CN217073286U - 一种进料均匀的双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种进料均匀的双螺杆挤出机，双螺杆挤出机本体双螺杆挤出机本体设有喂入口；下料筒位于双螺杆挤出机本体上方，下料筒下端设有下料口，且与喂入口连通，下料筒底壁在截面上呈半圆形设置；搅拌轴与下料筒底壁平行设置，一端伸入至下料筒内，且轴向旋转安装于下料筒，驱动电机与搅拌轴连接，驱动搅拌轴轴向旋转；连接杆与搅拌轴垂直，连接杆一端与搅拌轴连接，刮片与搅拌轴平行，且与连接杆另一端连接，刮片背对连接杆的一端与下料筒底壁相抵。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：刮片背对连接杆的一端可将下料筒底部的材料刮起，避免下料筒内存在死角，促进下料筒内材料混合均匀，避免材料混合不均匀导致不良品的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机设备技术领域，尤其涉及一种进料均匀的双螺杆挤出机。
背景技术
双螺杆挤出机是由两根平行放置于料管内的螺杆和驱动螺杆转动的电机、挤出模头及进料器构成。其工作原理是物料由进料器加进，经螺杆作用到达挤出模头，由机头口模的模腔定型出一定形状的产品。其中进料器是将外形如漏斗的存料斗里面的料输送到双螺杆料管的进料口内。进料器在输送料过程中，存料斗里面的料由于重力的作用会以下沉走动的形式运动，当颗粒料中拌有粉状料时，因重量差异在下沉走动时会出现重的粒子先下沉聚集在料斗的下端，而轻的粉状料聚集在料斗的上端，就会出现材料混合不均匀的情况，导致挤出的产品性能或颜色不合格的现象。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种进料均匀的双螺杆挤出机。
本实用新型的实施例提供一种进料均匀的双螺杆挤出机，包括：
双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体设有喂入口；
下料筒，位于所述双螺杆挤出机本体上方，所述下料筒下端设有下料口，且与所述喂入口连通，所述下料筒底壁在截面上呈半圆形设置；以及，
搅拌机构，包括驱动电机、搅拌轴和至少一个叶片，所述搅拌轴与所述下料筒底壁平行设置，一端伸入至所述下料筒内，且轴向旋转安装于所述下料筒，所述驱动电机与所述搅拌轴位于所述下料筒外的一端连接，驱动所述搅拌轴轴向旋转；
所述叶片包括连接杆和刮片，所述连接杆与所述搅拌轴垂直，所述连接杆一端与所述搅拌轴连接，所述刮片与所述搅拌轴平行，且与所述连接杆另一端连接，所述刮片背对所述连接杆的一端与所述下料筒底壁相抵。
进一步地，所述叶片设有多个，多个所述叶片绕所述搅拌轴周向均匀间隔设置。
进一步地，所述连接杆设有多个，每一所述刮片与所述搅拌轴之间连接有多个间隔设置的所述连接杆。
进一步地，多个所述连接杆均匀间隔设置。
进一步地，还包括驱动机构，所述连接杆两端分别与所述搅拌轴、所述刮片铰接，所述驱动机构驱动所述连接杆转动，以调节所述刮片与所述搅拌轴之间的距离。
进一步地，所述驱动机构一端与所述搅拌轴铰接，另一端与所述连接杆铰接。
进一步地，所述驱动机构为单向气缸。
进一步地，所述连接杆上设有搅拌片。
进一步地，还包括喂料机构，所述喂料机构包括：
喂料筒，位于所述双螺杆挤出机本体上方，所述喂料筒底部开设有出料口，顶部开设有进料口，所述出料口与所述喂入口连通，所述进料口与所述下料口连通；
喂料螺杆，可轴向旋转安装于所述喂料筒内；以及，
旋转电机，驱动所述喂料螺杆轴向旋转。
进一步地，还包括压力传感器，所述双螺杆挤出机本体的挤出模头内设有用于挤出物料的模腔，所述压力传感器设于所述模腔内，用于监测所述模腔压力，所述旋转电机连接有变速器。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：利用驱动电机驱动搅拌轴旋转，带动叶片转动，使刮片背对连接杆的一端可将下料筒底部的材料刮起，避免下料筒内存在死角，促进下料筒内材料混合均匀，避免材料混合不均匀导致不良品的产生。
附图说明
图1是本实用新型提供的双螺杆挤出机一实施例的结构示意图；
图2是图1中下料筒和搅拌机构的结构示意图；
图3是图2中下料筒、搅拌轴和叶片在A-A’的剖面图。
