CN116424845A - 金属锭垛分层加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属锭垛分层加料装置，包括：分层推送装置、输送链板装置，且所述分层推送装置设置在输送链板装置后侧；所述分层推送装置包括支撑升降台组件，支撑并调节锌锭垛本体的升降高度；还包括推板组件，且推板组件置于支撑升降台组件后侧，通过调节支撑升降台组件支撑锌锭垛本体的高度，所述推板组件用于调节锌锭推进量，以实现锌锭垛本体的逐层推送过程。本发明通过将锌锭垛本体逐层送入炉膛的方式，取代了现行的人工加料，该方式减轻了操作人员劳动强度的同时，又保证了加料的持续和均匀性。

Description

金属锭垛分层加料装置

技术领域

本发明涉及锌锭垛加料技术领域，具体为金属锭垛分层加料装置。

背景技术

金属锭，将液态金属或合金浇入模子(常为金属模)，经冷却、凝固所获得的块状半成品将液态金属或合金浇入模子(常为金属模)，经冷却、凝固所获得的块状半成品，金属锭包括锌锭、铅锭等，采用工频有芯熔锌感应电炉熔化制备锌合金的工艺，以往的加料方式主要依靠人工，从炉子顶部位置吊装锌锭垛倒入，或人工分层推入的方式。该方式使得操作人员劳动强度大，且因人工体力有限，使得加料效率低下，同时加入的锌锭垛量不便控制，因此，为克服上述现有缺陷，提出一种金属锭垛分层加料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供金属锭垛分层加料装置，该装置通过将锌锭垛本体逐层送入炉膛的方式，取代了现行的人工加料，该方式减轻了操作人员劳动强度的同时，又保证了加料的持续和均匀性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属锭垛分层加料装置，包括：分层推送装置、输送链板装置，且所述分层推送装置设置在输送链板装置后侧；所述分层推送装置包括支撑升降台组件，支撑并调节锌锭垛本体的升降高度；还包括推板组件，且推板组件置于支撑升降台组件后侧，通过调节支撑升降台组件支撑锌锭垛本体的高度，所述推板组件用于调节锌锭推进量，以实现锌锭垛本体的逐层推送过程。

优选的，所述支撑升降台组件包括第二机架，以及设置在所述第二机架上的剪叉式支架，还包括设置在剪叉式支架顶部的支撑板，用于放置锌锭垛本体；还包括设置在所述第二机架上的顶升油缸，且顶升油缸的输出端与支撑板底部固定连接，为支撑板的升降提供动力。

优选的，所述推板组件包括第一机架，以及设置在所述第一机架顶部的箱体，所述箱体包括内置的液压系统以及推料油缸，所述液压系统由油箱、控制回路、动力回路、阀泵系统、指示仪表及管路等组成，且所有阀门均装在集成块上；还包括推头，且所述推头通过螺栓、耳环支架、销轴等与推料油缸联接，推料油缸通过导向装置按固定的轨迹工作，当推料油缸运行并带动推头移动时，推头用于推送锌锭至输送链板装置。

优选的，所述输送链板装置包括第三机架，以及设置在所述第三机架上的安装框，所述安装框的相对面设置有头尾轮装置，还包括分别套设在头尾轮装置两端的输送链本体，两条所述输送链本体的相对面安装有若干输送板，用于输送分层的锌锭；以及设置在所述安装框内部的驱动机构，用于驱动头尾轮装置运行；所述安装框前后侧还设置有下滑溜板、上料护板。

优选的，所述分层推送装置还包括第四机架，以及设置在所述第四机架上的安装架，还包括设置在所述安装架上部的物料推送结构，以及其下部的凸轮传动结构，且凸轮传动结构为物料推送装置提供动力；所述物料推送结构包括拨板结构，以及设置在拨板结构上的限位框结构，限位框结构用于对剩余未进行分层的锌锭垛本体进行限位；还包括设置在安装架上的辊轮结构，且辊轮结构置于拨板结构的前侧，所述辊轮结构用于承接拨板结构输送的锌锭，并转运其至输送链板装置。

