CN107583709A - 一种高品质精致大米高效抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高品质精致大米高效抛光装置，包括筒体、进料斗、糠尘筛网筒体、抛光底部筛网、碎米筛网锥筒以及固定在筒体内部的集米仓，所述筒体内部上端固定设置有糠尘筛网筒体，糠尘筛网筒体内壁中下端分布设置有环形清灰毛刷，糠尘筛网筒体与筒体内壁之间设置有糠尘腔，所述筒体两侧外壁上分别设置有与糠尘腔连通的进风罩和吸糠罩，糠尘筛网筒体底部盖封固定设置有抛光底部筛网，糠尘筛网筒体与抛光底部筛网围成的抛光室内填充有抛光丸，所述糠尘筛网筒体下方的筒体内部设置有碎米筛网锥筒，本发明结构设计合理，整体设计结构简单，工作安全性能好，抛光效果好，减少碎米的产生，同时大大提升了碎米与大米的分离效果以及分离效率。

Description

一种高品质精致大米高效抛光装置

技术领域

本发明涉及稻米抛光设备技术领域，具体为一种高品质精致大米高效抛光装置。

背景技术

稻谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米。大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。外观效果好，商品价值提高。目前流行的抛光是湿式抛光，也就是在抛光的过程中加入适量的水，这样可使胚乳和留存在米上的少量米糠的结合力减弱，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度。着水量通常约为大米流量的0.2％～0.3％。合理地配置水量可以有效地去除糠粉，降低米温，减少增碎。

由于大米抛光是现有粮食加工很为普遍的加工过程，大米抛光机械被广泛的应用于粮食加工企业中；现有的抛光机均是采用抛光辊对大米进行抛光，采用抛光辊对大米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光。

现有的大米抛光机结构设计合理，转轴一端悬空安装，增大了设备运行损坏风险；搅拌桨叶与筛网内壁直接接触，往往会造成大量碎米的生成，也增大了设备运行阻力；抛光后的碎米和大米分离效率较低，分离效果较差，难以提升大米的整体品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高品质精致大米高效抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高品质精致大米高效抛光装置，包括筒体、进料斗、糠尘筛网筒体、抛光底部筛网、碎米筛网锥筒以及固定在筒体内部的集米仓，所述进料斗安装在筒体顶部，筒体顶部围绕进料斗分布设置有至少两个进水管，进水管底端伸入筒体内部并与用于湿润大米的喷雾头连通；所述筒体内部上端固定设置有糠尘筛网筒体，糠尘筛网筒体内壁中下端分布设置有环形清灰毛刷，糠尘筛网筒体与筒体内壁之间设置有糠尘腔，所述筒体两侧外壁上分别设置有与糠尘腔连通的进风罩和吸糠罩，糠尘筛网筒体底部盖封固定设置有抛光底部筛网，糠尘筛网筒体与抛光底部筛网围成的抛光室内填充有抛光丸，所述糠尘筛网筒体下方的筒体内部设置有碎米筛网锥筒，所述碎米筛网锥筒上端的大开口端活动套装在糠尘筛网筒体下端，碎米筛网锥筒下端的小开口端活动插装在集米仓的上方入口内，所述集米仓下方设置有穿出筒体外壁的排米通道，所述筒体底部中间安装有驱动电机，筒体内部设置有底端与驱动电机驱动连接的转轴，所述转轴顶端依次穿过集米仓以及抛光底部筛网并延伸至进料斗内设置，所述转轴上从下至上依次安装有与筒体底壁对应的底部搅动桨叶、位于碎米筛网锥筒内的导米锥盘、与抛光底部筛网上端面对应的顶部搅动桨叶以及位于进料斗内的螺旋进料桨，所述底部搅动桨叶底部分布设置有用于清理筒体底壁上端面的底部清理毛刷，所述顶部搅动桨叶底部分布设置有用于清理抛光底部筛网上端面的顶部清理毛刷，所述筒体底部侧端设置有碎米排出通道。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗下方出口中心设置有与转轴转动配合安装的转轴座，转轴座两侧通过固定件与进料斗内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述吸糠罩的出口端连接有吸糠管，吸糠管另一端与吸糠泵连接。

