CN104770694B - 利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，包括：使位于马铃薯冲调粉造粒设备机筒空腔内的螺杆以20‑50rpm的转速旋转，打开与空腔枢接连通的引风机，打开与机筒空腔连通的鼓风机，然后将马铃薯混合粉通过开设在机筒上的物料入口投入机筒内的料槽内；以及，使所述马铃薯混合粉在所述料槽中混合1h‑1.5h后从所述机筒上开设的出料口排出80‑10目的马铃薯冲调粉；其中，马铃薯混合粉包括马铃薯全粉和调味粉，马铃薯全粉和调味粉的重量比例为100∶1。本发明能够实现连续化，高产量的造粒过程；本发明的工艺流程简单，工艺参数简单，便于操作人员使用；造粒过程中，使用能耗较低，便于控制生产成本。

Description

利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法

技术领域

本发明涉及一种造粒方法。更具体地说，本发明涉及一种利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法。

背景技术

在当今的造粒设备进行造粒使用的造粒方法中，如喷 雾干燥造粒将浓缩的浆液通过喷嘴或者离心转盘喷出形成微小液滴，在高温热风的作用下，水分迅速蒸发形成干燥颗粒，此种造粒方法虽然可以连续生产，但是产量较低，而且设备庞大，同时需要前期萃取、过滤、浓缩等一系列处理设备配套，使用范围较窄。在当下推广马铃薯为主粮的条件下，马铃薯全粉具有很高的营养价值，是全球公认的全营养食品，引起了广泛的关注与研究。一般来说，新鲜马铃薯中约含9～20％淀粉、1.5～2.3％蛋白质、0.1～1.1％脂肪、0.6～0.8％粗纤维。马铃薯蛋白质营养价值高，可消化成分高，易被人体吸收，其品质与动物蛋白相近，可与鸡蛋媲美，如何提高马铃薯的消费量并开拓市场，因此需要设计一种可以实现连续生产，并且产量较高的，设备结构简单，操作容易，便于完成造粒的造粒方法，实现马铃薯冲调粉的造粒。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，包括以下步骤：

步骤一、首先使位于马铃薯冲调粉造粒设备机筒内的螺杆以20-50rpm的转速旋转，打开与空心轴接连通的引风机，打开与机筒空腔连通的鼓风机，然后将马铃薯混合粉通过开设在机筒上的物料入口投入机筒内的料槽内，其中，所述螺杆的外壁采用筛网结构，筛网网孔大小为0.1mm，以及，步骤二、使所述马铃薯混合粉在所述料槽中混合1h-1.5h后从所述机筒上开设的出料口排出80-10目的马铃薯冲调粉，使所述的马铃薯混合粉在所述料槽中经过充足时间的混合，确保所形成的马铃薯冲调粉的颗粒满足要求；其中，马铃薯混合粉包括马铃薯全粉和调味粉，马铃薯全粉和调味粉的重量比例为 100:1，使用马铃薯全粉和调味混合使用，一方面改善了所述调味粉的营养结构，另一方面开拓马铃薯的使用市场，有利于增加马铃薯的消费量。

优选的是，其中，在所述步骤一之后和所述步骤二之前还包括：

步骤A、在将马铃薯混合粉投入所述物料入口的同时，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将粘结剂以雾状的形式喷入所述料槽内，与马铃薯混合粉混合；之后使马铃薯混合粉和所述粘结剂在所述料槽中混合1h-1.5h；其中所述马铃薯粘结剂包含如下重量份数的组分：马铃薯淀粉6份，食用盐19-20份，木糖醇27份和水450-500份，所述的粘合剂简单容易制得，成本较低，便于使用，并且所使用的粘结剂有利于完成造粒过程，并且添加所述粘结剂的操作简单，便于使用。

优选的是，其中，所述步骤A中，所述喷料管的一端与蠕动泵和压缩空气连通，而另一端开口于所述料槽中，以使蠕动泵中的所述粘结剂以雾状的形式喷于所述料槽中，所述的粘结剂以雾状的形式使用，便于粘结所述的马铃薯全粉，并且所述马铃薯粘结剂中的水分以雾状的形式存在，便于降低能量消耗，实现水分的蒸发过程。

优选的是，其中，所述马铃薯冲调粉造粒设备的机筒包括从外到内依次设置的外壁和内壁，所述外壁和内壁之间形成一夹套空间，所述机筒内壁采用筛网结构，所述鼓风机的出风口与所述夹套空间连通，所述鼓风机通过向所述夹套空间内鼓入空气以向所述机筒空腔内鼓入空气，所述的马铃薯混合粉在所述的机筒中以悬浮的状态存在，并且有利于和雾状的马铃薯粘结剂进行结合，形成较大颗粒，实现造粒的目的；所述鼓风机向所述机筒空腔内鼓入80-90℃的空气，一方面使马铃薯混合粉具有一定的温度，另一方面有利于进行热量交换，实现所述马铃薯粘结剂中所述水分的蒸发。

