CN102669467B - 一种草鱼配合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草鱼配合饲料及其制备方法,其中,配合饲料中各种原料及其重量百分比为:小麦16%、46%豆粕17%、全脂大豆5%、40%棉粕13%、普通菜粕10%、印度菜粕8%、全脂米糠9%、大豆油2%、植物提取素0.3%、磷酸二氢钙2%、60%氯化胆碱0.1%、玉米酒精槽及可溶物DDGS12%、中国鱼粉5%、食盐0.2%、复合维生素预混料0.2%、复合矿物质预混料0.2%。其制备方法包括:按照重量百分比称取原料,投入粉碎机进行粉碎;混合后投入制粒机制粒。本发明的有益效果是:不仅在降低饲料成本的基础上满足了草鱼的营养需求,保证了草鱼正常的采食量,而且促进草鱼肠道发育,提高了饲料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱼类养殖饲料,特别涉及一种草鱼配合饲料及其制备方法。
背景技术
印度菜粕的营养价值很高,粗蛋白含量约35.0%~45.0%,氨基酸比较完全,几乎不存在限制性氨基酸,与其它油料饼粕蛋白相比,菜籽粕蛋白的蛋氨酸、胱氨酸含量较高,赖氨酸略低于大豆,其蛋白质的生物效价为3~5,比大豆蛋白还高。此外,菜籽粕中钙、磷、镁是豆粕的3倍,硒是豆饼的8倍,还富含铁、锰、铜、锌等元素。印度菜粕还富含维生素和矿物质,因此是一种价廉易得的优质饲料蛋白资源。但是,印度菜粕中含有多种毒素和抗营养因子,如硫代葡萄糖甙、芥酸、植酸、单宁和芥子碱等,以及由于制油加工时不脱除皮壳,造成饼粕粗纤维含量较高,影响了它作为饲料的利用价值,尤其是印度菜粕中单宁类物质含量比较高,因其适口性不好,不能在草鱼饲料中得到很好利用。
发明内容
为了解决印度菜粕口感苦涩导致草鱼采食量和采食速度明显降低,不适用于草鱼配合饲料的问题,本发明实施例提供了一种草鱼配合饲料及其制备方法。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种草鱼配合饲料,其特征在于,所述配合饲料中各种原料及其重量百分比为:小麦13-20%、46%豆粕15-25%、全脂大豆1-8%、40%棉粕10-15%、普通菜粕8-15%、印度菜粕5-10%、全脂米糠5%-12%、玉米酒精槽及可溶物DDGS 5-15%、中国鱼粉1-5%、大豆油1-3%、植物提取素0.1-0.5%、磷酸二氢钙1-3%、60%氯化胆碱0.05-0.15%、食盐0.2-0.4%、复合维生素预混料0.1-0.3%、复合矿物质预混料0.1-0.3%;上述原料的重量百分比之和为100%。
所述配合饲料中各种原料及其重量百分比还可以优选为:小麦15-18%、46%豆粕18-22%、全脂大豆3-7%、40%棉粕11-14%、普通菜粕8-12%、印度菜粕7-9%、全脂米糠7-11%、大豆油1.5-2.5%、植物提取素0.2-0.5、磷酸二氢钙1.5-2.5%、60%氯化胆碱0.08-0.12%、玉米酒精槽及可溶物DDGS 8-15%、中国鱼粉2-4%、食盐0.2-0.3%、复合维生素预混料0.15-0.25%、复合矿物质预混料0.15-0.25%;上述原料的重量百分比之和为100%。
所述配合饲料中各种原料及其重量百分比又可以优选为:小麦16%、46%豆粕17%、全脂大豆5%、40%棉粕13%、普通菜粕10%、印度菜粕8%、全脂米糠9%、大豆油2%、植物提取素0.3%、磷酸二氢钙2%、60%氯化胆碱0.1%、玉米酒精槽及可溶物DDGS 12%、中国鱼粉5%、食盐0.2%、复合维生素预混料0.2%、复合矿物质预混料0.2%。
所述植物提取物为止痢草提取物。
所述复合维生素预混料为青岛和美饲料有限公司生产的淡水鱼用复合维生素预混料(FV02F),所述复合矿物质预混料为青岛友和饲料有限公司生产的淡水鱼用复合微量元素预混料(FM02)。
为了更好的实现上述发明目的,本发明还提供了一种草鱼配合饲料的制备方法,其制备方法包括:
按照重量百分比称取原料,投入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为25-35目;
混合后投入制粒机,在80-95℃的条件下制粒,使其糊化度达到80%。
所述粉碎的粉碎粒度优选为30目。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:与传统草鱼配合饲料相比,本发明的配合饲料不仅在降低饲料成本的基础上满足了草鱼的营养需求,保证了草鱼正常的采食量,而且促进草鱼肠道发育,提高了饲料的利用率,提高草鱼的采食速度,缩短饲料在水体中的停留时间,从而减少水体中的残饵,避免因残饵腐化造成对养殖水体的污染。
具体实施方式
针对印度菜粕口感苦涩不适用于草鱼配合饲料的问题,本发明提供了一种满足草鱼营养需求的草鱼配合饲料,配合饲料中各种原料及其重量百分比为:小麦16%、46%豆粕17%、全脂大豆5%、40%棉粕13%、普通菜粕10%、印度菜粕8%、全脂米糠9%、大豆油2%、植物提取素0.3%、磷酸二氢钙2%、60%氯化胆碱0.1%、玉米酒精槽及可溶物DDGS 12%、中国鱼粉5%、食盐0.2%、复合维生素预混料0.2%、复合矿物质预混料0.2%。