优选的，所述拨板结构包括支撑架，设置在支撑架顶部的连接架，以及设置在所述连接架内底部并可限位移动的两个放置板，每个所述放置板上设置有若干第一辊筒，便于锌锭垛本体的分层输送；还包括通过连接杆设置在所述支撑架内壁的安装板，所述安装板上开设的滑槽，以及设置在滑槽内部的活动条，所述活动条一端顶部固定有第一电动伸缩杆，还包括固定在第一电动伸缩杆伸缩端的拨板本体，且拨板本体顶部设置有可滚动的第二辊筒，通过驱动活动条在滑槽内部移动，以实现锌锭垛本体的分层输送。

优选的，所述限位框结构包括若干第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆通过连接板设置在连接架的外壁，以及固定在若干第二电动伸缩杆伸缩端的限位框本体。

优选的，所述连接架内壁两侧还设置有若干电动推杆，且同侧若干电动推杆的伸缩端与对应侧的放置板固定连接；每个所述放置板的外侧前后还分别设置有限位条以及限位架，用于锌锭垛本体的限位放置。

优选的，所述辊轮结构包括两个安装槽，所述安装槽开设在安装架的垂直段；以及设置在每个所述安装槽内部的两个传动块，且下部传动块固定在安装槽内部，还包括分别转动连接在上下组传动块相对面的输送辊，通过驱动两个输送辊朝彼此方向转动时，用以将锌锭垛本体输送至输送链板装置方向；所述安装架上还设置有螺杆传动组件，用于调节两个输送辊之间间距，以适配不同推送量的锌锭；还包括分别设置在其中一组上下分布的两个传动块外壁的驱动电机，且每个驱动电机的输出轴分别穿过传动块并与对应输送辊固定连接。

优选的，所述凸轮传动结构包括安装轴,安装轴转动连接在安装架的相对面；以及固定在所述安装轴上的凸轮本体；还包括设置在所述安装架内壁的安装杆，所述安装杆上转动连接有传动条，所述传动条上设置有可转动的传动轮，且传动轮可与凸轮本体的外壁贴合；还包括设置在所述传动条远离安装杆一端的长槽，所述长槽内部设置有可移动的传动杆，且传动杆一端分别穿过长槽、安装板侧壁开设的通槽，并与活动条侧壁固定；以及设置在所述传动条与支撑架之间的拉簧，当传动轮与凸轮本体凸侧壁脱离时，用于拉动传动轮与凸轮本体凹侧壁抵触；还包括设置在所述安装架垂直段外壁的第一活动轮，且第一活动轮通过其侧壁的延伸轴并与下位输送辊固定连接；所述安装轴一端穿过安装架侧壁开设的通孔并固定有第二活动轮，且第二活动轮与第一活动轮之间套设有传动皮带，当辊轮组件运行时，传动皮带可带动凸轮本体转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过通过设置的分层推送装置、输送链板装置，而分层推送装置又包括支撑升降台组件、推板组件，且推板组件置于支撑升降台组件后侧，该设计使得锌锭垛本体每次加料的厚度由支撑升降台组件的设定高度确定，此高度可调，若锌锭垛高度误差小可设定成固定高度，实现大致均匀加料，同时此装置专为电炉从侧面加锌锭方式设计，通过将锌锭垛本体逐层送入炉膛的方式，取代了现行的人工加料，该方式减轻了操作人员劳动强度的同时，又保证了加料的持续和均匀性。

2、作为本发明的另一种实施方式，通过调节拨板结构即可实现锌锭垛本体的分层，此外配合限位框结构对其余锌锭垛本体限位的作用，以及辊轮结构，较好的实现锌锭垛本体的逐层输送过程，且该方式可精细到输送几块锌锭垛本体，实现了精细分层效果，又由于限位框结构的结构特性，进一步实现锌锭垛本体分层输送的同时并可进行加料，大大提高了工作效率。

3、作为本发明的其他实施方式，通过设置的若干电动推杆，且放置板与电动推杆的伸缩端固定连接，因此通过调节电动推杆的伸缩长度，调即节两个放置板之间间距，以适应不同尺寸大小的锌锭垛本体。

4、作为本发明的其他实施方式，由于螺杆本体一端与上部传动块顶部的安装件转动连接，其又与安装架顶部的螺纹孔连接，因此通过转动螺杆本体，即可实现传动块在安装槽内部上下，进而调节两个输送辊之间的间距，以适配不同推送量的锌锭。

5、作为本发明的其他实施方式，由于拨板结构与辊轮结构为一个驱动源，节约了资源，此外二者同步运行，实现锌锭垛本体的连续性输料过程，提高了输料效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的另一视角立体结构示意图；

