CN101473888A

CN101473888A - 一种糖渣生物处理方法

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Publication number: CN101473888A
Application number: CNA2008102186071A
Authority: CN
Inventors: 林文辉; 杨智慧; 陈东明; 陈杰
Original assignee: DONGGUAN YINHUA BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN YINHUA BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2009-07-08

Abstract

本发明涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种糖渣生物处理方法；它的工艺步骤包括：a.准备原料，其中主料为糖渣，辅料为味精工业尾液、曲种、豆粕、棉籽粕、菜籽粕、麸皮中的一种或几种组合；b.配制发酵物；c.发酵控制，发酵温度为20℃～65℃、湿度为90％～100％、半厌氧；d.终止发酵；e.成品处理；本方法不但易于掌握、工艺简单稳定、成本低廉，而且能使淀粉糖化工业大量容易腐败、污染环境的糖渣资源化，并直接得到营养丰富、容易消化、富含益生素和益生菌、安全的养殖业饲料原料。

Description

一种糖渣生物处理方法

技术领域：

本发明涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种糖渣生物处理方法。

背景技术：

近年来，我国农产品加工业发展迅速，同时这些加工业发展所产生的副产品也带来了各种各样的问题。如淀粉加工业在生产过程中最大的副产品——糖渣(约为原料的10％)，主要成分是不可糖化的非淀粉多糖和纤维，不仅价值低，而且含有适合于腐败微生物生长的水分和残糖，导致糖渣在短时间内腐败变质，尤其是会造成大量的资源浪费，从而造成严重的环境污染，是大多数同类企业面临的主要难题。

为了解决上述难题，也有不少大型企业投入巨资展开研发，目前所采用的技术手段主要是将糖渣直接进行干燥，但由于糖渣水分高，并含有大量非淀粉多糖等抗营养物质，容易变质，直接干燥不仅成本高，而且产品质量不稳定，利用价值低。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而公开一种不仅成本低廉，而且环保的糖渣生物处理方法。

本发明的目的是通过以下方法得以实现的：

一种糖渣生物处理方法，包括如下的工艺步骤：

a、准备原料，原料包括主料和辅料，主料为糖渣，辅料为农副产品，其中，辅料的用量为原料重量百分比的30％～100％；

b、配制发酵物，先用5％～20％的辅料与0.1％～1％曲种混合，再将糖渣、剩余辅料投入搅拌装置，混合均匀，使发酵物料的最终水分含量为45％～55％，最后将发酵物装入发酵箱，每箱体积为0.5～4.5立方米；

c、控制发酵：发酵温度为20℃～65℃，发酵时间为48～72小时，湿度为90％～100％；

d、终止发酵：当发酵达到终点时，通过翻开发酵物和通入常温干燥空气，迅速将发酵物温度降至常温，并降低室内物料湿度，终止发酵，并在2个小时内采用烘干设备干燥；

e、成品处理：烘干、粉碎、检验、包装。

其中，所述的主料糖渣为淀粉糖化工业废弃物，包括玉米淀粉糖化工业、小麦淀粉糖化工业、味精工业等以淀粉为原料生产单糖、双糖、寡糖过程中所产生的容易腐败、导致环境污染的高湿性固体废弃物。

所述曲种为糖渣发酵专用曲种与辅料专用曲种混合的复合曲种。

其中，所述的农副产品为味精工业尾液、豆粕、棉籽粕、菜籽粕、麸皮其中一种或几种组合。

所述的辅料中味精工业尾液为尿素、硫酸铵、硝酸铵，用量为0.5～5％。

其中，所述的发酵温度控制在25℃～50℃。

所述的发酵温度控制在25℃～40℃，发酵温度为变温控温方式，初始物料温度采用蒸汽调温和发酵室控温，发酵期间控温采用间歇式通风。

本发明的有益效果在于：采用低值农副产品作为吸湿剂和疏松剂，应用曲种开放式固体发酵技术，防止糖渣腐败并消除糖渣和农副产品中抗营养因子、提高消化吸收率和增加营养素的方法，既解决了环境污染问题，又生产出优质饲料原料。其产品特别适于供养殖业替代动物蛋白，尤其是作为幼年动物饲料。本方法特别适合于农产品加工业高湿度、易腐败的废物处理，并生产出替代鱼粉等动物性蛋白、富含益生菌和益生素、容易消化吸收的质优价廉的新型饲料蛋白原料。使农产品加工业的废弃物资源化，使投入型工业废物处理转变成增值型饲料原料生产。本发明采用经选育和复配的自然曲种，该方法相对物理、化学、纯菌种发酵等废弃物处理方法具有如下特点：

1)、工艺简单、无需价格昂贵的发酵设备和无菌装置，过程容易控制，产品质量稳定，生产成本低；

2)、变废为宝，解决了糖渣对环境的污染问题，降低了农产品加工业处理废弃产品的成本并使之资源化，使企业由投入型环保转变为效益型环保，使工业废弃物转变成有良好使用价值的饲料原料；

