KR101308503B1 - 인조석 제조장치 - Google Patents
인조석 제조장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101308503B1 KR101308503B1 KR1020130072899A KR20130072899A KR101308503B1 KR 101308503 B1 KR101308503 B1 KR 101308503B1 KR 1020130072899 A KR1020130072899 A KR 1020130072899A KR 20130072899 A KR20130072899 A KR 20130072899A KR 101308503 B1 KR101308503 B1 KR 101308503B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- artificial stone
- unit
- molding frame
- vibration
- mortar
- Prior art date
Links
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 title claims abstract description 258
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 116
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/005—Devices or processes for obtaining articles having a marble appearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
- B28B13/067—Removing the shaped articles from moulds by applying blows or vibrations followed by, or during, the removal of a mould part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0055—Mould pallets; Mould panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
본 발명은 인조석 제조장치에 관한 것으로, 그 목적은 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 연속적으로 자동 제조할 수 있어 인조석을 대량으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라 인조석용혼합물의 콘크리트용 색소를 변경함으로 인해 다양한 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 것에 있으며, 이러한 목적은 일단은 바닥면에 고정된 이송부의 상면에 일정 간격으로 안착되어 이송부가 구동하는 것에 의해 이송부를 따라 순환 이동되며 일면에는 인조석에 대응되는 형상의 단면을 형성하여 인조석을 성형가능하도록 구비되는 다수의 인조석성형틀과, 상기 이송부의 일측 외부에 설치되어 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 교반시켜 이송부를 따라 이송된 인조석성형틀 내측으로 각각 공급가능하도록 구비되는 다수의 인조석용혼합물공급부와, 상기 다수의 인조석용혼합물공급부의 전방에 위치되게 이송부의 또 다른 일측에 설치되어 내부에 인조석용혼합물이 저장된 인조석성형틀측으로 습식모르타르를 공급가능하도록 구비되는 습식모르타르공급부와, 상기 습식모르타르공급부의 전방 일측에 설치되어 이송된 인조석성형틀의 상부를 덮기 위한 파렛트를 공급가능하도록 구비되는 파렛트공급부와, 상기 파렛트공급부의 전방에 위치되게 이송부의 상부에 설치되어 이송된 인조석성형틀의 상단을 덮고 있는 파렛트를 가압시킴과 동시에 인조석성형틀 저면에서 진동을 발생시켜 인조석성형틀로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 구비되는 가압진동부와, 상기 가압진동부 전방에 설치되어 이송부를 통하여 이송된 인조석성형틀을 180도 회전시킨 후, 진동을 발생시켜 인조석성형틀로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비되는 회전탈형부를 포함하여 이루어진 것에 의해 달성된다.
Description
본 발명은 인조석 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하천, 도로 공원, 경사진 제방 또는 주차장 축조 등에 사용되는 인조석을 일련의 공정을 지나는 중에 연속적으로 제조가능하도록 구성함으로써, 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 연속적으로 자동 제조할 수 있어 인조석 제조에 따른 생산률을 높일 수 있을 뿐만 아니라 인조석용혼합물의 콘크리트용 색소를 변경함으로 인해 다양한 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 용이하게 제조할 수 있도록 한 인조석 제조장치에 관한 것이다.
인조석재란 일반적으로 백 시멘트에 모래나 화강암, 석회암 등을 분쇄한 돌을 섞어서 여러 가지 모양 또는 색상으로 성형하여 천연석의 효과를 내도록 구성되는 석재를 지칭하며, 이러한 인조석재는 고가인 천연석의 대체품으로 흔히 건물의 시공 공사 시 조경이나 또는 가정용 장식품으로 많이 이용되고 있다.
그러나 상기와 같은 통상의 인조석은 그 표면에 단순히 일정 요철만을 성형하여 콘크리트나 모르타르를 겹쳐 도색하고 그 위에 착색료를 채색하여 이루어짐에 따라 천연석 고유의 특징인 마모부분, 미세홈 또는 풍화 및 퇴적 작용에 의한 연속된 각 층의 형상을 제대로 구현하지 못하는 문제점을 가지고 있다.
이에, 종래에 인조석을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
종래의 인조석 제조방법은, 먼저 하판과 이 하판의 상부 둘레에 구비되고 내측에는 굴곡이진 암석 형성부가 형성된 다수의 측판으로 구성된 금형을 제작하는 단계를 진행한다.
다음 금형의 내부에 콘크리트를 타설하는 단계를 진행한다.
다음 일정시간이 경과되어 콘크리트의 양생을 마친 후에 측판을 금형으로부터 개방시키는 단계를 진행한다.
그리고 최종적으로 콘크리트 양생물을 금형으로부터 이탈시킨 다음 콘크리트 양생물의 표면에 암석의 표면과 유사한 안료를 칠하는 단계를 진행함으로서, 인조석을 완성하는 것이다.
그러나, 상기와 같은 공정을 통해 인조석을 제조할 경우에는 다음과 같은 문제점이 생기게 되는 것이다.
먼저, 하나의 금형으로는 단일 종류의 인조석 밖에 제조할 수 없음에 따라서 종류별로 금형으로 달리 구성해야 한다. 따라서 많은 종류의 인조석을 제작할 경우에는 각 종류별로 금형의 개수를 늘려야 함으로서 막대한 시설투자비가 들게 되는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 하나의 금형으로 동일한 형상의 인조석을 대량으로 제작함으로서 인조석을 통해 시공된 옹벽이나 호안 등이 획일화되는 문제점도 가지고 있었다.
또한, 상기 콘크리트 양생물의 표면에 안료를 직접적으로 칠하는 과정을 통해 자연석의 표면의 효과를 내고 있으나, 안료 자체의 색깔로 인하여 자연석의 효과를 충분히 낼 수 없는 문제점도 가지고 있었다.
그리고 상기와 같이 방법으로는 연속적으로 인조석을 제조할 수 없으므로 인해 대량생산이 불가능하다는 문제점이 있었다.
