CN111418713B - 一种调控加州鲈肠道健康的饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调控加州鲈肠道健康的饲料,由以下原料制成:鱼粉200‑450重量份、大米蛋白粉80‑200重量份、酪蛋白20‑80重量份、豆粕100‑300重量份、高筋面粉50‑100重量份、鱼油20‑100重量份、矿物质预混料10‑30重量份、维生素预混料10‑30重量份、诱食剂5‑30重量份和发酵料10‑100重量份。本发明的有益效果是:使用本发明饲料饲喂的加州鲈鱼,肠道发育状况、成活率、增重率及饲料效率得到显著改善。

Description

一种调控加州鲈肠道健康的饲料
技术领域
本发明涉及水产养殖技术领域,特别涉及一种调控加州鲈肠道健康的饲料。
背景技术
加州鲈学名大口黑鲈,是一种肉质鲜美、抗病力强、生长迅速、适温性广的名贵肉食性鱼类,因其肉质细嫩、味道鲜美而受消费者喜爱。近年来,加州鲈养殖产量一直稳步上升,尤其是广州、浙江一带,并向其它地区发展,养殖效益非常高。随着加州鲈养殖业的迅速发展,养殖问题也不断的凸显出来。
目前,加州鲈的养殖仍以投喂冰鲜小杂鱼为主,而人工配合饲料使用受限主要是因为加州鲈对饲料中脂肪和糖类利用率较低,配方结构搭配不合理容易引发肝肠病变,影响养殖效益。目前商品饲料中仍然以添加消化利用率高的动物蛋白原料为主,所以饲料成本偏高,而全球海洋鱼类资源匮乏和鱼粉需求量增大更加限制了加州鲈饲料的推广。利用植物性蛋白质原料替代鱼粉已成为突破加州鲈饲料产业快速发展的关键点,但是植物性原料的抗营养因子会直接影响鱼类肠道微生物平衡及肠道发育,导致喂养的加州鲈后期出现生长停滞、肠道发育受损、病变等一系列肠道病突发状况,而且目前对加州鲈摄食特性和营养需求不够清晰,致使加州鲈规模化养殖受到极大的制约。
发明内容
为了能够更好的满足加州鲈的营养需求,避免出现肠道突发状况,本发明提供了一种营养学调控加州鲈肠道健康的饲料,采用菌酶协同发酵,不仅可以提高发酵过程中微生物对饲料中大分子物质利用效率,如纤维素酶水解秸杆生成的单糖能为酵母菌合成菌体蛋白提供能量,还能进一步将大分子蛋白酶解成易于消化吸收的营养物质,将饲料原料体外预处理,弥补动物内源酶分泌不足的情况吗,进一步提高饲料品质。
此外,本发明还从饲料生产工艺角度来克服背景技术中提到的问题,由于饲料生产过程中膨化机、深度调质器等会对饲料中大部分维生素、酶制剂及微生态制剂等热敏性组分造成严重破坏,而且传统包被或微胶囊技术会增加成本,且不能完全保证有效成分的活性,因此目前多采用后喷涂工艺,真空后喷涂工艺是绕开高温制粒工序,将易失活的营养物质喷涂到冷却后的成品颗粒饲料表面的工艺,并且可以将液体添加剂压入颗粒饲料内部,防止因表面摩擦剥离形成粉末造成的配方失真,保证了液体喷涂的准确性和均匀性。但目前喷涂工艺均为一次性喷涂,特别是多种制剂后喷涂时,往往会考虑工艺繁杂程度和成本问题,而忽略多种制剂的喷涂次序对颗粒饲料营养成分的正向影响。本发明是根据酶制剂、维生素、诱食剂的喷涂工艺要求,结合它们对动物机体的作用机理,设定不同工艺参数,不同喷涂顺序和喷涂条件,采用多层次喷涂工艺,先喷涂维生素,再喷涂油脂,用于包裹维生素,然后再喷涂诱食剂,这样的工艺能够使酶制剂的活性保持率几乎达到100%,维生素的活性保持率也有较大幅度的提高,有利于进一步提高营养素的效价,这一工艺改进特别适用于加州鲈饲料,虽然增加了工艺的繁杂程度和加工成本,但对于加州鲈健康成长的影响是明显且超出预计的。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种调控加州鲈肠道健康的饲料,所述饲料由以下原料制成:鱼粉200-450重量份、大米蛋白粉80-200重量份、酪蛋白20-80重量份、豆粕100-300重量份、高筋面粉50-100重量份、鱼油20-100重量份、矿物质预混料10-30重量份、维生素预混料10-30重量份、诱食剂5-30重量份和发酵料10-100重量份。
