CN111318231A - 一种立式造粒机及活性炭加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机械设备及活性炭加工领域，提供了一种立式造粒机及活性炭加工设备，该立式造粒机包括：中空立柱；所述中空立柱上设有进料通道和出料通道；旋转件；所述旋转件转动设置在所述中空立柱内，并与所述中空立柱之间形成用于容纳物料的内腔；所述中空立柱上设有若干组挤出孔，所述挤出孔与所述内腔相通，所述内腔与所述进料通道相通；第一驱动组件，用于驱动所述旋转件进行转动；挤压组件，用于挤压物料；所述挤压物料设置在所述内腔内。本发明通过第一驱动组件驱动旋转件转动，可以驱动挤压组件对内腔内的物料进行挤压，使得被挤压的物料从中空立柱侧壁上的挤出孔挤出，从而实现将粉末状的活性炭加工成的棒状产品的目的。

Description

一种立式造粒机及活性炭加工设备

技术领域

本发明属于机械设备及活性炭加工领域，尤其涉及一种立式造粒机及活性炭加工设备。

背景技术

一般情况下，活性炭的原料多为粉末状，故其生产得到的活性炭通常为粉末状，而粉末状的活性炭在实际使用中存在诸多不便，为此需要把粉末状的活性炭经过再加工转化为可供使用的粒状或棒状。

然而，传统的活性炭造粒机一般采用的是螺杆结构进行造粒，其存在成本较高、操作不方便等问题，因此，目前亟待研究一种新的活性炭造粒结构。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种立式造粒机，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种立式造粒机，包括：

中空立柱；所述中空立柱上设有进料通道和出料通道；

旋转件；所述旋转件转动设置在所述中空立柱内，并与所述中空立柱之间形成用于容纳物料的内腔；所述中空立柱上设有若干组挤出孔，所述挤出孔与所述内腔相通，所述内腔与所述进料通道相通；

第一驱动组件，用于驱动所述旋转件进行转动；

挤压组件，用于挤压物料；所述挤压物料设置在所述内腔内；当所述旋转件进行转动时，所述挤压组件对所述内腔内的物料进行挤压，以使物料从所述挤出孔处挤出。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述旋转件靠近所述进料通道的一端设有凸起部；所述旋转件远离所述进料通道的一端与所述第一驱动组件相连；所述凸起部与所述中空立柱的内壁进行活动贴合，并与所述中空立柱形成所述内腔。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述挤压组件包括：

至少一组挤压轮；所述旋转件上设有至少一组与所述挤压轮相匹配的凹槽；所述挤压轮转动设置在所述凹槽内，并位于所述内腔内。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述挤压轮的外表面与所述中空立柱的内表面的间隙不大于0.1mm。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述立式造粒机还包括：

集料机构，用于收集从所述挤出孔挤出的物料。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述集料机构包括：

收集件，用于收集从所述挤出孔挤出的物料；所述收集件转动设置在所述中空立柱的外侧，且位于所述挤出孔的下方；所述出料通道设置在所述收集件的一侧；

支撑组件，用于支撑所述收集件；

第二驱动组件，用于驱动所述收集件进行转动。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述第二驱动组件包括：

从动齿圈；所述从动齿圈与所述收集件相连，所述从动齿圈的轴线与所述收集件的轴线相重合；

主动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿圈相啮合；

第二驱动件，用于驱动所述主动齿轮进行转动；所述第二驱动件与所述主动齿轮相连。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述支撑组件包括：

至少一组滚轮；所述滚轮转动设置在所述中空立柱的外侧，并与所述收集件进行滚动配合。

本发明实施例的另一目的在于提供一种活性炭加工设备，其包括上述的立式造粒机。

本发明实施例提供的一种立式造粒机，结构简单，方便操作，成本低，其通过第一驱动组件驱动旋转件转动，可以驱动挤压组件对内腔内的活性炭等物料进行挤压，使得被挤压的物料从中空立柱侧壁上的挤出孔挤出，从而实现将粉末状的活性炭加工成的棒状产品的目的，该立式造粒机可以与活性炭生产线配合，以实现连续性生产，大幅提升日产量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种立式造粒机的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的旋转件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的内腔的结构示意图。

图中：1-底座、2-中空立柱、3-进料通道、4-出料通道、5-旋转件、6-凹槽、7-凸起部、8-连接板、9-挤压轮、10-内腔、11-挤出孔、12-第一驱动件、13-第一联轴器、14-第二联轴器、15-电机、16-收集件、17-主动齿轮、18-从动齿圈、19-第二驱动件、20-安装架、21-滚轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