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 도로 공원, 경사진 제방 또는 주차장 축조 등에 사용되는 인조석을 성형틀이 이동레일을 따라 이동되는 중에 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물과 인조석용콘크리트가 성형틀로 공급가능하도록 구성함으로써, 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 연속적으로 자동 제조할 수 있어 인조석을 대량으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라 인조석용혼합물의 콘크리트용 색소를 변경함으로 인해 다양한 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 용이하게 제조할 수 있도록 한 인조석 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제어부의 제어에 대응되게 구동하여 연속적으로 인조석을 제조가능하도록 구성된 인조석 제조장치에 있어서, 일단은 바닥면에 고정된 이송부의 상면에 일정 간격으로 안착되어 이송부가 구동하는 것에 의해 이송부를 따라 순환 이동되며 일면에는 인조석에 대응되는 형상의 단면을 형성하여 인조석을 성형가능하도록 구비되는 다수의 인조석성형틀과, 상기 이송부의 일측 외부에 설치되어 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 교반시켜 이송부를 따라 이송된 인조석성형틀 내측으로 각각 공급가능하도록 구비되는 다수의 인조석용혼합물공급부와, 상기 다수의 인조석용혼합물공급부의 전방에 위치되게 이송부의 또 다른 일측에 설치되어 내부에 인조석용혼합물이 저장된 인조석성형틀측으로 습식모르타르를 공급가능하도록 구비되는 습식모르타르공급부와, 상기 습식모르타르공급부의 전방 일측에 설치되어 이송된 인조석성형틀의 상부를 덮기 위한 파렛트를 공급가능하도록 구비되는 파렛트공급부와, 상기 파렛트공급부의 전방에 위치되게 이송부의 상부에 설치되어 이송된 인조석성형틀의 상단을 덮고 있는 파렛트를 가압시킴과 동시에 인조석성형틀 저면에서 진동을 발생시켜 인조석성형틀로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 구비되는 가압진동부와, 상기 가압진동부 전방에 설치되어 이송부를 통하여 이송된 인조석성형틀을 180도 회전시킨 후, 진동을 발생시켜 인조석성형틀로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비되는 회전탈형부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 습식모르타르공급부의 후방에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 인조석용혼합물이 저장된 인조석성형틀측으로 공급함에 따른 인조석용혼합물과 습식모르타르에 포함된 수분을 흡수하여 인조석성형틀로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하고 신속하게 탈형가능하도록 건식모르타르를 이송된 인조석성형틀측으로 공급가능하도록 구비되는 건식모르타르공급부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 인조석 제조장치에 따르면, 도로 공원, 경사진 제방 또는 주차장 축조 등에 사용되는 인조석을 성형틀이 이동레일을 따라 이동되는 중에 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물과 인조석용콘크리트가 성형틀로 공급가능하도록 구성함으로써, 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 연속적으로 자동 제조할 수 있어 인조석을 대량으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라 인조석용혼합물의 콘크리트용 색소를 변경함으로 인해 다양한 자연석의 느낌을 갖는 인조석을 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인조석 제조장치를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 인조석성형틀을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 진동부 및 가압부를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 회전탈형부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 회전탈형부를 도시한 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 인조석성형틀을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 진동부 및 가압부를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 회전탈형부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 회전탈형부를 도시한 정면도이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 일실시예를 들어 상세하게 설명한다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 인조석 제조장치는, 일련의 공정을 다수의 인조석성형틀이 이동부를 따라 이송 완료하는 것에 의해 연속적으로 인조석을 제조할 수 있어 짧은 시간안에 대량으로 인조석을 제조가능하도록 구성된다.
즉, 상기한 본 발명에 따른 인조석 제조장치(100)는 첨부된 도면 도 1에 도시된 바와 같이 일단은 바닥면에 고정된 이송부(110)의 상면에 일정 간격으로 안착되어 이송부(110)가 구동하는 것에 의해 이송부(110)를 따라 순환 이동되며 일면에는 인조석에 대응되는 형상의 단면을 형성하여 인조석을 성형가능하도록 구비되는 다수의 인조석성형틀(120)과, 상기 이송부(110)의 일측 외부에 설치되어 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 교반시켜 이송부(110)를 따라 이송된 인조석성형틀(120) 내측으로 각각 공급가능하도록 구비되는 다수의 인조석용혼합물공급부(130)와, 상기 다수의 인조석용혼합물공급부(130)의 전방에 위치되게 이송부(110)의 또 다른 일측에 설치되어 내부에 인조석용혼합물이 저장된 인조석성형틀(120)측으로 습식모르타르를 공급가능하도록 구비되는 습식모르타르공급부(140)와, 상기 습식모르타르공급부(140)의 전방 일측에 설치되어 이송된 인조석성형틀(120)의 상부를 덮기 위한 파렛트(P)를 공급가능하도록 구비되는 파렛트공급부(150)와, 상기 파렛트공급부(150)의 전방에 위치되게 이송부(110)의 상부에 설치되어 이송된 인조석성형틀(120)의 상단을 덮고 있는 파렛트(P)를 가압시킴과 동시에 인조석성형틀(120) 저면에서 진동을 발생시켜 인조석성형틀(120)로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 구비되는 가압진동부(160)와, 상기 가압진동부(160) 전방에 설치되어 이송부(110)를 통하여 이송된 인조석성형틀(120)을 180도 회전시킨 후, 진동을 발생시켜 인조석성형틀(120)로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비되는 회전탈형부(170)와, 상기 이송부(110)와 인조석용혼합물공급부(130), 습식모르타르공급부(140), 파렛트공급부(150), 가압진동부(160) 및 회전탈형부(170)를 제어가능하도록 다수의 버튼을 갖추어 구비되는 제어부(미도시함)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기한 습식모르타르공급부(140)의 후방에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 인조석용혼합물이 저장된 인조석성형틀(120)측으로 공급함에 따른 인조석용혼합물과 습식모르타르에 포함된 수분을 흡수하여 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하고 신속하게 탈형가능하도록 건식모르타르를 이송된 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 구비되는 건식모르타르공급부(180)가 더 구비된다.
