CN103214247B - 一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法，配方采用长石粉，透明干粒，石英粉，大同土(200目)，白泥，石膏原料，制备步骤包括原料混合；模具准备；浇注；凝固；砖坯出模；砖坯干燥；砖坯烧制7个工序，本发明通过在美式手工砖配方中加入石膏，再配合硅胶模具进行自凝，使得这种新式的坯体配方更易成型，浮雕厚度甚至可以达到5mm，也不会产生坯裂等缺陷，最终成型的浮雕效果可以达到更高的高度，使浮雕更具立体感，而且浮雕图案更加细腻逼真，细致到一根羽毛甚至一根发丝都可以成型。
Description
技术领域
本发明涉及浮雕陶瓷砖技术领域，尤其是一种美式手工砖配方及其美式手工砖制备工艺。
技术背景
浮雕砖，即美式手工砖主要用于卫生间、厨房或影视墙等的装饰，有较强的立体感，市面上的陶瓷浮雕砖厚度一般在1mm—2mm，如果增加陶瓷浮雕砖厚度，陶瓷浮雕砖底部必须要做随形凹陷才可以烧制成型，否则会因陶瓷浮雕砖厚度太厚导致坯裂等缺陷，无法成型。
发明内容
本发明的目的是提供一种实心美式手工砖的配方以及美式手工砖制备工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种美式手工砖配方，配方为：按照重量百分比，长石粉占5％-15％，透明干粒5％-15％，石英粉5％-15％，200目大同土5％-15％，白泥5％-15％，石膏30％-60％。
一种按照上述配方制作美式手工砖制备工艺，包括如下步骤：
1)原料混合工序，将配方原料按比例制成原料混合物，并搅拌均匀；
2)模具准备工序，把模具清洗干净，用少许步骤1)搅拌好的原料混合物均匀涂抹模具各个角落；
3)浇注工序，将步骤1)搅拌好的原料混合物浇注于模具内部；
4)凝固工序，浇注在模具内的原料混合物凝固，初凝阶段去除模具边缘多余原料混合物，刮平以保证砖坯背面的平整度及厚度；
5)砖坯出模工序，待砖坯凝固完毕，将砖坯出模，修理砖坯；
6)砖坯干燥工序，砖坯放置到垫板上，再放到小木托架上至砖坯干燥；
7)砖坯烧制工序，将步骤7)干燥后的砖坯放入梭式窑烧制为成品。
所述步骤1)原料混合工序中，原料混合物在真空搅拌机的真空环境中进行搅拌。
所述步骤2)模具准备工序，使用硅胶模具。
所述步骤3)浇注工序中，浇注过程中使用震动平台。
所述步骤6)砖坯干燥工序中，使用拉伸膜包裹砖坯。
本发明通过在美式手工砖配方中加入石膏，再配合硅胶模具进行自凝，使得这种新式的坯体配方更易成型，浮雕厚度甚至可以达到5mm，也不会产生坯裂等缺陷，最终成型的浮雕效果可以达到更高的高度，使浮雕更具立体感，而且浮雕图案更加细腻逼真，细致到一根羽毛甚至一根发丝都可以成型。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种美式手工砖原料，按照重量百分比，长石粉占5％，透明干粒5％，石英粉15％，大同土(200目)5％，白泥10％，石膏60％。
实施例2：一种美式手工砖配方，按照重量百分比，长石粉占15％，透明干粒10％，石英粉5％，大同土(200目)5％，白泥15％，石膏50％。
实施例3：一种美式手工砖配方，按照重量百分比，长石粉占10％，透明干粒10％，石英粉10％，大同土(200目)10％，白泥10％，石膏50％。
实施例4：一种美式手工砖配方，按照重量百分比，长石粉占10％，透明干粒15％，石英粉15％，大同土(200目)5％，白泥5％，石膏50％。
实施例5：一种美式手工砖配方，按照重量百分比，长石粉占15％，透明干粒5％，石英粉10％，大同土(200目)10％，白泥10％，石膏50％。
一种美式手工砖制备方法，包括如下步骤：
1)原料混合工序，根据所要加工砖坯模具用量，将配方原料按比例制成原料混合物，并搅拌均匀，原料混合物在真空搅拌机的真空环境中进行搅拌，真空搅拌机真空度为0.8左右，搅拌时间2分钟—3分钟，在真空搅拌机的真空环境中搅拌目的是为了减少原料混合物中的气泡；
2)模具准备工序，本发明使用硅胶模具，在浇注模具前，要把硅胶模清洗干净，不能留有水珠，用少许步骤1)搅拌好的原料混合物，用刷子均匀涂抹模具各个角落；
