CN110368769A - 一种煤矿作业通风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿作业通风除尘装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的右端固定安装有防爆电机，防爆电机的左端固定安装有蜗壳，防爆电机的输出轴延伸至蜗壳的内部并固定套接有抽风扇叶，蜗壳的左侧面上设有传动装置，传动装置的左端设有三次除尘装置；通过传动装置的传动作用，使清灰装置能够转动，通过喷淋装置，使隔开板右侧存储的灰尘粘结剂能够均匀的喷向清灰装置，通过灰尘粘结剂将空气中的灰尘粘附住，再次对空气进行除尘，进一步增加了除尘效果，使空气中的灰尘能够被完全除去，除尘效果好，除尘过程中不会产生水雾和污水，有助于进行施工和清渣工作，而且不存在堵塞的情况，能够持续长时间工作，除尘效率高。

Description

一种煤矿作业通风除尘装置

技术领域

本发明涉及煤矿作业通风除尘装置领域，更具体地说，涉及一种煤矿作业通风除尘装置。

背景技术

煤矿是人们在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，按照开采形式的不同可以将煤矿分为井工煤矿和露天煤矿，其中井工煤矿是通过向地下挖掘巷道的形式对煤炭进行开采，在开采煤炭的过程中，巷道内会产生大量的瓦斯等有害气体和粉尘，这些有害气体和粉尘如不及时处理会对工人的健康造成不利影响，严重危及工人的健康和生命安全，因此需要使用煤矿作业通风除尘装置对巷道内的空气进行治理。

现有煤矿作业通风除尘装置采用的除尘技术主要有洒水除尘、喷雾除尘、水幕除尘、脉冲喷吹袋式除尘设备、静电除尘等，其中洒水除尘、喷雾除尘、水幕除尘等湿式除尘方式因为设备体积较小，简单易行，设备成本低而普遍被采纳，但湿式除尘的处理风量小，雾化不好，除尘效率不高，并且水雾影响视线，排放的污水影响施工和清渣运输；脉冲喷吹袋式除尘设备一般采用布袋式滤袋为滤料，雾尘极易积于滤袋表面不容易剥落，引起滤料透气率下降，而且即便采用脉冲喷吹清洗系统，在隧道潮湿环境中清灰还是不够彻底，并且，对含静电粉尘环境中袋式滤料很难处理静电粉尘爆燃问题，为此个别场所还采用普通抗静电过滤组件接地使用，但滤筒整个表面覆有导电炭黑浆，导致粉尘颗粒极易粘附在导电炭黑浆涂层上，使得过滤器很短时间内被堵塞滤料使用寿命短，透气率小，压降大，过滤效果一般，而静电除尘有超高压静电，在潮湿的巷道施工环境中使用具有一定的危险性，并且占地面积相对较大，因此亟需设计一种煤矿作业通风除尘装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有煤矿作业通风除尘装置采用的除尘技术主要有洒水除尘、喷雾除尘、水幕除尘、脉冲喷吹袋式除尘设备、静电除尘等，其中洒水除尘、喷雾除尘、水幕除尘等湿式除尘方式因为设备体积较小，简单易行，设备成本低而普遍被采纳，但湿式除尘的处理风量小，雾化不好，除尘效率不高，并且水雾影响视线，排放的污水影响施工和清渣运输；脉冲喷吹袋式除尘设备一般采用布袋式滤袋为滤料，雾尘极易积于滤袋表面不容易剥落，引起滤料透气率下降，而且即便采用脉冲喷吹清洗系统，在隧道潮湿环境中清灰还是不够彻底。并且，对含静电粉尘环境中袋式滤料很难处理静电粉尘爆燃问题，为此个别场所还采用普通抗静电过滤组件接地使用，但滤筒整个表面覆有导电炭黑浆，导致粉尘颗粒极易粘附在导电炭黑浆涂层上，使得过滤器很短时间内被堵塞滤料使用寿命短，透气率小，压降大，过滤效果一般，而静电除尘有超高压静电，在潮湿的巷道施工环境中使用具有一定的危险性，并且占地面积相对较大的问题，本发明的目的在于提供一种煤矿作业通风除尘装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种煤矿作业通风除尘装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的右端固定安装有防爆电机，防爆电机的左端固定安装有蜗壳，防爆电机的输出轴延伸至蜗壳的内部并固定套接有抽风扇叶，蜗壳的左侧面上设有传动装置，传动装置的左端设有三次除尘装置，三次除尘装置的左侧面设有一次除尘装置。