如附图1所示，为本发明实施例提供的一种立式造粒机的结构图，该立式造粒机包括：

中空立柱2；所述中空立柱2上设有进料通道3和出料通道4；

旋转件5；所述旋转件5转动设置在所述中空立柱2内，并与所述中空立柱2之间形成用于容纳物料的内腔10；所述中空立柱2上设有若干组挤出孔11，所述挤出孔11与所述内腔10相通，所述内腔10与所述进料通道3相通；

第一驱动组件，用于驱动所述旋转件5进行转动；

挤压组件，用于挤压物料；所述挤压物料设置在所述内腔10内；当所述旋转件5进行转动时，所述挤压组件对所述内腔10内的物料进行挤压，以使物料从所述挤出孔11处挤出。

在实际应用中，中空立柱2为未封口的圆筒状结构；中空立柱2可通过螺栓固定安装在底座1上；进料通道3安装在中空立柱2的上方；挤出孔11可设置在中空立柱2的上部侧壁。

本发明实施例通过第一驱动组件驱动旋转件5转动，可以驱动挤压组件对内腔10内的活性炭等物料进行挤压，使得被挤压的物料从中空立柱2侧壁上的挤出孔11挤出，以实现将粉末状的活性炭加工成的棒状产品。

如附图1~3所示，作为本发明实施例的一个优选方案，所述旋转件5靠近所述进料通道3的一端设有凸起部7；所述旋转件5远离所述进料通道3的一端与所述第一驱动组件相连；所述凸起部7与所述中空立柱2的内壁进行活动贴合，并与所述中空立柱2形成所述内腔10。

具体的，旋转件5的底端为转轴结构，其可通过轴承安装在中空立柱2的内部；第一驱动组件包括第一驱动件12；第一驱动件12可以采用减速机，第一驱动件12的输出端通过第一联轴器13与旋转件5的底端相连接；第一驱动件12还通过第二联轴器14与电机15相连接；第一驱动件12和电机15均可通过螺栓固定安装在底座1上。另外，凸起部7为环形结构，其外表面与中空立柱2的内表面相切，使得凸起部7可以在中空立柱2内进行转动，且还能保证物料不会落入到中空立柱2的底部。

如附图1~3所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述挤压组件包括：

至少一组挤压轮9；所述旋转件5上设有至少一组与所述挤压轮9相匹配的凹槽6；所述挤压轮9转动设置在所述凹槽6内，并位于所述内腔10内。

具体的，挤压轮9可以对称地设置两组；旋转件5的上部设有两组凹槽6，其顶端通过螺栓固定有连接板8，连接板8与凸起部7之间固定有销轴，挤压轮9可转动地套在销轴上；当旋转件5转动时，两组挤压轮9会跟随着在内腔10内进行转动，从而可以对内腔10内的物料进行挤压，使得物料可以从挤出孔11处挤出。另外，连接板8上面还可安装旋转接头，以便于往内腔10内输送煤焦油和水，从而可以不间断地为活性炭造粒加工提供煤焦油和水。

如附图3所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述挤压轮9的外表面与所述中空立柱2的内表面的间隙不大于0.1mm。

如附图1所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述立式造粒机还包括：

集料机构，用于收集从所述挤出孔11挤出的物料。

如附图1和3所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述集料机构包括：

收集件16，用于收集从所述挤出孔11挤出的物料；所述收集件16转动设置在所述中空立柱2的外侧，且位于所述挤出孔11的下方；所述出料通道4设置在所述收集件16的一侧；

支撑组件，用于支撑所述收集件16；

第二驱动组件，用于驱动所述收集件16进行转动。

具体的，收集件16为环形的托板结构，其套设在中空立柱2的外侧。当物料从挤出孔11处挤出时，得到的棒状产品可以掉入到收集件16上进行收集。

如附图1和3所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述第二驱动组件包括：

从动齿圈18；所述从动齿圈18与所述收集件16相连，所述从动齿圈18的轴线与所述收集件16的轴线相重合；

主动齿轮17；所述主动齿轮17与所述从动齿圈18相啮合；

第二驱动件19，用于驱动所述主动齿轮17进行转动；所述第二驱动件19与所述主动齿轮17相连。

具体的，从动齿圈18可通过螺钉固定在收集件16的底部；第二驱动件19可以采用小型减速机，其输出端与主动齿轮17相连；第二驱动件19可通过安装架20固定安装在中空立柱2的一侧。通过第二驱动件19可以驱动主动齿轮17转动，主动齿轮17的转动可以带动从动齿圈18转动，从动齿圈18的转动可以带动收集件16转动，从而可以将收集件16上的棒状产品转动至出料通道4处，便可通过自动拨料或手动拨料的方式将收集件16上的棒状产品送入到出料通道4内进行排出或者收集。

