KR101564953B1 - 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 거즈를 이용하여 석고금형을 얇게 제작할 수 있는 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법은, 제품과 동일한 형상의 모형을 준비하는 모형준비단계와; 상기 모형의 표면에 물과 혼합된 석고를 부착하여 제1코팅층을 형성하는 제1코팅단계와; 상기 제1코팅층의 표면에 거즈를 부착시켜 제2코팅층을 형성하는 제2코팅단계와; 상기 제2코팅층의 표면에 물과 혼합된 석고 또는 거즈를 부착하여 제3코팅층을 형성하는 제3코팅단계와; 상기 제1코팅층, 제2코팅층 및 제3코팅층을 경화시켜 석고금형을 형성하는 경화단계와; 상기 석고금형으로부터 상기 모형을 제거하는 모형제거단계를 포함하여 이루어지되, 상기 제2코팅단계는 상기 제1코팅층이 경화되기 이전에 수행되고, 상기 제3코팅단계는 상기 제2코팅층이 경화되기 이전에 수행되는 것을 특징으로 한다.

Description

거즈를 이용한 석고금형의 제조방법 { MANUFACTURING METHOD OF GYPSUM MOLD USING GAUZE }

본 발명은 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 거즈를 이용하여 석고금형을 얇게 제작할 수 있는 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법에 관한 것이다.

다양한 금속 주조물의 제품을 제작하기 위해 다양한 재질의 금형을 사용하는데, 이러한 금형 중의 하나로 석고금형을 사용하기도 한다.

도 1은 종래의 석금금형의 단면구조도이다.

종래에 석고금형을 제작하는 방법으로는, 도 1에 도시된 바와 같이 상부가 개방된 플라스크(6)의 내부에 모형(1)을 배치한 후, 상기 플라스크(6) 내부에 배치된 상기 모형(1)이 완전히 매몰될 수 있도록 액상의 석고를 붓는다.

그 후, 상기 플라스크(6)에 부어진 석고를 경화되어 주물 제품을 제작하는 석고금형(4)으로 사용하게 된다.

그러나, 종래의 석고금형 제작방법은 석고를 플라스크(6) 내부 전체에 충진하여 석고금형(4)을 제작하였기 때문에, 석고의 재료 낭비가 많고, 석고금형(4)의 두께가 불필요하게 두껍게 제작되어 무겁게 되는 단점이 있다.

뿐만 아니라, 석고금형(4)의 두께가 두껍기 때문에, 주물 제품을 제작하기 위해 석고금형(4)에 용탕을 주입한 경우, 용탕 및 석고금형의 냉각속도가 저하되고 통기성이 저하되어, 최종 금형제품의 성능이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-0237816호

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 석고금형의 두께를 얇게 제작하여 석고의 재료낭비를 줄이고 경량화하며, 주물제품을 제작하기 위해 석고금형에 주입되는 용탕 및 석고금형의 냉각속도 및 통기성을 증대시켜 최종 금형 제품의 성능을 향상시킬 수 있는 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법은, 제품과 동일한 형상의 모형을 준비하는 모형준비단계와; 상기 모형의 표면에 물과 혼합된 석고를 부착하여 제1코팅층을 형성하는 제1코팅단계와; 상기 제1코팅층의 표면에 거즈를 부착시켜 제2코팅층을 형성하는 제2코팅단계와; 상기 제2코팅층의 표면에 물과 혼합된 석고 또는 거즈를 부착하여 제3코팅층을 형성하는 제3코팅단계와; 상기 제1코팅층, 제2코팅층 및 제3코팅층을 경화시켜 석고금형을 형성하는 경화단계와; 상기 석고금형으로부터 상기 모형을 제거하는 모형제거단계를 포함하여 이루어지되, 상기 제2코팅단계는 상기 제1코팅층이 경화되기 이전에 수행되고, 상기 제3코팅단계는 상기 제2코팅층이 경화되기 이전에 수행되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1코팅단계에서는 상기 모형의 표면이 외부로 노출되지 않도록 상기 제1코팅층을 형성한다.

상기 제2코팅단계에서는 상기 거즈가 상기 모형의 표면과 접하지 않도록 한다.