优选的，所述传动装置包括小号锥齿轮和传动管，小号锥齿轮固定套接在防爆电机输出轴的端部上，传动管的右端与蜗壳连通，传动管的左侧面开设有通风孔，传动管内腔的上下两面之间活动套接有传动轴，传动轴的外部从下到上依次固定套接有大号锥齿轮和小号传动轮，大号锥齿轮与小号锥齿轮啮合，小号传动轮通过传动带传动连接有大号传动轮，大号传动轮顶面的中部固定穿插有传动杆。

优选的，所述三次除尘装置包括除尘筒，除尘筒的右侧面与传动管的左端固定连接，通风孔与除尘筒连通，传动杆的顶端与除尘筒内腔顶面的中部活动套接，除尘筒的正面设有清灰门、透视窗和观察镜，除尘筒的底面连通有清洗剂补料管和粘结剂补料管，清洗剂补料管和粘结剂补料管的管线上均设有控制阀，除尘筒的内壁固定连接有隔板，隔板底面的中部连接有隔开板，隔开板的边沿与除尘筒的内壁固定连接，隔开板的左侧面连接有滤尘网，滤尘网的另一端与除尘筒内腔的左侧面连接，隔板的顶面上设有清洗装置和喷淋装置，除尘筒的内部设有位于清洗装置和喷淋装置上方的限位装置，除尘筒的内部设有位于限位装置下方的清灰装置，除尘筒内腔的顶面连接有导风板和导气板，导风板的另一端与除尘筒内腔的左侧面连接，导气板的另一端与除尘筒内腔的右侧面连接。

优选的，所述清洗装置包括第一驱动泵，第一驱动泵螺栓安装在隔板的顶面上，第一驱动泵的出水口连通有第一运输管，第一驱动泵的进水口连通有第一抽料管，第一抽料管的底端贯穿隔板和滤尘网并与除尘筒内腔的底面接触连接，第一运输管的另一端连接有清洗桶，清洗桶固定穿插在隔板的内部，清洗桶的内壁上连接有清洗箱，清洗箱呈倾斜状，清洗箱与第一运输管连通，清洗箱的顶面上连通有清洗喷头，清洗喷头呈倾斜状，清洗桶内腔的右侧面上连接有弹性刮料板。

优选的，所述喷淋装置包括第二驱动泵，第二驱动泵螺栓安装在隔板的顶面上，第二驱动泵的出水口连通有第二运输管，第二驱动泵的进水口连通有第二抽料管，第二抽料管的底端贯穿隔板并与除尘筒内腔的底面接触连接，第二运输管的另一端连接有喷淋桶，喷淋桶固定穿插在隔开板的内部，喷淋桶与清洗桶固定连接，喷淋桶内腔的左侧面连接有喷淋箱，喷淋箱呈倾斜状，喷淋箱与第二运输管连通，喷淋箱的顶面上连通有喷淋喷头，喷淋喷头呈倾斜状，喷淋桶的内壁上连接有弹性刮板。

优选的，所述限位装置包括限位帽，限位帽活动套接在传动杆的外部，限位帽内腔的顶面连接有弹性棉，弹性棉与传动杆活动套接。

优选的，所述清灰装置包括旋转盘，旋转盘位于通风孔的下方，旋转盘的顶面与传动杆的底端固定连接，旋转盘的内部开设有透气孔，透气孔成倾斜状，透气孔的顶端倾斜指向传动杆，透气孔的倾斜角度与清洗喷头和喷淋喷头的倾斜角度相等，旋转盘的边沿处活动卡接有凹型轨道，凹型轨道与除尘筒的内壁固定连接，凹型轨道的内壁连接有密封垫圈，密封垫圈与旋转盘的边缘滑动连接。