所述饲料由以下原料制成:鱼粉290-420重量份、大米蛋白粉110-170重量份、酪蛋白20-60重量份、豆粕130-200重量份、高筋面粉70-100重量份、鱼油20-60重量份、矿物质预混料10-30重量份、维生素预混料10-30重量份、诱食剂5-15重量份和发酵料30-90重量份。
优选地,所述饲料由以下原料制成:鱼粉410重量份、大米蛋白粉140重量份、酪蛋白40重量份、豆粕170重量份、高筋面粉90重量份、鱼油40重量份、矿物质预混料20重量份、维生素预混料20重量份、诱食剂10重量份和发酵料60重量份。
优选地,所述饲料由以下原料制成:鱼粉290重量份、大米蛋白粉170重量份、酪蛋白20重量份、豆粕130重量份、高筋面粉100重量份、鱼油60重量份、矿物质预混料10重量份、维生素预混料10重量份、诱食剂5重量份和发酵料90重量份。
其中,所述发酵料的发酵底物由重量比为1-3:1-2:1-2的花生粕、菜粕和砂糖橘渣组成;优选地,所述发酵底物各原料的重量比为4:3:3。
所述砂糖橘渣的制备方法为:
(1)蒸煮:将完整砂糖橘洗净对半切碎后,置于食盐水中煮制15-20分钟;其中,食盐水的质量浓度为1~3%,温度为45-60℃,pH值为5.5-7.0;
(2)压榨:将上述砂糖橘捞出并沥干水分,用螺旋压榨机压榨挤干,用粉碎机粉碎即得砂糖橘渣。
所述发酵料的制备方法为:
(1)按照重量份数比称取发酵底物,并将发酵底物与水按照2:1的质量比充分混合,使发酵底物充分润透,在121℃温度下蒸汽灭菌30min后,冷却至室温;
(2)按照发酵底物5%的质量比,向灭菌后的发酵底物中加入复合微生态制剂;
(3)按照发酵底物1%的质量比,使用真空喷涂装置向添加有所述复合微生态制剂的发酵底物喷涂液体复合酶;
(4)将步骤(3)得到的物料放入发酵装置中发酵56-96h,发酵温度控制在37-45℃。其中,该发酵装置设有单向排气阀,保证气体或其它东西只能排出,不能进入。
优选地,将上述步骤(4)处理后的发酵料,在50℃下热风干燥16-20h,粉碎过60目筛后待用。
其中,所述步骤(2)中,所述复合微生态制剂由质量比为:40-55:20-35:38-47:1的蒙脱石、麸皮、液态微生物、壳聚糖组成;优选地,所述复合微生态制剂各原料的重量比为:48:28:42:1。其中,所述液态微生物为枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、德尔布有孢圆酵母、丁酸梭菌中的一种、两种或多种;优选地,所述液态微生物由重量比例为20:4:2:1的枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、德尔布有孢圆酵母和丁酸梭菌组成。
其中,所述步骤(3)中,所述液体复合酶为纤维素酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶、胃蛋白酶中的一种、两种或多种;优选地,所述液体复合酶由重量比例为3:5:7:9:13的纤维素酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶、胃蛋白酶组成。
为了更好的实现发明目的,本发明还提供了一种饲料制备方法包括:
(1)配料步骤:按照重量份数称取除维生素预混料、鱼油、诱食剂之外的其它原料,一并投入混合机,混合均匀,混合时间为30-60s;
(2)制粒步骤:将步骤(1)混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒,通过调节进风量来预冷却,让膨化腔温度降至45℃以下,保证细菌及酶活性;
(3)后喷涂步骤:按照重量份数称取维生素预混料、鱼油和诱食剂,并喷涂到步骤(2)得到颗粒料上。
其中,所述步骤(3)具体为:先喷维生素预混料,调节极限真空值15mbar,温度控制在34℃,避免维生素膨化失活,避免维生素膨化失活;再喷涂鱼油,调节极限真空值18mbar,温度控制在46℃,喷油时间4分钟,喷完之后静置15分钟,用于包裹维生素,避免维生素在水中溶失;最后喷涂诱食剂,调节极限真空值12mbar,温度控制在26℃,改善适口性,提高采食量。该后喷涂步骤,不仅能够避免维生素膨化失活及在水中溶失,还能有效提高诱食剂利用率,改善适口性,提高采食量。
