CN104043791A

CN104043791A - 双层模负压式重力铸造工艺

Info

Publication number: CN104043791A
Application number: CN201310091143.3A
Authority: CN
Inventors: 顾伟
Original assignee: Jiangsu Jiang Xing Mechanical Fitting Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jiang Xing Mechanical Fitting Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2014-09-17

Abstract

本发明是一种双层模负压式重力铸造工艺，工艺流程：配砂——压铸机——覆膜砂铸造模——缓冲杯——进砂箱——普通砂衬模——盖塑料膜——固定浇口杯——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库，由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成双层模砂箱，铸造模用覆膜砂挤压加热定型，铸造模下有缓冲杯，上是加厚的普通砂衬模，采用抽真空负压重力浇注，铸件省热处理、免机加工、金属性能稳定、产品合格率高、减轻工人劳动强度、提高了生产效率。

Description

双层模负压式重力铸造工艺

技术领域

本发明涉及一种双层模负压式重力铸造工艺，适合免机加工、省热处理的铸件，尤其适合结构复杂、15kg以下的铸件生产，具有减轻工人劳动强度、产品合格率高、金属性能稳定。

背景技术

目前在铸造生产中，压力铸造尺寸准确，但是模型生产投资大，时间长，生产成本高和不能铸造结构复杂的铸件。普通砂铸容易投产，但是人工操作，工人劳动强度大，铸件气孔多、飞边多，金属性能不稳定，产品尺寸不准确，清砂，去毛刺，后道工序工作量大，工作效率低，加大生产成本，产品质量不稳定。消失模铸造，虽然尺寸淮确，但是它负压铸造，铸件组织结构疏松，气泡多，降低了铸件的抗拉、抗压和耐冲击力，不适合机械化生产，工作效率低，在生产中模芯熔化产生空气污染。

发明内容

为了克服目前铸造工艺的的缺点，本发明提供一种双层模负压式重力铸造工艺，它适合结构复杂、免机加工、省热处理、耐冲击、高抗拉、15kg以下的铸件生产，它具有机械化程度高，工人劳动强度低、产品合格率高、金属性能稳定。

实现上述——双层模负压式重力铸造工艺的技术方案是，工艺流程：配砂——压铸机——覆膜砂铸造模——缓冲杯——进砂箱——普通砂衬模——盖塑料膜——固定浇口杯——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库，由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的双层模砂箱，覆膜砂铸造模下方是缓冲杯，上方是加厚的普通砂衬模，浇铸前对双层模砂箱盖塑料膜抽真空，达到精密造型负压浇注重力铸造。采用覆膜砂加热挤压成硬度高的铸造模，实现精密铸造。采用高位浇注，提高浇注铁水压力。对砂箱抽真空，防止铸件产生气泡。采用缓冲杯浇注，铸件组织一致，性能稳定。

采用上述方案后，首先将覆膜砂经输送管道送进全自动射芯热压造型机里，对覆膜砂高压射芯、加温固化成型，制成高精度高强度覆膜砂铸造模，然后将多个覆膜砂铸造模用螺栓固定为内层砂模，提高模壳整体强度，减少模壳间隙，再吊进砂箱，放在缓冲杯上，四面用普通砂夯实，形成高强度覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的的双层模砂箱，在砂箱内膜砂铸造模上方加厚普通砂衬模，实现高位浇注，在砂箱上盖塑料膜，封闭砂箱后，放上浇口杯胶水粘牢，抽真空，注入铁水，达到精密造型负压浇铸重力铸造，铸件冷却后，脱壳整理即可入库，免去了去毛刺，热处理，机加工，而且铸件组织更紧密一致，减少铸件内应力和微裂纹，表面光滑不变形。

本发明——双层模负压式重力铸造工艺，适合结构复杂、免机加工、省热处理的铸件生产，尤其适合量大、15kg以下的铸件，铸件表面光洁，合格率高、金属性能稳定、铸件组织紧密一致，减轻工人劳动强度、改善了劳动环境。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是双层模砂箱结构示意图，

图中；1浇口杯、2.塑料膜、3.罗栓、4砂箱、5.覆膜砂铸造模、6.普通砂衬模、7.缓冲杯、8.抽气口。

具体实施方式

本发明——双层模负压式重力铸造工艺，工艺流程：配砂——压铸机——覆膜砂铸造模(5)——缓冲杯(7)——进砂箱(4)——普通砂衬模(6)——盖塑料膜(2)——固定浇口杯(1)——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库，如图1所示，由覆膜砂铸造模(5)和普通砂衬模(6)组成的双层模砂箱，覆膜砂铸造模(5)下方是缓冲杯(7)，上方是加厚的普通砂衬模(6)，浇铸前双层模砂箱抽真空，达到精密造型负压浇注重力铸造。

采用压铸机对覆膜砂加热挤压制成硬度高的铸造模，实现精密铸造。

采用加厚覆膜砂铸造模(5)上方的普通砂衬模(6)，达到重力铸告。

采用在砂箱(4)盖塑料膜(2)后抽真空，防止铸件产生气泡。

采用缓冲杯(7)浇注，铸件组织一致，性能稳定。

采用上述方案，首先将覆膜砂经输送管道送进全自动射芯热压造型机里，对覆膜砂高压射芯、加温固化成型，制成高精度高强度覆膜砂铸造模(5)，然后将多个覆膜砂铸造模(5)用螺栓固定为内层砂模，提高模壳整体强度，减少模壳间隙，再吊进砂箱(4)，如图1所示，放在缓冲杯(7)上，四面用普通砂夯实，形成高强度覆膜砂铸造模(5)和普通砂衬模(6)组成的的双层模砂箱，覆膜砂铸造模(5)上方是加厚的普通砂衬模(6)，实现高位浇注，在砂箱(4)上盖塑料膜(2)，封闭砂箱(4)后，放上浇口杯(1)胶水粘牢，抽真空，在砂箱(4)内形成负压后注入铁水，达到精密造型负压浇铸重力铸造，铸件冷却后，脱壳整理入库。

采用本发明——双层模负压式重力铸造工艺，铸件组织紧密一致，金属性能稳定，无气泡，表面光滑，具有省热处理，免机加工，减轻工人劳动强度，提高了产品合格率，它特别适合量大、15kg以下、结构复杂的铸件生产，提高生产效率，改善了劳动环境。

Claims

1.一种双层模負压式重力铸造工艺，工艺流程：配砂——压铸机——覆膜砂铸造模——缓冲杯——进砂箱——普通砂衬模——盖塑料膜——固定浇口杯——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库，其特征在于采用由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的双层模砂箱，达到精密造型负压浇注重力铸造。

2.根据权利要求1所述的双层模負压式重力铸造工艺，其特征在于铸造模采用覆膜砂加热挤压成型，实现精密铸造。

3.根据权利要求1所述的双层模負压式重力铸造工艺，其特征在于加厚覆膜砂铸造模上方的普通砂衬模，达到重力铸造。

4.根据权利要求1所述的双层模負压式重力铸造工艺，其特征在于对双层模砂箱抽真空，防止铸件产生气泡。

5.根据权利要求1所述的双层模負压式重力铸造工艺，其特征在于采用缓冲杯浇注，铸件金属性能稳定一致。