优选的，所述一次除尘装置包括入气管，入气管的左端固定套接有过滤网，入气管的内壁连接有导流板和导向板，导流板位于入气管的左端，导向板位于入气管的右端，入气管内腔的顶面连接有位于导流板和导向板之间的二次除尘装置，二次除尘装置的底部延伸至入气管的外部，入气管的右端开设有入气孔，入气管的右端固定穿插在除尘筒的左侧面上，入气孔与除尘筒连通，入气孔位于清灰装置的下方。

优选的，所述二次除尘装置包括离心桶，离心桶的内壁连接有螺旋板，螺旋板的数量为两个，两个螺旋板之间形成有气流道，离心桶的左侧面连通有进气管，进气管的一端固定穿插在导流板的内部，进气管的另一端与气流道的一端连通，气流道的另一端连通有螺旋管，螺旋管与离心桶的内壁连接，螺旋管的另一端固定套接有分隔板，分隔板与离心桶的内壁固定连接，离心桶的右侧面固定连通有出气管，出气管的另一端穿过螺旋板并延伸至分隔板的上方，离心桶的底端活动安装有密封门，密封门的顶面连接有橡胶垫，橡胶垫的顶面与离心桶的底端接触连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过防爆电机、蜗壳、抽风扇叶的配合，使巷道内的空气能够在该装置内快速流动，增加了空气的除尘效率，通过过滤网对进入该装置的空气进行初次过滤，将大颗粒固体滤除，避免大颗粒固体进入该装置，通过二次除尘装置，使空气能够以螺旋转动的方式流动，进而使空气中的灰尘能够在离心力的作用下与空气分离，实现对空气进行二次除尘的目的，增加了除尘效果，通过传动装置的传动作用，使清灰装置能够转动，通过喷淋装置，使隔开板右侧存储的灰尘粘结剂能够均匀的喷向清灰装置，通过灰尘粘结剂将空气中的灰尘粘附住，再次对空气进行除尘，进一步增加了除尘效果，使空气中的灰尘能够被完全除去，除尘效果好，除尘过程中不会产生水雾和污水，有助于进行施工和清渣工作，而且不存在堵塞的情况，能够持续长时间工作，除尘效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中传动装置的内部结构示意图；

图3为本发明图1中三次除尘装置的结构示意图；

图4为本发明图3的内部结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构的放大示意图；

图6为本发明图4中B-B处的剖面图；

图7为本发明图4中C-C处的剖面图;

图8为本发明图4中清洗装置和喷淋装置的内部结构示意图；

图9为本发明图1中一次除尘装置的内部结构示意图；

图10为本发明图9中二次除尘装置的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑架；2、防爆电机；3、蜗壳；4、抽风扇叶；5、传动装置；50、小号锥齿轮；51、传动管；52、通风孔；53、传动轴；54、大号锥齿轮；55、小号传动轮；56、传动杆；57、大号传动轮；58、传动带；6、三次除尘装置；601、除尘筒；602、清灰门；603、透视窗；604、观察镜；605、清洗剂补料管；606、粘结剂补料管；607、隔板；608、隔开板；609、滤尘网；610、导风板；611、导气板；7、清洗装置；70、第一驱动泵；71、第一运输管；72、第一抽料管；73、清洗桶；74、清洗箱；75、清洗喷头；76、弹性刮料板；8、喷淋装置；80、第二驱动泵；81、第二运输管；82、第二抽料管；83、喷淋桶；84、喷淋箱；85、喷淋喷头；86、弹性刮板；9、限位装置；91、限位帽；92、弹性棉；10、清灰装置；101、旋转盘；102、透气孔；103、凹型轨道；104、密封垫圈；11、一次除尘装置；111、入气管；112、过滤网；113、导流板；114、导向板；115、入气孔；12、二次除尘装置；121、离心桶；122、螺旋板；123、气流道；124、进气管；125、螺旋管；126、分隔板；127、出气管；128、密封门；129、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种煤矿作业通风除尘装置，包括支撑架1，支撑架1顶部的右端固定安装有防爆电机2，防爆电机2的型号为Y80M2-2，防爆电机2的左端固定安装有蜗壳3，防爆电机2的输出轴延伸至蜗壳3的内部并固定套接有抽风扇叶4，蜗壳3的左侧面上设有传动装置5，传动装置5的左端设有三次除尘装置6，三次除尘装置6的左侧面设有一次除尘装置11。