作为本发明进一步的方案：所述碎米筛网锥筒上方外壁分布安装有至少三个滑动件，各个滑动件分别滑动配合设置在筒体内壁上对应固定的滑动轨道内，碎米筛网锥筒外壁上对称安装有振动器。

作为本发明进一步的方案：所述滑动轨道上端固定设置有上弹性限位块，滑动轨道下端固定设置有下弹性限位块。

作为本发明进一步的方案：所述集米仓右侧侧壁上设置有与集米仓连通的进风管，集米仓左侧侧壁上对应进风管设置有排风口。

作为本发明进一步的方案：所述筒体侧壁上安装设置有与排风口对应的排风罩，所述排风罩的出口端连接有排尘管，排尘管另一端与排尘泵连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)转轴顶部设置有位于进料斗内的螺旋进料桨螺旋进料桨会将待抛光大米导入抛光室内，能够有效避免进料斗出口的堵塞；

2)顶部搅动桨叶底部分布设置有用于清理抛光底部筛网上端面的顶部清理毛刷，通过顶部清理毛刷与抛光底部筛网上端面进行软接触，避免米粒进入顶部搅动桨叶与抛光底部筛网之间的间隙而导致更多碎米的生成，同时也避免米粒卡入间隙而增大转轴的运行阻力；

3)底部搅动桨叶底部分布设置有用于清理筒体底壁上端面的底部清理毛刷，底部搅动桨叶转动时，底部清理毛刷会将碎米从筒体内部底壁清扫进碎米排出通道内，方便碎米的排出；

4)振动器会带动碎米筛网锥筒上、下振动，使得碎米能够快速地通过碎米筛网锥筒的筛孔，从而掉落入筒体内部底端，大大提高了碎米和大米的分离效率和分离效果。上弹性限位块和下弹性限位块的设置，能够起到良好的缓冲作用，避免碎米筛网锥筒在振动过程中冲出滑动轨道，设备工作安全性高；

5)由于碎米筛网锥筒中心处设置有导米锥盘，进入碎米筛网锥筒内的大米会被甩向碎米筛网锥筒内部四周而无法直接进入集米仓内，其中，碎米会经过碎米筛网锥筒的筛孔进入筒体内部底端，而完整大米则沿着碎米筛网锥筒内壁落入集米仓内，大大降低了集米仓内碎米含量，提升了大米的抛光品质。

附图说明

图1为一种高品质精致大米高效抛光装置的结构示意图；

图2为一种高品质精致大米高效抛光装置中A处的局部放大图的结构示意图；

图3为一种高品质精致大米高效抛光装置中筒体顶部去除进料斗后俯视的结构示意图。

图中：1-筒体，2-进料斗，3-螺旋进料桨，4-转轴座，5-固定件，6-进风罩，7-糠尘筛网筒体，8-转轴，9-环形清灰毛刷，10-抛光丸，11-顶部搅动桨叶，12-顶部清理毛，13-吸糠罩，14-吸糠管，15-抛光底部筛网，16-导米锥盘，17-碎米筛网锥筒，18-振动器，19-进风管，20-排风口，21-集米仓，22-排风罩，23-排尘管，24-排米通道，25-底部搅动桨叶，26-底部清理毛刷，27-驱动电机，28-碎米排出通道，29-进水管，30-喷雾头，31-下弹性限位块，32-上弹性限位块，33-滑动件，34-滑动轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种高品质精致大米高效抛光装置，包括筒体1、进料斗2、糠尘筛网筒体7、抛光底部筛网15、碎米筛网锥筒17以及固定在筒体1内部的集米仓21，所述进料斗2安装在筒体1顶部，筒体1顶部围绕进料斗2分布设置有至少两个进水管29，进水管29底端伸入筒体1内部并与用于湿润大米的喷雾头30连通，喷雾头30能将大米湿润，这样可使胚乳和留存在米上的少量米糠的结合力减弱，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度；所述筒体1内部上端固定设置有糠尘筛网筒体7，糠尘筛网筒体7内壁中下端分布设置有环形清灰毛刷9，糠尘筛网筒体7与筒体1内壁之间设置有糠尘腔，所述筒体1两侧外壁上分别设置有与糠尘腔连通的进风罩6和吸糠罩13，糠尘筛网筒体7底部盖封固定设置有抛光底部筛网15，糠尘筛网筒体7与抛光底部筛网15围成的抛光室内填充有抛光丸10，所述糠尘筛网筒体7下方的筒体1内部设置有碎米筛网锥筒17，所述碎米筛网锥筒17上端的大开口端活动套装在糠尘筛网筒体7下端，碎米筛网锥筒17下端的小开口端活动插装在集米仓21的上方入口内，所述集米仓21下方设置有穿出筒体1外壁的排米通道24，所述筒体1底部中间安装有驱动电机27，筒体1内部设置有底端与驱动电机27驱动连接的转轴8，所述转轴8顶端依次穿过集米仓21以及抛光底部筛网15并延伸至进料斗2内设置，所述转轴8上从下至上依次安装有与筒体1底壁对应的底部搅动桨叶25、位于碎米筛网锥筒17内的导米锥盘16、与抛光底部筛网15上端面对应的顶部搅动桨叶11以及位于进料斗2内的螺旋进料桨3，所述底部搅动桨叶25底部分布设置有用于清理筒体1底壁上端面的底部清理毛刷26，所述顶部搅动桨叶11底部分布设置有用于清理抛光底部筛网15上端面的顶部清理毛刷12，所述筒体1底部侧端设置有碎米排出通道28。

