CN108855303A - 一种风冷式大米抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大米抛光用设备技术领域，尤其是一种风冷式大米抛光机，经过将抛光筒上设置有向抛光内腔中送风的送风机，使得抛光过程摩擦产生的粉尘能够被大量的扬起，并经过粉尘筛进入到粉尘仓中，经过吸尘器吸出抛光筒内，避免粉尘堆积在粉尘仓中；同时，在送风过程，使得抛光过程产生的热量被散发，降低大米颗粒表面的温度，使得碎米粒大幅度的降低，并且经过对比试验得知，加装送风机的抛光机比不加装送风机的抛光机的碎米粒要第20％左右。
Description
技术领域
本发明涉及大米抛光用设备技术领域，尤其是一种风冷式大米抛光机。
背景技术
大米抛光机是现有粮食加工普遍采用的设备，被广泛应用于粮食加工中。现有的抛光机均是采用抛光辊对大米进行抛光，采用抛光辊对大米进行抛光时，会存在一定的碾压力，容易产生碎米，并且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光。鉴于该技术问题，有研究者设计了一种抛光丸粒式大米抛光机(图1)，例如专利号为201410517772.2所示，采用抛光丸粒对大米进行抛光，能较好的避免碾压而产生碎米，同时也能够均匀地对大米进行抛光，较好地避免了大米抛光不均。
可是，由于大米抛光过程中，是大米与抛光机中抛光丸进行摩擦抛光，导致大米因摩擦生热，使得大米颗粒脆化、粉化，造成大米在抛光过程中，产生大量的碎米，造成碎米率较高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种风冷式大米抛光机。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
风冷式大米抛光机，包括：抛光筒和支架，设置在抛光筒顶部的米仓，抛光筒设置在支架内，抛光筒底部设置有下米槽，下米槽与出米口连接，并在出米口与下米槽之间设置有碎米筛，碎米筛底部设置有碎米槽，出米口出口端设置有米粒槽，碎米槽与米粒槽设置在支架上，抛光筒经过粉尘筛分隔成抛光内腔和粉尘仓，抛光内腔底部设置有下筛，并经过上筛分隔成上下两层，上层设置有粗球，下层设置有细球，在抛光内腔中贯穿上筛和下筛设置有搅拌轴，搅拌轴与电机连接，电机设置在支架上；在抛光内腔的上层和下层均设置有与搅拌轴连接的搅拌叶，搅拌叶另外一端与下毛刷连接，粉尘仓上设置有粉尘出口，粉尘出口经过接管与吸尘器连接，米仓与抛光内腔连通，在抛光筒上设置有向抛光内腔中送风的送风机。经过将抛光筒上设置有向抛光内腔中送风的送风机，使得抛光过程摩擦产生的粉尘能够被大量的扬起，并经过粉尘筛进入到粉尘仓中，经过吸尘器吸出抛光筒内，避免粉尘堆积在粉尘仓中；同时，在送风过程，使得抛光过程产生的热量被散发，降低大米颗粒表面的温度，使得碎米粒大幅度的降低，并且经过对比试验得知，加装送风机的抛光机比不加装送风机的抛光机的碎米粒要第20％左右。
优选，所述的抛光筒上设置有喷雾器，喷雾器能够向抛光内腔中喷雾。经过将喷雾与送风相结合，使得在抛光过程中，能够向大米表面喷洒冷却后的雾状液体，例如：冷水，并且喷洒的雾状液体在结合风机的作用下，又能够避免喷洒导致米粒表面水分过高而出现粉化现象，以实现米粒表面温度大幅度的降低，降低了碎米粒。
优选，所述的搅拌轴上还经过连接板与上毛刷连接，上毛刷贴紧粉尘筛，能够在粉尘筛上滑动。使得能够对粉尘筛整体进行清扫，降低粉尘对粉尘筛的封堵现象，提高了粉尘排出率。
优选，所述的连接板与搅拌叶呈30-60°夹角设置。能够确保粉尘筛的上下被清扫分离开，提高了粉尘筛粉尘排出能力。
优选，所述的上筛底部设置有降温箱，降温箱的上部开口与上筛直径一致；降温箱底部设置有孔。实现在降温箱中降温冷却之后，进入到二次抛光，降低二次抛光初始温度，降低碎米率。