传动装置5包括小号锥齿轮50和传动管51，小号锥齿轮50固定套接在防爆电机2输出轴的端部上，传动管51的右端与蜗壳3连通，传动管51的左侧面开设有通风孔52，传动管51内腔的上下两面之间活动套接有传动轴53，传动轴53的外部从下到上依次固定套接有大号锥齿轮54和小号传动轮55，大号锥齿轮54与小号锥齿轮50啮合，小号传动轮55通过传动带58传动连接有大号传动轮57，大号传动轮57顶面的中部固定穿插有传动杆56。

三次除尘装置6包括除尘筒601，除尘筒601的右侧面与传动管51的左端固定连接，通风孔52与除尘筒601连通，传动杆56的顶端与除尘筒601内腔顶面的中部活动套接，除尘筒601的正面设有清灰门602、透视窗603和观察镜604，除尘筒601的底面连通有清洗剂补料管605和粘结剂补料管606，清洗剂补料管605和粘结剂补料管606的管线上均设有控制阀，除尘筒601的内壁固定连接有隔板607，隔板607底面的中部连接有隔开板608，隔开板608的边沿与除尘筒601的内壁固定连接，隔开板608的左侧面连接有滤尘网609，滤尘网609的另一端与除尘筒601内腔的左侧面连接，隔板607的顶面上设有清洗装置7和喷淋装置8，除尘筒601的内部设有位于清洗装置7和喷淋装置8上方的限位装置9，除尘筒601的内部设有位于限位装置9下方的清灰装置10，除尘筒601内腔的顶面连接有导风板610和导气板611，导风板610的另一端与除尘筒601内腔的左侧面连接，导气板611的另一端与除尘筒601内腔的右侧面连接。

，第一驱动泵70螺栓安装在隔板607的顶面上，第一驱动泵70的出水口连通有第一运输管71，第一驱动泵70的进水口连通有第一抽料管72，第一抽料管72位于隔开板608的左侧，第一抽料管72的底端贯穿隔板607和滤尘网609并与除尘筒601内腔的底面接触连接，第一运输管71的另一端连接有清洗桶73，清洗桶73固定穿插在隔板607的内部，清洗桶73的内壁上连接有清洗箱74，清洗箱74呈倾斜状，清洗箱74与第一运输管71连通，清洗箱74的顶面上连通有清洗喷头75，清洗喷头75呈倾斜状，清洗桶73内腔的右侧面上连接有弹性刮料板76，弹性刮料板76呈压缩状态，弹性刮料板76的顶端与旋转盘101的底面滑动连接。 清洗装置7包括第一驱动泵70，第一驱动泵70的型号为150QJ10-50/7

喷淋装置8包括第二驱动泵80，第二驱动泵80的型号为150QJ10-50/7第二驱动泵80螺栓安装在隔板607的顶面上，第二驱动泵80的出水口连通有第二运输管81，第二驱动泵80的进水口连通有第二抽料管82，第二抽料管82位于隔开板608的右侧，第二抽料管82的底端贯穿隔板607并与除尘筒601内腔的底面接触连接，第二运输管81的另一端连接有喷淋桶83，喷淋桶83固定穿插在隔开板608的内部，喷淋桶83与清洗桶73固定连接，喷淋桶83内腔的左侧面连接有喷淋箱84，喷淋箱84呈倾斜状，喷淋箱84与第二运输管81连通，喷淋箱84的顶面上连通有喷淋喷头85，喷淋喷头85呈倾斜状，喷淋桶83的内壁上连接有弹性刮板86，弹性刮板86呈压缩状态，弹性刮板86的顶端与旋转盘101的底面滑动连接。

限位装置9包括限位帽91，限位帽91活动套接在传动杆56的外部，限位帽91内腔的顶面连接有弹性棉92，弹性棉92与传动杆56活动套接，弹性棉92呈压缩状态，弹性棉92的底面与旋转盘101的底面滑动。