이하에서, 상기한 본 발명에 따른 인조석 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 인조석 제조장치의 이송부는, 인조석성형틀을 인조석용혼합물공급부(130), 습식모르타르공급부(140), 파렛트공급부(150), 가압진동부(160) 및 회전탈형부(170)측으로 순환 공급가능하도록 구비된다.
즉, 상기한 이송부는 도 1에 도시된 바와 같이 일단이 바닥면에 고정되어 제1,2수평부(111,113) 및 제1,2수직부(112,114)를 갖되, 일단에 배출부가 형성된 "ㅁ"자 형상의 고정프레임(115)의 상단에 무한궤도 형식으로 각각 설치되는 이송용체인(116)과, 상기 이송용체인(116)을 각각 회전시킬 수 있도록 제어부의 제어에 의해 각각 구동가능하게 구비되는 이송용구동모터(미도시함)로 구성되며, 이러한 이송부(110)의 구성은 일반적인 공지의 기술로써 그에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기한 인조석성형틀(120)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 이송부(110)의 이송용체인(116)에 일정 간격으로 안착되어 상기 이송용체인(116)에 의해 순환 이송가능하도록 사각형상으로 형성되되, 일면에는 인조석 성형시 다수의 돌출부가 형성되도록 다수의 요홈(121)이 요설되고, 양측면에는 후술할 회전탈형부(170)의 회전용피스톤을 수용하여 상기 회전탈형부(170)가 구동하는 것에 대응되게 180도 회전이 가능하도록 한 쌍의 회전용 수용홈(122)이 형성되어 구비된다.
상기한 다수의 인조석용혼합물공급부(130)는 이송부(110)의 제2수평부(113) 외측에 횡방향으로 설치되어 이송부(110)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)의 요홈(121)측으로 혼합된 인조석용혼합물을 작업자에 의해 각각 공급가능하도록 구비된다.
즉, 상기한 다수의 인조석용혼합물공급부(130)는 도 1에 도시된 바와 같이 제어부의 제어에 대응되게 각각 구동하는 혼합용구동모터(미도시함)에 의해 회전가능하게 다수의 혼합용날(131a)을 갖추고 상부는 개폐도어(미도시함)에 의해 개폐되며, 외주면에는 예를 들면 빨간색, 갈색, 노란색과 같은 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 배출시킬 수 있도록 배출구(미도시함)가 각각 형성되어 구비되는 혼합기(131)와, 상기 혼합기(131)의 배출구에 일단이 연결되어 작업자가 방아쇠를 당김시키는 것에 의해 인조석용혼합물이 배출가능하도록 각각 구비되는 에어분사노즐부(132)로 구성된다.
여기서, 상기한 인조석용혼합물은, 인조석 제조시 자연석의 느낌을 갖도록 시멘트15~30중량%와, 규사 또는 골재40~60중량%와, 콘크리트용 색소10~30중량%와, 물5~15중량%로 구성된다.
또한, 상기한 규사 또는 골재는 에어분사노즐부(132)를 통하여 인조석성형틀(120)의 요홈(121)측으로 분사가능하도록 5mm 이하의 입자를 갖는 것으로 구성된다.
상기한 습식모르타르공급부(140)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 이송부(110)의 또 다른 일측 즉, 제2수직부(114) 일측에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동함에 따른 습식모르타르를 이송부(110)의 제2수직부(114)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 구비된다.
즉, 상기한 습식모르타르공급부(140)는, 제2수직부(114)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 습식모르타르를 공급가능하도록 제2수직부(114)의 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 설치되어 제어부의 제어에 의해 구동가능하게 구비되는 컨베이어벨트(141)와, 상기 제2수직부(114) 내측에 설치되는 베이스프레임(142)의 상부 일측 설치되어 컨베이어벨트(141)를 통하여 공급되는 습식모르타르를 안내가능하도록 구비되는 호퍼(143)와, 상기 호퍼(143)의 하부에 위치되게 베이스프레임(142)의 상부 일측에 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 설치되어 호퍼(143)를 통하여 공급되는 습식모르타르를 저장가능하게 중공의 사각틀로 형성되어 구비되는 습식모르타르저장부(144)와, 상기 베이스프레임(142)의 상부 타측에 설치되되, 일단은 습식모르타르저장부(144)의 외주면에 고정되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 습식모르타르가 저장된 습식모르타르저장부(144)를 제2수직부(114)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 이동시켜 습식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 피스톤(145a)을 갖추어 구비되는 실린더(145)로 구성된다.
여기서 상기한 습식모르타르는, 시멘트20~40중량%와, 규사 또는 모래40~60중량%와, 물10~25중량%로 구성된다.
상기한 파렛트공급부(150)는 도 1에 도시된 바와 같이 이송부(110)의 제2수직부(114) 외측에 설치되어 상기 습식모르타르공급부(140)에 의해 습식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급되면 제어부의 제어에 대응되게 구동하여 파렛트공급부(미도시함)로부터 공급된 파렛트(P)를 인조석성형틀(120)의 상부측으로 공급가능하게 구비된다.
즉, 상기한 파렛트공급부(150)는 이송부(110)의 제2수직부(114) 외측에 설치되어 파렛트공급부로부터 공급된 하나의 파렛트(P)를 일단으로부터 타단측으로 이송시킬 수 있도록 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 구동모터(미도시함)에 의해 구동가능하게 구비되는 파렛트이송부(151)와, 상기 파렛트이송부(151)의 타단 외측에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 파렛트이송부(151)를 따라 이송된 파렛트(P)를 인조석성형틀(120) 상부측으로 밀어 공급가능하도록 파렛트공급용피스톤(152a)을 갖추어 구비되는 파렛트공급용실린더(152)로 구성된다.
상기한 가압진동부(160)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 파렛트공급부(150)의 전방에 위치되게 이송부(110)의 제2수직부(114) 상부에 설치되어 파렛트(P)가 상면을 덮고 있는 인조석성형틀(120)이 이송부(110)의 제2수직부(114)를 따라 이송되면 제어부의 제어에 대응되게 구동하여 파렛트(P)를 가압시킴과 동시에 인조석성형틀(120) 저면에서 진동을 발생시켜 인조석성형틀(120)로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 구비된다.