优选的是，其中，所述马铃薯混合粉的温度为40-55℃，使所述的马铃薯混合粉保持在干燥的状态下，有利于完成造粒。

优选的是，其中，所述蠕动泵的转速为60-90rpm，提供稳定的马铃薯粘结剂的供应量，确保造粒过程中所述足量的马铃薯粘结剂，又不能因为过多的马铃薯粘结剂造成过多的电量消耗，增加生产成本。

优选的是，其中，所述螺杆上的连续的螺纹叶片和所述机筒的内壁的距离为3-6cm，使所述的螺纹叶片和所述的机筒的内壁保持一定的距离，确保设备的运行安全。

优选的是，其中，所述料槽的深度为20-40cm，有利于所述的马铃薯混合粉在所述机筒中充分的混合。

优选的是，其中，所述机筒内壁筛网网孔大小为0.1mm，所述出料口设置在所述机筒的第一端的下侧，所述物料入口设置在所述机筒的第二端的上侧，实现生产的连续化。

优选的是，其中，所述调味粉为番茄粉或虾粉，实现所得到颗粒的口味。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明能够实现连续化，高产量的造粒过程。

2、本发明的工艺流程简单，工艺参数简单，便于操作人员使用。

3、本发明的造粒过程中，能耗较低。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的马铃薯冲调粉造粒设备的结构示意图；

图2为本发明的马铃薯冲调粉造粒设备的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在一个实施例中，如图1所示，马铃薯冲调粉造粒设备，包括：机筒1，其水平设置，所述机筒1具有一机筒空腔，所述机筒1的第一端和第二端处分别开设有出料口9和物料入口10；螺杆2，其可旋转地水平设置于所述机筒中，并和所述机筒的内壁之间形成料槽，所述螺杆2具有螺杆空腔，所述螺杆的外壁采用筛网结构3，筛孔大小为0.1mm，所述螺杆2的第一端延伸出所述机筒的第一端，所述螺杆2用于传输物料，混合物料，所述的螺杆空腔作为排出所述料筒内部空气的通道；毛刷11，所述毛刷11固定在空心轴 12上；鼓风机，其与所述机筒空腔于所述机筒的第二端处连通，向所述的料槽中鼓入空气；引风机，其与所述空心轴12的另一端枢接连通，排出所述料槽中的空气。步骤一、首先使位于马铃薯冲调粉造粒设备机筒空腔内的螺杆以20rpm的转速旋转，打开与空心轴接连通的引风机，打开与机筒空腔连通的鼓风机，然后将马铃薯混合粉通过开设在机筒上的物料入口投入机筒内的料槽内，其中，所述螺杆的外壁采用筛网结构，网孔的大小为0.2mm；以及，步骤二、使所述马铃薯混合粉在所述料槽中混合1.5h后从所述机筒上开设的出料口排出10目的马铃薯冲调粉，使所述的马铃薯混合粉在所述料槽中经过充足时间的混合，确保所形成的马铃薯冲调粉的颗粒满足要求；其中，马铃薯混合粉包括马铃薯全粉和调味粉，马铃薯全粉和调味粉的重量比例为100:1，使用马铃薯全粉和调味粉混合使用，一方面改善了所述调味的营养结构，另一方面开拓马铃薯的使用市场，有利于增加马铃薯的消费量。

在另一种实例中，所述机筒1的筒壁包括从外到内依次设置的外壁和内壁，所述外壁和内壁之间形成一夹套空间6，所述机筒内壁采用筛网结构7，所述鼓风机的出风口与所述夹套空间6连通，便于所述鼓风机向所述的料筒中鼓入空气，并且使整个机筒的内部压强是一致的。一种利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，包括以下步骤：

步骤一、首先使位于马铃薯冲调粉造粒设备机筒空腔内的螺杆以50rpm 的转速旋转，打开与空心轴接连通的引风机，打开与机筒空腔连通的鼓风机，然后将马铃薯混合粉通过开设在机筒上的物料入口投入机筒内的料槽内，其中，所述螺杆的外壁采用筛网结构，网孔的大小为0.1mm；以及，步骤二、使所述马铃薯混合粉在所述料槽中混合1h后从所述机筒上开设的出料口排出80目的马铃薯冲调粉，使所述的马铃薯混合粉在所述料槽中经过充足时间的混合，确保所形成的马铃薯冲调粉的颗粒满足要求；其中，马铃薯混合粉包括马铃薯全粉和调味粉，马铃薯全粉和调味粉的重量比例为100:1，使用马铃薯全粉和调味粉混合使用，一方面改善了所述调味粉的营养结构，另一方面开拓马铃薯的使用市场，有利于增加马铃薯的消费量。