图中：双螺杆挤出机本体1、喂入口1a、下料筒2、下料口2a、搅拌机构3、驱动电机31、搅拌轴32、叶片33、连接杆33a、刮片33b、搅拌片4、喂料机构5、喂料筒51、出料口51a、进料口51b、喂料螺杆52、旋转电机 53、驱动机构6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参见图1至图3，本实用新型的实施例提供一种进料均匀的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体1、下料筒2和搅拌机构3。
双螺杆挤出机本体1设有喂入口1a，下料筒2位于所述双螺杆挤出机本体1上方，下端设有下料口2a，且与所述喂入口1a连通，所述下料筒2 底壁在截面上呈半圆形设置(请参见图3)。
搅拌机构3包括驱动电机31、搅拌轴32和至少一个叶片33，所述搅拌轴32与所述下料筒2底壁平行设置，一端伸入至所述下料筒2内，且轴向旋转安装于所述下料筒2，所述驱动电机31与所述搅拌轴32位于所述下料筒2外的一端连接，驱动所述搅拌轴32轴向旋转；所述叶片33包括连接杆33a和刮片33b，所述连接杆33a与所述搅拌轴32垂直，所述连接杆 33a一端与所述搅拌轴32连接，所述刮片33b与所述搅拌轴32平行，且与所述连接杆33a另一端连接，所述刮片33b背对所述连接杆33a的一端与所述下料筒2底壁相抵。
利用驱动电机31驱动搅拌轴32旋转，带动叶片33转动，使刮片33b 背对连接杆33a的一端可将下料筒2底部的材料刮起，避免下料筒2内存在死角，促进下料筒2内材料混合均匀，避免材料混合不均匀导致不良品的产生。
本实施例中，所述叶片33设有多个，多个所述叶片33绕所述搅拌轴 32周向均匀间隔设置，加快下料筒2内材料混合均匀。所述连接杆33a设有多个，每一所述刮片33b与所述搅拌轴32之间连接有多个间隔设置的所述连接杆33a，多个所述连接杆33a均匀间隔设置，增强刮片33b与搅拌轴 32连接的强度，提高刮片33b转动的稳定性。
进一步地，双螺杆挤出机还包括驱动机构6，所述连接杆33a两端分别与所述搅拌轴32、所述刮片33b铰接，所述驱动机构6驱动所述连接杆33a 转动，以调节所述刮片33b与所述搅拌轴32之间的距离。在搅拌轴32旋转过程中，利用驱动机构6驱动连接杆33a转动，使得刮片33b可转动至下料筒2内的不同位置，增大刮片33b的活动行程，从而对下料筒2内不同位置的材料进行混合搅拌，促进下料筒2内材料混合均匀。本实施例中，与同一刮片33b连接的多个连接杆33a呈平行设置。
其他实施例中，驱动机构6也可一端与刮片33b铰接，另一端与下料筒2内侧壁铰接。本实施例中，所述驱动机构6一端与所述搅拌轴32铰接，另一端与所述连接杆33a铰接，便于驱动机构6的安装。所述驱动机构6 为单向气缸，也可以为液压油缸等。所述连接杆33a上设有搅拌片4，搅拌轴32转动过程中，搅拌片4对材料进行搅拌，促进材料混合均匀。
进一步的，双螺杆挤出机还包括喂料机构5和压力传感器。
所述喂料机构5包括喂料筒51、喂料螺杆52和旋转电机53；喂料筒 51位于所述双螺杆挤出机本体1上方，所述喂料筒51底部开设有出料口 51a，顶部开设有进料口51b，所述出料口51a与所述喂入口1a连通，所述进料口51b与所述下料口2a连通；喂料螺杆52可轴向旋转安装于所述喂料筒51内，旋转电机53驱动所述喂料螺杆52轴向旋转。通过喂料螺杆52挤出下料，可使混合后的材料匀速地进入双螺杆挤出机本体1内。
所述双螺杆挤出机本体1的挤出模头内设有用于挤出物料的模腔，所述压力传感器设于所述模腔内，用于监测所述模腔压力，所述旋转电机53 连接有变速器。通过在双螺杆挤出机的模腔内设有压力传感器，将压力传感器监测的压力与预设压力相比，示例性的，若监测的压力比预设压力小时，可通过变速器增大喂料螺杆52的转速，增大对双螺杆挤出机本体1内的材料投入率，喂料螺杆52的转速可依据经验数据库的数据调节，保证双螺杆挤出机的模腔内的材料总质量保持一致，实现材料拉条的稳定性。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，包括：
双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体设有喂入口；