즉, 상기한 가압진동부(160)는 이송부(110)의 제2수직부(114) 일측과 타측에 일단이 고정되는 것에 의해 제2수직부(114)가 중앙부를 지나가게 구비되는 가압진동용 고정프레임(161)과, 상기 가압진동용 고정프레임(161)의 상단에 설치된 고정판(162)에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 가압용피스톤(도면부호 생략)이 제2수직부(114)측으로 하향 이동가능하게 구비되는 가압용실린더(163)와, 상기 가압용피스톤의 일단에 일면 중앙부가 고정되어 가압용실린더(163)가 구동하는 것에 대응되게 하강하여 인조석성형틀(120)의 상면을 덮고 있는 파렛트(P)를 가압시킬 수 있도록 구비되는 가압판(164)과, 상기 가압진동용 고정프레임(161)의 내측 바닥면에 설치되어 가압판(164)에 의해 파렛트(P)가 가압됨에 따른 제어부의 제어에 의해 구동하여 진동을 발생시킬 수 있도록 구비되는 진동발생부(165)와, 상기 진동발생부(165)에 일단이 연결 설치되는 것에 의해 이송된 인조석성형틀(120)의 저면에 위치되어 상기 진동발생부(165)가 구동하는 것에 대응되게 상,하방향으로 요동하여 인조석성형틀(120)을 진동시키므로 인해 요홈(121)에 저장된 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물이 혼합되어 인조석 제조시 자연석의 느낌을 갖도록 구비되는 진동부(166)로 구성된다.
상기 회전탈형부(170)는 가압진동부(160)의 전방에 위치되도록 제2수직부(114)의 양측에 설치되어 상면에 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀(120)을 회전시킨 후 인조석성형틀(120)을 승강시키는 것에 의해 인조석성형틀(120)로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비된다.
즉, 상기한 회전탈형부(170)는 첨부된 도면 도 1 및 도 4 그리고 도 5에 도시된 바와 같이 상면에 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀(120)을 회전시킨 후 인조석성형틀(120)을 승강시키는 것에 의해 인조석성형틀(120)로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형가능하도록 상기 가압진동부(160)의 가압진동용 고정프레임(161) 상단 전방 양측에 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 승하강용피스톤(도면부호 생략)이 인입출가능하게 각각 구비되는 승하강용실린더(171)와, 상기 각 승하강용피스톤에 상면 일측과 타단이 고정되어 승하강용실린더(171)가 구동하는 것에 의해 제2수직부(114)의 양측에서 상하방향으로 이동가능하게 수평부와 상기 수평부의 양단으로부터 각각 하향 절곡 연장된 수직부를 갖는 "n"자 형상의 탈형용이동부(172)와, 상기 탈형용이동부(172)의 수직부 양측에 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀(120)을 180도 회전시킬 수 있도록 구비되는 탈형용회전수단(173)과, 상기 탈형용이동부(172)의 수평부 중앙에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 상기 탈형용회전수단(173)에 의해 회전된 인조석성형틀(120)의 상면을 진동시켜 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비되는 탈형용진동수단(174)으로 이루어진다.
상기한 탈형용회전수단(173)은 탈형용이동부(172)의 수직부 하단 내측면에 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 180도로 정,역방향으로 회전하는 회전축을 갖추어 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀을 회전시킬 수 있도록 구비되는 회전력발생부(미도시함)와, 상기 회전축에 각 일단이 고정되어 회전력발생부가 구동하는 것에 대응되게 180도 회전가능하게 구비되는 회전부(173a)와, 상기 회전부(173a)의 일측면에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 회전부(173a)가 회전되기 전에 인조석성형틀(120)의 상면에 안착된 파렛트(P)의 상부를 가압시킬 수 있도록 회전가압편(173b)이 각각 형성되어 구비되는 파렛트가압용실린더(173c)와, 상기 회전부(173a)에 내설되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 파렛트가압용실린더(173c)의 회전가압편(173b)에 의해 파렛트(P)의 상면 양측이 가압된 인조석성형틀(120)을 회전시킬 수 있도록 회전용 수용홈(122)에 삽입되는 회전용피스톤(173d)을 각각 갖추어 구비되는 한 쌍의 회전용실린더(미도시함)로 구성된다.
상기한 탈형용진동수단(174)은 탈형용이동부(172)의 수평부 상면 중앙부에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 탈형진동용실린더(174a)의 탈형진동용피스톤(도면부호 생략)에 일단이 고정 연결되고, 타단은 제2수직부(114) 상부에 위치되어 탈형진동용실린더(174a)가 구동하는 것에 의해 승하강가능하게 구비되는 탈형진동용이송부(174b)와, 상기 탈형진동용이송부(174b)의 타단에 일면이 고정된 탈형용고정판(174c)의 일면에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 진동을 발생가능하도록 구비되는 탈형용진동발생부(174d)와, 상기 탈형용고정판(174c)의 타면에 일면이 고정 연결되어 상기 탈형용진동발생부(174d)가 구동하는 것에 대응되게 요동하여 회전된 인조석성형틀(120)의 상면을 진동시키는 것에 의해 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비되는 탈형용진동판(174e)으로 구성된다.
상기한 건식모르타르공급부(180)는 이송부(110)의 제2수직부(114) 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 설치되어 제어부의 제어에 의해 구동하는 컨베이어공급벨트(181)를 통하여 공급되는 건식식모르타르를 안내하기 위해 구비되는 안내용호퍼(182)와, 상기 안내용호퍼(182)의 하부에 위치되게 건식모르타르공급용 베이스프레임의 상부 일측에 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 설치되어 안내용호퍼(182)를 통하여 공급되는 건식습식모르타르를 저장가능하게 중공의 사각틀로 형성되어 구비되는 건식모르타르저장부(183)와, 상기 건식모르타르공급용 베이스프레임(184)의 상부 타측에 설치되되, 일단은 건식모르타르저장부(183)의 외주면에 고정되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 건식모르타르가 저장된 건식모르타르저장부(183)를 제2수직부(114)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 이동시켜 건식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 구비되는 건식모르타르공급용 실린더(미도시함)로 구성된다.
