CN106345558A - 大米抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了大米抛光装置，包括抛光机支架和固定设置于抛光机支架上的抛光筒、待抛光米入口、抛光筒漏斗室、抛光米出口、抛光米集装箱、碎米收集箱以及碎米筛网，抛光机支架上还固定设有电机，电机的输出轴固定连接有一根转轴，转轴上固定套设有两个搅动叶片，其中一个搅动叶片位于上抛光室内、另一个搅动叶片位于下抛光室内，两个搅动叶片分别位于上抛光室筛网和下抛光室筛网的上方，转动轴上还固定套设有第一旋风叶片和第二旋风叶片，第一旋风叶片位于上抛光室筛网的下方、且第一旋风叶片位于抛光筒内；第二旋风叶片位于下抛光室筛网的下方、且第二旋风叶片位于抛光筒漏斗室内。经过现场实际测试，糠尘和大米的分离效果非常好。

Description

大米抛光装置

技术领域

本发明涉及食品机械领域，具体涉及大米抛光装置。

背景技术

大米抛光是现有粮食加工很为普遍的加工过程，大米抛光机械被广泛的应用于粮食加工企业中；现有的抛光机均是采用抛光辊对大米进行抛光，采用抛光馄对大米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光。

专利公告号CN104258920B设计了一种抛光丸粒式大米抛光机，其主要工作方式是在固定安装在机架上的抛光筒内由上至下设置两层抛光室，抛光室内放置抛光丸，然后通过电机驱动搅动叶片，通过搅动叶片带动抛光丸在抛光室内高速运动，进而利用抛光丸完成对大米的抛光过程。上述设计虽然较好的避免了大米抛光不均的问题，可是，谷物分离后会有大量的糠尘，而上述装置仅利用吸尘器将糠尘由抛光室内吸除。因此，在使用时，大量的糠尘随同大米一同通过抛光室内的筛网进入到了抛光米集装箱。大米通过上述设备抛光后，进入到抛光米集装箱内的大米和糠尘几乎各占一半，因此还需要经过多次分离糠尘的过程才能得到抛光后的大米，给生产带来了不便。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种能减少糠尘进入到抛光米集装箱中的大米抛光装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：大米抛光装置，包括抛光机支架和固定设置于抛光机支架上的抛光筒、待抛光米入口、抛光筒漏斗室、抛光米出口、抛光米集装箱、碎米收集箱以及碎米筛网，待抛光米入口设置于抛光筒上方，抛光筒漏斗室设置于抛光筒下方，抛光筒漏斗室下方为抛光米出口，碎米筛网设置于抛光筒漏斗室与抛光米出口之间；抛光米集装箱和碎米收集箱分别设置于抛光米出口和碎米筛网的下方；抛光筒包括上抛光室和下抛光室，上抛光室内放入有粗粒抛光丸、下抛光室内放入有细粒抛光丸；上抛光室内设有上抛光室筛网、下抛光室内设有下抛光室筛网，沿上抛光室的内壁和下抛光室内壁均设有糠尘筛网，糠尘筛网连通有吸尘器接管，糠尘筛网上固定设有环形清灰毛刷；抛光机支架上还固定设有电机，电机的输出轴固定连接有一根转轴，转轴上固定套设有两个搅动叶片，其中一个搅动叶片位于上抛光室内、另一个搅动叶片位于下抛光室内，两个搅动叶片分别位于上抛光室筛网和下抛光室筛网的上方，转动轴上还固定套设有第一旋风叶片和第二旋风叶片，第一旋风叶片位于上抛光室筛网的下方、且第一旋风叶片位于抛光筒内；第二旋风叶片位于下抛光室筛网的下方、且第二旋风叶片位于抛光筒漏斗室内。

本方案的工作原理在于：使用时，谷物由待抛光米入口进入到抛光筒内。转动轴由电机驱动旋转，进而使得搅动叶片同时在抛光筒内旋转。谷物在抛光筒的上抛光室内的旋转的搅动叶片和粗粒抛光丸的共同作用下经过第一次抛光，然后再通过上抛光室筛网掉落至下抛光室内、由搅动叶片和细粒抛光丸进行第二次抛光，谷物在抛光筒内进行抛光时，部分糠尘由吸尘器接管吸走，可是，大部分糠尘也会跟随大米一起由下抛光室筛网掉落抛光筒漏斗室内并由抛光米出口进入到抛光米集装箱或者碎米集装箱中。

该方案的主要优点是：通过在转动轴上固定套设有第一旋风叶片和第二旋风叶片，转动轴由电机驱动旋转后，转动轴驱动第一旋风叶片和第二旋风叶片同时旋转。旋转中的第一旋风叶片和第二旋风叶片分别通过上抛光室筛网和下抛光室筛网、在抛光筒内产生向上的风力。在风力的作用下，而糠尘较之大米的重量要轻。当大米与糠尘同时在抛光筒内通过上抛光室筛网和下抛光室筛网向下掉落时，风力将持续阻止糠尘向下掉落，而大米则通过下抛光室筛网不断的由抛光筒漏斗室滑落至抛光米集装箱内，碎米则掉落至碎米集装箱内。经过现场实际测试，糠尘和大米的分离效果非常好，大米中的糠尘含量（质量）一般低于1%。