清灰装置10包括旋转盘101，旋转盘101位于通风孔52的下方，旋转盘101的顶面与传动杆56的底端固定连接，旋转盘101的内部开设有透气孔102，透气孔102成倾斜状，透气孔102的顶端倾斜指向传动杆56，透气孔102的倾斜角度与清洗喷头75和喷淋喷头85的倾斜角度相等，旋转盘101的边沿处活动卡接有凹型轨道103，凹型轨道103与除尘筒601的内壁固定连接，凹型轨道103的内壁连接有密封垫圈104，密封垫圈104与旋转盘101的边缘滑动连接。

一次除尘装置11包括入气管111，入气管111的左端固定套接有过滤网112，入气管111的内壁连接有导流板113和导向板114，导流板113位于入气管111的左端，导向板114位于入气管111的右端，入气管111内腔的顶面连接有位于导流板113和导向板114之间的二次除尘装置12，二次除尘装置12的底部延伸至入气管111的外部，入气管111的右端开设有入气孔115，入气管111的右端固定穿插在除尘筒601的左侧面上，入气孔115与除尘筒601连通，入气孔115位于清灰装置10的下方。

二次除尘装置12包括离心桶121，离心桶121的内壁连接有螺旋板122，螺旋板122的数量为两个，两个螺旋板122之间形成有气流道123，离心桶121的左侧面连通有进气管124，进气管124的一端固定穿插在导流板113的内部，进气管124的另一端与气流道123的一端连通，气流道123的另一端连通有螺旋管125，螺旋管125与离心桶121的内壁连接，螺旋管125的另一端固定套接有分隔板126，分隔板126与离心桶121的内壁固定连接，离心桶121的右侧面固定连通有出气管127，出气管127的另一端穿过螺旋板122并延伸至分隔板126的上方，离心桶121的底端活动安装有密封门128，密封门128的顶面连接有橡胶垫129，橡胶垫129的顶面与离心桶121的底端接触连接。

