块底端中部与第五弹簧进行焊接，第五弹簧底端中部与第一固定块进行焊接，第一固定块顶端右部通过尼龙绳与第一固定滑槽进行滑动连接，第一固定滑槽内底端右部通过尼龙绳与第二固定块相连接，第十五传动轮前中右部与第一推杆进行转动连接，第十六传动轮外表面左上部通过皮带与第十七传动轮进行转动连接，第十六传动轮后侧轴心与第三支撑杆进行转动连接，第十七传动轮外表面左下部通过皮带与第十八传动轮进行转动连接，第三支撑杆顶端中部与第八电动推杆进行焊接，第三支撑杆左底端与第二滑块进行焊接，第十八传动轮后侧轴心与第四支撑杆进行焊接，并且第四支撑杆顶端中部与第八电动推杆相连接，而且第四支撑杆右底端与第二滑块相连接，第二滑块底端中部与第六弹簧进行焊接，第六弹簧底端与第三固定块进行焊接，第三固定块顶端左部通过尼龙绳与第二固定滑槽相连接，第二固定滑槽内底端左部通过尼龙绳与第四固定块相连接，第十九传动轮前中左部与第二推杆进行转动连接，第十传动轮前侧轴心与倾斜式浇铸机构相连接，第十一传动轮前侧轴心与倾斜式浇铸机构相连接，第十三传动轮后侧轴心通过支撑板与固定式龙门架相连接，第一滑块后侧通过支撑板与固定式龙门架相连接，第一固定滑槽顶端中部通过支撑杆与固定式龙门架相连接，第一固定滑槽底端左部通过支撑板与倾斜式浇铸机构相连接，第二固定块底端与倾斜式浇铸机构相连接，第十五传动轮后侧轴心通过支撑杆与倾斜式浇铸机构相连接，第十七传动轮后侧轴心通过支撑杆与固定式龙门架相连接，第二滑块后侧通过支撑板与固定式龙门架相连接，第二固定滑槽顶端中部通过支撑杆与固定式龙门架相连接，第二固定滑槽底端右部通过支撑板与倾斜式浇铸机构相连接，第四固定块底端与倾斜式浇铸机构相连接，第十九传动轮后侧轴心通过支撑杆与倾斜式浇铸机构相连接。

更进一步的，高铝瓷模具上下式移动机构包括第五支撑杆、第五固定块、可伸缩式夹持机构、第六固定块、环形框、第一传动杆、第十三齿轮、第一双面齿杆、第十四齿轮、第二十传动轮、第二双面齿杆、第十五齿轮和第二十一传动轮，第五支撑杆外表面上部与第五固定块进行焊接，第五支撑杆前中部与可伸缩式夹持机构进行焊接，第五支撑杆外表面下部与第六固定块进行插接，第五支撑杆底端与环形框进行焊接，环形框后内中左部与第一传动杆进行转动连接，第一传动杆后右下部与第十三齿轮进行转动连接，第十三齿轮外表面右侧与第一双面齿杆进行齿轮啮合，第十三齿轮外表面左下部与第二双面齿杆进行齿轮啮合，第一双面齿杆右中部与第十四齿轮进行齿轮啮合，第十四齿轮后侧轴心与第二十传动轮进行转动连接，第二双面齿杆左上部与第十五齿轮进行齿轮啮合，第十五齿轮后侧轴心与第二十一传动轮进行转动连接，第五固定块后侧与固定式龙门架相连接，第六固定块底端与底座相连接，第十三齿轮后侧轴心通过支撑杆与底座相连接，第一双面齿杆内中部通过支撑杆与底座相连接，第十四齿轮后侧轴心通过支撑杆与底座相连接，第二十传动轮后外表面右上部通过皮带与倾斜式浇铸机构相连接，第二双面齿杆内中部通过支撑杆与底座相连接，第十五齿轮后侧轴心通过支撑杆与底座相连接，第二十一传动轮外表面左上部通过皮带与倾斜式浇铸机构相连接。

更进一步的，第一缓慢式转动机构包括第一固定板、锯形齿轮、第九电动推杆、镰刀形齿块和第二十二传动轮，第一固定板前上部与锯形齿轮进行转动连接，第一固定板内中部设置有第九电动推杆，并且第九电动推杆前内中上部与锯形齿轮相连接，锯形齿轮前侧轴心与第二十二传动轮进行转动连接，第九电动推杆前顶端与镰刀形齿块进行转动连接，第一固定板后上部与固定式龙门架相连接，锯形齿轮后侧轴心与第二传动轮相连接，第二十二传动轮外表面右下部通过皮带与高铝瓷模具上下式移动机构相连接。

更进一步的，可伸缩式夹持机构包括第十电动推杆、第七固定块、第一C形支撑杆、第二C形支撑杆、第八固定块、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第九固定块、第一夹持块、第五传动杆、第六传动杆、第七传动杆、第十固定块和第二夹持块，第十电动推杆外表面中心中部与第七固定块进行插接，第十电动推杆后下部与第八固定块进行焊接，第七固定块底端右部与第一C形支撑杆进行焊接，第七固定块底端左部与第二C形支撑杆进行焊接，第一C形支撑杆前下右部与第三传动杆进行转动连接，第一C形支撑杆前下左部与第四传动杆进行转动连接，第二C形支撑杆前下左部与第六传动杆进行转动连接，第二C形支撑杆前下右部与第七传动杆进行转动连接，第八固定块前右部与第二传动杆进行转动连接，并且第二传动杆前右下部与第三传动杆相连接，第八固定块前左部与第五传动杆进行转动连接，并且第五传动杆前左下部与第六传动杆相连接，第三传动杆后前下部与第九固定块进行转动连接，并且第九固定块前左部与第四传动杆相连接，第九固定块底端中部与第一夹持块进行焊接，第六传动杆前下部与第十固定块进行转动连接，并且第十固定块前右部与第七传动杆相连接，第十固定块底端中部与第二夹持块进行焊接，第十电动推杆顶端与第五支撑杆相连接，第一夹持块左侧与高铝瓷模具相连接，第二夹持块右侧与高铝瓷模具相连接。