3)、提升农副产品(辅料)的营养价值、使用价值和使用范围；应用该技术发酵后，糖渣和农副产品的营养价值有明显提高，小肽含量在蛋白的10％以上。有机酸含量大于等于3.0％。使用量较发酵前在水产动物中提高5～10倍；抗营养因子含量：主、辅原料中主要抗营养因子则基本被分解或钝化，如大豆胰蛋白酶抑制剂、致甲状腺肿素，脂肪氧化酶、大豆凝血素及大豆抗原蛋白等完全被分解除去，植酸、脲酶活性及水苏糖和棉籽糖降解达90％以上。棉籽粕中的棉酚、菜籽粕中的芥子甙等抗营养素分解90％，不良气味清除彻底，适口性良好，使用量大幅度提高；

4)、无化学残留物，应用安全；

5)、与采用人工纯菌种发酵相比，曲种中的微生物自然组合，相互间自然相生相克，生物区系稳定，抗污染能力强；

6)、与添加酶制剂或纯菌种发酵相比，可以同时消除多种抗营养因子；

7)、纤维、蛋白等结构性大分子被降解，内容物更易释放，有利于动物更加快速地吸收营养物质，减少粪便对环境的污染；

8)、增加了大量的益生菌和益生素，有利于动物肠道菌群的发育与平衡，大幅度降低动物肠道病的发生；本发明产品中大量的益生菌和益生素可显著提高动物的健康(如乳猪腹泻率降低50％以上)，能大幅度减少养殖动物的药物使用，是养殖业清洁生产、食品安全的重要保障；本发明的产品用于水产动物时，由于产品中含有大量的益生菌和益生素，对养殖水体的水质有明显的改良和稳定作用；.

9)、发酵过程中分解植物蛋白产生多种小肽和微生物功能性肽，有利于动物健康生长。

具体实施方式：

下面结合实例对本发明作进一步的描述，下面的实施例可以用来使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

一种糖渣生物处理方法，包括如下的工艺步骤：

a、准备原料：以糖渣为主原料，以豆粕(普通豆粕或去皮豆粕)为辅料；糖渣、发酵尾液来自淀粉深加工企业；豆粕来源于粮油食品加工企业；所述曲种为糖渣发酵专用曲种与辅料专用曲种混合的复合曲种；每批次原料必须严格检验质量标准，以便确定和调整发酵配方和工艺。

b、发酵物配制：所接复合曲种为50％糖渣发酵曲种和50％豆粕发酵曲种，曲种按重量占豆粕原料重量的百分比为0.1％％；糖渣：豆粕为1：0.5；浓缩味精尾液(含水量为40％)为5％；使发酵物料的最终水分含量为45％；先用5％的辅料与曲种混合，再将糖渣、剩余辅料、予混合辅料和其他添加物按比例投入搅拌装置，混合均匀后，将发酵物装入发酵箱，每箱体积为0.5立方米。

c、控制发酵：发酵物料的初始温度通过调整糖渣温度，使最终发酵物搅拌后的温度达到25℃，发酵室温度通过热蒸汽或热空气调整在30℃；通过喷雾装置控制室内湿度，前期保持在90％，后期为自然湿度；发酵时间为48小时。

d、终止发酵：当发酵达到终点时，通过翻开发酵物和通入常温干燥空气，迅速将发酵物温度降至常温，并降低室内物料湿度，终止发酵。并在2个小时内采用烘干设备干燥。

e、成品处理：所述成品处理是指，发酵后的工艺：烘干、粉碎、检验、包装。

实施例2

一种糖渣生物处理方法，包括如下的工艺步骤：

a、准备原料：以糖渣为主原料，以菜粕为辅料；糖渣、发酵尾液来自淀粉深加工企业；菜粕来源于粮油食品加工企业；所述曲种为糖渣发酵专用曲种与辅料专用曲种混合的复合曲种；每批次原料必须严格检验质量标准，以便确定和调整发酵配方和工艺。

b、发酵物配制：所接复合曲种为50％糖渣发酵曲种和50％菜粕发酵曲种，曲种按重量占菜粕原料重量的百分比为0.2％；糖渣：菜粕为1：0.6；浓缩味精尾液(含水量为42％)为8％；使发酵物料的最终水分含量为48％；先用10％的辅料与曲种混合，再将糖渣、剩余辅料、予混合辅料和其他添加物按比例投入搅拌装置，混合均匀后，将发酵物装入发酵箱，每箱体积为1立方米。

c、控制发酵：发酵物料的初始温度通过调整糖渣温度，使最终发酵物搅拌后的温度达到30℃，发酵室温度通过热蒸汽或热空气调整在35℃；通过喷雾装置控制室内湿度，前期保持在92％，后期为自然湿度；发酵时间为50小时。