상기 제2코팅단계에서 상기 거즈는 젖은 상태로 상기 제1코팅층의 표면에 부착된다.

상기 제2코팅단계 또는 제3코팅단계에서 사용되는 거즈에는 미리 석고분말이 입혀져 있도록 할 수도 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

거즈를 이용하여 석고금형의 두께를 얇게 제작할 수 있는바, 석고의 재료낭비를 줄이고 경량화할 수 있다.

또한 석고금형의 두께가 얇고 다공성의 거즈를 사용하기 때문에, 주물제품을 제작하기 위해 석고금형에 주입되는 용탕 및 석고금형의 냉각속도 및 통기성을 증대시켜 최종 금형 제품의 성능을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래의 석금금형의 단면구조도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법의 순서도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제1코팅단계를 완료한 상태의 단면구조도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제2코팅단계를 완료한 상태의 단면구조도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제3코팅단계를 완료한 상태의 단면구조도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 모형제거단계를 완료한 상태의 단면구조도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 석고금형의 사진,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법의 순서도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제1코팅단계를 완료한 상태의 단면구조도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제2코팅단계를 완료한 상태의 단면구조도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제3코팅단계를 완료한 상태의 단면구조도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 모형제거단계를 완료한 상태의 단면구조도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 석고금형의 사진이다.

도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법은, 모형준비단계(S10)와, 제1코팅단계(S20)와, 제2코팅단계(S30)와, 제3코팅단계(S40)와, 경화단계(S50)와, 모형제거단계(S60)를 포함하여 이루어진다.

상기 모형준비단계(S10)를 제작하고자 하는 제품과 동일한 형상의 모형(10)을 준비하는 단계이다.

상기 모형(10)은 왁스 등으로 만들어 준비하도록 한다.

이때, 필요에 따라 상기 모형(10)의 표면에는 이형제를 도포할 수도 있다.

이러한 상기 모형(10)을 바닥판(60)의 상면에 올려놓는다.

상기 제1코팅단계(S20)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 바닥판(60)의 상면에 놓인 상기 모형(10)의 표면에 물과 혼합된 석고를 부착하여 제1코팅층(20)을 형성하는 단계이다.

즉, 석고를 물과 혼합하여 반죽상태로 만든 다음 이를 상기 모형(10)의 표면에 약 3~4mm 두께로 부착하여 상기 제1코팅층(20)을 형성한다.

이때, 상기 제1코팅단계(S20)에서는 상기 모형(10)의 표면이 외부로 노출되지 않도록 상기 제1코팅층(20)을 형성한다.

상기 제2코팅단계(S30)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1코팅층(20)의 표면에 거즈를 부착시켜 제2코팅층(30)을 형성하는 단계이다.

이러한 상기 제2코팅단계(S30)는 상기 제1코팅층(20)이 경화되기 이전에 수행하도록 한다.

즉, 상기 제2코팅단계(S30)에서는 상기 제1코팅층(20)이 굳어지게 전에 상기 제1코팅층(20)의 표면에 거즈를 부착하여 상기 제2코팅층(30)을 형성한다.

이때, 상기 제1코팅층(20)이 수분을 함유하고 있기 때문에 상기 거즈는 마른 상태의 것을 사용할 수도 있으나, 바람직하게는 상기 거즈는 젖은 상태로 상기 제1코팅층(20)의 표면에 부착되도록 한다.

그리고, 상기 제2코팅단계(S30)에서 상기 제1코팅층(20)의 표면에 부착되는 상기 거즈는 상기 모형(10)의 표면과 접하지 않도록 한다.

위와 같이 상기 거즈가 상기 모형(10)의 표면에 접하지 않도록 상기 제1코팅층(20)의 표면에 부착함으로써, 최종적으로 완성될 석고금형(50)의 내측면에 거즈가 노출되는 않게 되어 석고금형(50)의 내측면을 매끈하게 제작할 수 있다.

상기 거즈는 순면 또는 마로 직조한 것을 사용함이 바람직하다.

또한, 상기 제2코팅단계(S30)에서 사용되는 상기 거즈는, 미리 석고분말이 입혀진 석고거즈로 이루어질 수도 있다.

상기 거즈가 석고거즈로 이루어진 경우에, 수분을 석고거즈에 가한 후 상기 제1코팅층(20)의 표면에 부착하도록 함이 바람직하다.