更进一步的，高铝瓷模具右上部设置有一个卡槽。

更进一步的，导料管中部设置有一段可自由伸缩的橡胶管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决高铝瓷在直接进行注浆时因与模具接触面存在高度差，瓷器底端会形成许多小气泡，同时在注浆时有部分空气的带入使瓷器内部出现气泡，气泡引起局部电场畸变导致绝缘故障，进而引发安全事故，造成人身伤亡和大量的财产损失的缺点，设计了倾斜式浇铸机构、气泡敲击式驱赶机构和高铝瓷模具上下式移动机构，通过倾斜式浇铸机构联动高铝瓷模具上下式移动机构对高铝瓷模具进行稳固夹持上下移动，简单灵活的完成定位浇铸，快速进行流水线式生产作业，通过倾斜式浇铸机构进行倾斜浇铸，使模具内的空气逐渐向上移动，避免了料浆直接注入使其与内壁残留的气体形成气泡，同时联动气泡敲击式驱赶机构对高铝瓷模具进行敲击晃动，并且在敲击的同时迫使料浆内部的细小气泡被吸收，使料浆沉淀更加紧密，减少高铝瓷内部气泡的产生，实现了定位浇铸、倾斜式浇铸和敲击式晃动消除气泡的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的倾斜式浇铸机构结构示意图；

图3为本发明的气泡敲击式驱赶机构结构示意图；

图4为本发明的高铝瓷模具上下式移动机构结构示意图；

图5为本发明的第一缓慢式转动机构结构示意图；

图6为本发明的第九电动推杆和镰刀形齿块组合结构示意图；

图7为本发明的可伸缩式夹持机构结构俯视图；

图8为本发明的X区放大图；

图9为本发明的Y区放大图；

图10为本发明的Z区放大图。

附图中的标记为：1-固定式龙门架，2-底座，3-入料泵，4-控制显示屏，5-倾斜式浇铸机构，6-气泡敲击式驱赶机构，7-高铝瓷模具上下式移动机构，8-高铝瓷模具，9-入料舱，10-导料管，11-折叠式栅栏，12-传送机构，501-步进电机，502-第一传动轮，503-第二传动轮，504-第三传动轮，505-第四传动轮，506-第一齿轮，507-第二齿轮，508-第三齿轮，509-第一电动推杆，5010-第四齿轮，5011-第一收线辊，5012-第五齿轮，5013-第二电动推杆，5014-第五传动轮，5015-第六传动轮，5016-第六齿轮，5017-第一齿杆，5018-第一支撑板，5019-第一弹簧，5020-第一直角支撑板，5021-第二弹簧，5022-第三电动推杆，5023-第一吸盘，5024-第七传动轮，5025-第七齿轮，5026-第八齿轮，5027-第四电动推杆，5028-第九齿轮，5029-第八传动轮，5030-第九传动轮，5031-第十齿轮，5032-第二齿杆，5033-第二支撑板，5034-第三弹簧，5035-第二直角支撑板，5036-第四弹簧，5037-第五电动推杆，5038-第二吸盘，5039-第二收线辊，5040-第十一齿轮，5041-第十二齿轮，5042-第六电动推杆，5043-第一缓慢式转动机构，5044-第二缓慢式转动机构，601-第十传动轮，602-第十一传动轮，603-第十二传动轮，604-第十三传动轮，605-第一支撑杆，606-第十四传动轮，607-第二支撑杆，608-第七电动推杆，609-第一滑块，6010-第五弹簧，6011-第一固定块，6012-第一固定滑槽，6013-第二固定块，6014-第十五传动轮，6015-第一推杆，6016-第十六传动轮，6017-第十七传动轮，6018-第三支撑杆，6019-第十八传动轮，6020-第四支撑杆，6021-第八电动推杆，6022-第二滑块，6023-第六弹簧，6024-第三固定块，6025-第二固定滑槽，6026-第四固定块，6027-第十九传动轮，6028-第二推杆，701-第五支撑杆，702-第五固定块，703-可伸缩式夹持机构，704-第六固定块，705-环形框，706-第一传动杆，707-第十三齿轮，708-第一双面齿杆，709-第十四齿轮，7010-第二十传动轮，7011-第二双面齿杆，7012-第十五齿轮，7013-第二十一传动轮，504301-第一固定板，504302-锯形齿轮，504303-第九电动推杆，504304-镰刀形齿块，504305-第二十二传动轮，70301-第十电动推杆，70302-第七固定块，70303-第一C形支撑杆，70304-第二C形支撑杆，70305-第八固定块，70306-第二传动杆，70307-第三传动杆，70308-第四传动杆，70309-第九固定块，703010-第一夹持块，703011-第五传动杆，703012-第六传动杆，703013-第七传动杆，703014-第十固定块，703015-第二夹持块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高铝瓷浇铸防气泡装置，如图1-10所示，包括固定式龙门架1、底座2、入料泵3、控制显示屏4、倾斜式浇铸机构5、气泡敲击式驱赶机构6、高铝瓷模具上下式移动机构7、高铝瓷模具8、入料舱9、导料管10、折叠式栅栏11和传送机构12，固定式龙门架1底端与底座2进行焊接，固定式龙门架1顶端右部与入料泵3进行螺栓连接，固定式龙门架1左下部设置有控制显示屏4，固定式龙门架1内表面与倾斜式浇铸机构5进行焊接，并且倾斜式浇铸机构5底端左右均与底座2相连接，固定式龙门架1内顶端左右部均与气泡敲击式驱赶机构6进行焊接，并且气泡敲击式驱赶机构6底端与倾斜式浇铸机构5相连接，固定式龙门架1内中部与高铝瓷模具上下式移动机构7进行滑动连接，并且高铝瓷模具上下式移动机构7外表面下部与底座2相连接，而且高铝瓷模具上下式移动机构7左右下部均通过皮带与倾斜式浇铸机构5相连接，固定式龙门架1内顶端右部与导料管10进行插接，并且导料管10右上部与入料泵3相连接，固定式龙门架1内顶端中右部设置有折叠式栅栏11，并且折叠式栅栏11底端与导料管10相连接，底座2前上部设置有传送机构12，并且传送机构12前左部通过皮带与倾斜式浇铸机构5相连接，入料泵3左上部设置有入料舱9，倾斜式浇铸机构5顶端中部与高铝瓷模具8相连接。

