CN102825214B - 一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法，主要步骤包括压制出浇道蜡模，加工出带“翻边浇口杯”形状的盖板，浇道蜡模与盖板组合粘结，涂料制壳，脱蜡等，本发明简化了模具加工过程和降低了制作难度，盖板可重复使用，还可节省蜡料用量。

Description

一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法

技术领域

本发明属于熔模铸造技术领域，特别涉及一种浇口模壳的制作方法。 

背景技术

在熔模铸造过程中，为有效防止因“浇杯口”造成的铸件砂眼缺陷，多采用翻边浇口杯蜡模经制壳、脱蜡后形成的模壳，然而，在现有技术中，带翻边浇口杯的浇道蜡模的模具制作过程较复杂，模具结构较复杂和庞大，同时，制作浇口杯蜡模的操作过程较繁琐。 

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法，简化了模具加工过程和降低了制作难度。 

本发明的技术方案如下所述： 

一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法，主要步骤有： 

1）、制作出不带“翻边“的浇口杯的浇道模具后，压制出浇道蜡模； 

2）、加工出带“翻边浇口杯”形状的盖板。 

3）、将1），2）步骤制作的浇道蜡模与盖板组合粘结在一起，形成带“翻边浇口杯”的浇道； 

4）、浇道蜡模与铸件蜡模组合好后，涂料制壳完毕后，取出盖板，再经脱蜡，最终得到模壳。 

5）、清理盖板上的涂料，准备下一次使用。 

本发明的有益效果是： 

简化了模具加工过程和降低了制作难度，盖板可重复使用，还可节省蜡料用量。 

附图说明

图1是本发明的压制出浇道蜡模示意图； 

图2是本发明的浇道蜡模； 

图3是本发明的盖板结构示意图； 

图4是本发明浇道蜡模与盖板组合示意图； 

图5是本发明的浇道蜡模与铸件蜡模组合示意图。 

图中：1—浇道模具，2—浇道蜡模，3—盖板，4—铸件蜡模 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明： 

一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法，主要步骤有： 

1)、制作出不带“翻边“的浇口杯的浇道模具1后，压制出浇道蜡模2； 

2)、加工出带“翻边浇口杯”形状的盖板3； 

3)、将1)，2)步骤制作的浇道蜡模2与盖板3组合粘结在一起，形成带“翻边浇口杯”的浇道； 

4)、浇道蜡模2与铸件蜡模4组合好后，涂料制壳完毕后，取出盖板3，再经脱蜡，最终得到模壳。 

5)、清理盖板3上的涂料，准备下一次使用。 

在本发明中，盖板为木质、铁质、铝质及硬质的塑料等材质。 

本发明可推广到砂型铸造中，用盖板结构的工装制作出的浇口杯，同样可以防止合金液冲刷浇口杯形成的砂眼缺陷。 

Claims (2)

1.一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法，其特征在于主要步骤有：

1)、制作出不带翻边的浇口杯的浇道模具(1)后，压制出浇道蜡模(2)；

2)、加工出带翻边浇口杯形状的盖板(3)；

3)、将1)，2)步骤制作的浇道蜡模(2)与盖板(3)组合粘结在一起，形成带“翻边浇口杯”的浇道；

4)、浇道蜡模(2)与铸件蜡模(4)组合好后，涂料制壳完毕后，取出盖板(3)，再经脱蜡，最终得到模壳；

5)、清理盖板(3)上的涂料，准备下一次使用。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法，其特征在于所述盖板(3)为木质、铁质、铝质及硬质的塑料材质。