CN109043133A - 利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，步骤包括：鸡羽毛冲洗；通风干燥；第一次除味；快速冷冻；超声解冻；将除味剂喷洒在解冻后的鸡羽毛上，进行第二次除味；粉碎，制得粗粉，粒度为1～3mm；制得细粉；将制得的细粉加入去离子水后进行搅拌；超声处理，然后将混合物放置在电磁场中；后加入蛋白酶酶解；进行粘结剂的配置；按重量份将玉米粉、小麦粉、豆粕、花生粕、鱼粉、骨粉和保健砂混合均匀搅拌；按重量份将苯甲酸、山梨酸、脱氧乙酸、丙酸、酒糟加入至制得的饲料中，进行搅拌；造粒；包装。本发明有效利用了鸡羽毛，充分提取了鸡羽毛中的蛋白质，便于降低能量的消耗，简单易得，成本降低，有利于完成饲料造粒的过程。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工领域，特别是一种利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺。
背景技术
家禽(鸡、鸭、鹅)鸡羽毛富含动物多种必需氨基酸为理想的饲料蛋白质来源，但却没有得到有效的利用。目前家禽鸡羽毛鸡物的加工工艺主要有高压蒸煮水解法、酸碱水解法、挤压膨化法、酶解法以及微生物发酵法。
高压蒸煮水解法是使用高温高压蒸气持续蒸煮鸡羽毛一段时间，破坏鸡羽毛蛋白中胱氨酸所形成的二硫键，其蒸气压力至少在138kPa以上才能达到破坏鸡羽毛蛋白中化学键的目的。此方法的特点是工艺法简单容易控制，但具有消耗大量能量，以及长时间加热会破坏一些热敏感性氨基酸，降低某些氨基酸的消化率等缺点。酸碱水解法是将鸡羽毛浸入一定浓度的酸(盐酸、磷酸)或碱(氢氧化钠)中，加热水解，直至用手轻易拉断为止，此后中和、干燥或捞出后用清水洗成中性，再脱水干燥制成成品。此过程破坏角质蛋白的二硫键，使鸡羽毛蛋白分解成可消化吸收的状态。酸碱水解法相较高压蒸煮水解法能使鸡羽毛更易消化，但设备要求高、耗资较大且中和时生成大量的盐，使产品吸湿性增强，并易造成饲料含盐分过多抑制动物生长。酶解法以及微生物发酵法是利用特殊菌株发酵鸡羽毛，或加入蛋白酶作用将鸡羽毛转变为水解的鸡羽毛蛋白，但此种方法技术含量及设备投资高，不易大量化生产。另外以上述方法制成之鸡羽毛粉蛋白做为饲料中蛋白质来源均具有氨基酸不平衡的问题，其中赖氨酸等含量过低，限制了鸡羽毛粉在饲料上的应用。
上述的处理方法其缺点非常明显，因此，需要对上述的方法进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，解决现有技术中存在的技术问题。
针对所提到的问题，本发明提供了一种利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，包括以下步骤：
1)将收集的鸡羽毛放入清洗槽内，用高压水泵对鸡羽毛进行大面积的冲洗；
2)将冲洗后的鸡羽毛在温度为20～25℃的条件下通风干燥5～8h；
3)将干燥后的鸡羽毛放入风冷箱中进行第一次除味，强制风冷的风机的空气输送量为2500～4000m3/h，强制风冷的时间为1～3h；
4)快速冷冻
将风冷后的鸡羽毛以5～8℃/h的速率进行降温冷冻，降温至-20～-25℃，冷冻4～6h；
5)超声解冻
采用超声辅助解冻，超声频率为50～70HZ，功率为300～400W；
6)将除味剂喷洒在解冻后的鸡羽毛上，进行第二次除味，所述除味剂按重量份数包括：柠檬酸10～20份、薄荷4～6份、乙醇5～9份、香精4～8份；
7)将喷洒除味剂的鸡羽毛在-15～-20℃条件下冷冻3～5h，然后利用切割机进行粉碎，制得粗粉，粒度为1～3mm；
8)将粗粉进行气流磨制，制得细粉，所述细粉粒度为5～7μm；
9)将制得的细粉加入去离子水后进行搅拌，细粉和去离子水重量比例为10：3～5；
10)将步骤9制备的混合物进行超声处理2～3h，超声频率为100～200HZ，然后将混合物放置在电磁场中10～20min，电磁场的感应强度为2000～3000Gs；
11)将经过超声和电磁场处理的混合物加入纯净水，料液重量比为1：3～5，然后入蛋白酶酶解，酶解8～13h，所述蛋白酶酶解的用量为加入纯净水后的混合物重量的0.5～1.5％，在85～90℃的温度下灭酶3～5min，离心提取上清液；