工作原理：使用时先将高铝瓷浇铸防气泡装置放置在将要使用的位置，首先对本装置进行安全检查，确保装置保持水平，然后外接电源，再然后通过控制显示屏4调配高铝瓷浇铸防气泡装置，通过外设送料机构对本装置进行输料，然后人工将所要使用的高铝瓷模具8依次放置在传送机构12上，通过高铝瓷模具上下式移动机构对高铝瓷模具8进行夹持放置在倾斜式浇铸机构5上，并且使高铝瓷模具8刚好能够被进行注浆浇铸，再然后倾斜式浇铸机构5带动高铝瓷模具8进行倾斜，然后入料泵3带动料浆沿模具的内壁缓缓下流，再然后随着料浆的注入，倾斜式浇铸机构5带动高铝瓷模具8进行回转，同时联动气泡敲击式驱赶机构6对注入的料浆进行敲击晃动，大大增强了高铝瓷的绝缘性，避免了内部存在气泡引起局部电场畸变导致绝缘故障，进而引发安全事故，造成人身伤亡和大量的财产损失的情况。

倾斜式浇铸机构5包括步进电机501、第一传动轮502、第二传动轮503、第三传动轮504、第四传动轮505、第一齿轮506、第二齿轮507、第三齿轮508、第一电动推杆509、第四齿轮5010、第一收线辊5011、第五齿轮5012、第二电动推杆5013、第五传动轮5014、第六传动轮5015、第六齿轮5016、第一齿杆5017、第一支撑板5018、第一弹簧5019、第一直角支撑板5020、第二弹簧5021、第三电动推杆5022、第一吸盘5023、第七传动轮5024、第七齿轮5025、第八齿轮5026、第四电动推杆5027、第九齿轮5028、第八传动轮5029、第九传动轮5030、第十齿轮5031、第二齿杆5032、第二支撑板5033、第三弹簧5034、第二直角支撑板5035、第四弹簧5036、第五电动推杆5037、第二吸盘5038、第二收线辊5039、第十一齿轮5040、第十二齿轮5041、第六电动推杆5042、第一缓慢式转动机构5043和第二缓慢式转动机构5044，步进电机501轴心与第一传动轮502进行转动连接，第一传动轮502外表面右上部通过皮带与第二传动轮503进行转动连接，第二传动轮503外表面右侧通过皮带与第三传动轮504进行转动连接，第二传动轮503外表面右上部通过皮带与第四传动轮505进行转动连接，第二传动轮503前侧轴心与第一缓慢式转动机构5043进行转动连接，第三传动轮504外表面左上部通过皮带与第七传动轮5024进行转动连接，第三传动轮504前侧轴心与第二缓慢式转动机构5044进行转动连接，第四传动轮505后侧轴心与第一齿轮506进行转动连接，第一齿轮506外表面右下部与第二齿轮507进行齿轮啮合，第一齿轮506外表面顶端与第三齿轮508进行齿轮啮合，第二齿轮507外表面右上部与第五齿轮5012进行齿轮啮合，第二齿轮507轴心与第五传动轮5014进行转动连接，第三齿轮508后侧轴心与第一电动推杆509进行插接，第三齿轮508右侧与第四齿轮5010进行齿轮啮合，并且第四齿轮5010外表面右下部与第五齿轮5012相连接，第四齿轮5010轴心与第一收线辊5011进行转动连接，第一收线辊5011外表面右上部通过钢丝绳与第一吸盘5023相连接，第五齿轮5012后侧轴心与第二电动推杆5013进行插接，第五传动轮5014外表面底端通过皮带与第六传动轮5015进行转动连接，第六传动轮5015后侧轴心与第六齿轮5016进行转动连接，第六齿轮5016顶端与第一齿杆5017进行齿轮啮合，第一齿杆5017顶端中右部与第一支撑板5018进行焊机，第一支撑板5018顶端右部与第一弹簧5019进行焊接，第一支撑板5018顶端中部与第二弹簧5021进行焊接，第一支撑板5018顶端中部通过支撑杆与第三电动推杆5022相连接，并且第三电动推杆5022位于第二弹簧5021的前左上部，而且第三电动推杆5022右顶端与第一吸盘5023相连接，第一弹簧5019顶端与第一直角支撑板5020进行焊接，并且第一直角支撑板5020左上部与第二弹簧5021相连接，第七传动轮5024后侧轴心与第七齿轮5025进行转动连接，第七齿轮5025顶端与第八齿轮5026进行齿轮啮合，第七齿轮5025左下部与第九齿轮5028进行齿轮啮合，第八齿轮5026后侧轴心与第四电动推杆5027进行插接，第八齿轮5026左侧与第十一齿轮5040进行齿轮啮合，第九齿轮5028前侧轴心与第八传动轮5029进行转动连接，第八传动轮5029外表面底端通过皮带与第九传动轮5030进行转动连接，第九传动轮5030后侧轴心与第十齿轮5031进行转动连接，第十齿轮5031顶端与第二齿杆5032进行齿轮啮合，第二齿杆5032顶端中左部与第二支撑板5033进行焊接，第二支撑板5033顶端左部与第三弹簧5034进行焊接，第二支撑板5033顶端中部与第四弹簧5036进行焊接，第二支撑板5033顶端中部通过支撑杆与第五电动推杆5037相连接，并且第五电动推杆5037位于第四弹簧5036的前右上部，第三弹簧5034顶端与第二直角支撑板5035进行焊接，并且第二直角支撑板5035右上部与第四弹簧5036相连接，第五电动推杆5037左顶端与第二吸盘5038进行焊接，第二吸盘5038右中部通过钢丝绳与第二收线辊5039相连接，并且第二收线辊5039轴心与第十一齿轮5040进行转动连接，第十一齿轮5040外表面左下部与第十二齿轮5041进行齿轮啮合，第十二齿轮5041后侧轴心与第六电动推杆5042进行插接，步进电机501底端与底座2相连接，第一传动轮502外表面左下部通过皮带与传送机构12相连接，第二传动轮503后侧轴心与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第三传动轮504后侧轴心与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第一齿轮506后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第二齿轮507后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第一电动推杆509后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第四齿轮5010后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第二电动推杆5013后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第一支撑板5018底端左部通过支撑杆与底座2相连接，第一支撑板5018顶端中左部与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第一直角支撑板5020顶端与高铝瓷模具8相连接，第七齿轮5025后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第八齿轮5026后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第四电动推杆5027后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第九齿轮5028后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第二支撑板5033底端右部通过支撑杆与底座2相连接，第二直角支撑板5035顶端与高铝瓷模具8相连接，第十一齿轮5040后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第十二齿轮5041后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第六电动推杆5042后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构6相连接，第一缓慢式转动机构5043后上部通过支撑杆与固定式龙门架1相连接，第二缓慢式转动机构5044后上部通过支撑杆与固定式龙门架1相连接。