여기서 상기한 건식모르타르는, 시멘트25~35중량%와, 규사 또는 모래55~65중량%와, 물5~10중량%로 구성된다.
이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 인조석 제조장치를 통하여 인조석을 제조하고자 할 경우에는 첨부된 도면 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 먼저, 제2수직부의 끝이 개구된 제1,2수평부(111,113) 및 제1,2수직부(112,114)를 갖도록 "ㅁ"자 형상으로 설치된 고정프레임(115)의 상단에 무한궤도 형식으로 각각 설치되어 제어부의 제어에 의해 구동하는 이송용체인(116)의 제1수평부(111)에 일정한 시간차를 두어 일면에 다수의 요홈(121)을 갖는 인조석성형틀(120)을 올려놓은 것에 의해 인조석성형틀(120)은 이송부(110)에 의해 이송하게 된다.
상기와 같이 인조석성형틀(120)이 이송부(110)의 제1수평부(111)와 제1수직(112)부 그리고 제2수평부(113)측으로 이송되면, 도 1에 도시된 바와 같이 작업자에 의해 제1,2,3,4,5혼합기(130)에 색소의 색상만 다르게 투입되어 혼합 즉, 제1혼합기에는 갈색의 색소, 제2혼합기에는 빨강색 색소, 제3혼합기에는 노란색의 색소, 제4혼합기에는 파란색의 색소 그리고 제5혼합기에는 회색의 색소가 각각 20중량%와, 시멘트20중량%와, 3mm의 입자를 갖는 규사50중량%와 그리고 물10중량%로 투입되어 혼합된 인조석용혼합물이 이송된 인조석성형틀(120)에 형성된 다수의 요홈(121)측으로 공급된다.
이와 같이 상기 요홈(121)측으로 인조석용혼합물이 공급되면, 인조석성형틀(120)은 이송부(110)의 제2수직부(114)측으로 이송되며, 상기 인조석성형틀(120)이 제2수직부(114)측으로 이송되면, 제어부의 제어에 의해 구동하는 건식모르타르공급부(180)에 의해 시멘트30중량%와, 모래65중량%와, 물5중량%로 구성된 건식모르타르가 이송된 인조석성형틀(120)의 요홈(121)측으로 공급된다.
상기와 같이 건식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급되면, 상기 인조석성형틀(120)은 이송부(110)의 구동에 의해 습식모르타르공급부(140)측으로 이송된다.
상기 인조석성형틀(120)이 습식모르타르공급부(140)측으로 이송되면, 제어부의 제어에 의해 구동하는 습식모르타르공급부(140)에 의해 시멘트25중량%와, 모래60중량%와, 물15중량%로 구성된 습식모르타르가 이송된 상기 인조석성형틀(120)의 요홈(121)측으로 공급된다.
이와 같이 습식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급되면, 상기 인조석성형틀(120)은 이송부(110)의 구동에 의해 파렛트공급부(150)측으로 이송되면, 상기 파렛트공급부(150)가 제어부에 의해 구동하는 것에 의해 파렛트(P)를 공급하여 이송된 인조석성형틀(120)의 상면을 덮게 된다.
상기와 같이 파렛트(P)에 의해 상면이 덮힘되어 가압진동부(160)측으로 이송되면, 제어부의 제어에 대응되게 가압진동부(160)의 가압용실린더(163)가 구동하게 되고, 그로 인하여 가압판(164)이 파렛트(P)의 상면을 가압시킨다.
상기 가압판(164)이 파렛트(P)의 상면을 가압시키면, 제어부의 제어에 대응되게 진동발생부(165)가 구동하는 것에 대응되게 진동부(166)가 상,하방향으로 요동하여 인조석성형틀(120)을 진동시킨다.
상기 인조석성형틀(120)이 진동하므로 인해 요홈(121)에 저장된 인조석용혼합물이 혼합되어 인조석 제조시 자연석의 느낌을 갖게 된다.
상기와 같이 인조석성형틀(120)이 가압 진동되어, 회전탈형부(170)측으로 이송되면, 제어부의 제어에 의해 탈형용회전수단(173)이 구동하게 된다.
즉, 회전탈형부(170)측으로 이송되면 제어부의 제어에 의해 한 쌍의 회전용실린더가 구동하게 되고 그로 인해 회전용피스톤(173d)이 회전용 수용홈(122)측으로 삽입되며, 이와 동시에 파렛트가압용실린더(173c)가 구동하므로 인해 회전가압편(173b)이 파렛트(P)의 상부를 각각 가압시킨다.
이후, 제어부의 제어에 의해 탈형용이동부(172)의 수직부 양측에 각각 설치된 회전력발생부의 구동에 의해 회전부(173a)가 180도 회전하게 되므로 인해 상면에 파렛트가 안착된 인조석성형틀(120)이 180도 회전 즉, 파렛트가 하부에 위치되고 인조석성형틀(120)가 상부에 위치되게 회전하게 된다.
상기와 같이 인조석성형틀(120)이 회전되면, 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형될 수 있도록 제어부의 제어에 대응되게 탈형용진동수단(174)의 탈형진동용이송부(174b)가 구동하게 되고, 그로 인해 탈형용진동판(174e)이 회전된 인조석성형틀(120)의 상면에 위치하게 된다.
이와 같이 탈형용진동판(174e)이 회전된 인조석성형틀(120)의 상면에 위치되면 제어부의 제어에 의해 탈형용진동발생부(174d)가 구동하므로 인해 탈형용진동판(174e)이 인조석성형틀(120)의 상면을 진동시키게 된다.
이후, 제어부의 제어에 의해 승하강용실린더(171)가 구동하게 되고 그로 인해 "n"자 형상의 탈형용이동부(172)가 상승하게 된다.