其中,植物提取物为止痢草提取物;复合维生素预混料为青岛和美饲料有限公司生产的淡水鱼用复合维生素预混料(FV02F);复合矿物质预混料为青岛友和饲料有限公司生产的淡水鱼用复合微量元素预混料(FM02)。
同时还提供了一种草鱼配合饲料的制备方法,其制备方法包括:
按照重量百分比称取原料,投入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为30目;
混合后投入制粒机,在80-95℃的条件下制粒,使其糊化度达到80%。
其中,印度菜粕的营养价值很高,粗蛋白含量约35.0%~45.0%,氨基酸比较完全,几乎不存在限制性氨基酸,与其它油料饼粕蛋白相比,印度菜粕蛋白的蛋氨酸、胱氨酸含量较高,赖氨酸略低于大豆,其蛋白效价为3~5,比大豆蛋白还高。此外,印度菜粕中钙、磷、镁是豆粕的3倍,硒是豆饼的8倍,还富含铁、锰、铜、锌等元素;印度菜粕还富含维生素和矿物质,因此是一种价廉易得的优质饲料蛋白资源。但是印度菜粕中单宁类物质含量比较高,还含有多种毒素和抗营养因子,如硫代葡萄糖甙、芥酸、植酸、单宁和芥子碱等,此外饼粕中粗纤维含量较高,导致其适口性不好,影响了它作为饲料的实际利用价值。
植物提取素是一种非营养性添加剂,它是根据水产动物最喜食的动植物所含的化学成分,人工合成或提取的物质。在饲料中添加诱食物质,可改善配合饲料的风味,能刺激水产动物的嗅觉、味觉和视觉等,从而提高动物的食欲,促进摄食行为和摄食量,有效地提高饲料效率,有效促进鱼虾摄食,加速鱼虾的摄食速度,缩短饲料在水体中的停留时间,从而减少水体中的残饵,避免因残饵腐化造成对养殖水体的污染。其中,止痢草植物提取素还具有营养和抗病的作用,止痢草植物提取素的低分子有机物还能改善草鱼的消化功能,提高草鱼肝脏和消化道中的脂肪酶和淀粉酶的活性,促进草鱼对饵料的消化吸收,促进生长,缩短养殖周期,降低成本。
对比实验:
在山东六和集团(江苏区)草鱼养殖基地进行实验,选取两个大小相同、环境相同的实验池塘,每个池塘喂养2万尾大小相近的健康草鱼,将本发明实施例的草鱼饲料(实施例组)和传统的草鱼饲料(对照组)分别喂养两个实验池塘,从2010 年7 月12 日至2010 年8 月29 日试验结束,试验期为49天。试验期间每天记录投料量和死亡鱼数量,观察采食及鱼群的活动情况。整个试验期间,因为实验池塘条件好,水源好,以及日常管理精细,鱼病防治工作做得比较好,所以各种鱼的成活率都比较高。
实验开始和结束时,每口池塘随机抽取50尾草鱼,计算出平均体重及相对增重率,结果如表1所示。试验结束后,计算草鱼的成活率、肥满度和饵料系数,结果如表2所示。其中,实验数据采用统计软件SPSS13.0 进行分析和多重比较,实验结果以平均值±标准误差表示。
表1:草鱼平均体重对照表
从表1的数据可知:使用本发明实施例的草鱼配合饲料喂养的草鱼,其平均体重与传统饲料喂养的草鱼相比高出40g左右。
表2:草鱼成活率、肥满度和饵料系数对照表
从表2的数据可知:使用本发明实施例的草鱼配合饲料喂养的草鱼,其成活率和肥满度均高于传统饲料喂养的草鱼,而饵料系数并没有明显差异。
通过对比实验可知,本发明实施例配比的草鱼配合饲料喂养的草鱼平均体重、成活率及肥满度均优于传统草鱼饲料,而饵料系数没有显著差异,即本发明实施例的配合饲料很好的解决了印度菜粕口感苦涩导致草鱼采食量和采食速度明显降低,不适用于草鱼配合饲料的问题,且不仅能够保证草鱼的采食量、采食速度及营养需求,而且有效降低饲料成本,提高养殖效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种草鱼配合饲料,其特征在于,所述配合饲料的原料重量百分比配比组成为:小麦15-18%、46%豆粕18-22%、全脂大豆3-7%、40%棉粕11-14%、普通菜粕8-12%、印度菜粕7-9%、全脂米糠7-11%、大豆油1.5-2.5%、植物提取素0.2-0.5、磷酸二氢钙1.5-2.5%、60%氯化胆碱0.08-0.12%、玉米酒精糟及可溶物DDGS 8-15%、中国鱼粉2-4%、食盐0.2-0.3%、复合维生素预混料0.15-0.25%、复合矿物质预混料0.15-0.25%;上述原料的重量百分比之和为100%;所述植物提取物为止痢草提取物,为英国美瑞康(广州)生物科技有限公司生产的植物提取物;
所述印度菜粕为山东六和集团商贸部进口的印度菜粕;
所述复合维生素预混料为青岛和美饲料有限公司生产的淡水鱼用复合维生素预混料FV02F,所述复合矿物质预混料为青岛友和饲料有限公司生产的淡水鱼用复合微量元素预混料FM02。
2.一种如权利要求1所述的草鱼配合饲料的制备方法,其特征在于,其制备方法包括:
按照重量百分比称取原料,投入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为30目;
混合后投入制粒机,在80-95℃的条件下制粒,使其糊化度达到80%。
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