本发明的有益效果是:本发明的饲料采用菌酶协同发酵方法,不仅提高发酵过程中微生物对饲料中大分子物质利用效率,如纤维素酶水解秸杆生成的单糖能为酵母菌合成菌体蛋白提供能量,还能进一步将大分子蛋白酶解成易于消化吸收的营养物质,将饲料原料体外预处理,弥补动物内源酶分泌不足的情况吗,进一步提高饲料品质;使用本发明饲料饲喂的加州鲈鱼,肠道发育状况、成活率、增重率及饲料效率得到显著改善;此外,还结合多层次后喷涂工艺,通过营养手段调控加州鲈肠道健康发育对于推动加州鲈养殖业的持续发展具有重要意义。具体的,本发明是以枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、德尔布有孢圆酵母、丁酸梭菌混合发酵的方式,通过发酵产生木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶和果胶酶等,发酵产生的酶最大程度地破坏了花生粕和菜粕细胞壁,有效降解了发酵花生粕中的多聚糖,释放花生粕中的营养物质,进而浓缩发酵原料的蛋白,同时还有效降解了抗营养因子,提高养分的消化利用率,除此之外,还额外添加的纤维素酶和胃蛋白酶等液体复合酶,可以有效弥补内源酶的不足,促进发酵底物纤维素和大分子蛋白物质的分解,进一步提高原料消化吸收效率,经本发明方法制备的发酵料,酸溶蛋白、乳酸含量高。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
实施例1
本发明实施例提供了一种调控加州鲈肠道健康的饲料,所述饲料由以下原料制成:鱼粉410重量份、大米蛋白粉140重量份、酪蛋白40重量份、豆粕170重量份、高筋面粉90重量份、鱼油40重量份、矿物质预混料20重量份、维生素预混料20重量份、诱食剂10重量份和发酵料60重量份。
其中,所述发酵料的发酵底物由重量比为4:3:3的花生粕、菜粕和砂糖橘渣组成;其中,砂糖橘渣的制备方法为:
(1)蒸煮:将完整砂糖橘洗净对半切碎后,置于食盐水中煮制18分钟;其中,食盐水质量浓度为2%,温度为55℃,pH值为6.5;
(2)压榨:将上述砂糖橘捞出并沥干水分,用螺旋压榨机压榨挤干,用粉碎机粉碎即得砂糖橘渣。
所述发酵料的制备方法为:
(1)按照重量份数比称取发酵底物,并将发酵底物与水按照2:1的质量比充分混合,使发酵底物充分润透,在121℃温度下蒸汽灭菌30min后,冷却至室温;
(2)按照发酵底物5%的质量比,向灭菌后的发酵底物中加入复合微生态制剂;其中,复合微生态制剂由质量比为:48:28:42:1的蒙脱石、麸皮、液态微生物、壳聚糖组成。其中,液态微生物由重量比例为20:4:2:1的枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、德尔布有孢圆酵母和丁酸梭菌组成;
(3)按照发酵底物1%的质量比,使用真空喷涂装置向步骤(2)得到的发酵底物上喷涂液体复合酶;其中,液体复合酶由重量比例为3:5:7:9:13的纤维素酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶、胃蛋白酶组成;
(4)将步骤(3)得到的物料放入发酵装置中发酵80h,发酵温度控制在42℃。
优选地,将上述步骤(4)处理后的发酵料,在50℃下热风干燥16-20h,粉碎过60目筛后待用。
所述饲料的制备方法包括:
(1)配料步骤:按照重量份数称取除维生素预混料、鱼油、诱食剂之外的其它原料,一并投入混合机,混合均匀,混合时间为30-60s;
(2)制粒步骤:将步骤(1)混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒,通过调节进风量来预冷却,让膨化腔温度降至45℃以下,保证细菌及酶活性;
(3)后喷涂步骤:按照重量份数称取维生素预混料、鱼油和诱食剂,并分别喷涂到步骤(2)得到颗粒料上;具体为:先喷维生素预混料,调节极限真空值15mbar,温度控制在34℃,避免维生素膨化失活,避免维生素膨化失活;再喷涂鱼油,调节极限真空值18mbar,温度控制在46℃,喷油时间4分钟,喷完之后静置15分钟,用于包裹维生素,避免维生素在水中溶失;最后喷涂诱食剂,调节极限真空值12mbar,温度控制在26℃,改善适口性,提高采食量。