如附图1和3所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述支撑组件包括：

至少一组滚轮21；所述滚轮21转动设置在所述中空立柱2的外侧，并与所述收集件16进行滚动配合。

具体的，滚轮21可以呈环形分布地设置三组；滚轮21通过转轴转动安装在旋转件5的侧壁上，其可绕自身轴线进行转动；另外，收集件16的底部可设置环形轨道，便于滚轮21在收集件16底部进行滚动，从而可以保证收集件16进行稳定地转动。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种活性炭加工设备，其包括上述的立式造粒机。

具体的，该活性炭加工设备中的其他装置可以与现有的活性炭加工设备相同，譬如可以包括用于混合活性炭原料的混合装置以及用于输送煤焦油和水的输液装置等，混合装置与输液装置均可与上述立式造粒机相连通，但不限于此。另外，利用该活性炭加工设备对活性炭进行加工生产，可以高效、连续性地生产棒状的活性炭产品。

综上所述，本发明实施例提供的立式造粒机在使用时，将前序预混均匀的活性炭粉末装入进进料通道3内，并使其自主流入到旋转件5和中空立柱2内上部配合形成的内腔10内；接着，启动电机15带动第一驱动件12运转，进而带动旋转件5转动，以带动两个挤压轮9一起绕旋转件5中心转动，使得置于内腔10内的活性炭粉末被转动的挤压轮9带入至挤压轮9和中空立柱2之间，从而可以在挤压轮9的转动下，使存于挤压轮9和中空立柱2之间的活性炭粉末被强制地从中空立柱2上的挤出孔11挤出，并形成棒状的活性炭，落于收集件16上；然后，通过第二驱动件19带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动可以带动从动齿圈18和收集件16沿着中空立柱2的外壁进行转动，从而便于将落于收集件16上的棒状活性炭送至出料通道4内收集，以完成活性炭由粉末状到棒状的造粒加工过程。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种立式造粒机，包括中空立柱，所述中空立柱上设有进料通道和出料通道，其特征在于，所述立式造粒机还包括：

旋转件；所述旋转件转动设置在所述中空立柱内，并与所述中空立柱之间形成用于容纳物料的内腔；所述中空立柱上设有若干组挤出孔，所述挤出孔与所述内腔相通，所述内腔与所述进料通道相通；

第一驱动组件，用于驱动所述旋转件进行转动；

挤压组件，用于挤压物料；所述挤压物料设置在所述内腔内；当所述旋转件进行转动时，所述挤压组件对所述内腔内的物料进行挤压，以使物料从所述挤出孔处挤出。

2.根据权利要求1所述的一种立式造粒机，其特征在于，所述旋转件靠近所述进料通道的一端设有凸起部；所述旋转件远离所述进料通道的一端与所述第一驱动组件相连；所述凸起部与所述中空立柱的内壁进行活动贴合，并与所述中空立柱形成所述内腔。

3.根据权利要求1所述的一种立式造粒机，其特征在于，所述挤压组件包括：

至少一组挤压轮；所述旋转件上设有至少一组与所述挤压轮相匹配的凹槽；所述挤压轮转动设置在所述凹槽内，并位于所述内腔内。

4.根据权利要求3所述的一种立式造粒机，其特征在于，所述挤压轮的外表面与所述中空立柱的内表面的间隙不大于0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种立式造粒机，其特征在于，所述立式造粒机还包括：

集料机构，用于收集从所述挤出孔挤出的物料。

6.根据权利要求5所述的一种立式造粒机，其特征在于，所述集料机构包括：

收集件，用于收集从所述挤出孔挤出的物料；所述收集件转动设置在所述中空立柱的外侧，且位于所述挤出孔的下方；所述出料通道设置在所述收集件的一侧；

支撑组件，用于支撑所述收集件；

第二驱动组件，用于驱动所述收集件进行转动。

7.根据权利要求6所述的一种立式造粒机，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

从动齿圈；所述从动齿圈与所述收集件相连，所述从动齿圈的轴线与所述收集件的轴线相重合；

主动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿圈相啮合；

第二驱动件，用于驱动所述主动齿轮进行转动；所述第二驱动件与所述主动齿轮相连。

8.根据权利要求6所述的一种立式造粒机，其特征在于，所述支撑组件包括：

至少一组滚轮；所述滚轮转动设置在所述中空立柱的外侧，并与所述收集件进行滚动配合。

9.一种活性炭加工设备，其特征在于，包括如权利要求1~8中任一项所述的立式造粒机。

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