CN101919505B - 鲤鱼饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鲤鱼饲料及其制备方法，该鲤鱼饲料是将次粉、玉米胚芽粕、米糠、豆粕、棉粕、DDGS、菜粕、豌豆蛋白粉、鱼粉、血球蛋白粉、肉粉、食用油、磷酸二氢钙、氯化胆碱50%、水产专用复合酶、鲤鱼专用预混料和维生素配合后所得。本发明通过严格的原料选择与合理的配方设置，其营养均衡、全面，针对性强，具有良好的诱食性、稳定性，可大大提高提高鲤鱼的生长速度。同时采用国内先进的正昌生产设备，改进生产工艺，最大限度保护营养物质不被高温所破坏，且产品成本低，效率高，质量稳定，贮存方便，无不良副反应。

Description

鲤鱼饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及动物饲料技术领域，特别是涉及一种用于提高生长速度的鲤鱼饲料及其制备方法。
背景技术
鲤鱼饲喂周期长，生长速度不快，饲料转化率低，是鲤鱼养殖过程中常见的问题。经过调查发现，多数鱼塘、养殖户养殖观念落后，饲养管理跟不上，很多养殖户采用低质料。由于贪图便宜的心理，低质料的能量和蛋白往往严重不足，导致鲤鱼生长速度过慢，以至于严重损害了养殖户的经济效益。
近年来，我国的畜牧工作者进行了大量的有关提高鲤鱼生长速度和饲料转化率的试验，取得了很大的进展。但是，由于不同地区的养殖状况、水质情况、乃至地理气候条件不同，不可生搬硬套其他地区的养殖模式和饲料配置。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺限，提供一种营养全面、诱食性好，能明显提高生长速度、提高饲料转化率的鲤鱼饲料。
本发明的另一目的是提供上述鲤鱼饲料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种鲤鱼饲料，其特征在于是由下述原料按重量份配比而成：
次粉8～12，玉米胚芽粕3～6，米糠8～13，豆粕25～30，棉粕10～14，DDGS4～8，菜粕11～16，豌豆蛋白粉2～7，鱼粉3～8，血球蛋白粉2～6，肉粉1～4，食用豆油1～4，磷酸二氢钙1.5～2.2，氯化胆碱50% 0.1～0.3，水产专用复合酶0.06～0.2，包衣维生素C 0.02～0.06，鲤鱼专用预混料1。
上述鲤鱼饲料的制备方法，其工艺步骤为：
（1）按照比例称取各种原料，将其中的所有固体原料均粉碎成1.0mm～2.0mm细粉，混均；
（2）将20℃～25℃食用豆油，在高压喷射状态下加入到步骤（1）的固体原料中，搅拌均匀，
（3）在90℃～ 100℃条件下高温制粒，即可。
上述DDGS饲料，是酒糟蛋白饲料的商品名，即含有可溶固形物的干酒糟。在以玉米为原料发酵制取乙醇过程中，其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。同时由于微生物的作用，酒糟中蛋白质、Ｂ族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子。
本发明通过严格控制大宗原料质量，提高饲料的诱食性和消化利用率；通过添加优质蛋白原料和复合酶制剂，提高养分的充分消化、快速高度吸收，满足鲤鱼快速生长的需要，提高饲料转化率。经检测，本发明营养指标如下表：
粗蛋白≥ 粗脂肪≥ 钙≥ 磷≥ 赖氨酸≥
36 14.78 0.5 1.2 2.2
 本发明通过严格的原料选择与合理的配方设置，其营养均衡、全面，针对性强，具有良好的诱食性、稳定性，可大大提高提高鲤鱼的生长速度。同时采用国内先进的正昌生产设备，改进生产工艺，最大限度保护营养物质不被高温所破坏，且产品成本低，效率高，质量稳定，贮存方便，无不良副反应。
本发明鲤鱼颗粒料饲喂阶段：鲤鱼育肥阶段。
投喂方法：采用投饵机进行投喂。
为了验证本发明的技术效果，发明单位(宁夏大北农科技实业有限公司)作了该鲤鱼饲料的饲喂试验：
试验方法： 
喂养及管理
在宁夏贺兰、永宁、中卫养鱼集中区分别随机选取4塘鱼池进行实验，实验组和对照组各两塘，从7月5日～8月20日全程投喂，对照组饲喂普通鲤鱼颗粒饲料，实验组饲喂本发明鲤鱼颗粒饲料，投饵严格按照“四看”、“四定”原则，保证鱼吃匀、吃足、吃好。每次试验塘和对照塘投喂全价颗粒饲料数量相等，管理方法一样。日温低的时候每天投喂2次，上午8：00，下午2：00，当水温达到25℃，日投喂次数达到3～5次。投喂方法采用定点训食撒投，具体投喂量根据鱼类吃食活动情况、天气、水质、季节等酌量增减。每天巡塘2次，特别注意试验塘水质变化。
试验结果：试验期间，池塘的水质良好，鲤鱼采食正常，实验组的鲤鱼全价饲料耐水性好、溶而不散、吸收率高，鲤鱼采食后生长情况良好，并且实验组鲤鱼的生长速度和饲料转化率都优于对照组的鲤鱼。实验组鲤鱼全价料的诱食性很好，鲤鱼十分喜食，特别是在生长中后期。对照组鲤鱼的平均日增重为4.5g/只·天，试验组鲤鱼的平均日增重为6.5g/只·天。在相同的喂养时间内，用大北农鲤鱼饲料饲喂的鱼苗，其体重要比用普通饲料饲喂的鱼苗重30％ 以上，饵料系数为2.0。