实施例2
本发明实施例提供了一种调控加州鲈肠道健康的饲料,所述饲料由以下原料制成:鱼粉290重量份、大米蛋白粉170重量份、酪蛋白20重量份、豆粕130重量份、高筋面粉100重量份、鱼油60重量份、矿物质预混料10重量份、维生素预混料10重量份、诱食剂5重量份和发酵料90重量份。
其中,所述发酵料的发酵底物由重量比为3:1:2的花生粕、菜粕和砂糖橘渣组成;其中,砂糖橘渣的制备方法为:
(1)蒸煮:将完整砂糖橘洗净对半切碎后,置于食盐水中煮制20分钟;其中,食盐水质量浓度为3%,温度为45℃,pH值为5.5;
(2)压榨:将上述砂糖橘捞出并沥干水分,用螺旋压榨机压榨挤干,用粉碎机粉碎即得砂糖橘渣。
所述发酵料的制备方法为:
(1)按照重量份数比称取发酵底物,并将发酵底物与水按照2:1的质量比充分混合,使发酵底物充分润透,在121℃温度下蒸汽灭菌30min后,冷却至室温;
(2)按照发酵底物5%的质量比,向灭菌后的发酵底物中加入复合微生态制剂;其中,复合微生态制剂由质量比为:55:20:43:1的蒙脱石、麸皮、液态微生物、壳聚糖组成。其中,液态微生物由重量比例为20:4:2:1的枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、德尔布有孢圆酵母和丁酸梭菌组成;
(3)按照发酵底物1%的质量比,使用真空喷涂装置向步骤(2)得到的发酵底物上喷涂液体复合酶;其中,液体复合酶由重量比例为3:5:7:9:13的纤维素酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶、胃蛋白酶组成;
(4)将步骤(3)得到的物料放入发酵装置中发酵56-96h,发酵温度控制在37-45℃。
所述饲料的制备方法为:
(1)配料步骤:按照重量份数称取除维生素预混料、鱼油、诱食剂之外的其它原料,一并投入混合机,混合均匀,混合时间为50s;
(2)制粒步骤:将步骤(1)混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒,通过调节进风量来预冷却,让膨化腔温度降至45℃以下,保证细菌及酶活性;
(3)后喷涂步骤:按照重量份数称取维生素预混料、鱼油和诱食剂,并分别喷涂到步骤(2)得到颗粒料上;具体为:先喷维生素预混料,调节极限真空值15mbar,温度控制在34℃,避免维生素膨化失活,避免维生素膨化失活;再喷涂鱼油,调节极限真空值18mbar,温度控制在46℃,喷油时间4分钟,喷完之后静置15分钟,用于包裹维生素,避免维生素在水中溶失;最后喷涂诱食剂,调节极限真空值12mbar,温度控制在26℃,改善适口性,提高采食量。
实施例3饲料原料
本发明实施例提供了一种饲料原料,其制备方法如下:
(1)蒸煮:将完整砂糖橘洗净对半切碎后,置于食盐水中煮制18分钟;其中,食盐水质量浓度为2%,温度为55℃,pH值为6.5;
(2)压榨:将上述砂糖橘捞出并沥干水分,用螺旋压榨机压榨挤干,用粉碎机粉碎即得砂糖橘渣。
实施例4 单一发酵型饲料原料
本发明实施例提供了一种单一发酵型饲料原料,其制备方法如下:
(1)蒸煮:将完整砂糖橘洗净对半切碎后,置于食盐水中煮制20分钟;其中,食盐水质量浓度为3%,温度为45℃,pH值为5.5;
(2)压榨:将上述砂糖橘捞出并沥干水分,用螺旋压榨机压榨挤干,用粉碎机粉碎即得砂糖橘渣;
(3)发酵:
a、按照2:1的质量比将砂糖橘渣与水充分混合,使砂糖橘渣充分润透,在121℃温度下蒸汽灭菌30min后,冷却至室温;
b、按照砂糖橘渣1%的质量比,使用真空喷涂装置向所述灭菌后的发酵底物喷涂液体复合酶;其中,液体复合酶由重量比例为3:5:7:9:13的纤维素酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶、胃蛋白酶组成;
c、按照发酵底物5%的质量比,向灭菌后的发酵底物中加入复合微生态制剂;其中,复合微生态制剂由质量比为:55:20:43:1的蒙脱石、麸皮、液态微生物、壳聚糖组成;液态微生物由重量比例为20:4:2:1的枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、德尔布有孢圆酵母和丁酸梭菌组成;