由高铝瓷模具上下式移动机构7将高铝瓷模具8进行夹持后，同时通过调控控制显示屏4使步进电机501转动带动，进而带动第一齿杆5017和第二齿杆5032进行滑动，从而使第一支撑板5018和第二支撑板5033开合，然后将高铝瓷模具8稳固的放置在第一直角支撑板5020和第二直角支撑板5035上，同时使其与导料管10进行卡合，再然后第一缓慢式转动机构5043和第二缓慢式转动机构5044开始转动，带动高铝瓷模具8进行转动倾斜，同时带动导料管10一起移动，再然后入料泵3带动料浆从导料管10沿模具的内壁下流，使模具内的空气逐渐向上移动，避免了料浆直接注入使其与内壁残留的气体形成气泡，极大的改进了原有工艺存在的缺点，同时结构精简，节俭生产成本，去除气泡效果显著，提高了生产质量。

气泡敲击式驱赶机构6包括第十传动轮601、第十一传动轮602、第十二传动轮603、第十三传动轮604、第一支撑杆605、第十四传动轮606、第二支撑杆607、第七电动推杆608、第一滑块609、第五弹簧6010、第一固定块6011、第一固定滑槽6012、第二固定块6013、第十五传动轮6014、第一推杆6015、第十六传动轮6016、第十七传动轮6017、第三支撑杆6018、第十八传动轮6019、第四支撑杆6020、第八电动推杆6021、第二滑块6022、第六弹簧6023、第三固定块6024、第二固定滑槽6025、第四固定块6026、第十九传动轮6027和第二推杆6028，第十传动轮601外表面右侧通过皮带与第十一传动轮602进行转动连接，第十传动轮601顶端通过皮带与第十二传动轮603进行转动连接，第十传动轮601外表面右上部通过皮带与第十五传动轮6014进行转动连接，第十一传动轮602外表面顶端通过皮带与第十六传动轮6016进行转动连接，第十一传动轮602左侧通过皮带与第十九传动轮6027进行转动连接，第十二传动轮603外表面右上部通过皮带与第十三传动轮604进行转动连接，第十二传动轮603后侧轴心与第一支撑杆605进行转动连接，第十三传动轮604外表面右下部通过皮带与第十四传动轮606进行转动连接，并且第十四传动轮606外表面右下部通过皮带与第十五传动轮6014相连接，第一支撑杆605顶端中部与第七电动推杆608进行焊接，第一支撑杆605右底端与第一滑块609进行焊接，第十四传动轮606后侧轴心与第二支撑杆607进行焊接，并且第二支撑杆607顶端中部与第七电动推杆608相连接，而且第二支撑杆607左底端与第一滑块609相连接，第一滑块609底端中部与第五弹簧6010进行焊接，第五弹簧6010底端中部与第一固定块6011进行焊接，第一固定块6011顶端右部通过尼龙绳与第一固定滑槽6012进行滑动连接，第一固定滑槽6012内底端右部通过尼龙绳与第二固定块6013相连接，第十五传动轮6014前中右部与第一推杆6015进行转动连接，第十六传动轮6016外表面左上部通过皮带与第十七传动轮6017进行转动连接，第十六传动轮6016后侧轴心与第三支撑杆6018进行转动连接，第十七传动轮6017外表面左下部通过皮带与第十八传动轮6019进行转动连接，第三支撑杆6018顶端中部与第八电动推杆6021进行焊接，第三支撑杆6018左底端与第二滑块6022进行焊接，第十八传动轮6019后侧轴心与第四支撑杆6020进行焊接，并且第四支撑杆6020顶端中部与第八电动推杆6021相连接，而且第四支撑杆6020右底端与第二滑块6022相连接，第二滑块6022底端中部与第六弹簧6023进行焊接，第六弹簧6023底端与第三固定块6024进行焊接，第三固定块6024顶端左部通过尼龙绳与第二固定滑槽6025相连接，第二固定滑槽6025内底端左部通过尼龙绳与第四固定块6026相连接，第十九传动轮6027前中左部与第二推杆6028进行转动连接，第十传动轮601前侧轴心与倾斜式浇铸机构5相连接，第十一传动轮602前侧轴心与倾斜式浇铸机构5相连接，第十三传动轮604后侧轴心通过支撑板与固定式龙门架1相连接，第一滑块609后侧通过支撑板与固定式龙门架1相连接，第一固定滑槽6012顶端中部通过支撑杆与固定式龙门架1相连接，第一固定滑槽6012底端左部通过支撑板与倾斜式浇铸机构5相连接，第二固定块6013底端与倾斜式浇铸机构5相连接，第十五传动轮6014后侧轴心通过支撑杆与倾斜式浇铸机构5相连接，第十七传动轮6017后侧轴心通过支撑杆与固定式龙门架1相连接，第二滑块6022后侧通过支撑板与固定式龙门架1相连接，第二固定滑槽6025顶端中部通过支撑杆与固定式龙门架1相连接，第二固定滑槽6025底端右部通过支撑板与倾斜式浇铸机构5相连接，第四固定块6026底端与倾斜式浇铸机构5相连接，第十九传动轮6027后侧轴心通过支撑杆与倾斜式浇铸机构5相连接。

当高铝瓷模具8在快要注满料浆时，倾斜式浇铸机构5带动模具重新回正，然后联动气泡敲击式驱赶机构6，步进电机501带动第十传动轮601和第十一传动轮602进行转动，第一支撑板5018和第二支撑板5033的闭合带动第二固定块6013和第四固定块6026移动，然后通过尼龙绳分别再带动第一固定块6011和第三固定块6024向上移动，再然后利用弹簧的弹性性质使第一滑块609和第二滑块6022向上滑动，然后第七电动推杆608和第八电动推杆6021进行回缩，使皮带可以带动第十五传动轮6014和第十九传动轮6027进行转动，转动的同时带动第一推杆6015和第二推杆6028对高铝瓷模具8进行敲击晃动，以使注入的料浆被均匀注入到模具中，并且在敲击的同时迫使料浆内部的细小气泡被吸收，使料浆沉淀更加紧密，减少高铝瓷内部气泡的产生，提高产品的质量，避免气泡破坏其绝缘性而引起安全事故的发生。