图3为图1的正视结构示意图；

图4为实施例2的局部结构示意图；

图5为图4的后视结构示意图；

图6为图4的侧视结构示意图；

图7为A-A的剖面结构示意图；

图8为限位框结构的放大示意图；

图9为实施例2的安装状态示意图。

图中：1、第一机架；2、箱体；3、推头；4、第二机架；5、顶升油缸；6、剪叉式支架；7、第三机架；8、安装框；9、输送链本体；10、输送板；11、锌锭垛本体；12、上料护板；13、下滑溜板；14、第四机架；15、安装架；16、安装轴；17、第一活动轮；18、传动皮带；19、传动块；20、安装槽；21、安装件；22、第一电机；23、螺杆本体；24、输送辊；25、限位架；26、凸轮本体；27、传动轮；28、传动条；29、安装杆；30、连接架；31、拨板本体；32、第一电动伸缩杆；33、活动条；34、限位框本体；35、第二辊筒；36、第二电动伸缩杆；37、传动杆；38、拉簧；40、驱动电机；41、限位条；42、第一辊筒；43、安装板；44、通槽；45、放置板；46、支撑架；47、第二活动轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1

请参阅图1至图9，本发明优选提供技术方案：金属锭垛分层加料装置，包括：分层推送装置、输送链板装置，且分层推送装置设置在输送链板装置后侧；分层推送装置包括支撑升降台组件，支撑并调节锌锭垛本体11的升降高度；还包括推板组件，且推板组件置于支撑升降台组件后侧，通过调节支撑升降台组件支撑锌锭垛本体11的高度，推板组件用于调节锌锭推进量，以实现锌锭垛本体11的逐层推送过程。

该实施例中，还设置有电气控制系统，由现场操作箱、触摸屏、光电开关、接近开关等组成，整个系统通过接近开关、光电开关、行程开关检测各机构动作位置和运行情况。检测信号输入可编程控制器PLC，经自动处理后，输出命令信号给受控元件—电磁阀电机，通过电磁阀电机换向状态的变化，实现对液压元件和各运行部位的控制，使各机构按预定时序自动完成工作循环。电气控制系统具有手动、自动功能、相关互锁功能。整个机构的动作顺序由PLC(可编程控制器)用事先编制的程序进行控制，各油缸和升降台动作的位置用接近开关检测，确保整个设备工作稳定可靠：

通过设置的分层推送装置、输送链板装置，且分层推送装置设置在输送链板装置后侧，而分层推送装置又包括支撑升降台组件、推板组件，且推板组件置于支撑升降台组件后侧，各装置位置如图3所示，具体操作流程：如图1、2所示，首先将锌锭垛本体11放到支撑升降台组件上，支撑升降台组件接收信号并根据设定高度进行升高，达到设定高度后，推板组件工作，将一定量的锌锭推到运行的输送链板装置上，由输送链板装置将分层后的锌锭运送到炉膛内，该设计亮点：锌锭垛本体11每次加料的厚度由支撑升降台组件的设定高度确定，此高度可调，若锌锭垛高度误差小可设定成固定高度，实现大致均匀加料，此过程专为电炉从侧面加锌锭方式设计，通过将锌锭垛本体11逐层送入炉膛的方式，取代了现行的人工加料，该方式减轻了操作人员劳动强度的同时，又保证了加料的持续和均匀性。

进一步地，支撑升降台组件包括第二机架4，以及设置在第二机架4上的剪叉式支架6，还包括设置在剪叉式支架6顶部的支撑板，用于放置锌锭垛本体11；还包括设置在第二机架4上的顶升油缸5，且顶升油缸5的输出端与支撑板底部固定连接，为支撑板的升降提供动力。

在该处顶升油缸5所用液压系统与推板组件共用一台液压站，增加独立回路，单独控制；剪叉式支架6为现有成熟技术，此处不再对其赘述，通过调节顶升油缸5的升降，即可使得剪叉式支架6扩展收缩，进而使得支撑板的升降，完成锌锭垛本体11的高度调节，如图1所示。