在另一种实例中，所述多个喷料管4垂直于所述机筒1的筒壁沿水平方向均匀排列固定于所述机筒的筒壁上，通过所述喷料管4向所述的料槽中均匀喷洒物料，所述喷料管的一端均与蠕动泵连接，而另一端均开口于所述机筒空腔内，所述喷料管的一端还与压缩空气连通，使所述的物料以雾状的形式进入所述的料筒中，较好的完成造粒过程。在所述步骤一之后和所述步骤二之前还包括：步骤A、在将马铃薯混合粉投入所述物料入口的同时，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将粘结剂以雾状的形式喷入所述料槽内，与马铃薯混合粉混合；之后使马铃薯混合粉和所述粘结剂在所述料槽中混合1.5h；其中所述马铃薯粘结剂包含如下重量份数的组分：马铃薯淀粉6份，食用盐20份，木糖醇27份和水500份，所述的粘合剂简单容易制得，成本较低，便于使用，并且所使用的马铃薯粘结剂有利于完成造粒过程，并且添加所述马铃薯粘结剂的操作简单，便于使用。

在另一种实例中，所述螺杆2上的连续的螺纹叶片8和所述机筒1的内壁的距离为3-6厘米，使所述的螺纹叶片8和所述机筒1的内壁保持一定的距离，确保设备的安全运行，并且保证了生产的连续性。在所述步骤一之后和所述步骤二之前还包括：步骤A、在将马铃薯混合粉投入所述物料入口的同时，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将马铃薯粘结剂以雾状的形式喷入所述料槽内，与马铃薯混合粉混合；之后使马铃薯混合粉和所述马铃薯粘结剂在所述料槽中混合1h；其中所述马铃薯粘结剂包含如下重量份数的组分：马铃薯淀粉6份，食用盐19份，木糖醇27份和水450份，所述的粘合剂简单容易制得，成本较低，便于使用，并且所使用的马铃薯粘结剂有利于完成造粒过程，并且添加所述马铃薯粘结剂的操作简单，便于使用。

在另一种实例中，所述料槽的深度为20-40厘米，便于所述的螺杆2对料槽中物料的输送和混合。所述喷料管的一端与蠕动泵和压缩空气连通，而另一端开口于所述料槽中，以使蠕动泵中的所述粘结剂以雾状的形式喷于所述料槽中，所述的粘结剂以雾状的形式使用，便于粘结所述的马铃薯全粉，并且所述粘结剂中的水分以雾状的形式存在，便于降低能量消耗，实现水分的蒸发过程。

在另一种实例中，所述螺杆2的第二端与一驱动机构连接，所述驱动机构的驱动下于所述机筒空腔内旋转，所述螺杆2的转速为10-50rpm，调整所述物料在所述物料中的停留时间，控制所得颗粒的大小。所述马铃薯冲调粉造粒设备的机筒包括从外到内依次设置的外壁和内壁，所述外壁和内壁之间形成一夹套空间，所述机筒内壁采用筛网结构，所述鼓风机的出风口与所述夹套空间连通，所述鼓风机通过向所述夹套空间内鼓入空气以向所述机筒空腔内鼓入空气，所述的马铃薯混合粉在所述的机筒中以悬浮的状态存在，并且有利于和雾状的马铃薯粘结剂进行结合，形成较大颗粒，实现造粒的目的；所述鼓风机向所述机筒空腔内鼓入90℃的空气，一方面使马铃薯混合粉具有一定的温度，另一方面有利于进行热量交换，实现所述马铃薯粘结剂中所述水分的蒸发。

另一种实例中，所述筛网结构7的直径为0.1-0.2mm，使鼓风机通过所述的筛孔进入所述的料槽中，使料槽中的空气形成紊流，利于造粒。所述马铃薯冲调粉造粒设备的机筒包括从外到内依次设置的外壁和内壁，所述外壁和内壁之间形成一夹套空间，所述机筒内壁采用筛网结构，所述鼓风机的出风口与所述夹套空间连通，所述鼓风机通过向所述夹套空间内鼓入空气以向所述机筒空腔内鼓入空气，所述的马铃薯混合粉在所述的机筒中以悬浮的状态存在，并且有利于和雾状的马铃薯粘结剂进行结合，形成较大颗粒，实现造粒的目的；所述鼓风机向所述机筒空腔内鼓入80℃的空气，一方面使马铃薯混合粉具有一定的温度，另一方面有利于进行热量交换，实现所述马铃薯粘结剂中所述水分的蒸发。