d、将步骤c得到的物料,放入发酵装置中发酵60h,发酵温度控制在40℃,得到发酵型饲料原料。
实施例5 混合发酵型饲料原料
本发明实施例提供了一种混合发酵型饲料原料,其制备方法如下:
(1)砂糖橘渣的处理
a、蒸煮:将完整砂糖橘洗净对半切碎后,置于食盐水中煮制18分钟;其中,食盐水质量浓度为2%,温度为55℃,pH值为6.5;
b、压榨:将上述砂糖橘捞出并沥干水分,用螺旋压榨机压榨挤干,用粉碎机粉碎即得砂糖橘渣。
(2)按照4:3:3的重量比称取发酵底物花生粕、菜粕和砂糖橘渣,并将发酵底物与水按照2:1的质量比充分混合,使发酵底物充分润透,在121℃温度下蒸汽灭菌30min后,冷却至室温;
(3)使用真空喷涂装置向灭菌后的发酵底物喷涂液体复合酶,液体复合酶占发酵底物总重量的1%;其中,液体复合酶由重量比例为3:5:7:9:13的纤维素酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶、胃蛋白酶组成;
(4)向喷涂有液体复合酶的发酵底物中,加入复合微生态制剂,复合微生态制剂占发酵底物总重量的5%;其中,复合微生态制剂由质量比为:55:20:43:1的蒙脱石、麸皮、液态微生物、壳聚糖组成;液态微生物由重量比例为20:4:2:1的枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、德尔布有孢圆酵母和丁酸梭菌组成;
(5)将步骤(4)得到的物料放入发酵装置中发酵56-96h,发酵温度控制在37-45℃。
实施例6制备方法
本实施例提供了一种饲料制备方法,具体包括以下步骤:
(1)配料步骤:按照重量份数称取除维生素预混料、鱼油、诱食剂之外的其它原料,一并投入混合机,混合均匀,混合时间为50s;
(2)制粒步骤:将步骤(1)混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒,通过调节进风量来预冷却,让膨化腔温度降至45℃以下,保证细菌及酶活性;
(3)后喷涂步骤:先喷维生素预混料,调节极限真空值15mbar,温度控制在34℃,避免维生素膨化失活,避免维生素膨化失活;再喷涂鱼油,调节极限真空值18mbar,温度控制在46℃,喷油时间4分钟,喷完之后静置15分钟,用于包裹维生素,避免维生素在水中溶失;最后喷涂诱食剂,调节极限真空值12mbar,温度控制在26℃,改善适口性,提高采食量。
实施例7后喷涂方法
本实施例提供了一种饲料后喷涂方法,具体包括以下步骤:先喷维生素预混料,调节极限真空值15mbar,温度控制在34℃,避免维生素膨化失活,避免维生素膨化失活;再喷涂鱼油,调节极限真空值18mbar,温度控制在46℃,喷油时间4分钟,喷完之后静置15分钟,用于包裹维生素,避免维生素在水中溶失;最后喷涂诱食剂,调节极限真空值12mbar,温度控制在26℃,改善适口性,提高采食量。
对比试验一:蛋白营养指标检测
1、实验设计和实验饲料配方
以实施例1的饲料作为试验例,在试验例的基础上设计三个对比例饲料,分别为:
对比例1-1:只添加微生态制剂,不添加液体复合酶,其余均同实施例1;
对比例1-2:只添加复合酶制剂,不添加微生态制剂,其余均同实施例1;
对比例1-3:微生态制剂和复合酶制剂直接添加到发酵底物中,其余均同实施例1。
2、实验方法
本试验分别对实施例1和实施例1-1、实施例1-2、实施例1-3饲料的营养指标进行分析,主要包括:大豆球蛋白、β-伴球蛋白、酸溶蛋白、中性洗涤纤维、乳酸。其中,各指标的检测方法如下:
A、抗原蛋白(包括大豆球蛋白、β-伴球蛋白),试剂盒根据酶联免疫(ELISA)法进行测定;
B、酸溶蛋白,QB/T 2653;
C、中性洗涤纤维,GB/T 20806—2006;
D、乳酸,GB/T 23877-2009。
3、实验结果(见表1)
表1 四组饲料营养指标的检测结果
Figure 250432DEST_PATH_IMAGE001