进一步，下抛光室筛网下方还设置有过滤漏斗，所述过滤漏斗由漏斗体和两层筛网构成，漏斗体由不锈钢板焊接而成，两层筛网从上至下分别焊接在漏斗体内，两层筛网相互平行、且两层筛网的筛网孔在竖直方向上相互错位；吸尘器接管与漏斗体连通。当糠尘和米粒的混合物由上至下通过过滤漏斗时，由于过滤漏斗内的上下两侧筛网的筛网孔相互错位，较软的糠尘通过两层筛网的筛网孔本就非常不易，而米粒则可以顺利的滚落穿过两层筛网。而此时第二旋风叶片一方面可以继续对糠尘和米粒进行分离。另一方面也防止米粒和糠尘堆积在过滤漏斗中，因为风力可以将米粒和糠尘吹散开来。

进一步，所述抛光筒上设有压缩空气管，压缩空气管的出气端穿过环形清灰刷毛并延伸至上抛光室内。压缩空气通过压缩空气管进入到下抛光室内，糠尘在压缩空气的作用下能更多的漂浮与下抛光室内，而且很快就能被吸尘器接管吸走，而且压缩空气也可同时吹动抛光丸，使得抛光丸的运动速度更高、运动范围更大。

进一步，抛光筒上设有压缩空气管，压缩空气管的出气端穿过环形清灰刷毛并延伸至下抛光室内。压缩空气通过压缩空气管进入到下抛光室内，糠尘在压缩空气的作用下能更多的漂浮与下抛光室内，而且很快就能被吸尘器接管吸走，而且压缩空气也可同时吹动抛光丸，使得抛光丸的运动速度更高、运动范围更大。

附图说明

图1是本发明大米抛光装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：待抛光米入口1、抛光筒2、上抛光室21、下抛光室22、抛光米出口3、抛光筒漏斗室4、碎米筛网5、抛光米集装箱6、碎米收集箱7、糠尘筛网8、上抛光室筛网91、下抛光室筛网92、粗粒抛光丸101、细粒抛光丸102、环形清灰毛刷11、吸尘器接管12、转动轴13、搅动叶片14、电机15、第一旋风叶片201、第二旋风叶片202、压缩空气管16、过滤漏斗17、两层筛网18、抛光机支架19。

实施例基本如图1所示：大米抛光装置，包括抛光筒2、待抛光米入口1、抛光筒漏斗室4、抛光米出口3、抛光米集装箱6、碎米收集箱7、碎米筛网5、抛光机支架19，抛光筒2上方为待抛光米入口1，待抛光米入口1固定在抛光机支架19上部，抛光筒2下方为抛光筒漏斗室4，抛光筒漏斗室4固定在抛光机支架19中部，抛光筒漏斗室4下方为抛光米出口3，抛光筒漏斗室4与抛光米出口3之间为碎米筛网5，抛光米出口3和碎米筛网5的下方分别为抛光米集装箱6和碎米收集箱7。

抛光筒2包括上抛光室21、粗粒抛光丸101、下抛光室22、细粒抛光丸102,糠尘筛网8、环形清灰毛刷11、上抛光室筛网91、下抛光室筛网92；上抛光室21位于抛光筒2的上部，下抛光室22分别位于抛光筒2的下部；上抛光室21内部装有粗粒抛光丸101，下抛光室22内部装有细粒抛光丸102；上抛光室21和下抛光室22的外侧为糠尘筛网8,糠尘筛网8的外侧设置有吸尘器接管12，环形清灰毛刷11分布在上抛光室21的中下部和下抛光室22的中下部，环形清灰毛刷11固定于糠尘筛网8上；上抛光室21下方为上抛光室筛网91，下抛光室22下方为下抛光室筛网92；上抛光室21和下抛光室22内均含搅动叶片14，上部的搅动叶片14位于上抛光室筛网91的上方，下部的搅动叶片14位于下抛光室筛网92的上方，上、下部的搅动叶片14安装在转动轴13上，转动轴13由转动机带动。