상기 제1코팅층(20)은 약 2~3mm 정도의 두께로 형성되도록 한다.

상기 제3코팅단계(S40)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2코팅층(30)의 표면에 물과 혼합된 석고 및/또는 거즈를 1회 이상 부착하여 제3코팅층(40)을 형성하는 단계이다.

상기 제3코팅단계(S40)는 상기 제2코팅층(30)이 경화되기 이전에 수행되도록 함이 바람직하다.

상기 제3코팅단계(S40)에서는 물과 혼합된 석고만을 사용할 수도 있고, 거즈만을 사용할 수도 있고, 석고와 거즈를 반복 부착하여 사용할 수도 있다.

그리고, 상기 거즈에는 상기 제2코팅단계(S30)에서 사용한 것과 같은 석고거즈를 사용할 수도 있다.

위와 같은 상기 제3코팅단계(S40)에서 1회 이상 석고 및/또는 거즈를 상기 제2코팅층(30)의 표면에 부착하여, 제작하고자 하는 석고금형(50)의 두께 및 강도를 조절한다.

상기 경화단계(S50)는 상기 제1코팅층(20), 제2코팅층(30) 및 제3코팅층(40)을 건조하여 경화시켜 석고금형(50)을 형성한다.

상기 모형제거단계(S60)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 석고금형(50)으로부터 상기 모형(10)을 분리 또는 녹여 제거하는 단계이다.

상기 모형제거단계(S60)를 마친 상기 석고금형(50)은, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 그 외부 형상이 대략적으로 상기 모형(10)의 형상과 유사한 형상을 갖게 되어, 종래보다 석고금형(50)의 두께를 얇게 할 수 있어 재료의 절감 및 무게의 경량화를 이룰 수 있다.

뿐만 아니라, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 상기 석고금형(50)은 그 두께가 얇고 그 내부에 상기 거즈가 배치되어 있기 때문에, 상기 석고금형(50)을 금속 주조에 사용할 경우 용탕 주입 후 용탕의 냉각속도를 빠르게 하며, 통기성을 부여하여 주물의 기계적 성질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 의해 제조된 상기 석고금형(50)은 내주면이 석고로만 이루어지고 상기 거즈는 상기 석고금형(50)의 내주면에 노출되지 않기 때문에, 상기 석고금형(50)의 내주면이 매끈한 표면으로 이루어져 상기 석고금형(50)을 통해 주조되는 제품의 표면이 깨끗하게 제작되도록 할 수 있다.

본 발명인 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

S10 : 모형준비단계, S20 : 제1코팅단계, S30 : 제2코팅단계, S40 : 제3코팅단계, S50 : 경화단계, S60 : 모형제거단계,
10 : 모형, 20 : 제1코팅층, 30 : 제2코팅층, 40 : 제3코팅층, 50 : 석고금형, 60: 바닥판,

Claims (5)

1. 제품과 동일한 형상의 모형을 준비하는 모형준비단계와;
   상기 모형의 표면에 물과 혼합된 석고를 부착하여 상기 모형의 표면이 외부로 노출되지 않도록 제1코팅층을 형성하는 제1코팅단계와;
   상기 제1코팅층의 표면에 거즈를 부착하며 상기 거즈가 상기 모형의 표면과 접하지 않도록 제2코팅층을 형성하는 제2코팅단계와;
   상기 제2코팅층의 표면에 물과 혼합된 석고와 거즈를 1회 이상 부착하여 제3코팅층을 형성하는 제3코팅단계와;
   상기 제1코팅층, 제2코팅층 및 제3코팅층을 경화시켜 석고금형을 형성하는 경화단계와;
   상기 석고금형으로부터 상기 모형을 제거하는 모형제거단계를 포함하여 이루어지되,
   상기 제2코팅단계는 상기 제1코팅층이 경화되기 이전에 수행되고, 상기 제3코팅단계는 상기 제2코팅층이 경화되기 이전에 수행되며,
   상기 거즈는 순면 또는 마에 미리 석고분말이 입혀진 석고거즈로 이루어지고,
   상기 석고거즈는 젖은 상태로 부착되는 것을 특징으로 하는 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법.
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