工作原理：

首先开启防爆电机2，防爆电机2驱动抽风扇叶4转动，使蜗壳3的内部形成负压，然后巷道内的空气在压差的驱动下进入该装置并从蜗壳3底部的出口流出，该过程中，空气首先经过过滤网112过滤，去除空气中体积较大的固体，然后空气通过进气管124进入离心桶121，在螺旋板122导向的作用下，空气流沿着气流道123流动，使空气以螺旋向下的形式流动，接着空气中的灰尘在离心力的作用下进入气流道123并沿着气流道123向下滚动，之后灰尘穿过螺旋管125进入分隔板126下方的空间内，避免灰尘被气流再次吹起，然后空气通过出气管127吹向导向板114，在导向板114导向的作用下使空气通过入气孔115进入除尘筒601并吹向清灰装置10，与此同时，防爆电机2通过小号锥齿轮50和大号锥齿轮54的啮合作用带着传动轴53转动，传动轴53通过小号传动轮55、传动带58、大号传动轮57的配合带着传动杆56转动，传动杆56带着旋转盘101转动，接着开启第二驱动泵80和第一驱动泵70，第二驱动泵80驱动隔开板608右侧的灰尘粘结剂通过第二抽料管82、第二运输管81进入喷淋箱84并从喷淋喷头85喷向旋转盘101，使旋转盘101的底面上粘附有粘结剂，同时喷淋喷头85喷出的粘结剂射流倾斜向上，使粘结剂能够进入透气孔102，确保透气孔102的内壁上粘附有粘结剂，之后旋转盘101转动，然后在离心力的作用下将旋转盘101底面和透气孔102内壁上多余的粘结剂甩出，减少粘结剂的消耗量，接着弹性刮板86在旋转盘101的底面上滑动，将旋转盘101底面上多余的粘结剂进一步刮除，旋转盘101的底面上只能粘附薄薄的一层粘结剂，进一步减少粘结剂的消耗量，之后旋转盘101上粘附有粘结剂的部分从喷淋桶83的内部移动出来并与空气接触，然后空气在旋转盘101的表面和透气孔102的内部流动，使空气中的灰尘被粘结剂粘住，之后旋转盘101上粘有灰尘的部分进入清洗桶73，然后第一驱动泵70驱动隔开板608左侧的清洗剂通过第一抽料管72、第一运输管71进入清洗箱74并从清洗喷头75喷向旋转盘101，将旋转盘101底面上粘附有灰尘的粘结剂清洗掉，同时清洗喷头75喷出的清洗剂射流倾斜向上，使清洗剂能够进入透气孔102，确保透气孔102内壁上的粘附有灰尘的粘结剂能够被清洗掉，之后旋转盘101转动，然后在离心力的作用下将旋转盘101底面和透气孔102内壁上粘附的清洗剂甩出，减少清洗剂的消耗量，接着弹性刮料板76在旋转盘101的底面上滑动，将旋转盘101底面上多余的清洗剂进一步刮除，进一步减少清洗剂的消耗量，该过程中，弹性棉92一直在旋转盘101的顶面滑动，使旋转盘101的顶面不会粘附粘结剂和清洗剂，再次减少粘结剂和清洗剂的消耗量，完成对空气的除尘工作，空气中的灰尘能够被完全除去，除尘效果好，除尘过程中不会产生水雾和污水，有助于进行施工和清渣工作，而且不存在堵塞的情况，能够持续长时间工作，除尘效率高。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种煤矿作业通风除尘装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部的右端固定安装有防爆电机（2），防爆电机（2）的左端固定安装有蜗壳（3），防爆电机（2）的输出轴延伸至蜗壳（3）的内部并固定套接有抽风扇叶（4），蜗壳（3）的左侧面上设有传动装置（5），传动装置（5）的左端设有三次除尘装置（6），三次除尘装置（6）的左侧面设有一次除尘装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿作业通风除尘装置，其特征在于：所述传动装置（5）包括小号锥齿轮（50）和传动管（51），小号锥齿轮（50）固定套接在防爆电机（2）输出轴的端部上，传动管（51）的右端与蜗壳（3）连通，传动管（51）的左侧面开设有通风孔（52），传动管（51）内腔的上下两面之间活动套接有传动轴（53），传动轴（53）的外部从下到上依次固定套接有大号锥齿轮（54）和小号传动轮（55），大号锥齿轮（54）与小号锥齿轮（50）啮合，小号传动轮（55）通过传动带（58）传动连接有大号传动轮（57），大号传动轮（57）顶面的中部固定穿插有传动杆（56）。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿作业通风除尘装置，其特征在于：所述三次除尘装置（6）包括除尘筒（601），除尘筒（601）的右侧面与传动管（51）的左端固定连接，通风孔（52）与除尘筒（601）连通，传动杆（56）的顶端与除尘筒（601）内腔顶面的中部活动套接，除尘筒（601）的正面设有清灰门（602）、透视窗（603）和观察镜（604），除尘筒（601）的底面连通有清洗剂补料管（605）和粘结剂补料管（606），清洗剂补料管（605）和粘结剂补料管（606）的管线上均设有控制阀，除尘筒（601）的内壁固定连接有隔板（607），隔板（607）底面的中部连接有隔开板（608），隔开板（608）的边沿与除尘筒（601）的内壁固定连接，隔开板（608）的左侧面连接有滤尘网（609），滤尘网（609）的另一端与除尘筒（601）内腔的左侧面连接，隔板（607）的顶面上设有清洗装置（7）和喷淋装置（8），除尘筒（601）的内部设有位于清洗装置（7）和喷淋装置（8）上方的限位装置（9），除尘筒（601）的内部设有位于限位装置（9）下方的清灰装置（10），除尘筒（601）内腔的顶面连接有导风板（610）和导气板（611），导风板（610）的另一端与除尘筒（601）内腔的左侧面连接，导气板（611）的另一端与除尘筒（601）内腔的右侧面连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿作业通风除尘装置，其特征在于：所述清洗装置（7）包括第一驱动泵（70），第一驱动泵（70）螺栓安装在隔板（607）的顶面上，第一驱动泵（70）的出水口连通有第一运输管（71），第一驱动泵（70）的进水口连通有第一抽料管（72），第一抽料管（72）的底端贯穿隔板（607）和滤尘网（609）并与除尘筒（601）内腔的底面接触连接，第一运输管（71）的另一端连接有清洗桶（73），清洗桶（73）固定穿插在隔板（607）的内部，清洗桶（73）的内壁上连接有清洗箱（74），清洗箱（74）呈倾斜状，清洗箱（74）与第一运输管（71）连通，清洗箱（74）的顶面上连通有清洗喷头（75），清洗喷头（75）呈倾斜状，清洗桶（73）内腔的右侧面上连接有弹性刮料板（76）。