高铝瓷模具上下式移动机构7包括第五支撑杆701、第五固定块702、可伸缩式夹持机构703、第六固定块704、环形框705、第一传动杆706、第十三齿轮707、第一双面齿杆708、第十四齿轮709、第二十传动轮7010、第二双面齿杆7011、第十五齿轮7012和第二十一传动轮7013，第五支撑杆701外表面上部与第五固定块702进行焊接，第五支撑杆701前中部与可伸缩式夹持机构703进行焊接，第五支撑杆701外表面下部与第六固定块704进行插接，第五支撑杆701底端与环形框705进行焊接，环形框705后内中左部与第一传动杆706进行转动连接，第一传动杆706后右下部与第十三齿轮707进行转动连接，第十三齿轮707外表面右侧与第一双面齿杆708进行齿轮啮合，第十三齿轮707外表面左下部与第二双面齿杆7011进行齿轮啮合，第一双面齿杆708右中部与第十四齿轮709进行齿轮啮合，第十四齿轮709后侧轴心与第二十传动轮7010进行转动连接，第二双面齿杆7011左上部与第十五齿轮7012进行齿轮啮合，第十五齿轮7012后侧轴心与第二十一传动轮7013进行转动连接，第五固定块702后侧与固定式龙门架1相连接，第六固定块704底端与底座2相连接，第十三齿轮707后侧轴心通过支撑杆与底座2相连接，第一双面齿杆708内中部通过支撑杆与底座2相连接，第十四齿轮709后侧轴心通过支撑杆与底座2相连接，第二十传动轮7010后外表面右上部通过皮带与倾斜式浇铸机构5相连接，第二双面齿杆7011内中部通过支撑杆与底座2相连接，第十五齿轮7012后侧轴心通过支撑杆与底座2相连接，第二十一传动轮7013外表面左上部通过皮带与倾斜式浇铸机构5相连接。

配合倾斜式浇铸机构5对高铝瓷模具8进行稳固间歇性夹持上下移动，第一缓慢式转动机构5043和第二缓慢式转动机构5044分别带动第二十传动轮7010和第二十一传动轮7013进行转动，然后当传送机构12将高铝瓷模具8传送到合适位置时，可伸缩式夹持机构703对其进行双边稳固夹持，再然后第一双面齿杆708带动第十三齿轮707进行上下移动，从而使第一传动杆706在环形框705内进行滑动，然后第五支撑杆带动可伸缩式夹持机构703和高铝瓷模具8进行上移，当移动到合适的位置时，伸缩式夹持机构将高铝瓷模具8稳固的放置在倾斜式浇铸机构5上，再然后，浇铸完成后，伸缩式夹持机构将高铝瓷模具8进行再次夹持下移，放置到传送机构12完成浇铸过程，简单灵活的完成定位浇铸，减少操作过程，快速进行流水线式生产作业，提高工作效率。

第一缓慢式转动机构5043包括第一固定板504301、锯形齿轮504302、第九电动推杆504303、镰刀形齿块504304和第二十二传动轮504305，第一固定板504301前上部与锯形齿轮504302进行转动连接，第一固定板504301内中部设置有第九电动推杆504303，并且第九电动推杆504303前内中上部与锯形齿轮504302相连接，锯形齿轮504302前侧轴心与第二十二传动轮504305进行转动连接，第九电动推杆504303前顶端与镰刀形齿块504304进行转动连接，第一固定板504301后上部与固定式龙门架1相连接，锯形齿轮504302后侧轴心与第二传动轮503相连接，第二十二传动轮504305外表面右下部通过皮带与高铝瓷模具上下式移动机构7相连接。

在对模具进行倾斜浇铸时，为了使浇铸过程流畅平稳的进行，通过步进电机501带动锯形齿轮504302进行顺时针转动，同时带动镰刀形齿块504304控制其转动的速度与转动的方向，再然后，当浇铸进行回转时，通过第九电动推杆504303推动底端的镰刀形齿块504304上移，以使锯形齿轮504302的转动方向可受调控，进行逆时针转动，通过再通过第二缓慢式转动机构5044对回转速度和方向进行调控，完成整个浇铸过程，使浇铸进行的更加平稳流畅，避免在浇铸时因浇铸停顿导致料浆洒出，浪费资源。

可伸缩式夹持机构703包括第十电动推杆70301、第七固定块70302、第一C形支撑杆70303、第二C形支撑杆70304、第八固定块70305、第二传动杆70306、第三传动杆70307、第四传动杆70308、第九固定块70309、第一夹持块703010、第五传动杆703011、第六传动杆703012、第七传动杆703013、第十固定块703014和第二夹持块703015，第十电动推杆70301外表面中心中部与第七固定块70302进行插接，第十电动推杆70301后下部与第八固定块70305进行焊接，第七固定块70302底端右部与第一C形支撑杆70303进行焊接，第七固定块70302底端左部与第二C形支撑杆70304进行焊接，第一C形支撑杆70303前下右部与第三传动杆70307进行转动连接，第一C形支撑杆70303前下左部与第四传动杆70308进行转动连接，第二C形支撑杆70304前下左部与第六传动杆703012进行转动连接，第二C形支撑杆70304前下右部与第七传动杆703013进行转动连接，第八固定块70305前右部与第二传动杆70306进行转动连接，并且第二传动杆70306前右下部与第三传动杆70307相连接，第八固定块70305前左部与第五传动杆703011进行转动连接，并且第五传动杆703011前左下部与第六传动杆703012相连接，第三传动杆70307后前下部与第九固定块70309进行转动连接，并且第九固定块70309前左部与第四传动杆70308相连接，第九固定块70309底端中部与第一夹持块703010进行焊接，第六传动杆703012前下部与第十固定块703014进行转动连接，并且第十固定块703014前右部与第七传动杆703013相连接，第十固定块703014底端中部与第二夹持块703015进行焊接，第十电动推杆70301顶端与第五支撑杆701相连接，第一夹持块703010左侧与高铝瓷模具8相连接，第二夹持块703015右侧与高铝瓷模具8相连接。

在对高铝瓷模具8进行夹持时，通过第十电动推杆70301进行伸展，带动第八固定块70305向前移动，然后第五传动杆703011转动第六传动杆703012，第二传动杆70306传动第三传动杆70307，再然后第一夹持块703010和第二夹持块703015进行左右移动，以使其中间距离变大，便于对高铝瓷模具8双边稳固夹持，使高铝瓷模具8在进行上下移动使保持稳定的状态，同时有利用高铝瓷的成型。