由表1可以看出,本发明的饲料中,酸溶蛋白及乳酸含量高于其它各组,而大豆球蛋白、β-伴球蛋白、中性洗涤纤维低于其它各组。本发明通过微生物和酶将蛋白质切成小肽和氨基酸,小肽和氨基酸的含量提升,蛋白溶解度与小肽和氨基酸含量呈正相关,由此实验可以得知,本发明通过发酵是可以明显提高原料酸溶蛋白含量。
对比试验二:维生素营养指标检测
1、实验设计和实验饲料配方
以实施例1的饲料作为试验例,在试验例的基础上设计三个对比例饲料,分别为:
对比例2-1:制备方法中最后一步后喷涂步骤,是将维生素、鱼油、诱食剂喷涂到上述饲料中,其余均同实施例1;
对比例2-2:
(1)配料步骤:称取鱼粉410重量份、大米蛋白粉140重量份、酪蛋白40重量份、豆粕170重量份、高筋面粉90重量份、矿物质预混料20重量份、以及未发酵的原料60重量份(花生粕:菜粕:砂糖橘渣4:3:3),根据不同配比要求与其它各原料一并投入混合机,混合均匀,混合时间为30~60s;
(2)制粒步骤:将步骤(1)混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒,通过调节进风量来预冷却,让膨化腔温度降至45℃以下。
(3)后喷涂步骤:称取维生素预混料20重量份、诱食剂10重量份鱼油40重量份;先喷多种维生素,调节极限真空值15mbar,温度控制在34℃;第二喷涂鱼油,调节极限真空值18mbar,温度控制在46℃,喷油时间4分钟,喷完之后静置15分钟;后喷诱食剂,调节极限真空值12mbar,温度控制在26℃。
2、实验方法
本试验分别对实施例1和实施例2-1、实施例2-2饲料的维生素营养指标进行分析,主要包括:维生素A、维生素D3、维生素E。其中,各指标的检测方法如下:
A、维生素A,GB/T 17817-2010;
B、维生素D3,GB/T 17818-2010;
C、维生素E,GB/T 17812-2008。
3、实验结果(见表2)
表2 各饲料的维生素损失率检测结果
Figure 81860DEST_PATH_IMAGE002
由表2可以看出,本发明实施例的饲料维生素A、维生素D3及维生素E损失率低于对比例。明显的,本申请除了后喷涂工艺的改进,降低了维生素的损失,而且通过对比例2-2的数据对比能够看出,本发明的原料经过发酵繁殖了大量酵母菌,也增加了多种维生素的含量。
对比试验三:饲喂效果对比
本试验主要是考察加工工艺及发酵料对饲料产品质量及鲈鱼生长和饲料效率的影响。
1、实验设计和实验饲料配方
本试验的饲料配方与对比试验二相同。
2、实验用鱼和养殖管理
本实验采用当年加州鲈鱼鱼种,将平均体重为58g的加州鲈鱼鱼种,按70尾每箱分成15箱(2m×2m×1.5m),每箱初重基本一致,将15口网箱鱼随机分为3个处理,每个处理5个重复,且每个处理间初始体重差异不显著(P>0.05)。正式试验每天投喂3次,投喂时间分别为07:30、14:00、19:00,投喂量(投喂量百分比为试验鱼体重量的百分比)为2-4%,根据天气适当调整,每隔一周投喂量增加1%,并结合摄食情况调整投喂量。定时开启充氧系统,保证溶氧大于4mg/L;每天定时测定水温;每周定时测定溶氧、氨氮及亚硝酸盐,根据测定情况进行预防用药及调节水质。养殖周期为57天。
3、实验结果
表3 各实验组饲料对加州鲈生长性能和饲料效率对比
Figure 568336DEST_PATH_IMAGE003
由表3可以看出,本发明的饲料饲喂的加州鲈鱼,其终末均重、存活率、特定生长率及饲料转化率高于对比例各组,而饵料系数低于对比例各组。
表4 各实验组饲料对加州鲈肠道消化酶活性的对比(中肠)
Figure 328482DEST_PATH_IMAGE004
由表4可以看出,本发明实施例的肠道蛋白酶、脂肪酶及淀粉酶活性高于对比例各组。
表5 各实验组饲料对加州鲈肝脏免疫酶活性的对比
Figure 329936DEST_PATH_IMAGE005
由表5可以看出,本发明实施例的超氧化物歧化酶活性高于对比例组,而丙二醛含量低于对比例组。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种调控加州鲈肠道健康的饲料,其特征在于,所述饲料由以下原料制成:鱼粉200-450重量份、大米蛋白粉80-200重量份、酪蛋白20-80重量份、豆粕100-300重量份、高筋面粉50-100重量份、鱼油20-100重量份、矿物质预混料10-30重量份、维生素预混料10-30重量份、诱食剂5-30重量份和发酵料10-100重量份;