优选，所述的降温箱，底部设置有能够关闭和开合孔的开关。尤其是，所述的开关与搅拌轴连接，并能够随着搅拌轴的转动而转动。实现根据对抛光过程的搅拌速度来控制进入二次抛光米粒的量，实现定量抛光，降低二次抛光的负荷和摩擦力度，提高抛光效果。
优选，所述的米仓与抛光筒之间设置有冷藏部。使得进入抛光设备中的大米的初始温度得到降低，有助于降低了大米抛光的碎米粒。
优选，所述的碎米槽可拆卸设置；所述的米粒槽可拆卸设置。方便检修和安装。
优选，所述的粗球直径比细球直径大2-4mm。增强抛光效果。
附图说明
图1为现有技术中的丸粒式大米抛光机结构示意图。
图2为本发明大米抛光机结构示意图。
图3为搅拌叶与毛刷连接俯视结构示意图。
图4为本发明另一实施例结构示意图。
图5为图4中冷藏箱结构示意图。
1-米仓 2-喷雾器 3-送风机 4-支架 5-抛光筒 6-搅拌叶 7-下米槽 8-上毛刷9-搅拌轴 10-上筛 11-电机 12-碎米筛 13-出米口 14-碎米槽 15-米粒槽 16-粉尘出口17-下毛刷 18-连接板 19-粉尘仓 20-粉尘筛 21-粗球 22-细球 23-底板 24-孔 25-开关26-下筛 27-冷藏部 28-降温箱。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例
本发明创造是在现有技术上进行的改进式设计，现有技术中设计的风冷式大米抛光机的结构如图1所示，包括：抛光筒5和支架4，设置在抛光筒5顶部的米仓1，抛光筒5设置在支架4内，抛光筒5底部设置有下米槽7，下米槽7与出米口13连接，并在出米口13与下米槽7之间设置有碎米筛12，碎米筛12底部设置有碎米槽14，出米口13出口端设置有米粒槽15，碎米槽14与米粒槽15设置在支架4上，抛光筒5经过粉尘筛20分隔成抛光内腔和粉尘仓19，抛光内腔底部设置有下筛26，并经过上筛10分隔成上下两层，上层设置有粗球21，下层设置有细球22，在抛光内腔中贯穿上筛10和下筛26设置有搅拌轴9，搅拌轴9与电机11连接，电机11设置在支架4上；在抛光内腔的上层和下层均设置有与搅拌轴9连接的搅拌叶6，搅拌叶6另外一端与下毛刷17连接，粉尘仓19上设置有粉尘出口16，粉尘出口16经过接管与吸尘器连接，米仓1与抛光内腔连通。而本研究者在研究过程中，原本是为了解决抛光机中堆积的粉尘排出问题，进而在抛光机的抛光筒上设置了向抛光内腔中送风的送风机，如图2所示；但是在对设置好送风机的抛光机进行大米抛光过程中，意外发现：如图2所示的大米抛光机能够降低碎米率，并将抛光机改进前后进行对比发现，对于送风机的设置与否，将会导致碎米率变化范围在20％左右，而经过设置送风机，控制相同的送风量进行送风，确保抛光机中的粉尘能够扬起，并经过粉尘筛排出到粉尘腔中，被吸尘器吸出时，并对大米抛光处理，其结果显示：相比未安装送风机(如图1所示)的抛光机来说，其碎米粒降低了20％。
在某些实施例中，如图2所示，所述的抛光筒5上设置有喷雾器2，喷雾器2能够向抛光内腔中喷雾。实现喷雾与送风相结合，使得在抛光过程中，能够向大米表面喷洒冷却后的雾状液体，例如：冷水，并且喷洒的雾状液体在结合风机的作用下，又能够避免喷洒导致米粒表面水分过高而出现粉化现象，以实现米粒表面温度大幅度的降低，降低了碎米粒。
在某些实施例中，如图2所示，所述的搅拌轴9上还经过连接板18与上毛刷8连接，上毛刷8贴紧粉尘筛20，能够在粉尘筛20上滑动。使得能够对粉尘筛整体进行清扫，降低粉尘对粉尘筛的封堵现象，提高了粉尘排出率。
在某些实施例中，如图3所示，所述的连接板18与搅拌叶6呈30-60°夹角设置。能够确保粉尘筛的上下被清扫分离开，提高了粉尘筛粉尘排出能力。
在某些实施例中，如图4所示，所述的上筛10底部设置有降温箱28，降温箱28的上部开口与上筛直径一致；降温箱28底部设置有孔24。实现在降温箱中降温冷却之后，进入到二次抛光，降低二次抛光初始温度，降低碎米率。
在某些实施例中，如图4、图5所示，所述的降温箱28，底部设置有能够关闭和开合孔24的开关25。