高铝瓷模具8右上部设置有一个卡槽，便于与导料管10进行卡合，进行注浆下料，避免洒料，浪费资源。

导料管10中部设置有一段可自由伸缩的橡胶管，可以使导料管10在进行移动的过程中，同时进行下料。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高铝瓷浇铸防气泡装置，包括固定式龙门架(1)、底座(2)、入料泵(3)和控制显示屏(4)，其特征在于，还包括倾斜式浇铸机构(5)、气泡敲击式驱赶机构(6)、高铝瓷模具上下式移动机构(7)、高铝瓷模具(8)、入料舱(9)、导料管(10)、折叠式栅栏(11)和传送机构(12)，固定式龙门架(1)底端与底座(2)进行焊接，固定式龙门架(1)顶端右部与入料泵(3)进行螺栓连接，固定式龙门架(1)左下部设置有控制显示屏(4)，固定式龙门架(1)内表面与倾斜式浇铸机构(5)进行焊接，并且倾斜式浇铸机构(5)底端左右均与底座(2)相连接，固定式龙门架(1)内顶端左右部均与气泡敲击式驱赶机构(6)进行焊接，并且气泡敲击式驱赶机构(6)底端与倾斜式浇铸机构(5)相连接，固定式龙门架(1)内中部与高铝瓷模具上下式移动机构(7)进行滑动连接，并且高铝瓷模具上下式移动机构(7)外表面下部与底座(2)相连接，而且高铝瓷模具上下式移动机构(7)左右下部均通过皮带与倾斜式浇铸机构(5)相连接，固定式龙门架(1)内顶端右部与导料管(10)进行插接，并且导料管(10)右上部与入料泵(3)相连接，固定式龙门架(1)内顶端中右部设置有折叠式栅栏(11)，并且折叠式栅栏(11)底端与导料管(10)相连接，底座(2)前上部设置有传送机构(12)，并且传送机构(12)前左部通过皮带与倾斜式浇铸机构(5)相连接，入料泵(3)左上部设置有入料舱(9)，倾斜式浇铸机构(5)顶端中部与高铝瓷模具(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高铝瓷浇铸防气泡装置，其特征在于，倾斜式浇铸机构(5)包括步进电机(501)、第一传动轮(502)、第二传动轮(503)、第三传动轮(504)、第四传动轮(505)、第一齿轮(506)、第二齿轮(507)、第三齿轮(508)、第一电动推杆(509)、第四齿轮(5010)、第一收线辊(5011)、第五齿轮(5012)、第二电动推杆(5013)、第五传动轮(5014)、第六传动轮(5015)、第六齿轮(5016)、第一齿杆(5017)、第一支撑板(5018)、第一弹簧(5019)、第一直角支撑板(5020)、第二弹簧(5021)、第三电动推杆(5022)、第一吸盘(5023)、第七传动轮(5024)、第七齿轮(5025)、第八齿轮(5026)、第四电动推杆(5027)、第九齿轮(5028)、第八传动轮(5029)、第九传动轮(5030)、第十齿轮(5031)、第二齿杆(5032)、第二支撑板(5033)、第三弹簧(5034)、第二直角支撑板(5035)、第四弹簧(5036)、第五电动推杆(5037)、第二吸盘(5038)、第二收线辊(5039)、第十一齿轮(5040)、第十二齿轮(5041)、第六电动推杆(5042)、第一缓慢式转动机构(5043)和第二缓慢式转动机构(5044)，步进电机(501)轴心与第一传动轮(502)进行转动连接，第一传动轮(502)外表面右上部通过皮带与第二传动轮(503)进行转动连接，第二传动轮(503)外表面右侧通过皮带与第三传动轮(504)进行转动连接，第二传动轮(503)外表面右上部通过皮带与第四传动轮(505)进行转动连接，第二传动轮(503)前侧轴心与第一缓慢式转动机构(5043)进行转动连接，第三传动轮(504)外表面左上部通过皮带与第七传动轮(5024)进行转动连接，第三传动轮(504)前侧轴心与第二缓慢式转动机构(5044)进行转动连接，第四传动轮(505)后侧轴心与第一齿轮(506)进行转动连接，第一齿轮(506)外表面右下部与第二齿轮(507)进行齿轮啮合，第一齿轮(506)外表面顶端与第三齿轮(508)进行齿轮啮合，第二齿轮(507)外表面右上部与第五齿轮(5012)进行齿轮啮合，第二齿轮(507)轴心与第五传动轮(5014)进行转动连接，第三齿轮(508)后侧轴心与第一电动推杆(509)进行插接，第三齿轮(508)右侧与第四齿轮(5010)进行齿轮啮合，并且第四齿轮(5010)外表面右下部与第五齿轮(5012)相连接，第四齿轮(5010)轴心与第一收线辊(5011)进行转动连接，第一收线辊(5011)外表面右上部通过钢丝绳与第一吸盘(5023)相连接，第五齿轮(5012)后侧轴心与第二电动推杆(5013)进行插接，第五传动轮(5014)外表面底端通过皮带与第六传动轮(5015)进行转动连接，第六传动轮(5015)后侧轴心与第六齿轮(5016)进行转动连接，第六齿轮(5016)顶端与第一齿杆(5017)进行齿轮啮合，第一齿杆(5017)顶端中右部与第一支撑板(5018)进行焊机，第一支撑板(5018)顶端右部与第一弹簧(5019)进行焊接，第一支撑板(5018)顶端中部与第二弹簧(5021)进行焊接，第一支撑板(5018)顶端中部通过支撑杆与第三电动推杆(5022)相连接，并且第三电动推杆(5022)位于第二弹簧(5021)的前左上部，而且第三电动推杆(5022)右顶端与第一吸盘(5023)相连接，第一弹簧(5019)顶端与第一直角支撑板(5020)进行焊接，并且第一直角支撑板(5020)左上部与第二弹簧(5021)相连接，第七传动轮(5024)后侧轴心与第七齿轮(5025)进行转动连接，第七齿轮(5025)顶端与第八齿轮(5026)进行齿轮啮合，第七齿轮(5025)左下部与第九齿轮(5028)进行齿轮啮合，第八齿轮(5026)后侧轴心与第四电动推杆(5027)进行插接，第八齿轮(5026)左侧与第十一齿轮(5040)进行齿轮啮合，第九齿轮(5028)前侧轴心与第八传动轮(5029)进行转动连接，第八传动轮(5029)外表面底端通过皮带与第九传动轮(5030)进行转动连接，第九传动轮(5030)后侧轴心与第十齿轮(5031)进行转动连接，第十齿轮(5031)顶端与第二齿杆(5032)进行齿轮啮合，第二齿杆(5032)顶端中左部与第二支撑板(5033)进行焊接，第二支撑板(5033)顶端左部与第三弹簧(5034)进行焊接，第二支撑板(5033)顶端中部与第四弹簧(5036)进行焊接，第二支撑板(5033)顶端中部通过支撑杆与第五电动推杆(5037)相连接，并且第五电动推杆(5037)位于第四弹簧(5036)的前右上部，第三弹簧(5034)顶端与第二直角支撑板(5035)进行焊接，并且第二直角支撑板(5035)右上部与第四弹簧(5036)相连接，第五电动推杆(5037)左顶端与第二吸盘(5038)进行焊接，第二吸盘(5038)右中部通过钢丝绳与第二收线辊(5039)相连接，并且第二收线辊(5