상기 탈형용이동부(172)의 상승으로 회전용 수용홈(122)에 삽입되는 회전용피스톤(173d)에 의해 인조석성형틀(120)만 상승하여 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형된다.
상기와 같이 인조석성형틀(120)의 상승으로 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형되면, 파렛트는 이송부(110)를 통하여 배출되어 양생하는 것에 의해 자연석의 느낌을 갖는 인조석으로 제조되며, 상기 인조석성형틀(120)은 탈형용회전수단(173)에 의해 다수의 요홈(121)이 상면에 위치되게 회전된 후 이송부(110)의 제1수평부(111)측으로 이송되는 과정을 반복 순환하므로 인해 연속적으로 인조석을 제조할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
100 ; 인조석 제조장치
110 ; 이송부
120 ; 인조석성형틀
130 ; 인조석용혼합물공급부
140 ; 습식모르타르공급부
150 ; 파렛트공급부
160 ; 가압진동부
170 ; 회전탈형부
180 ; 건식모르타르공급부
110 ; 이송부
120 ; 인조석성형틀
130 ; 인조석용혼합물공급부
140 ; 습식모르타르공급부
150 ; 파렛트공급부
160 ; 가압진동부
170 ; 회전탈형부
180 ; 건식모르타르공급부
Claims (12)
- 제어부의 제어에 대응되게 구동하여 연속적으로 인조석을 제조가능하도록 구성된 인조석 제조장치에 있어서,
일단은 바닥면에 고정된 이송부(110)의 상면에 일정 간격으로 안착되어 이송부(110)가 구동하는 것에 의해 이송부(110)를 따라 순환 이동되며 일면에는 인조석에 대응되는 형상의 단면을 형성하여 인조석을 성형가능하도록 구비되는 다수의 인조석성형틀(120)과;
상기 이송부(110)의 일측 외부에 설치되어 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 교반시켜 이송부(110)를 따라 이송된 인조석성형틀(120) 내측으로 각각 공급가능하도록 구비되는 다수의 인조석용혼합물공급부(130)와;
상기 다수의 인조석용혼합물공급부(130)의 전방에 위치되게 이송부(110)의 또 다른 일측에 설치되어 내부에 인조석용혼합물이 저장된 인조석성형틀(120)측으로 습식모르타르를 공급가능하도록 구비되는 습식모르타르공급부(140)와;
상기 습식모르타르공급부(140)의 전방 일측에 설치되어 이송된 인조석성형틀(120)의 상부를 덮기 위한 파렛트(P)를 공급가능하도록 구비되는 파렛트공급부(150)와;
상기 파렛트공급부(150)의 전방에 위치되게 이송부(110)의 상부에 설치되어 이송된 인조석성형틀(120)의 상단을 덮고 있는 파렛트(P)를 가압시킴과 동시에 인조석성형틀(120) 저면에서 진동을 발생시켜 인조석성형틀(120)로 공급된 인조석용혼합물이 서로 혼합되어 양생시 자연석 느낌을 갖도록 구비되는 가압진동부(160)와;
상기 가압진동부(160) 전방에 설치되어 이송부(110)를 통하여 이송된 인조석성형틀(120)을 180도 회전시킨 후, 인조석성형틀(120)로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형가능하도록 구비되는 회전탈형부(170)를
포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 습식모르타르공급부(140)의 후방에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 인조석용혼합물이 저장된 인조석성형틀(120)측으로 공급함에 따른 인조석용혼합물과 습식모르타르에 포함된 수분을 흡수하여 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하고 신속하게 탈형가능하도록 건식모르타르를 이송된 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 구비되는 건식모르타르공급부(180)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 인조석성형틀(120)은, 이송부(110)의 이송용체인(116)에 일정 간격으로 안착되어 상기 이송용체인(116)에 의해 순환 이송가능하도록 사각형상으로 형성되되, 일면에는 인조석 성형시 다수의 돌출부가 형성되도록 다수의 요홈(121)이 요설되고, 양측면에는 회전탈형부(170)의 회전용피스톤을 수용하여 상기 회전탈형부(170)가 구동하는 것에 대응되게 180도 회전이 가능하도록 한 쌍의 회전용 수용홈(122)이 형성되어 구비된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 다수의 인조석용혼합물공급부(130)는, 제어부의 제어에 대응되게 각각 구동하는 혼합용구동모터에 의해 회전가능하게 다수의 혼합용날(131a)을 갖추고 상부는 개폐도어에 의해 개폐되며, 외주면에는 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물을 배출시킬 수 있도록 배출구가 각각 형성되어 구비되는 혼합기(131)와, 상기 혼합기(131)의 배출구에 일단이 연결되어 방아쇠를 당김시키는 것에 의해 인조석용혼합물이 배출가능하도록 각각 구비되는 에어분사노즐부(132)로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 습식모르타르공급부(140)는, 제2수직부(114)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 습식모르타르를 공급가능하도록 제2수직부(114)의 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 설치되어 제어부의 제어에 의해 구동가능하게 구비되는 컨베이어벨트(141)와, 상기 제2수직부(114) 내측에 설치되는 베이스프레임(142)의 상부 일측 설치되어 컨베이어벨트(141)를 통하여 공급되는 습식모르타르를 안내가능하도록 구비되는 호퍼(143)와, 상기 호퍼(143)의 하부에 위치되게 베이스프레임(142)의 상부 일측에 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 설치되어 호퍼(143)를 통하여 공급되는 습식모르타르를 저장가능하게 중공의 사각틀로 형성되어 구비되는 습식모르타르저장부(144)와, 상기 베이스프레임(142)의 상부 타측에 설치되되, 일단은 습식모르타르저장부(144)의 외주면에 고정되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 습식모르타르가 저장된 습식모르타르저장부(144)를 제2수직부(114)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 이동시켜 습식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 피스톤(145a)을 갖추어 구비되는 실린더(145)로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 가압진동부(160)는, 이송부(110)의 제2수직부(114) 일측과 타측에 일단이 고정되는 것에 의해 제2수직부(114)가 중앙부를 지나가게 구비되는 가압진동용 고정프레임(161)과, 상기 가압진동용 고정프레임(161)의 상단에 설치된 고정판(162)에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 가압용피스톤이 제2수직부(114)측으로 하향 이동가능하게 구비되는 가압용실린더(163)와, 상기 가압용피스톤의 일단에 일면 중앙부가 고정되어 가압용실린더(163)가 구동하는 것에 대응되게 하강하여 인조석성형틀(120)의 상면을 덮고 있는 파렛트(P)를 가압시킬 수 있도록 구비되는 가압판(164)과, 상기 가압진동용 고정프레임(161)의 내측 바닥면에 설치되어 가압판(164)에 의해 파렛트(P)가 가압됨에 따른 제어부의 제어에 의해 구동하여 진동을 발생시킬 수 있도록 구비되는 진동발생부(165)와, 상기 진동발생부(165)에 일단이 연결 설치되는 것에 의해 이송된 인조석성형틀(120)의 저면에 위치되어 상기 진동발생부(165)가 구동하는 것에 대응되게 상,하방향으로 요동하여 인조석성형틀(120)을 