其中，所述进料斗2下方出口中心设置有与转轴8转动配合安装的转轴座4，转轴座4两侧通过固定件5与进料斗2内壁固定连接。使得转轴8能够稳定安装在筒体1内部，避免转轴8转动时产生左右晃动而增大设备运行风险。

所述吸糠罩13的出口端连接有吸糠管14，吸糠管14另一端与吸糠泵连接，在吸糠泵的驱动下，糠尘会依次经过糠尘筛网筒体7、吸糠罩13和吸糠管14被吸附排出。

所述碎米筛网锥筒17上方外壁分布安装有至少三个滑动件33，各个滑动件33分别滑动配合设置在筒体1内壁上对应固定的滑动轨道34内，碎米筛网锥筒17外壁上对称安装有振动器18；所述滑动轨道34上端固定设置有上弹性限位块32，滑动轨道34下端固定设置有下弹性限位块31。在工作时，振动器18会带动碎米筛网锥筒17上、下振动，使得碎米能够快速地通过碎米筛网锥筒17的筛孔，从而掉落入筒体1内部底端，大大提高了碎米和大米的分离效率和分离效果。上弹性限位块32和下弹性限位块31的设置，能够起到良好的缓冲作用，避免碎米筛网锥筒17在振动过程中冲出滑动轨道34，设备工作安全性高。

其中，所述集米仓21右侧侧壁上设置有与集米仓21连通的进风管19，集米仓21左侧侧壁上对应进风管设置有排风口20；所述筒体1侧壁上安装设置有与排风口20对应的排风罩22，所述排风罩22的出口端连接有排尘管23，排尘管23另一端与排尘泵连接。当排尘泵工作时，集米仓21内会通入横向风力，未被及时筛分的碎米能够从排风口20排出，掉落进筒体1内部底端，而残留的灰尘会在横向风力作用下，最终由排风罩22上连接的排尘管23排出，大大提升了大米的抛光品质，降低了碎米含量。