039)轴心与第十一齿轮(5040)进行转动连接，第十一齿轮(5040)外表面左下部与第十二齿轮(5041)进行齿轮啮合，第十二齿轮(5041)后侧轴心与第六电动推杆(5042)进行插接，步进电机(501)底端与底座(2)相连接，第一传动轮(502)外表面左下部通过皮带与传送机构(12)相连接，第二传动轮(503)后侧轴心与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第三传动轮(504)后侧轴心与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第一齿轮(506)后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第二齿轮(507)后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第一电动推杆(509)后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第四齿轮(5010)后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第二电动推杆(5013)后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第一支撑板(5018)底端左部通过支撑杆与底座(2)相连接，第一支撑板(5018)顶端中左部与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第一直角支撑板(5020)顶端与高铝瓷模具(8)相连接，第七齿轮(5025)后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第八齿轮(5026)后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第四电动推杆(5027)后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第九齿轮(5028)后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第二支撑板(5033)底端右部通过支撑杆与底座(2)相连接，第二直角支撑板(5035)顶端与高铝瓷模具(8)相连接，第十一齿轮(5040)后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第十二齿轮(5041)后侧轴心通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第六电动推杆(5042)后侧通过支撑板与气泡敲击式驱赶机构(6)相连接，第一缓慢式转动机构(5043)后上部通过支撑杆与固定式龙门架(1)相连接，第二缓慢式转动机构(5044)后上部通过支撑杆与固定式龙门架(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高铝瓷浇铸防气泡装置，其特征在于，气泡敲击式驱赶机构(6)包括第十传动轮(601)、第十一传动轮(602)、第十二传动轮(603)、第十三传动轮(604)、第一支撑杆(605)、第十四传动轮(606)、第二支撑杆(607)、第七电动推杆(608)、第一滑块(609)、第五弹簧(6010)、第一固定块(6011)、第一固定滑槽(6012)、第二固定块(6013)、第十五传动轮(6014)、第一推杆(6015)、第十六传动轮(6016)、第十七传动轮(6017)、第三支撑杆(6018)、第十八传动轮(6019)、第四支撑杆(6020)、第八电动推杆(6021)、第二滑块(6022)、第六弹簧(6023)、第三固定块(6024)、第二固定滑槽(6025)、第四固定块(6026)、第十九传动轮(6027)和第二推杆(6028)，第十传动轮(601)外表面右侧通过皮带与第十一传动轮(602)进行转动连接，第十传动轮(601)顶端通过皮带与第十二传动轮(603)进行转动连接，第十传动轮(601)外表面右上部通过皮带与第十五传动轮(6014)进行转动连接，第十一传动轮(602)外表面顶端通过皮带与第十六传动轮(6016)进行转动连接，第十一传动轮(602)左侧通过皮带与第十九传动轮(6027)进行转动连接，第十二传动轮(603)外表面右上部通过皮带与第十三传动轮(604)进行转动连接，第十二传动轮(603)后侧轴心与第一支撑杆(605)进行转动连接，第十三传动轮(604)外表面右下部通过皮带与第十四传动轮(606)进行转动连接，并且第十四传动轮(606)外表面右下部通过皮带与第十五传动轮(6014)相连接，第一支撑杆(605)顶端中部与第七电动推杆(608)进行焊接，第一支撑杆(605)右底端与第一滑块(609)进行焊接，第十四传动轮(606)后侧轴心与第二支撑杆(607)进行焊接，并且第二支撑杆(607)顶端中部与第七电动推杆(608)相连接，而且第二支撑杆(607)左底端与第一滑块(609)相连接，第一滑块(609)底端中部与第五弹簧(6010)进行焊接，第五弹簧(6010)底端中部与第一固定块(6011)进行焊接，第一固定块(6011)顶端右部通过尼龙绳与第一固定滑槽(6012)进行滑动连接，第一固定滑槽(6012)内底端右部通过尼龙绳与第二固定块(6013)相连接，第十五传动轮(6014)前中右部与第一推杆(6015)进行转动连接，第十六传动轮(6016)外表面左上部通过皮带与第十七传动轮(6017)进行转动连接，第十六传动轮(6016)后侧轴心与第三支撑杆(6018)进行转动连接，第十七传动轮(6017)外表面左下部通过皮带与第十八传动轮(6019)进行转动连接，第三支撑杆(6018)顶端中部与第八电动推杆(6021)进行焊接，第三支撑杆(6018)左底端与第二滑块(6022)进行焊接，第十八传动轮(6019)后侧轴心与第四支撑杆(6020)进行焊接，并且第四支撑杆(6020)顶端中部与第八电动推杆(6021)相连接，而且第四支撑杆(6020)右底端与第二滑块(6022)相连接，第二滑块(6022)底端中部与第六弹簧(6023)进行焊接，第六弹簧(6023)底端与第三固定块(6024)进行焊接，第三固定块(6024)顶端左部通过尼龙绳与第二固定滑槽(6025)相连接，第二固定滑槽(6025)内底端左部通过尼龙绳与第四固定块(6026)相连接，第十九传动轮(6027)前中左部与第二推杆(6028)进行转动连接，第十传动轮(601)前侧轴心与倾斜式浇铸机构(5)相连接，第十一传动轮(602)前侧轴心与倾斜式浇铸机构(5)相连接，第十三传动轮(604)后侧轴心通过支撑板与固定式龙门架(1)相连接，第一滑块(609)后侧通过支撑板与固定式龙门架(1)相