진동시키므로 인해 요홈(121)에 저장된 각각 다른 콘크리트용 색소가 혼합된 인조석용혼합물이 혼합되어 인조석 제조시 자연석의 느낌을 갖도록 구비되는 진동부(166)로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 회전탈형부(170)는, 상면에 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀(120)을 회전시킨 후 인조석성형틀(120)을 승강시키는 것에 의해 인조석성형틀(120)로부터 저장된 인조석용혼합물과 습식모르타르가 탈형가능하도록 상기 가압진동부(160)의 가압진동용 고정프레임(161) 상단 전방 양측에 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 승하강용피스톤이 인입출가능하게 각각 구비되는 승하강용실린더(171)와, 상기 각 승하강용피스톤에 상면 일측과 타단이 고정되어 승하강용실린더(171)가 구동하는 것에 의해 제2수직부(114)의 양측에서 상하방향으로 이동가능하게 수평부와 상기 수평부의 양단으로부터 각각 하향 절곡 연장된 수직부를 갖는 "n"자 형상의 탈형용이동부(172)와, 상기 탈형용이동부(172)의 수직부 양측에 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀(120)을 180도 회전시킬 수 있도록 구비되는 탈형용회전수단(173)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제2항에 있어서,
상기 건식모르타르공급부(180)는, 이송부(110)의 제2수직부(114) 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 설치되어 제어부의 제어에 의해 구동하는 컨베이어공급벨트(181)를 통하여 공급되는 건식식모르타르를 안내하기 위해 구비되는 안내용호퍼(182)와, 상기 안내용호퍼(182)의 하부에 위치되게 건식모르타르공급용 베이스프레임의 상부 일측에 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 설치되어 안내용호퍼(182)를 통하여 공급되는 건식습식모르타르를 저장가능하게 중공의 사각틀로 형성되어 구비되는 건식모르타르저장부(183)와, 상기 건식모르타르공급용 베이스프레임(184)의 상부 타측에 설치되되, 일단은 건식모르타르저장부(183)의 외주면에 고정되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 건식모르타르가 저장된 건식모르타르저장부(183)를 제2수직부(114)를 따라 이송된 인조석성형틀(120)측으로 이동시켜 건식모르타르가 인조석성형틀(120)측으로 공급가능하도록 구비되는 건식모르타르공급용 실린더로 구성되되, 상기 건식모르타르는, 시멘트25~35중량%와, 규사 또는 모래55~65중량%와, 물5~10중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제4항에 있어서,
상기 인조석용혼합물은, 인조석 제조시 자연석의 느낌을 갖도록 시멘트15~30중량%와, 규사 또는 골재40~60중량%와, 콘크리트용 색소10~30중량%와, 물5~15중량%로 구성되되, 상기 규사 또는 골재는 에어분사노즐부(132)를 통하여 인조석성형틀(120)의 요홈(121)측으로 분사가능하도록 5mm 이하의 입자를 갖는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제5항에 있어서,
상기 습식모르타르는, 시멘트20~40중량%와, 규사 또는 모래40~60중량%와, 물10~25중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제7항에 있어서,
상기 탈형용회전수단(173)은, 탈형용이동부(172)의 수직부 하단 내측면에 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 180도로 정,역방향으로 회전하는 회전축을 갖추어 파렛트(P)가 안착된 상태로 이송된 인조석성형틀을 회전시킬 수 있도록 구비되는 회전력발생부와, 상기 회전축에 각 일단이 고정되어 회전력발생부가 구동하는 것에 대응되게 180도 회전가능하게 구비되는 회전부(173a)와, 상기 회전부(173a)의 일측면에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 회전부(173a)가 회전되기 전에 인조석성형틀(120)의 상면에 안착된 파렛트(P)의 상부를 가압시킬 수 있도록 회전가압편(173b)이 각각 형성되어 구비되는 파렛트가압용실린더(173c)와, 상기 회전부(173a)에 내설되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 파렛트가압용실린더(173c)의 회전가압편(173b)에 의해 파렛트(P)의 상면 양측이 가압된 인조석성형틀(120)을 회전시킬 수 있도록 회전용 수용홈(122)에 삽입되는 회전용피스톤(173d)을 각각 갖추어 구비되는 한 쌍의 회전용실린더로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
- 제7항 또는 제11항에 있어서,
상기 탈형용이동부(172)의 수평부 중앙에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 상기 탈형용회전수단(173)에 의해 회전된 인조석성형틀(120)의 상면을 진동시켜 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 탈형용진동수단(174)이 더 구비되되, 상기 탈형용진동수단(174)은, 탈형용이동부(172)의 수평부 상면 중앙부에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 탈형진동용실린더(174a)의 탈형진동용피스톤에 상단이 고정 연결되고 타단은 제2수직부(114) 상부에 위치되어 탈형진동용실린더(174a)가 구동하는 것에 의해 승하강가능하게 구비되는 탈형진동용이송부(174b)와, 상기 탈형진동용이송부(174b)의 타단에 일면이 고정된 탈형용고정판(174c)의 일면에 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 구동하는 것에 의해 진동을 발생가능하도록 구비되는 탈형용진동발생부(174d)와, 상기 탈형용고정판(174c)의 타면에 일면이 고정 연결되어 상기 탈형용진동발생부(174d)가 구동하는 것에 대응되게 요동하여 회전된 인조석성형틀(120)의 상면을 진동시키는 것에 의해 인조석성형틀(120)로부터 인조석용혼합물과 습식모르타르가 용이하게 탈형가능하도록 구비되는 탈형용진동판(174e)으로 구성된 것을 특징으로 하는 인조석 제조장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130072899A KR101308503B1 (ko) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 인조석 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130072899A KR101308503B1 (ko) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 인조석 제조장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101308503B1 true KR101308503B1 (ko) | 2013-09-17 |
Family
ID=49456119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130072899A KR101308503B1 (ko) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 인조석 제조장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101308503B1 (ko) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104441200A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-25 | 佛山高品环保技术有限公司 | 一种制备人造石材的振动装置 |