本发明的工作原理是：工作时，从进料斗2加入已经湿润后的待抛光大米，驱动电机27带动转轴8旋转，进而带动底部搅动桨叶25、导米锥盘16、顶部搅动桨叶11以及位于进料斗2内的螺旋进料桨3转动，螺旋进料桨3会将待抛光大米导入抛光室内，能够有效避免进料斗2出口的堵塞；顶部搅动桨叶11搅动抛光丸10对大米进行抛光处理，清理出的糠尘会被吸糠罩13吸附并排出；抛光处理后的大米经过抛光底部筛网15的筛孔后，掉入碎米筛网锥筒17内，由于碎米筛网锥筒17中心处设置有导米锥盘16，使得大米会被甩向碎米筛网锥筒17内部四周而无法直接进入集米仓21内，其中，碎米会经过碎米筛网锥筒17的筛孔进入筒体1内部底端，而完整大米则沿着碎米筛网锥筒17内壁落入集米仓21内，大大降低了集米仓21内碎米含量，提升了大米的抛光品质；即便进入集米仓21内的大米中仍存有碎米，在横向风力的作用下，碎米最终也会由排风罩22上连接的排尘管23排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高品质精致大米高效抛光装置，包括筒体(1)、进料斗(2)、糠尘筛网筒体(7)、抛光底部筛网(15)、碎米筛网锥筒(17)以及固定在筒体(1)内部的集米仓(21)，其特征在于：所述进料斗(2)安装在筒体(1)顶部，筒体(1)顶部围绕进料斗(2)分布设置有至少两个进水管(29)，进水管(29)底端伸入筒体(1)内部并与用于湿润大米的喷雾头(30)连通；所述筒体(1)内部上端固定设置有糠尘筛网筒体(7)，糠尘筛网筒体(7)内壁中下端分布设置有环形清灰毛刷(9)，糠尘筛网筒体(7)与筒体(1)内壁之间设置有糠尘腔，所述筒体(1)两侧外壁上分别设置有与糠尘腔连通的进风罩(6)和吸糠罩(13)，糠尘筛网筒体(7)底部盖封固定设置有抛光底部筛网(15)，糠尘筛网筒体(7)与抛光底部筛网(15)围成的抛光室内填充有抛光丸(10)，所述糠尘筛网筒体(7)下方的筒体(1)内部设置有碎米筛网锥筒(17)，所述碎米筛网锥筒(17)上端的大开口端活动套装在糠尘筛网筒体(7)下端，碎米筛网锥筒(17)下端的小开口端活动插装在集米仓(21)的上方入口内，所述集米仓(21)下方设置有穿出筒体(1)外壁的排米通道(24)，所述筒体(1)底部中间安装有驱动电机(27)，筒体(1)内部设置有底端与驱动电机驱动连接的转轴(8)，所述转轴(8)顶端依次穿过集米仓(21)以及抛光底部筛网(15)并延伸至进料斗(2)内设置，所述转轴(8)上从下至上依次安装有与筒体(1)底壁对应的底部搅动桨叶(25)、位于碎米筛网锥筒(17)内的导米锥盘(16)、与抛光底部筛网(15)上端面对应的顶部搅动桨叶(11)以及位于进料斗(2)内的螺旋进料桨(3)，所述底部搅动桨叶(25)底部分布设置有用于清理筒体(1)底壁上端面的底部清理毛刷(26)，所述顶部搅动桨叶(11)底部分布设置有用于清理抛光底部筛网(15)上端面的顶部清理毛刷(12)，所述筒体(1)底部侧端设置有碎米排出通道(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高品质精致大米高效抛光装置，其特征在于：所述进料斗(2)下方出口中心设置有与转轴(8)转动配合安装的转轴座(4)，转轴座(4)两侧通过固定件(5)与进料斗(2)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高品质精致大米高效抛光装置，其特征在于：所述吸糠罩(13)的出口端连接有吸糠管(14)，吸糠管(12)另一端与吸糠泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种高品质精致大米高效抛光装置，其特征在于：所述碎米筛网锥筒(17)上方外壁分布安装有至少三个滑动件(33)，各个滑动件(33)分别滑动配合设置在筒体(1)内壁上对应固定的滑动轨道(34)内，碎米筛网锥筒(17)外壁上对称安装有振动器(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高品质精致大米高效抛光装置，其特征在于：所述滑动轨道(34)上端固定设置有上弹性限位块(32)，滑动轨道(34)下端固定设置有下弹性限位块(31)。

6.根据权利要求1所述的一种高品质精致大米高效抛光装置，其特征在于：所述集米仓(21)右侧侧壁上设置有与集米仓(21)连通的进风管(19)，集米仓(21)左侧侧壁上对应进风管(19)设置有排风口(20)。

7.根据权利要求6所述的一种高品质精致大米高效抛光装置，其特征在于：所述筒体(1)侧壁上安装设置有与排风口(20)对应的排风罩(22)，所述排风罩(22)的出口端连接有排尘管(23)，排尘管(23)另一端与排尘泵连接。