结论：以上试验说明了本发明鲤鱼饲料适合本地区目前的养殖状况，能够适应本地区的水质情况。也进一步说明了综合使用优质蛋白原料、水产复合酶制剂、复合维生素，对提高鲤鱼日增重和改善饲料转化率有明显的效果。
具体实施方式
通过以下实施例进一步描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的要求范围之内。
下面具体实施例中水产专用复合酶采用武汉新华扬生物股份有限公司提供的513B水产动物专用复合酶。
包衣维生素C采用江苏江山制药有限公司提供的艾兰得。
鲤鱼专用预混料，由大北农集团总部提供。
实施例1
配合饲料：
次粉：90kg、玉米胚芽粕：50kg、米糠：110kg、豆粕：280kg、棉粕：100kg、DDGS：40kg、菜粕：150kg、豌豆蛋白粉：30kg、鱼粉：30kg、血球蛋白粉：40kg、肉粉：21kg、食用豆油：30kg、磷酸二氢钙：16kg、氯化胆碱50%：2kg、水产专用复合酶：0.8kg、鲤鱼专用预混料：10kg、艾兰得：0.2kg。
按比例称取各种原料，其中所有固体原料均粉碎成1.0mm细粉，混均，将20℃～25℃的食用豆油在高压喷射状态下加入到上述固体原料中，搅拌均匀；90℃条件下高温制粒，制粒环模口径为3.5mm，符合KGB/T 1675的要求，压制成鱼颗粒饲料。
实施例2
配合饲料：
次粉：80kg、玉米胚芽粕：60kg、米糠：120kg、豆粕：270kg、棉粕：110kg、DDGS：60kg、菜粕：110kg、豌豆蛋白粉：50kg、鱼粉：50kg、血球蛋白粉：31kg、肉粉：20kg、食用豆油：10kg、磷酸二氢钙：15kg、氯化胆碱50%：2.5kg、水产专用复合酶：1.2kg、鲤鱼专用预混料：10kg、艾兰得：0.3kg。
按比例称取各种原料，其中所有固体原料均粉碎成1.0mm细粉，混均，将20℃～25℃的食用豆油在高压喷射状态下加入到上述固体原料中，搅拌均匀；90℃条件下高温制粒，制粒环模口径为3.5mm，符合KGB/T 1675的要求，压制成鱼颗粒饲料。
实施例3
配合饲料：
次粉：110kg、玉米胚芽粕：50kg、米糠：90kg、豆粕：270kg、棉粕：110kg、DDGS：40kg、菜粕：110kg、豌豆蛋白粉：60kg、鱼粉：50kg、血球蛋白粉：40kg、肉粉：20kg、食用豆油：20kg、磷酸二氢钙：17kg、氯化胆碱50%：1.8kg、水产专用复合酶：0.9kg、鲤鱼专用预混料：10kg、艾兰得：0.3kg。
按比例称取各种原料：其中所有固体原料均粉碎成1.0mm细粉，混均，将20℃～25℃的食用豆油在高压喷射状态下加入到上述固体原料中，搅拌均匀；90℃条件下高温制粒，制粒环模口径为3.5mm，符合KGB/T 1675的要求，压制成鱼颗粒饲料。
实施例4
配合饲料：
次粉：120kg、玉米胚芽粕：30kg、米糠：130kg、豆粕：300kg、棉粕：140kg、DDGS：80kg、菜粕：160kg、豌豆蛋白粉：20kg、鱼粉：80kg、血球蛋白粉：20kg、肉粉：10kg、食用豆油：10kg、磷酸二氢钙：2.0kg、氯化胆碱50%：1.0kg、水产专用复合酶：0.6kg、鲤鱼专用预混料：10kg、艾兰得：0.5kg。
按比例称取各种原料：其中所有固体原料均粉碎成1.0mm细粉，混均，将20℃～25℃的食用豆油在高压喷射状态下加入到上述固体原料中，搅拌均匀；90℃条件下高温制粒，制粒环模口径为3.5mm，符合KGB/T 1675的要求，压制成鱼颗粒饲料。
实施例5
配合饲料：
次粉：90kg、玉米胚芽粕：40kg、米糠：80kg、豆粕：250kg、棉粕：100kg、DDGS：70kg、菜粕：130kg、豌豆蛋白粉：70kg、鱼粉：60kg、血球蛋白粉：60kg、肉粉：40kg、食用豆油：40kg、磷酸二氢钙：2.2kg、氯化胆碱50%：3.0kg、水产专用复合酶：2.0kg、鲤鱼专用预混料：10kg、艾兰得：0.6kg。
按比例称取各种原料：其中所有固体原料均粉碎成1.0mm细粉，混均，将20℃～25℃的食用豆油在高压喷射状态下加入到上述固体原料中，搅拌均匀；90℃条件下高温制粒，制粒环模口径为3.5mm，符合KGB/T 1675的要求，压制成鱼颗粒饲料。

Claims (1)

1.一种鲤鱼饲料，其特征在于是由下述原料按重量份配比而成：
次粉8～12，玉米胚芽粕3～6，米糠8～13，豆粕25～30，棉粕10～14，DDGS4～8，菜粕11～16，豌豆蛋白粉2～7，鱼粉3～8，血球蛋白粉2～6，肉粉1～4，食用豆油1～4，磷酸二氢钙1.5～2.2，氯化胆碱50% 0.1～0.3，水产专用复合酶0.06～0.2，包衣维生素C 0.02～0.06，鲤鱼专用预混料1，
    其工艺步骤为：
（1）按照比例称取各种原料，将其中的所有固体原料均粉碎成1.0mm～2.0mm细粉，混均；
（2）将20℃～25℃食用豆油，在高压喷射状态下加入到步骤（1）的固体原料中，搅拌均匀，
（3）在90℃～ 100℃条件下高温制粒，即可。
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