在另一种实例中，所述鼓风机鼓入所述夹套空间内的空气的温度为 80-90℃，加速造粒过程的完成，有利于提高单位时间内造粒的重量。

所述出料口9设置在所述机筒的第一端的下侧，便于导出所述料槽中经过造粒完成的颗粒。在另一种实例中，所述马铃薯混合粉的温度为55℃，使所述的马铃薯混合粉保持在干燥的状态下，有利于完成造粒。

在另一种实例中，所述马铃薯混合粉的温度为40℃，使所述的马铃薯混合粉保持在干燥的状态下，有利于完成造粒。

在另一种实例中，所述蠕动泵的转速为60rpm，提供稳定的粘结剂的供应量，确保造粒过程中所述足量的粘结剂，又不能因为过多的粘结剂造成过多的电量消耗，增加生产成本。

在另一种实例中，所述蠕动泵的转速为90rpm，提供稳定的粘结剂的供应量，确保造粒过程中所述足量的粘结剂，又不能因为过多的粘结剂造成过多的电量消耗，增加生产成本。

在另一种实例中，所述螺杆上的连续的螺纹叶片和所述机筒的内壁的距离为3cm，使所述的螺纹叶片和所述的机筒的内壁保持一定的距离，确保设备的运行安全。

在另一种实例中，所述螺杆上的连续的螺纹叶片和所述机筒的内壁的距离为6cm，使所述的螺纹叶片和所述的机筒的内壁保持一定的距离，确保设备的运行安全。

在另一种实例中，所述料槽的深度为30cm，有利于所述的马铃薯混合粉在所述机筒中充分的混合。

在另一种实例中，所述机筒内壁筛网网孔大小为0.2mm，所述出料口设置在所述机筒的第一端的下侧，所述物料入口设置在所述机筒的第二端的上侧，实现生产的连续化。

在另一种实例中，所述机筒内壁筛网网孔大小为0.1mm，所述出料口设置在所述机筒的第一端的下侧，所述物料入口设置在所述机筒的第二端的上侧，实现生产的连续化。

在另一种实例中，所述营养粉为番茄粉或虾粉，实现所得到颗粒的不同口味。

如上所述，根据本发明，能够实现连续化，高产量的造粒过程；本发明的工艺流程简单，工艺参数简单，便于操作人员使用；造粒过程中，使用能耗较低，便于控制生产成本。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，包括以下步骤：

步骤一、首先使位于马铃薯冲调粉造粒设备机筒内的螺杆以20-50rpm的转速旋转，打开与空心轴连通的引风机，打开与机筒空腔连通的鼓风机，然后将马铃薯混合粉通过开设在机筒上的物料入口投入机筒内的料槽内，其中，所述螺杆的外壁采用筛网结构，筛网网孔大小为0.1-0.2mm；以及，

步骤二、在将马铃薯混合粉投入所述物料入口的同时，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将粘结剂以雾状的形式喷入所述料槽内，与马铃薯混合粉混合；之后使马铃薯混合粉和所述粘结剂在所述料槽中混合1h-1.5h；

其中所述粘结剂包含如下重量份数的组分：马铃薯淀粉6份，食用盐19-20份，木糖醇27份和水450-500份；

步骤三、使所述马铃薯混合粉在所述料槽中混合1h-1.5h后从所述机筒上开设的出料口排出80-10目的马铃薯冲调粉；

其中，马铃薯混合粉包括马铃薯全粉和调味粉，马铃薯全粉和调味粉的重量比例为100:1。

2.如权利要求1所述的利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，

其特征在于，所述步骤二中，所述喷料管的一端与蠕动泵和压缩空气连通，

而另一端开口于所述料槽中，以使蠕动泵中的所述粘结剂以雾状的形式喷于所述料槽中。

3.如权利要求1至2任一项所述的利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，其特征在于，所述马铃薯冲调粉造粒设备的机筒包括从外到内依次设置的外壁和内壁，所述外壁和内壁之间形成一夹套空间，所述机筒内壁采用筛网结构，所述鼓风机的出风口与所述夹套空间连通，所述鼓风机通过向所述夹套空间内鼓入空气以向所述机筒空腔内鼓入空气；所述鼓风机向所述机筒空腔内鼓入80-90℃的空气。

4.如权利要求3所述的利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，

其特征在于，所述马铃薯混合粉的温度为40-55℃。

5.如权利要求2所述的利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，

其特征在于，所述蠕动泵的转速为60-90rpm。

6.如权利要求1所述的利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，

其特征在于，所述螺杆上的连续的螺纹叶片和所述机筒的内壁的距离为3-6cm。

7.如权利要求1所述的利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，

其特征在于，所述料槽的深度为20-40cm。

8.如权利要求3所述的利用马铃薯冲调粉造粒设备进行造粒的方法，

其特征在于，所述机筒内壁筛网网孔大小为0.1-0.2mm，所述出料口设置在所述机筒的第一端的下侧，所述物料入口设置在所述机筒的第二端的上侧。

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