在某些实施例中，如图5所示，所述的开关25与搅拌轴9连接，并能够随着搅拌轴9的转动而转动。实现根据对抛光过程的搅拌速度来控制进入二次抛光米粒的量，实现定量抛光，降低二次抛光的负荷和摩擦力度，提高抛光效果。
在某些实施例中，如图4所示，所述的米仓1与抛光筒5之间设置有冷藏部27。使得进入抛光设备中的大米的初始温度得到降低，有助于降低了大米抛光的碎米粒。
在某些实施例中，所述的碎米槽14可拆卸设置；所述的米粒槽15可拆卸设置。
在某些实施例中，所述的粗球直径比细球直径大2-4mm。
在某些实施例中，对于上筛10和下筛26之间的筛孔尺寸一致，可以为方形或者圆形，方形边长为3-5mm，圆形筛孔直径为3-5mm；尤其在某些实施例中，对于筛孔设置成三角形，并且三角形的内切圆的直径为3-5mm，使得碎米可以经过三角形角上的缝隙漏掉，而三角形内切圆将经过完整米粒，避免在抛光筛米过程中，因为米粒下落不及时，而搅拌叶在搅拌过程中，刮伤、刮断米粒的缺陷存在，降低了碎米粒；尤其是采用等边三角形的筛孔，其能够相比其他三角形状的筛孔的碎米率降低5％左右，提高了抛光大米的成品率，降低了成本。
Claims (10)
1.一种风冷式大米抛光机，包括：抛光筒(5)和支架(4)，设置在抛光筒(5)顶部的米仓(1)，抛光筒(5)设置在支架(4)内，抛光筒(5)底部设置有下米槽(7)，下米槽(7)与出米口(13)连接，并在出米口(13)与下米槽(7)之间设置有碎米筛(12)，碎米筛(12)底部设置有碎米槽(14)，出米口(13)出口端设置有米粒槽(15)，碎米槽(14)与米粒槽(15)设置在支架(4)上，抛光筒(5)经过粉尘筛(20)分隔成抛光内腔和粉尘仓(19)，抛光内腔底部设置有下筛(26)，并经过上筛(10)分隔成上下两层，上层设置有粗球(21)，下层设置有细球(22)，在抛光内腔中贯穿上筛(10)和下筛(26)设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)与电机(11)连接，电机(11)设置在支架(4)上；在抛光内腔的上层和下层均设置有与搅拌轴(9)连接的搅拌叶(6)，搅拌叶(6)另外一端与下毛刷(17)连接，粉尘仓(19)上设置有粉尘出口(16)，粉尘出口(16)经过接管与吸尘器连接，米仓(1)与抛光内腔连通，其特征在于，在抛光筒(5)上设置有向抛光内腔中送风的送风机(3)。
2.如权利要求1所述的风冷式大米抛光机，其特征在于，所述的抛光筒(5)上设置有喷雾器(2)，喷雾器(2)能够向抛光内腔中喷雾。
3.如权利要求1所述的风冷式大米抛光机，其特征在于，所述的搅拌轴(9)上还经过连接板(18)与上毛刷(8)连接，上毛刷(8)贴紧粉尘筛(20)，能够在粉尘筛(20)上滑动。
4.如权利要求3所述的风冷式大米抛光机，其特征在于，所述的连接板(18)与搅拌叶(6)呈30-60°夹角设置。
5.如权利要求1所述的风冷式大米抛光机，其特征在于，所述的上筛(10)底部设置有降温箱(28)，降温箱(28)的上部开口与上筛直径一致；降温箱(28)底部设置有孔(24)。
6.如权利要求5所述的风冷式大米抛光机，其特征在于，所述的降温箱(28)，底部设置有能够关闭和开合孔(24)的开关(25)。
7.如权利要求6所述的风冷式大米抛光机，其特征在于，所述的开关(25)与搅拌轴(9)连接，并能够随着搅拌轴(9)的转动而转动。
8.如权利要求1所述的风冷式大米抛光机，其特征在于，所述的米仓(1)与抛光筒(5)之间设置有冷藏部(27)。
9.如权利要求1所述的风冷式大米抛光机，其特征在于，所述的碎米槽(14)可拆卸设置；所述的米粒槽(15)可拆卸设置。
10.如权利要求1所述的风冷式大米抛光机，其特征在于，所述的粗球直径比细球直径大2-4mm。
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