进一步地，推板组件包括第一机架1，以及设置在第一机架1顶部的箱体2，箱体2包括内置的液压系统以及推料油缸，液压系统由油箱、控制回路、动力回路、阀泵系统、指示仪表及管路等组成，且所有阀门均装在集成块上；还包括推头3，且推头3通过螺栓、耳环支架、销轴等与推料油缸联接，推料油缸通过导向装置按固定的轨迹工作，当推料油缸运行并带动推头3移动时，推头3用于推送锌锭至输送链板装置。

如图1所示，由于推头3与推料油缸的输出端连接，因此通过调节推料油缸的推出、缩回动作，以完成锌锭垛本体11的分层推料过程。

进一步地，输送链板装置包括第三机架7，以及设置在第三机架7上的安装框8，安装框8的相对面设置有头尾轮装置，还包括分别套设在头尾轮装置两端的输送链本体9，两条输送链本体9的相对面安装有若干输送板10，用于输送分层的锌锭；以及设置在安装框8内部的驱动机构，用于驱动头尾轮装置运行；安装框8前后侧还设置有下滑溜板13、上料护板12。

通过在头尾轮装置上设置的输送链本体9，以及设置在两条输送链本体9相对面的若干输送板10，配合驱动机构的作用，即可将分层的锌锭向前输送至炉膛内，此处驱动机构、头尾轮装置均为现有成熟技术，且驱动机构优选为电机驱动，如图2所示；

又通过设置的上料护板12，且上料护板12倾斜设置，靠近输送板10的一侧高，配合推头3，便于对锌锭进行分层；

此外通过设置的下滑溜板13，便于将锌锭运输至炉膛内部。

实施例2

作为本发明的其他实施方式，分层推送装置还包括第四机架14，以及设置在第四机架14上的安装架15，还包括设置在安装架15上部的物料推送结构，以及其下部的凸轮传动结构，且凸轮传动结构为物料推送装置提供动力；物料推送结构包括拨板结构，以及设置在拨板结构上的限位框结构，限位框结构用于对剩余未进行分层的锌锭垛本体11进行限位；还包括设置在安装架15上的辊轮结构，且辊轮结构置于拨板结构的前侧，辊轮结构用于承接拨板结构输送的锌锭，并转运其至输送链板装置。

如图4、图9所示，通过安装架15前后侧分别设置的辊轮结构与拨板结构，即可实现锌锭垛本体11的分层输送，并配合限位框结构的作用，限位框结构可将剩余未进行分层的锌锭垛本体11进行限位，避免下层锌锭垛本体11分层时，而同步带动上部锌锭垛本体11移动，该方式下通过调节拨板结构即可实现锌锭垛本体11的分层，此外配合限位框结构对其余锌锭垛本体11限位的作用，以及辊轮结构，较好的实现锌锭垛本体11的逐层输送过程，且该方式可精细到输送几块锌锭垛本体11，实现了精细分层效果，又由于限位框结构的结构特性，进一步实现锌锭垛本体11分层输送的同时并可进行加料，大大提高了工作效率。

进一步地，拨板结构包括支撑架46，设置在支撑架46顶部的连接架30，以及设置在连接架30内底部并可限位移动的两个放置板45，每个放置板45上设置有若干第一辊筒42，便于锌锭垛本体11的分层输送；还包括通过连接杆设置在支撑架46内壁的安装板43，安装板43上开设的滑槽，以及设置在滑槽内部的活动条33，活动条33一端顶部固定有第一电动伸缩杆32，还包括固定在第一电动伸缩杆32伸缩端的拨板本体31，且拨板本体31顶部设置有可滚动的第二辊筒35，通过驱动活动条33在滑槽内部移动，以实现锌锭垛本体11的分层输送。

在该处锌锭垛本体11可放置在两个放置板45上表面，如图8所示，配合每个放置板45表面设置的第一辊筒42，便于拨动锌锭垛本体11时，下层锌锭垛本体11可顺利移动至辊轮结构，此外由于安装板43上开设有滑槽，以及与滑槽适配的活动条33，在此处由于活动条33形态，如图6所示，提高了活动条33移动时的稳定性；

如图4、8所示，活动条33顶部还设置有第一电动伸缩杆32，以及固定在第一电动伸缩杆32伸缩端的拨板本体31，在此处通过调节第一电动伸缩杆32的伸缩长度，以调节拨板本体31的高度，进而调节拨板本体31推动锌锭垛本体11的推送量，此外拨板本体31顶部还设置有第二辊筒35，当分层的锌锭输送至辊轮结构后，上层锌锭垛本体11可掉落至拨板本体31顶部，此处设置的第二辊筒35，便于拨板本体31的复位。