连接，第一固定滑槽(6012)顶端中部通过支撑杆与固定式龙门架(1)相连接，第一固定滑槽(6012)底端左部通过支撑板与倾斜式浇铸机构(5)相连接，第二固定块(6013)底端与倾斜式浇铸机构(5)相连接，第十五传动轮(6014)后侧轴心通过支撑杆与倾斜式浇铸机构(5)相连接，第十七传动轮(6017)后侧轴心通过支撑杆与固定式龙门架(1)相连接，第二滑块(6022)后侧通过支撑板与固定式龙门架(1)相连接，第二固定滑槽(6025)顶端中部通过支撑杆与固定式龙门架(1)相连接，第二固定滑槽(6025)底端右部通过支撑板与倾斜式浇铸机构(5)相连接，第四固定块(6026)底端与倾斜式浇铸机构(5)相连接，第十九传动轮(6027)后侧轴心通过支撑杆与倾斜式浇铸机构(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高铝瓷浇铸防气泡装置，其特征在于，高铝瓷模具上下式移动机构(7)包括第五支撑杆(701)、第五固定块(702)、可伸缩式夹持机构(703)、第六固定块(704)、环形框(705)、第一传动杆(706)、第十三齿轮(707)、第一双面齿杆(708)、第十四齿轮(709)、第二十传动轮(7010)、第二双面齿杆(7011)、第十五齿轮(7012)和第二十一传动轮(7013)，第五支撑杆(701)外表面上部与第五固定块(702)进行焊接，第五支撑杆(701)前中部与可伸缩式夹持机构(703)进行焊接，第五支撑杆(701)外表面下部与第六固定块(704)进行插接，第五支撑杆(701)底端与环形框(705)进行焊接，环形框(705)后内中左部与第一传动杆(706)进行转动连接，第一传动杆(706)后右下部与第十三齿轮(707)进行转动连接，第十三齿轮(707)外表面右侧与第一双面齿杆(708)进行齿轮啮合，第十三齿轮(707)外表面左下部与第二双面齿杆(7011)进行齿轮啮合，第一双面齿杆(708)右中部与第十四齿轮(709)进行齿轮啮合，第十四齿轮(709)后侧轴心与第二十传动轮(7010)进行转动连接，第二双面齿杆(7011)左上部与第十五齿轮(7012)进行齿轮啮合，第十五齿轮(7012)后侧轴心与第二十一传动轮(7013)进行转动连接，第五固定块(702)后侧与固定式龙门架(1)相连接，第六固定块(704)底端与底座(2)相连接，第十三齿轮(707)后侧轴心通过支撑杆与底座(2)相连接，第一双面齿杆(708)内中部通过支撑杆与底座(2)相连接，第十四齿轮(709)后侧轴心通过支撑杆与底座(2)相连接，第二十传动轮(7010)后外表面右上部通过皮带与倾斜式浇铸机构(5)相连接，第二双面齿杆(7011)内中部通过支撑杆与底座(2)相连接，第十五齿轮(7012)后侧轴心通过支撑杆与底座(2)相连接，第二十一传动轮(7013)外表面左上部通过皮带与倾斜式浇铸机构(5)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高铝瓷浇铸防气泡装置，其特征在于，第一缓慢式转动机构(5043)包括第一固定板(504301)、锯形齿轮(504302)、第九电动推杆(504303)、镰刀形齿块(504304)和第二十二传动轮(504305)，第一固定板(504301)前上部与锯形齿轮(504302)进行转动连接，第一固定板(504301)内中部设置有第九电动推杆(504303)，并且第九电动推杆(504303)前内中上部与锯形齿轮(504302)相连接，锯形齿轮(504302)前侧轴心与第二十二传动轮(504305)进行转动连接，第九电动推杆(504303)前顶端与镰刀形齿块(504304)进行转动连接，第一固定板(504301)后上部与固定式龙门架(1)相连接，锯形齿轮(504302)后侧轴心与第二传动轮(503)相连接，第二十二传动轮(504305)外表面右下部通过皮带与高铝瓷模具上下式移动机构(7)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高铝瓷浇铸防气泡装置，其特征在于，可伸缩式夹持机构(703)包括第十电动推杆(70301)、第七固定块(70302)、第一C形支撑杆(70303)、第二C形支撑杆(70304)、第八固定块(70305)、第二传动杆(70306)、第三传动杆(70307)、第四传动杆(70308)、第九固定块(70309)、第一夹持块(703010)、第五传动杆(703011)、第六传动杆(703012)、第七传动杆(703013)、第十固定块(703014)和第二夹持块(703015)，第十电动推杆(70301)外表面中心中部与第七固定块(70302)进行插接，第十电动推杆(70301)后下部与第八固定块(70305)进行焊接，第七固定块(70302)底端右部与第一C形支撑杆(70303)进行焊接，第七固定块(70302)底端左部与第二C形支撑杆(70304)进行焊接，第一C形支撑杆(70303)前下右部与第三传动杆(70307)进行转动连接，第一C形支撑杆(70303)前下左部与第四传动杆(70308)进行转动连接，第二C形支撑杆(70304)前下左部与第六传动杆(703012)进行转动连接，第二C形支撑杆(70304)前下右部与第七传动杆(703013)进行转动连接，第八固定块(70305)前右部与第二传动杆(70306)进行转动连接，并且第二传动杆(70306)前右下部与第三传动杆(70307)相连接，第八固定块(70305)前左部与第五传动杆(703011)进行转动连接，并且第五传动杆(703011)前左下部与第六传动杆(703012)相连接，第三传动杆(70307)后前下部与第九固定块(70309)进行转动连接，并且第九固定块(70309)前左部与第四传动杆(70308)相连接，第九固定块(70309)底端中部与第一夹持块(703010)进行焊接，第六传动杆(703012)前下部与第十固定块(703014)进行转动连接，并且第十固定块(703014)前右部与第七传动杆(703013)相连接，第十固定块(703014)底端中部与第二夹持块(703015)进行焊接，第十电动推杆(70301)顶端与第五支撑杆(701)相连接，第一夹持块(703010)左侧与高铝瓷模具(8)相连接，第二夹持块(703015)右侧与高铝瓷模具(8)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高铝瓷浇铸防气泡装置，其特征在于，高铝瓷模具(8)右上部设置有一个卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种高铝瓷浇铸防气泡装置，其特征在于，导料管(10)中部设置有一段可自由伸缩的橡胶管。

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