CN104043791A - 双层模负压式重力铸造工艺 - Google Patents

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CN104043791A CN201310091143.3A CN201310091143A CN104043791A CN 104043791 A CN104043791 A CN 104043791A CN 201310091143 A CN201310091143 A CN 201310091143A CN 104043791 A CN104043791 A CN 104043791A
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顾伟
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Abstract

本发明是一种双层模负压式重力铸造工艺,工艺流程:配砂——压铸机——覆膜砂铸造模——缓冲杯——进砂箱——普通砂衬模——盖塑料膜——固定浇口杯——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库,由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成双层模砂箱,铸造模用覆膜砂挤压加热定型,铸造模下有缓冲杯,上是加厚的普通砂衬模,采用抽真空负压重力浇注,铸件省热处理、免机加工、金属性能稳定、产品合格率高、减轻工人劳动强度、提高了生产效率。

Description

双层模负压式重力铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种双层模负压式重力铸造工艺,适合免机加工、省热处理的铸件,尤其适合结构复杂、15kg以下的铸件生产,具有减轻工人劳动强度、产品合格率高、金属性能稳定。 
背景技术
目前在铸造生产中,压力铸造尺寸准确,但是模型生产投资大,时间长,生产成本高和不能铸造结构复杂的铸件。普通砂铸容易投产,但是人工操作,工人劳动强度大,铸件气孔多、飞边多,金属性能不稳定,产品尺寸不准确,清砂,去毛刺,后道工序工作量大,工作效率低,加大生产成本,产品质量不稳定。消失模铸造,虽然尺寸淮确,但是它负压铸造,铸件组织结构疏松,气泡多,降低了铸件的抗拉、抗压和耐冲击力,不适合机械化生产,工作效率低,在生产中模芯熔化产生空气污染。 
发明内容
为了克服目前铸造工艺的的缺点,本发明提供一种双层模负压式重力铸造工艺,它适合结构复杂、免机加工、省热处理、耐冲击、高抗拉、15kg以下的铸件生产,它具有机械化程度高,工人劳动强度低、产品合格率高、金属性能稳定。 
实现上述——双层模负压式重力铸造工艺的技术方案是,工艺流程:配砂——压铸机——覆膜砂铸造模——缓冲杯——进砂箱——普通砂衬模——盖塑料膜——固定浇口杯——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库,由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的双层模砂箱,覆膜砂铸造模下方是缓冲杯,上方是加厚的普通砂衬模,浇铸前对双层模砂箱盖塑料膜抽真空,达到精密造型负压浇注重力铸造。采用覆膜砂加热挤压成硬度高的铸造模,实现精密铸造。采用高位浇注,提高浇注铁水压力。对砂箱抽真空,防止铸件产生气泡。采用缓冲杯浇注,铸件组织一致,性能稳定。 
采用上述方案后,首先将覆膜砂经输送管道送进全自动射芯热压造型机里,对覆膜砂高压射芯、加温固化成型,制成高精度高强度覆 膜砂铸造模,然后将多个覆膜砂铸造模用螺栓固定为内层砂模,提高模壳整体强度,减少模壳间隙,再吊进砂箱,放在缓冲杯上,四面用普通砂夯实,形成高强度覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的的双层模砂箱,在砂箱内膜砂铸造模上方加厚普通砂衬模,实现高位浇注,在砂箱上盖塑料膜,封闭砂箱后,放上浇口杯胶水粘牢,抽真空,注入铁水,达到精密造型负压浇铸重力铸造,铸件冷却后,脱壳整理即可入库,免去了去毛刺,热处理,机加工,而且铸件组织更紧密一致,减少铸件内应力和微裂纹,表面光滑不变形。 
本发明——双层模负压式重力铸造工艺,适合结构复杂、免机加工、省热处理的铸件生产,尤其适合量大、15kg以下的铸件,铸件表面光洁,合格率高、金属性能稳定、铸件组织紧密一致,减轻工人劳动强度、改善了劳动环境。 
附图说明:
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 
图1是双层模砂箱结构示意图, 
图中;1浇口杯、2.塑料膜、3.罗栓、4砂箱、5.覆膜砂铸造模、6.普通砂衬模、7.缓冲杯、8.抽气口。 
具体实施方式
本发明——双层模负压式重力铸造工艺,工艺流程:配砂——压铸机——覆膜砂铸造模(5)——缓冲杯(7)——进砂箱(4)——普通砂衬模(6)——盖塑料膜(2)——固定浇口杯(1)——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库,如图1所示,由覆膜砂铸造模(5)和普通砂衬模(6)组成的双层模砂箱,覆膜砂铸造模(5)下方是缓冲杯(7),上方是加厚的普通砂衬模(6),浇铸前双层模砂箱抽真空,达到精密造型负压浇注重力铸造。 
采用压铸机对覆膜砂加热挤压制成硬度高的铸造模,实现精密铸造。 
采用加厚覆膜砂铸造模(5)上方的普通砂衬模(6),达到重力铸告。 
采用在砂箱(4)盖塑料膜(2)后抽真空,防止铸件产生气泡。 
采用缓冲杯(7)浇注,铸件组织一致,性能稳定。 
采用上述方案,首先将覆膜砂经输送管道送进全自动射芯热压造型机里,对覆膜砂高压射芯、加温固化成型,制成高精度高强度覆膜砂铸造模(5),然后将多个覆膜砂铸造模(5)用螺栓固定为内层砂模,提高模壳整体强度,减少模壳间隙,再吊进砂箱(4),如图1所示,放在缓冲杯(7)上,四面用普通砂夯实,形成高强度覆膜砂铸造模(5)和普通砂衬模(6)组成的的双层模砂箱,覆膜砂铸造模(5)上方是加厚的普通砂衬模(6),实现高位浇注,在砂箱(4)上盖塑料膜(2),封闭砂箱(4)后,放上浇口杯(1)胶水粘牢,抽真空,在砂箱(4)内形成负压后注入铁水,达到精密造型负压浇铸重力铸造,铸件冷却后,脱壳整理入库。 
采用本发明——双层模负压式重力铸造工艺,铸件组织紧密一致,金属性能稳定,无气泡,表面光滑,具有省热处理,免机加工,减轻工人劳动强度,提高了产品合格率,它特别适合量大、15kg以下、结构复杂的铸件生产,提高生产效率,改善了劳动环境。 

Claims (5)

1.一种双层模負压式重力铸造工艺,工艺流程:配砂——压铸机——覆膜砂铸造模——缓冲杯——进砂箱——普通砂衬模——盖塑料膜——固定浇口杯——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库,其特征在于采用由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的双层模砂箱,达到精密造型负压浇注重力铸造。
2.根据权利要求1所述的双层模負压式重力铸造工艺,其特征在于铸造模采用覆膜砂加热挤压成型,实现精密铸造。
3.根据权利要求1所述的双层模負压式重力铸造工艺,其特征在于加厚覆膜砂铸造模上方的普通砂衬模,达到重力铸造。
4.根据权利要求1所述的双层模負压式重力铸造工艺,其特征在于对双层模砂箱抽真空,防止铸件产生气泡。
5.根据权利要求1所述的双层模負压式重力铸造工艺,其特征在于采用缓冲杯浇注,铸件金属性能稳定一致。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104588581A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 江西弘旺汽车制动器制造有限公司 一种制动鼓制造方法
CN111761026A (zh) * 2020-07-11 2020-10-13 重庆市綦江区庆安机械制造有限责任公司 一种覆膜砂造型造芯铸造摩托车方向柱连接板的制备方法

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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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