进一步地，限位框结构包括若干第二电动伸缩杆36，每个第二电动伸缩杆36通过连接板设置在连接架30的外壁，以及固定在若干第二电动伸缩杆36伸缩端的限位框本体34。

通过第二电动伸缩杆36伸缩端固定的限位框本体34，如图8所示，即可对未进行分层的锌锭垛本体11进行限位，该设计通过控制第一电动伸缩杆32、第二电动伸缩杆36的伸缩长度，以实现上层锌锭垛本体11的限位，以及下位锌锭垛本体11的分层输送过程，具体的在第一电动伸缩杆32设定好伸缩高度后，此时第二电动伸缩杆36对应调节，使得限位框本体34刚好对无需输送的最底层锌锭垛本体11进行限位，如图7所示。

实施例3

作为本发明的其他实施方式，连接架30内壁两侧还设置有若干电动推杆，且同侧若干电动推杆的伸缩端与对应侧的放置板45固定连接；每个放置板45的外侧前后还分别设置有限位条41以及限位架25，用于锌锭垛本体11的限位放置。

如图8所示，通过设置的若干电动推杆，且放置板45与电动推杆的伸缩端固定连接，因此通过调节电动推杆的伸缩长度，调即节两个放置板45之间间距，以适应不同尺寸大小的锌锭垛本体11；此处设置限位条41以及限位架25，目的是为了对多层锌锭垛本体11进行限位，且在下层锌锭垛本体11输送时，可继续在限位条41以及限位架25之间加料。

实施例4

作为本发明的其他实施方式，辊轮结构包括两个安装槽20，安装槽20开设在安装架15的垂直段；以及设置在每个安装槽20内部的两个传动块19，且下部传动块19固定在安装槽20内部，还包括分别转动连接在上下组传动块19相对面的输送辊24，通过驱动两个输送辊24朝彼此方向转动时，用以将锌锭垛本体11输送至输送链板装置方向；安装架15上还设置有螺杆传动组件，用于调节两个输送辊24之间间距，以适配不同推送量的锌锭；还包括分别设置在其中一组上下分布的两个传动块19外壁的驱动电机40，且每个驱动电机40的输出轴分别穿过传动块19并与对应输送辊24固定连接。

此处驱动两个输送辊24朝彼此方向转动时，用以将锌锭垛本体11输送至输送链板装置方向，即使得上部输送辊24顺时针转动，而下部输送辊24逆时针转动，如图9，进而将分层后的锌锭向输送链板装置，转动频率、方向由两个驱动电机40决定，此外通过设置的螺杆传动组件，即可调节两个输送辊24之间间距，以适配不同推送量的锌锭。

实施例5

作为本发明的其他实施方式，螺杆传动组件包括开设在安装架15垂直段顶部的螺纹孔，以及设置在螺纹孔内部的螺杆本体23，螺杆本体23底部穿过螺纹孔并与上部传动块19顶部的安装件21螺纹连接；还包括设置在安装架15顶部的第一电机22，且第一电机22的输出轴与螺杆本体23固定连接。

由于螺杆本体23一端与上部传动块19顶部的安装件21转动连接，其又与安装架15顶部的螺纹孔连接，因此通过转动螺杆本体23，即可实现传动块19在安装槽20内部上下，进而调节两个输送辊24之间的间距，以适配不同推送量的锌锭。

进一步地，每个输送辊24外壁还设置有清洁层，用于清洁锌锭垛本体11表面灰尘。

进一步地，凸轮传动结构包括安装轴16,安装轴16转动连接在安装架15的相对面；以及固定在安装轴16上的凸轮本体26；还包括设置在安装架15内壁的安装杆29，安装杆29上转动连接有传动条28，传动条28上设置有可转动的传动轮27，且传动轮27可与凸轮本体26的外壁贴合；还包括设置在传动条28远离安装杆29一端的长槽，长槽内部设置有可移动的传动杆37，且传动杆37一端分别穿过长槽、安装板43侧壁开设的通槽44，并与活动条33侧壁固定；以及设置在传动条28与支撑架46之间的拉簧38，当传动轮27与凸轮本体26凸侧壁脱离时，用于拉动传动轮27与凸轮本体26凹侧壁抵触；还包括设置在安装架15垂直段外壁的第一活动轮17，且第一活动轮17通过其侧壁的延伸轴并与下位输送辊24固定连接；安装轴16一端穿过安装架15侧壁开设的通孔并固定有第二活动轮47，且第二活动轮47与第一活动轮17之间套设有传动皮带18，当辊轮组件运行时，传动皮带18可带动凸轮本体26转动。