实施例3

一种糖渣生物处理方法，包括如下的工艺步骤：

a、准备原料：以糖渣为主原料，以棉籽粕为辅料；糖渣、发酵尾液来自淀粉深加工企业；棉籽粕来源于粮油食品加工企业；所述曲种为糖渣发酵专用曲种与辅料专用曲种混合的复合曲种；每批次原料必须严格检验质量标准，以便确定和调整发酵配方和工艺。

b、发酵物配制：所接复合曲种为50％糖渣发酵曲种和50％棉籽粕发酵曲种，曲种按重量占棉籽粕原料重量的百分比为0.1％～0.8％；糖渣：棉籽粕为1：0.8；浓缩味精尾液(含水量为45％)为12％；使发酵物料的最终水分含量为50％；先用10％的辅料与曲种混合，再将糖渣、剩余辅料、予混合辅料和其他添加物按比例投入搅拌装置，混合均匀后，将发酵物装入发酵箱，每箱体积为2立方米。

c、控制发酵：发酵物料的初始温度通过调整糖渣温度，使最终发酵物搅拌后的温度达到40℃，发酵室温度通过热蒸汽或热空气调整在50℃以上；通过喷雾装置控制室内湿度，前期保持在95％，后期为自然湿度；发酵时间为60小时。

实施例4

一种糖渣生物处理方法，包括如下的工艺步骤：

a、准备原料：以糖渣为主原料，以麸皮为辅料；糖渣、麸皮、发酵尾液来自淀粉深加工企业；所述曲种为糖渣发酵专用曲种与辅料专用曲种混合的复合曲种；每批次原料必须严格检验质量标准，以便确定和调整发酵配方和工艺。

b、发酵物配制：所接复合曲种为50％糖渣发酵曲种和50％麸皮发酵曲种，曲种按重量占麸皮原料重量的百分比为1.0％；糖渣∶麸皮为1：1；浓缩味精尾液(含水量为50％)为20％；使发酵物料的最终水分含量为55％；先用20％的辅料与曲种混合，再将糖渣、剩余辅料、予混合辅料和其他添加物按比例投入搅拌装置，混合均匀后，将发酵物装入发酵箱，每箱体积为4.0立方米。

c、控制发酵：发酵物料的初始温度通过调整糖渣温度，使最终发酵物搅拌后的温度达到55℃，发酵室温度通过热蒸汽或热空气调整在60℃以上；通过喷雾装置控制室内湿度，前期保持在100％，后期为自然湿度；发酵时间为70小时。

实施例5

一种糖渣生物处理方法，包括如下的工艺步骤：

a、准备原料：以糖渣为主原料，以复合物(豆粕10％、菜粕10％、棉籽粕40％、麸皮20％)为辅料；糖渣、麸皮、发酵尾液来自淀粉深加工企业；豆粕、菜粕、棉籽粕来源于粮油食品加工企业；所述曲种为糖渣发酵专用曲种与辅料专用曲种混合的复合曲种；每批次原料必须严格检验质量标准，以便确定和调整发酵配方和工艺。

b、发酵物配制：所接复合曲种为50％糖渣发酵曲种和50％复合物辅料发酵曲种，曲种按重量占复合物辅料原料重量的百分比为1.0％；糖渣：复合物辅料为1：1；浓缩味精尾液(含水量为50％)为20％；使发酵物料的最终水分含量为55％；先用20％的辅料与曲种混合，再将糖渣、剩余辅料、予混合辅料和其他添加物按比例投入搅拌装置，混合均匀后，将发酵物装入发酵箱，每箱体积为4.5立方米。

c、控制发酵：发酵物料的初始温度通过调整糖渣温度，使最终发酵物搅拌后的温度达到50℃，发酵室温度通过热蒸汽或热空气调整在65℃以上；通过喷雾装置控制室内湿度，前期保持在100％，后期为自然湿度；发酵时间为72小时。

Claims

1、一种糖渣生物处理方法，其特征在于：包括如下的工艺步骤：

e、成品处理：烘干、粉碎、检验、包装。

2、根据权利要求1所述的一种糖渣生物处理方法，其特征在于：所述的主料糖渣为淀粉糖化工业废弃物，包括玉米淀粉糖化工业、小麦淀粉糖化工业、味精工业等以淀粉为原料生产单糖、双糖、寡糖过程中所产生的容易腐败、导致环境污染的高湿性固体废弃物。

3、根据权利要求1所述的一种糖渣生物处理方法，其特征在于：所述的农副产品为味精工业尾液、豆粕、棉籽粕、菜籽粕、麸皮其中一种或几种组合。

4、根据权利要求2所述的一种糖渣生物处理方法，其特征在于：所述的辅料中味精工业尾液为尿素、硫酸铵、硝酸铵，用量为0.5～5％。

5、根据权利要求1所述的一种糖渣生物处理方法，其特征在于：所述的发酵温度控制在25℃～50℃。

6、根据权利要求7所述的一种糖渣生物处理方法，其特征在于：所述的发酵温度控制在25℃～40℃，发酵温度为变温控温方式，初始物料温度采用蒸汽调温和发酵室控温，发酵期间控温采用间歇式通风。