本方案中，转动轴13上固定套设有第一旋风叶片201和第二旋风叶片202，第一旋风叶片201位于上抛光室筛网91的下方、且第一旋风叶片201位于抛光筒2内；第二旋风叶片202位于下抛光室筛网92的下方、且第二旋风叶片202位于抛光筒漏斗室4内。转动轴13由电机15驱动旋转后，转动轴13驱动第一旋风叶片201和第二旋风叶片202同时旋转。旋转内的第一旋风叶片201和第二旋风叶片202分别通过上抛光室筛网91和下抛光室筛网92、在抛光筒2内产生向上的风力。在风力的作用下，由于糠尘较之大米的密度较低，因此糠尘的重量也较轻。当大米与糠尘同时在抛光筒2内通过上抛光室筛网91和下抛光室筛网92向下掉落时，风力将持续阻止糠尘向下掉落，而大米则通过下抛光室筛网92不断的由抛光筒漏斗室4滑落至抛光米集装箱6内。

为了促使第二旋风叶片202能更好的阻止糠尘由下抛光室筛网92滑落至抛光漏斗室中，申请人在使用时，在下抛光室22的下抛光室筛网92下方还设置有过滤漏斗17。过滤漏斗17由漏斗体和两层筛网18构成，漏斗体由不锈钢板焊接而成，两层筛网18从上至下分别焊接在漏斗体内，本实施例中，两层筛网18相互平行、且两层筛网18的筛网孔在竖直方向上相互错位。然后将吸尘器接管12与漏斗体连通。糠尘较软，而米粒被抛光后依然较硬，当糠尘和米粒的混合物由上至下通过过滤漏斗17时，由于过滤漏斗17内的上下两侧筛网的筛网孔相互错位，较软的糠尘通过两层筛网18的筛网孔本就非常不易，而米粒则可以顺利的滚落穿过两层筛网18。而此时第二旋风叶片202一方面可以继续对糠尘和米粒进行分离。另一方面也防止米粒和糠尘堆积在过滤漏斗17中，因为风力可以将米粒和糠尘吹散开来。

如图1所示，为了尽可能的提升吸尘器接管12的吸尘效果，抛光筒2上还设有压缩空气管16，压缩空气管16的出气端穿过环形清灰刷毛并延伸至下抛光室22内。压缩空气通过压缩空气管16进入到下抛光室22内，申请人在使用中发现，糠尘在压缩空气的作用下能更多的漂浮与下抛光室22内，而且很快就能被吸尘器接管12吸走，而且压缩空气也可同时吹动抛光丸，使得抛光丸的运动速度更高、运动范围更大，与不开启压缩空气管16相比，同等条件下大米的抛光时间能减少30%左右，极大的提升了大米的抛光效率，节约了生产时间。同上，申请人将压缩空气管16的出气端延伸至上抛光室21内后，同等条件下大米的抛光时间能减少10%左右，也能提升大米的抛光效率，但是效果没有那么好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.大米抛光装置，包括抛光机支架和固定设置于抛光机支架上的抛光筒、待抛光米入口、抛光筒漏斗室、抛光米出口、抛光米集装箱、碎米收集箱以及碎米筛网，待抛光米入口设置于抛光筒上方，抛光筒漏斗室设置于抛光筒下方，抛光筒漏斗室下方为抛光米出口，碎米筛网设置于抛光筒漏斗室与抛光米出口之间；抛光米集装箱和碎米收集箱分别设置于抛光米出口和碎米筛网的下方；抛光筒包括上抛光室和下抛光室，上抛光室内放入有粗粒抛光丸、下抛光室内放入有细粒抛光丸；上抛光室内设有上抛光室筛网、下抛光室内设有下抛光室筛网，沿上抛光室的内壁和下抛光室内壁均设有糠尘筛网，糠尘筛网连通有吸尘器接管，糠尘筛网上固定设有环形清灰毛刷；抛光机支架上还固定设有电机，电机的输出轴固定连接有一根转轴，转轴上固定套设有两个搅动叶片，其中一个搅动叶片位于上抛光室内、另一个搅动叶片位于下抛光室内，两个搅动叶片分别位于上抛光室筛网和下抛光室筛网的上方，其特征在于，所述转动轴上还固定套设有第一旋风叶片和第二旋风叶片，第一旋风叶片位于上抛光室筛网的下方、且第一旋风叶片位于抛光筒内；第二旋风叶片位于下抛光室筛网的下方、且第二旋风叶片位于抛光筒漏斗室内。

2.根据权利要求1所述的大米抛光装置，其特征在于，所述下抛光室筛网下方还设置有过滤漏斗，所述过滤漏斗由漏斗体和两层筛网构成，漏斗体由不锈钢板焊接而成，两层筛网从上至下分别焊接在漏斗体内，两层筛网相互平行、且两层筛网的筛网孔在竖直方向上相互错位；吸尘器接管与漏斗体连通。

3.根据权利要求1所述的大米抛光装置，其特征在于，所述抛光筒上设有压缩空气管，压缩空气管的出气端穿过环形清灰刷毛并延伸至上抛光室内。

4.根据权利要求1所述的大米抛光装置，其特征在于，所述抛光筒上设有压缩空气管，压缩空气管的出气端穿过环形清灰刷毛并延伸至下抛光室内。