下料筒，位于所述双螺杆挤出机本体上方，所述下料筒下端设有下料口，且与所述喂入口连通，所述下料筒底壁在截面上呈半圆形设置；以及，
搅拌机构，包括驱动电机、搅拌轴和至少一个叶片，所述搅拌轴与所述下料筒底壁平行设置，一端伸入至所述下料筒内，且轴向旋转安装于所述下料筒，所述驱动电机与所述搅拌轴位于所述下料筒外的一端连接，驱动所述搅拌轴轴向旋转；
所述叶片包括连接杆和刮片，所述连接杆与所述搅拌轴垂直，所述连接杆一端与所述搅拌轴连接，所述刮片与所述搅拌轴平行，且与所述连接杆另一端连接，所述刮片背对所述连接杆的一端与所述下料筒底壁相抵。
2.如权利要求1所述的进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，所述叶片设有多个，多个所述叶片绕所述搅拌轴周向均匀间隔设置。
3.如权利要求1所述的进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，所述连接杆设有多个，每一所述刮片与所述搅拌轴之间连接有多个间隔设置的所述连接杆。
4.如权利要求3所述的进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，多个所述连接杆均匀间隔设置。
5.如权利要求3所述的进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括驱动机构，所述连接杆两端分别与所述搅拌轴、所述刮片铰接，所述驱动机构驱动所述连接杆转动，以调节所述刮片与所述搅拌轴之间的距离。
6.如权利要求5所述的进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动机构一端与所述搅拌轴铰接，另一端与所述连接杆铰接。
7.如权利要求6所述的进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动机构为单向气缸。
8.如权利要求1所述的进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，所述连接杆上设有搅拌片。
9.如权利要求1所述的进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括喂料机构，所述喂料机构包括：
喂料筒，位于所述双螺杆挤出机本体上方，所述喂料筒底部开设有出料口，顶部开设有进料口，所述出料口与所述喂入口连通，所述进料口与所述下料口连通；
喂料螺杆，可轴向旋转安装于所述喂料筒内；以及，
旋转电机，驱动所述喂料螺杆轴向旋转。
10.如权利要求9所述的进料均匀的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括压力传感器，所述双螺杆挤出机本体的挤出模头内设有用于挤出物料的模腔，所述压力传感器设于所述模腔内，用于监测所述模腔压力，所述旋转电机连接有变速器。
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|---|---|---|---|
| CN202123449309.3U CN217073286U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种进料均匀的双螺杆挤出机 |
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| CN217073286U true CN217073286U (zh) | 2022-07-29 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119261149A (zh) * | 2024-10-08 | 2025-01-07 | 南通旭德科技有限公司 | Pe一体成型螺旋排水管生产用挤出机 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123449309.3U patent/CN217073286U/zh active Active
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