3)浇注工序，将步骤1)搅拌好的原料混合物浇注于模具内部，浇注过程中，尤其是对于大型模具浇注过程中，要使用震动平台，以来减少进入模具的原料混合物中的气泡，防止模具中的原料混合物在凝固后，砖坯中出现气孔，提高产品的合格率；
4)凝固工序，浇注在模具内的原料混合物凝固，初凝阶段去除模具边缘多余原料混合物，刮平以保证砖坯背面的平整度及厚度，凝固时间根据环境温度的不同而不同，模具中的原料混合物为固化状态时，形成的砖坯可以出模，一般如室温在20度-25度大约25分钟砖坯可以出模，如在20度以下大约在35分钟-40分钟砖坯可以出模；
5)砖坯出模工序，待砖坯凝固完毕，将砖坯出模，修理砖坯，用工具去除砖坯的毛边，气泡，凸凹部分等多余的凝固物；
6)砖坯干燥工序，砖坯放置到垫板上，再放到小木托架上至砖坯干燥，砖坯干燥过程中，尤其是对于体积较大的砖坯，用拉伸膜把砖坯包裹起来，避免砖坯干燥过快造成砖坯破裂；
7)砖坯烧制工序，将步骤7)干燥后的砖坯放入梭式窑烧制为成品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法，其特征在于：
原料为：
按照重量百分比，长石粉占5％-15％，透明干粒5％-15％，石英粉5％-15％，200目大同土5％-15％，白泥5％-15％，石膏30％-60％；
包括如下步骤：
1）原料混合工序，将原料按比例制成原料混合物，并搅拌均匀；
2）模具准备工序，把模具清洗干净，用少许步骤1）搅拌好的原料混合物均匀涂抹模具各个角落；
3）浇注工序，将步骤1）搅拌好的原料混合物浇注于模具内部；
4）凝固工序，浇注在模具内的原料混合物凝固，初凝阶段去除模具边缘多余原料混合物，刮平以保证砖坯背面的平整度及厚度；
5）砖坯出模工序，待砖坯凝固完毕，将砖坯出模，修理砖坯；
6）砖坯干燥工序，砖坯放置到垫板上，再放到小木托架上至砖坯干燥；
7）砖坯烧制工序，将步骤6）干燥后的砖坯放入梭式窑烧制为成品。
2.根据权利要求1所述的一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法，其特征在于：所述步骤1）原料混合工序中，原料混合物在真空搅拌机的真空环境中进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法，其特征在于：所述步骤3）浇注工序中，浇注过程中使用震动平台。
4.根据权利要求1所述一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法，其特征在于：所述步骤6）砖坯干燥工序中，使用拉伸膜包裹砖坯。
5.根据权利要求1所述的一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法，其特征在于：原料为，按照重量百分比，长石粉占5％，透明干粒5％，石英粉15％，200目大同土5％，白泥10％，石膏60％。
6.根据权利要求1所述的一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法，其特征在于：原料为，按照重量百分比，长石粉占15％，透明干粒10％，石英粉5％，200目大同土5％，白泥15％，石膏50％。
7.根据权利要求1所述的一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法，其特征在于：原料为，按照重量百分比，长石粉占10％，透明干粒10％，石英粉10％，200目大同土10％，白泥10％，石膏50％。
8.根据权利要求1所述的一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法，其特征在于：原料为，按照重量百分比，长石粉占15％，透明干粒5％，石英粉10％，200目大同土10％，白泥10％，石膏50％。
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| 柯国军.石膏系废渣的综合利用.《硅酸盐建筑制品》.1994,(第06期),第33页3.制成烧结材料部分. * |
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