由于凸轮本体26的形状，如图7所示，又由于拉簧38的作用，使传动轮27可与凸轮本体26侧壁贴合，当凸轮本体26转动时，即可使得传动条28以安装杆29为轴心进行间歇性偏转，而传动条28一端又通过传动杆37与活动条33连接，如图9所示，因此在传动条28间歇性偏转时，即可使得传动杆37在传动条28端部的长槽内部上下移动，进一步驱动活动条33在安装板43所在滑槽内部滑动，此时活动条33上设置的拨板本体31向前拨动锌锭垛本体11或向后复位，具体的如图7所示，在传动轮27与凸轮本体26凸侧壁接触时，此过程活动条33向左或后移动，为复位过程：而传动轮27通过拉簧38与凸轮本体26凹侧壁接触时，即可使得活动条33右或前方向，为锌锭垛本体11的分层推料过程；

此外又由于第二活动轮47与安装轴16连接，第一活动轮17与下位输送辊24连接，因此使得驱动下位输送辊24转动的驱动电机40运行时，通过套设在第二活动轮47、第一活动轮17外壁的传动皮带18的作用时，即可带动凸轮本体26运行，从而驱动拨板结构运行，完成锌锭垛本体11的分层输料过程；

该设计由于拨板结构与辊轮结构为一个驱动源，节约了资源，此外二者同步运行，实现锌锭垛本体11的连续性输料过程，提高了输料效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属锭垛分层加料装置，其特征在于，包括：分层推送装置、输送链板装置，且所述分层推送装置设置在输送链板装置后侧；

所述分层推送装置包括支撑升降台组件，支撑并调节锌锭垛本体(11)的升降高度；

还包括推板组件，且推板组件置于支撑升降台组件后侧，通过调节支撑升降台组件支撑锌锭垛本体(11)的高度，所述推板组件用于调节锌锭推进量，以实现锌锭垛本体(11)的逐层推送过程。

2.根据权利要求1所述的金属锭垛分层加料装置，其特征在于：所述支撑升降台组件包括第二机架(4)，以及设置在所述第二机架(4)上的剪叉式支架(6)，还包括设置在剪叉式支架(6)顶部的支撑板，用于放置锌锭垛本体(11)；

还包括设置在所述第二机架(4)上的顶升油缸(5)，且顶升油缸(5)的输出端与支撑板底部固定连接，为支撑板的升降提供动力。

3.根据权利要求1所述的金属锭垛分层加料装置，其特征在于：所述推板组件包括第一机架(1)，以及设置在所述第一机架(1)顶部的箱体(2)，所述箱体(2)包括内置的液压系统以及推料油缸，所述液压系统由油箱、控制回路、动力回路、阀泵系统、指示仪表及管路等组成，且所有阀门均装在集成块上；

还包括推头(3)，且所述推头(3)通过螺栓、耳环支架、销轴等与推料油缸联接，推料油缸通过导向装置按固定的轨迹工作，当推料油缸运行并带动推头(3)移动时，推头(3)用于推送锌锭至输送链板装置。

4.根据权利要求1所述的金属锭垛分层加料装置，其特征在于：所述输送链板装置包括第三机架(7)，以及设置在所述第三机架(7)上的安装框(8)，所述安装框(8)的相对面设置有头尾轮装置，还包括分别套设在头尾轮装置两端的输送链本体(9)，两条所述输送链本体(9)的相对面安装有若干输送板(10)，用于输送分层的锌锭；

以及设置在所述安装框(8)内部的驱动机构，用于驱动头尾轮装置运行；所述安装框(8)前后侧还设置有下滑溜板(13)、上料护板(12)。

5.根据权利要求1所述的金属锭垛分层加料装置，其特征在于：所述分层推送装置还包括第四机架(14)，以及设置在所述第四机架(14)上的安装架(15)，还包括设置在所述安装架(15)上部的物料推送结构，以及其下部的凸轮传动结构，且凸轮传动结构为物料推送装置提供动力；

