CN106819402A - 饲料用昆虫蛋白粉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,包括如下步骤:1)粉碎:取黑水虻五龄鲜虫,去除杂质后用粉碎机粉碎,得到鲜虫粉;2)酶解:在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后,并以料液比1:10‑15配制鲜虫粉液,调节鲜虫粉液的pH至7.5‑8.5,并在35‑40℃水浴条件下避光水解8‑10h,得到酶解液;其中,所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1‑1.5%,所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1‑1.2%;3)喷雾干燥,制得蛋白粉。本发明的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,使用蛋白酶解工艺,条件温和,通过研究选订最适酶和最适酶解条件,水解效率高;采用喷雾干燥方式,最大限度保存了蛋白活性,得到的蛋白粉营养价值高,易于吸收利用,适用于制作优质饲料。
Description
技术领域
本发明属于蛋白质加工技术领域,具体的为一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺。
背景技术
蛋白质是主要的生命组成物质,人类对蛋白质的需求越来越大,迫切希望开发新的蛋白资源。昆虫的蛋白质含量高,容易吸收,且生活史短,繁殖指数高,适于工厂化养殖。黑水虻(Hermetia illucensL.,Black Soldier Fly)的蛋白质含量可达42.36%,且人体必需氨基酸含量占氨基酸总量39%以上,基本达到了FAO/WHO建议的优良蛋白质必需氨基酸应占氨基酸总量40%的标准,是极具开发价值的蛋白来源昆虫。目前黑水虻作为家禽家畜和水产饲料主要是直接投喂,不易吸收,浪费大,附加值低。目前生物饲料尤其是昆虫源蛋白粉饲料的生产,普遍做法是虫卵孵化后,以餐厨废弃物或农业废弃物作为养虫培养基,虫成熟后,炒干或微波炉烘干,然后粉碎形成虫粉,再与豆粨、养虫培养基等混合制成普通昆虫蛋白粉。这样的生产工艺由于直接将昆虫炒干或烘干,容易导致蛋白质变性,破坏营养成分;虫体直接粉碎,蛋白质生物大分子没有水解,不容易吸收。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,具有生物活性高、易于吸收利用的优点。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,包括如下步骤:
1)粉碎:取黑水虻五龄鲜虫,去除杂质后用粉碎机粉碎,得到鲜虫粉;
2)酶解:在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后,并以料液比1:10-15配置鲜虫粉液,调节鲜虫粉液的pH至7.5-8.5,并在35-40℃水浴条件下避光水解8-10h,得到酶解液;其中,所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1-1.5%,所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1-1.2%;
3)喷雾干燥,制得蛋白粉。
进一步,所述步骤3)中,所述酶解液的初始温度为30-40℃,喷雾干燥装置的进口温度为130-140℃,出口温度为70-90℃。
进一步,所述步骤3)中,所述酶解液在喷雾干燥时的入料流量为7-10%。
进一步,所述步骤1)中,黑水虻五龄鲜虫经粉碎机粉碎后过20目筛,得到所述鲜虫粉。
本发明的有益效果在于:
本发明的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,使用蛋白酶解工艺,条件温和,通过研究选订最适酶和最适酶解条件,水解效率高;采用喷雾干燥方式,最大限度保存了蛋白活性,得到的蛋白粉营养价值高,易于吸收利用,适用于制作优质饲料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,包括如下步骤:
1)粉碎:取黑水虻五龄鲜虫,去除杂质后用粉碎机粉碎,过20目筛后得到鲜虫粉;
2)酶解:在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后,并以料液比1:10配制鲜虫粉液,调节鲜虫粉液的pH至7.5,并在35℃水浴条件下避光水解10h,得到酶解液;其中,所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1.5%,所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1%;
3)喷雾干燥,制得蛋白粉;所述酶解液的初始温度为30℃,喷雾干燥装置的进口温度为130℃,出口温度为90℃,其中,酶解液在喷雾干燥时的入料流量为7%。
本实施例的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,使用蛋白酶解工艺,条件温和,通过研究选订最适酶和最适酶解条件,水解效率高;采用喷雾干燥方式,最大限度保存了蛋白活性,得到的蛋白粉营养价值高,易于吸收利用,适用于制作优质饲料。
实施例2
本实施例的一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,包括如下步骤:
1)粉碎:取黑水虻五龄鲜虫,去除杂质后用粉碎机粉碎,过20目筛后得到鲜虫粉;
2)酶解:在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后,并以料液比1:15配制鲜虫粉液,调节鲜虫粉液的pH至7.5,并在40℃水浴条件下避光水解8h,得到酶解液;其中,所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1%,,所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1.2%;
3)喷雾干燥,制得蛋白粉;所述酶解液的初始温度为40℃,喷雾干燥装置的进口温度为140℃,出口温度为80℃,其中,酶解液在喷雾干燥时的入料流量为10%。
本实施例的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,使用蛋白酶解工艺,条件温和,通过研究选订最适酶和最适酶解条件,水解效率高;采用喷雾干燥方式,最大限度保存了蛋白活性,得到的蛋白粉营养价值高,易于吸收利用,适用于制作优质饲料。
实施例3
本实施例的一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,包括如下步骤:
1)粉碎:取黑水虻五龄鲜虫,去除杂质后用粉碎机粉碎,过20目筛后得到鲜虫粉;
2)酶解:在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后,并以料液比1:12配置鲜虫粉液,调节鲜虫粉液的PH至8.0,并在38℃水浴条件下避光水解9h,得到酶解液;其中,所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1.3%,,所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1.1%;
3)喷雾干燥,制得蛋白粉;所述酶解液的初始温度为35℃,喷雾干燥装置的进口温度为135℃,出口温度为70℃,其中,酶解液在喷雾干燥时的入料流量为8%。
本实施例的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,使用蛋白酶解工艺,条件温和,通过研究选订最适酶和最适酶解条件,水解效率高;采用喷雾干燥方式,最大限度保存了蛋白活性,得到的蛋白粉营养价值高,易于吸收利用,适用于制作优质饲料。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
1)粉碎:取黑水虻五龄鲜虫,去除杂质后用粉碎机粉碎,得到鲜虫粉;
2)酶解:在鲜虫粉内加入抗坏血酸和胰蛋白酶后,并以料液比1:10-15配置鲜虫粉液,调节鲜虫粉液的pH至7.5-8.5,并在35-40℃水浴条件下避光水解8-10h,得到酶解液;其中,所述抗坏血酸与所述鲜虫粉的质量百分比为1-1.5%,所述胰蛋白酶与所述鲜虫粉的质量百分比为1-1.2%;
3)喷雾干燥,制得蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,其特征在于:所述步骤3)中,所述酶解液的初始温度为30-40℃,喷雾干燥装置的进口温度为130-140℃,出口温度为70-90℃。
3.根据权利要求1所述的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,其特征在于:所述步骤3)中,所述酶解液在喷雾干燥时的入料流量为7-10%。
4.根据权利要求1所述的饲料用昆虫蛋白粉生产工艺,其特征在于:所述步骤1)中,黑水虻五龄鲜虫经粉碎机粉碎后过20目筛,得到所述鲜虫粉。
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