12)按重量份数，取上清液20～30份、呈味核甘酸二钠2～4份、抭坏血酸钙1～3份、维生素C0.5～1份、维生素E0.1～0.8份、食用盐5～10份、木糖醇27～32份和水100～200份、进行粘结剂的配置；
13)按重量份将玉米粉70～80份、小麦粉30～40份、豆粕20～25份、花生粕10～15份、鱼粉10～12份、骨粉5～8份和保健砂3～5份混合均匀搅拌；
14)按重量份将苯甲酸0.1～0.3份、山梨酸0.5～0.8份、脱氧乙酸0.5～0.8份、丙酸0.03～0.05份、酒糟：10～20份加入至步骤13制得的饲料中，进行搅拌；
15)将步骤14制备的混合饲料投入造粒机入口的同时，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将步骤12制得的粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒机内，与混合饲料混合1～1.5h；
16)包装。
优选方案是：所述蛋白酶为角蛋白酶.
优选方案是：向酶解液中加入活性炭。
优选方案是：进行酶解的温度为50～60℃。
优选方案是：利用高压水泵对鸡羽毛进行大面积的冲洗，把冲洗后的鸡羽毛浸泡在水中20～24h。
优选方案是：步骤15制得的饲料放入干燥机中进行干燥，温度为70～80℃，时间为10～20min。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的工艺包括三次的除味步骤，分别是将干燥后的鸡羽毛放入风冷箱中进行第一次除味，强制风冷的风机的空气输送量为2500～4000m3/h，强制风冷的时间为1～3h；第二次除味是将除味剂喷洒在解冻后的鸡羽毛上，进行第二次除味，所述除味剂按重量份数包括：柠檬酸10～20份、薄荷4～6份、乙醇5～9份、香精4～8份；第三次是提取上清液，将上清液20～30份、呈味核甘酸二钠2～4份、抭坏血酸钙1～3份、维生素C0.5～1份、维生素E0.1～0.8份、食用盐5～10份、木糖醇27～32份和水100-200份、进行粘结剂的配置。经过三次的除味处理，消除了鸡羽毛的腥臊味；
2、本发明进行快速冷冻和超声解冻后再进行除味剂喷洒，快速冷冻和超声解冻使得鸡羽毛结构松散，利于除味剂的侵入，除味效果更好；
3、本发明利用切割机制得粗粉，再进行气磨制得细粉，避免了现有技术中采用汽爆技术对鸡羽毛进行切割，破坏了鸡羽毛角蛋白的稳定空间结构；
4、本发明在酶解之前进行超声处理和电磁场处理，使得鸡羽毛细胞结构再次松散，形成多孔的结构，能够显著提高蛋白质的提取率和蛋白质的纯度；
5、本发明取离心后的上清液，与呈味核甘酸二钠、抭坏血酸钙、维生素C、维生素E、食用盐、木糖醇和水混合制得粘结剂，所指的粘接剂不但再一次的消除了鸡羽毛的腥臊为，而且制备的粘结剂以雾状的形式存在，便于降低能量的消耗，简单易得，成本降低，有利于完成饲料造粒的过程。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本实施例提供了一种利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，步骤包括：
1)将收集的鸡羽毛放入清洗槽内，用高压水泵对鸡羽毛进行大面积的冲洗；
2)将冲洗后的鸡羽毛在温度为20℃的条件下通风干燥5h；
3)将干燥后的鸡羽毛放入风冷箱中进行第一次除味，强制风冷的风机的空气输送量为2500m3/h，强制风冷的时间为1h；
4)快速冷冻
将风冷后的鸡羽毛以5℃/h的速率进行降温冷冻，降温至-20℃，冷冻4h；
5)超声解冻
采用超声辅助解冻，超声频率为50HZ，功率为300W；
6)将除味剂喷洒在解冻后的鸡羽毛上，进行第二次除味，所述除味剂按重量份数包括：柠檬酸10份、薄荷4份、乙醇5份、香精4份；
7)将喷洒除味剂的鸡羽毛在-15℃条件下冷冻3h，然后利用切割机进行粉碎，制得粗粉，粒度为1mm；
8)将粗粉进行气流磨制，制得细粉，所述细粉粒度为5μm；
9)将制得的细粉加入去离子水后进行搅拌，细粉和去离子水重量比例为10：3；
10)将步骤9制备的混合物进行超声处理2h，超声频率为100HZ，然后将混合物放置在电磁场中10min，电磁场的感应强度为2000Gs；