5.根据权利要求3所述的一种煤矿作业通风除尘装置，其特征在于：所述喷淋装置（8）包括第二驱动泵（80），第二驱动泵（80）螺栓安装在隔板（607）的顶面上，第二驱动泵（80）的出水口连通有第二运输管（81），第二驱动泵（80）的进水口连通有第二抽料管（82），第二抽料管（82）的底端贯穿隔板（607）并与除尘筒（601）内腔的底面接触连接，第二运输管（81）的另一端连接有喷淋桶（83），喷淋桶（83）固定穿插在隔开板（608）的内部，喷淋桶（83）与清洗桶（73）固定连接，喷淋桶（83）内腔的左侧面连接有喷淋箱（84），喷淋箱（84）呈倾斜状，喷淋箱（84）与第二运输管（81）连通，喷淋箱（84）的顶面上连通有喷淋喷头（85），喷淋喷头（85）呈倾斜状，喷淋桶（83）的内壁上连接有弹性刮板（86）。

6.根据权利要求3所述的一种煤矿作业通风除尘装置，其特征在于：所述限位装置（9）包括限位帽（91），限位帽（91）活动套接在传动杆（56）的外部，限位帽（91）内腔的顶面连接有弹性棉（92），弹性棉（92）与传动杆（56）活动套接。

7.根据权利要求3所述的一种煤矿作业通风除尘装置，其特征在于：所述清灰装置（10）包括旋转盘（101），旋转盘（101）位于通风孔（52）的下方，旋转盘（101）的顶面与传动杆（56）的底端固定连接，旋转盘（101）的内部开设有透气孔（102），透气孔（102）成倾斜状，透气孔（102）的顶端倾斜指向传动杆（56），透气孔（102）的倾斜角度与清洗喷头（75）和喷淋喷头（85）的倾斜角度相等，旋转盘（101）的边沿处活动卡接有凹型轨道（103），凹型轨道（103）与除尘筒（601）的内壁固定连接，凹型轨道（103）的内壁连接有密封垫圈（104），密封垫圈（104）与旋转盘（101）的边缘滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿作业通风除尘装置，其特征在于：所述一次除尘装置（11）包括入气管（111），入气管（111）的左端固定套接有过滤网（112），入气管（111）的内壁连接有导流板（113）和导向板（114），导流板（113）位于入气管（111）的左端，导向板（114）位于入气管（111）的右端，入气管（111）内腔的顶面连接有位于导流板（113）和导向板（114）之间的二次除尘装置（12），二次除尘装置（12）的底部延伸至入气管（111）的外部，入气管（111）的右端开设有入气孔（115），入气管（111）的右端固定穿插在除尘筒（601）的左侧面上，入气孔（115）与除尘筒（601）连通，入气孔（115）位于清灰装置（10）的下方。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿作业通风除尘装置，其特征在于：所述二次除尘装置（12）包括离心桶（121），离心桶（121）的内壁连接有螺旋板（122），螺旋板（122）的数量为两个，两个螺旋板（122）之间形成有气流道（123），离心桶（121）的左侧面连通有进气管（124），进气管（124）的一端固定穿插在导流板（113）的内部，进气管（124）的另一端与气流道（123）的一端连通，气流道（123）的另一端连通有螺旋管（125），螺旋管（125）与离心桶（121）的内壁连接，螺旋管（125）的另一端固定套接有分隔板（126），分隔板（126）与离心桶（121）的内壁固定连接，离心桶（121）的右侧面固定连通有出气管（127），出气管（127）的另一端穿过螺旋板（122）并延伸至分隔板（126）的上方，离心桶（121）的底端活动安装有密封门（128），密封门（128）的顶面连接有橡胶垫（129），橡胶垫（129）的顶面与离心桶（121）的底端接触连接。