所述物料推送结构包括拨板结构，以及设置在拨板结构上的限位框结构，限位框结构用于对剩余未进行分层的锌锭垛本体(11)进行限位；

还包括设置在安装架(15)上的辊轮结构，且辊轮结构置于拨板结构的前侧，所述辊轮结构用于承接拨板结构输送的锌锭，并转运其至输送链板装置。

6.根据权利要求5所述的金属锭垛分层加料装置，其特征在于：所述拨板结构包括支撑架(46)，设置在支撑架(46)顶部的连接架(30)，以及设置在所述连接架(30)内底部并可限位移动的两个放置板(45)，每个所述放置板(45)上设置有若干第一辊筒(42)，便于锌锭垛本体(11)的分层输送；

还包括通过连接杆设置在所述支撑架(46)内壁的安装板(43)，所述安装板(43)上开设的滑槽，以及设置在滑槽内部的活动条(33)，所述活动条(33)一端顶部固定有第一电动伸缩杆(32)，还包括固定在第一电动伸缩杆(32)伸缩端的拨板本体(31)，且拨板本体(31)顶部设置有可滚动的第二辊筒(35)，通过驱动活动条(33)在滑槽内部移动，以实现锌锭垛本体(11)的分层输送。

7.根据权利要求5所述的金属锭垛分层加料装置，其特征在于：所述限位框结构包括若干第二电动伸缩杆(36)，每个所述第二电动伸缩杆(36)通过连接板设置在连接架(30)的外壁，以及固定在若干第二电动伸缩杆(36)伸缩端的限位框本体(34)。

8.根据权利要求6所述的金属锭垛分层加料装置，其特征在于：所述连接架(30)内壁两侧还设置有若干电动推杆，且同侧若干电动推杆的伸缩端与对应侧的放置板(45)固定连接；

每个所述放置板(45)的外侧前后还分别设置有限位条(41)以及限位架(25)，用于锌锭垛本体(11)的限位放置。

9.根据权利要求5所述的金属锭垛分层加料装置，其特征在于：所述辊轮结构包括两个安装槽(20)，所述安装槽(20)开设在安装架(15)的垂直段；

以及设置在每个所述安装槽(20)内部的两个传动块(19)，且下部传动块(19)固定在安装槽(20)内部，还包括分别转动连接在上下组传动块(19)相对面的输送辊(24)，通过驱动两个输送辊(24)朝彼此方向转动时，用以将锌锭垛本体(11)输送至输送链板装置方向；

所述安装架(15)上还设置有螺杆传动组件，用于调节两个输送辊(24)之间间距，以适配不同推送量的锌锭；

还包括分别设置在其中一组上下分布的两个传动块(19)外壁的驱动电机(40)，且每个驱动电机(40)的输出轴分别穿过传动块(19)并与对应输送辊(24)固定连接。

10.根据权利要求5所述的金属锭垛分层加料装置，其特征在于：所述凸轮传动结构包括安装轴(16),安装轴(16)转动连接在安装架(15)的相对面；

以及固定在所述安装轴(16)上的凸轮本体(26)；

还包括设置在所述安装架(15)内壁的安装杆(29)，所述安装杆(29)上转动连接有传动条(28)，所述传动条(28)上设置有可转动的传动轮(27)，且传动轮(27)可与凸轮本体(26)的外壁贴合；

还包括设置在所述传动条(28)远离安装杆(29)一端的长槽，所述长槽内部设置有可移动的传动杆(37)，且传动杆(37)一端分别穿过长槽、安装板(43)侧壁开设的通槽(44)，并与活动条(33)侧壁固定；

以及设置在所述传动条(28)与支撑架(46)之间的拉簧(38)，当传动轮(27)与凸轮本体(26)凸侧壁脱离时，用于拉动传动轮(27)与凸轮本体(26)凹侧壁抵触；

还包括设置在所述安装架(15)垂直段外壁的第一活动轮(17)，且第一活动轮(17)通过其侧壁的延伸轴并与下位输送辊(24)固定连接；

所述安装轴(16)一端穿过安装架(15)侧壁开设的通孔并固定有第二活动轮(47)，且第二活动轮(47)与第一活动轮(17)之间套设有传动皮带(18)，当辊轮组件运行时，传动皮带(18)可带动凸轮本体(26)转动。

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