11)将经过超声和电磁场处理的混合物加入纯净水，料液重量比为1：3，然后入蛋白酶酶解，所述蛋白酶为角蛋白酶，酶解8h，进行酶解的温度为50℃，所述蛋白酶酶解的用量为加入纯净水后的混合物重量的0.5％，向酶解液中加入活性炭，在85℃的温度下灭酶3～5min，离心提取上清液；
12)按重量份数，取上清液20份、呈味核甘酸二钠2份、抭坏血酸钙1份、维生素C0.5份、维生素E0.1份、食用盐5份、木糖醇27份和水100份、进行粘结剂的配置；
13)按重量份将玉米粉70份、小麦粉30～40份、豆粕20份、花生粕10份、鱼粉10份、骨粉5～8份和保健砂3份混合均匀搅拌；
14)按重量份将苯甲酸0.1份、山梨酸0.5份、脱氧乙酸0.5份、丙酸0.03份、酒糟：10份加入至步骤13制得的饲料中，进行搅拌；
15)将步骤14制备的混合饲料投入造粒机入口的同时，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将步骤12制得的粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒机内，与混合饲料混合1h；
16)包装。
产品通过质量监督检测中心检测，粗蛋白含量达89％，胃蛋白酶消化率达95％。
实施例2
本实施例提供了一种利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，步骤包括：
1)将收集的鸡羽毛放入清洗槽内，用高压水泵对鸡羽毛进行大面积的冲洗，利用高压水泵对鸡羽毛进行大面积的冲洗，把冲洗后的鸡羽毛浸泡在水中24h；
2)将冲洗后的鸡羽毛在温度为25℃的条件下通风干燥8h；
3)将干燥后的鸡羽毛放入风冷箱中进行第一次除味，强制风冷的风机的空气输送量为4000m3/h，强制风冷的时间为3h；
4)快速冷冻
将风冷后的鸡羽毛以8℃/h的速率进行降温冷冻，降温至-25℃，冷冻6h；
5)超声解冻
采用超声辅助解冻，超声频率为70HZ，功率为400W；
6)将除味剂喷洒在解冻后的鸡羽毛上，进行第二次除味，所述除味剂按重量份数包括：柠檬酸20份、薄荷6份、乙醇9份、香精8份；
7)将喷洒除味剂的鸡羽毛在-20℃条件下冷冻5h，然后利用切割机进行粉碎，制得粗粉，粒度为3mm；
8)将粗粉进行气流磨制，制得细粉，所述细粉粒度为7μm；
9)将制得的细粉加入去离子水后进行搅拌，细粉和去离子水重量比例为10：5；
10)将步骤9制备的混合物进行超声处理3h，超声频率为200HZ，然后将混合物放置在电磁场中20min，电磁场的感应强度为3000Gs；
11)将经过超声和电磁场处理的混合物加入纯净水，料液重量比为1：5，然后入蛋白酶酶解，所述蛋白酶为角蛋白酶，酶解13h，进行酶解的温度为60℃，所述蛋白酶酶解的用量为加入纯净水后的混合物重量的1.5％，向酶解液中加入活性炭，在90℃的温度下灭酶5min，离心提取上清液；
12)按重量份数，取上清液30份、呈味核甘酸二钠4份、抭坏血酸钙3份、维生素C1份、维生素E0.8份、食用盐10份、木糖醇32份和水200份、进行粘结剂的配置；
13)按重量份将玉米粉80份、小麦粉40、豆粕25份、花生粕15份、鱼粉12份、骨粉8份和保健砂5份混合均匀搅拌；
14)按重量份将苯甲酸0.3份、山梨酸0.8份、脱氧乙酸0.8份、丙酸0.05份、酒糟：20份加入至步骤13制得的饲料中，进行搅拌；
15)将步骤14制备的混合饲料投入造粒机入口的同时，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将步骤12制得的粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒机内，与混合饲料混合1.5h；
16)步骤15制得的饲料放入干燥机中进行干燥，温度为80℃，时间为20min
17)包装。
产品通过质量监督检测中心检测，粗蛋白含量达90％，胃蛋白酶消化率达97％。
对比例
一种鸡羽毛蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：将调节含水量的鸡毛放入气相爆破反应罐中，以一定压强和温度维压一定时间后，瞬间将反应物料释放至常压，将产物在干燥箱中干燥，产物粉碎后先后接种地衣芽孢杆菌、乳酸菌发酵一定时间，得到鸡羽毛蛋白粉。