| KR20160148965A (ko) | 2015-06-17 | 2016-12-27 | 주식회사 삼아엔지니어링 | 인조석 탈형장치 |
| EP3141363A2 (en) | 2016-08-31 | 2017-03-15 | JSTEC Co., Ltd. | Apparatus for bonding release film for separating artificial stone from rubber mold |
| WO2017135622A1 (ko) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | (주)다호 | 인조석 성형장치 |
| CN111331724A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-26 | 甘肃鑫河邦建材有限公司 | 一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备 |
| CN114393687A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-26 | 湖北灿凯科技有限公司 | 电梯复合对重块的加工生产系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198114A (ja) * | 1993-12-03 | 1999-07-27 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 着色コンクリート施工方法 |
| KR20030055043A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 권태수 | 반습식 콘크리트블럭 성형장치 |
| KR200358682Y1 (ko) | 2004-05-06 | 2004-08-11 | 주식회사 씨엠 | 호안블록 제조장치 |
| KR101102699B1 (ko) | 2009-12-31 | 2012-01-05 | 태재근 | 디자인보도블럭 연속제조장치. |
-
2013
- 2013-06-25 KR KR1020130072899A patent/KR101308503B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198114A (ja) * | 1993-12-03 | 1999-07-27 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 着色コンクリート施工方法 |
| KR20030055043A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 권태수 | 반습식 콘크리트블럭 성형장치 |
| KR200358682Y1 (ko) | 2004-05-06 | 2004-08-11 | 주식회사 씨엠 | 호안블록 제조장치 |
| KR101102699B1 (ko) | 2009-12-31 | 2012-01-05 | 태재근 | 디자인보도블럭 연속제조장치. |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104441200A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-25 | 佛山高品环保技术有限公司 | 一种制备人造石材的振动装置 |
| KR20160148965A (ko) | 2015-06-17 | 2016-12-27 | 주식회사 삼아엔지니어링 | 인조석 탈형장치 |
| WO2017135622A1 (ko) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | (주)다호 | 인조석 성형장치 |
| EP3141363A2 (en) | 2016-08-31 | 2017-03-15 | JSTEC Co., Ltd. | Apparatus for bonding release film for separating artificial stone from rubber mold |
| US10195795B2 (en) | 2016-08-31 | 2019-02-05 | Jstec Co., Ltd. | Apparatus for bonding release film for separating artificial stone from rubber mold |
| CN111331724A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-26 | 甘肃鑫河邦建材有限公司 | 一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备 |
| CN114393687A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-26 | 湖北灿凯科技有限公司 | 电梯复合对重块的加工生产系统 |
| CN114393687B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-12-01 | 湖北重器科技有限公司 | 电梯复合对重块的加工生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101308503B1 (ko) | 인조석 제조장치 | |
| KR101299662B1 (ko) | 인조석 제조방법 | |
| US9314940B2 (en) | Automated concrete structural member fabrication method | |
| KR101978156B1 (ko) | 보도블록 제조장치 | |
| KR101978238B1 (ko) | 보도블록 제조장치 | |
| US3809516A (en) | Apparatus for manufacturing a light-weight concrete panel with pattern designs on its surface | |
| KR20040108748A (ko) | 혼합된 색상을 가진 콘크리트 제품을 생산하기 위한 방법및 장치 | |
| JPH071418A (ja) | 模様入り成形体の成形装置及び、模様入り成形体の製造方法 | |
| CN105437355B (zh) | 一种人造石的干湿成型方法及其干湿成型装置 | |
| KR100442623B1 (ko) | 반습식 콘크리트블럭 성형장치 | |
| EP1017552B1 (en) | Building panel and method and apparatus of forming same | |
| KR101923862B1 (ko) | 보강층을 갖는 다층 투수블록 성형장치 및 상기 성형장치로 제작된 다층 투수블록 | |
| KR101102699B1 (ko) | 디자인보도블럭 연속제조장치. | |
| CN111015909A (zh) | 预制构件的成型模具 | |
| US20090255211A1 (en) | Method and means for producing a concrete block | |
| CN206406227U (zh) | 新型砼彩砖生产装置 | |
| KR101296828B1 (ko) | 컬러식 콘크리트 제품의 제조장치 | |
| CN105946102B (zh) | 一种石英石生产用摊铺装置 | |
| CN206154480U (zh) | 一种翻转式混凝土构件成型机 | |
| KR100609453B1 (ko) | 자연석 무늬를 가지는 식생블럭의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| KR101088008B1 (ko) | 컬러식 콘크리트 제품의 제조방법 | |
| KR101063314B1 (ko) | 양면 배수홈을 갖는 보도블럭 성형장치 | |
| CN204036608U (zh) | 一种升降式等静压旋压装置 | |
| JP2004534678A (ja) | コンクリート製品の製造のためのコンクリート成型方法 | |
| KR20100037708A (ko) | 접착식 보.차도 블럭 제조장치 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160907 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170925 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180910 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190909 Year of fee payment: 7 |