所述发酵料的发酵底物由重量比为1-3:1-2:1-2的花生粕、菜粕和砂糖橘渣组成;
所述发酵料的制备方法为:
(1)按照重量份数比称取发酵底物,并将发酵底物与水按照2:1的质量比充分混合,使发酵底物充分润透,在121℃温度下蒸汽灭菌30min后,冷却至室温;
(2)按照发酵底物5%的质量比,向灭菌后的发酵底物中加入复合微生态制剂;
(3)按照发酵底物1%的质量比,使用真空喷涂装置向添加有所述复合微生态制剂的发酵底物喷涂液体复合酶;
(4)将步骤(3)得到的物料放入发酵装置中发酵56-96h,发酵温度控制在37-45℃;
其中,所述步骤(2)中的复合微生态制剂由质量比为:40-55:20-35:38-47:1的蒙脱石、麸皮、液态微生物、壳聚糖组成;所述液态微生物由重量比例为20:4:2:1的枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、德尔布有孢圆酵母和丁酸梭菌组成;
其中,所述步骤(3)中的液体复合酶由重量比例为3:5:7:9:13的纤维素酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶、胃蛋白酶组成。
2.根据权利要求1所述的饲料,其特征在于,所述砂糖橘渣的制备方法为:
(1)蒸煮:将完整砂糖橘洗净对半切碎后,置于食盐水中煮制15-20分钟;其中,所述食盐水的质量浓度为1-3%,温度为45-60℃,pH值为5.5-7.0;
(2)压榨:将上述砂糖橘捞出并沥干水分,用螺旋压榨机压榨挤干,用粉碎机粉碎即得砂糖橘渣。
3.根据权利要求1或2所述的饲料,其特征在于,所述饲料制备方法包括:
(1)配料步骤:按照重量份数称取除维生素预混料、鱼油、诱食剂之外的其它原料,一并投入混合机,混合均匀,混合时间为30-60s;
(2)制粒步骤:将步骤(1)混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒,通过调节进风量来预冷却,让膨化腔温度降至45℃以下,保证细菌及酶活性;
(3)后喷涂步骤:按照重量份数称取维生素预混料、鱼油和诱食剂,并喷涂到步骤(2)得到颗粒料上。
4.根据权利要求3所述的饲料,其特征在于,所述步骤(3)具体为:
先喷维生素预混料,调节极限真空值15mbar,温度控制在34℃,避免维生素膨化失活;再喷涂鱼油,调节极限真空值18mbar,温度控制在46℃,喷油时间4分钟,喷完之后静置15分钟;最后喷涂诱食剂,调节极限真空值12mbar,温度控制在26℃。
5.一种作为饲料原料制备调控加州鲈肠道健康饲料的发酵料,其特征在于,所述发酵料的制备方法为:
(1)按照1-3:1-2:1-2的重量份数比称取发酵底物花生粕、菜粕和砂糖橘渣组成,并将发酵底物与水按照2:1的质量比充分混合,使发酵底物充分润透,在121℃温度下蒸汽灭菌30min后,冷却至室温;
(2)按照发酵底物5%的质量比,向灭菌后的发酵底物中加入复合微生态制剂;
(3)按照发酵底物1%的质量比,使用真空喷涂装置向添加有所述复合微生态制剂的发酵底物喷涂液体复合酶;
(4)将步骤(3)得到的物料放入发酵装置中发酵56-96h,发酵温度控制在37-45℃;
其中,所述步骤(2)中的复合微生态制剂由质量比为:40-55:20-35:38-47:1的蒙脱石、麸皮、液态微生物、壳聚糖组成;所述液态微生物由重量比例为20:4:2:1的枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、德尔布有孢圆酵母和丁酸梭菌组成;所述步骤(3)中的液体复合酶由重量比例为3:5:7:9:13的纤维素酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶、胃蛋白酶组成。
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