表1为实施例和对比例酶解后小肽含量测定结果表
从表1数据可知，本发明对鸡羽毛酶解制得的鸡羽毛小肽含量远远高于对比例中小肽含量，实施例的小肽含量达到30.1～30.5％，本发明制得的饲料充分利用了鸡的鸡羽毛，制得的饲料蛋白质含量高，更易于吸收，营养价值高。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将收集的鸡羽毛放入清洗槽内，用高压水泵对鸡羽毛进行大面积的冲洗；
2)将冲洗后的鸡羽毛在温度为20～25℃的条件下通风干燥5～8h；
3)将干燥后的鸡羽毛放入风冷箱中进行第一次除味，强制风冷的风机的空气输送量为2500～4000m3/h，强制风冷的时间为1～3h；
4)快速冷冻
将风冷后的鸡羽毛以5～8℃/h的速率进行降温冷冻，降温至-20～-25℃，冷冻4～6h；
5)超声解冻
采用超声辅助解冻，超声频率为50～70HZ，功率为300～400W；
6)将除味剂喷洒在解冻后的鸡羽毛上，进行第二次除味，所述除味剂按重量份数包括：柠檬酸10～20份、薄荷4～6份、乙醇5～9份、香精4～8份；
7)将喷洒除味剂的鸡羽毛在-15～-20℃条件下冷冻3～5h，然后利用切割机进行粉碎，制得粗粉，粒度为1～3mm；
8)将粗粉进行气流磨制，制得细粉，所述细粉粒度为5～7μm；
9)将制得的细粉加入去离子水后进行搅拌，细粉和去离子水重量比例为10：3～5；
10)将步骤9制备的混合物进行超声处理2～3h，超声频率为100～200HZ，然后将混合物放置在电磁场中10～20min，电磁场的感应强度为2000～3000Gs；
11)将经过超声和电磁场处理的混合物加入纯净水，料液重量比为1：3～5，然后加入蛋白酶酶解，酶解8～13h，所述蛋白酶酶解的用量为加入纯净水后的混合物重量的0.5～1.5％，在85～90℃的温度下灭酶3～5min，离心提取上清液；
12)按重量份数，取上清液20～30份、呈味核甘酸二钠2～4份、抭坏血酸钙1～3份、维生素C0.5～1份、维生素E0.1～0.8份、食用盐5～10份、木糖醇27～32份和水100～200份、进行粘结剂的配置；
13)按重量份将玉米粉70～80份、小麦粉30～40份、豆粕20～25份、花生粕10～15份、鱼粉10～12份、骨粉5～8份和保健砂3～5份混合均匀搅拌；
14)按重量份将苯甲酸0.1～0.3份、山梨酸0.5～0.8份、脱氧乙酸0.5～0.8份、丙酸0.03～0.05份、酒糟：10～20份加入至步骤13制得的饲料中，进行搅拌；
15)将步骤14制备的混合饲料投入造粒机入口的同时，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将步骤12制得的粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒机内，与混合饲料混合1～1.5h；
16)包装。
2.根据权利要求1所述的利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，其特征在于，所述蛋白酶为角蛋白酶。
3.根据权利要求1所述的利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，其特征在于，向酶解液中加入活性炭。
4.根据权利要求1所述的利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，其特征在于，进行酶解的温度为50～60℃。
5.根据权利要求1所述的利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，其特征在于，利用高压水泵对鸡羽毛进行大面积的冲洗，把冲洗后的鸡羽毛浸泡在水中20～24h。
6.根据权利要求1所述的利用鸡羽毛制备饲料原料的工艺，其特征在于，步骤15制得的饲料放入干燥机中进行干燥，温度为70～80℃，时间为10～20min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181221 |
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