CN105325701A

CN105325701A - 一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法

Info

Publication number: CN105325701A
Application number: CN201510893401.9A
Authority: CN
Inventors: 程勐万里; 程茂基; 薛芹; 孟龙; 符秀迪
Original assignee: Hefei Flsugarpeptide Biology Technology Co Ltd
Current assignee: Hefei Flsugarpeptide Biology Technology Co Ltd
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2016-02-17

Abstract

本发明公开了一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：生物活性颗粒饲料的制备；预混合饲料添加剂的制备；普通颗粒饲料的制备；混合。本发明采用豆粕发酵和生物活性物质低温制粒生产一体化技术、高温制粒和低温制粒伴侣技术，巧妙利用小麦的粘黏性使常规饲料制粒设备即可生产出合格的颗粒。同时，将生物活性颗粒饲料和普通颗粒科学混合配制，既避免了加水调质，降低了成本，又可以有效防止生物活性物质分解和灭活失效。本发明制得的生物活性伴侣颗粒饲料富含复合维生素、复合酶制剂、益生菌、小肽等活性成分，不含抗生素，具有营养高、易消化、适口性好等特点。

Description

一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法

技术领域

本发明属于饲料、酶制剂和微生物发酵技术领域，具体涉及一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法。

背景技术

众所周知，饲料制粒后，一方面可以使淀粉糊化，有利于动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率；另一方面增加动物采食量，减少喂饲的浪费，防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失，改变配方时，动物易接受。同时，还可以减缓高温季节饲料酸败霉变。因此，饲料制粒技术得以普通推广。但是，由于制粒过程中的高温高压作用，饲料中的养分会受到不同程度的破坏，尤其是对维生素、酶制剂和益生菌等生物活性物质的破坏作用，制粒的高温蒸汽通常会使生物活性物质部分分解和灭活失效。为了减少制粒高温高压对生物活性物质破坏作用，人们试图采用制粒后喷涂技术。但是，实际上制粒后喷涂技术效果也不佳，而且又引发一些新的问题，如饲料更容易污染和生产成本增加。

豆粕发酵技术是当前饲料与动物营养界的研究和应用热点。豆粕中存在多种抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原蛋白(致敏因子)及致甲状腺肿素等。利用乳酸菌、酵母菌和黑曲霉等多种益生菌发酵豆粕改善大豆及豆粕的营养品质，降低上述抗营养因子含量，尤其是抗原蛋白水平。畜禽(特别是断奶乳仔猪)饲喂发酵豆粕后，采食量增加，日增重提高了8～15％，腹泻明显减少，发酵豆粕的应用越来越受到养殖和饲料企业重视。但是饲料制粒高温高压对发酵豆粕中的维生素、酶制剂和益生菌等生物活性物质破坏作用很大。

低温制粒技术近年来倍受关注。但是低温制粒存在含水量高、颗粒容易破碎或不容易成型等难题，制粒成本很高，生产实际推广难度很大。而小麦含有丰富的粘性多糖和黏性蛋白，有利于饲料颗粒成型，使饲料颗粒破碎率大幅度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：

1)生物活性颗粒饲料的制备：将豆粕粉、小麦粉、糖蜜、干净水、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂按重量比为100:10～80:0～200:50～200:5～50:0.01～0.50:0.01～0.50混合后，10～50℃和pH自然的条件下固态发酵酶解24～100小时后，10～50℃条件下制成湿基颗粒饲料，然后在0～50℃条件下干燥后，即得生物活性颗粒饲料；

2)预混合饲料添加剂的制备：将微量元素、氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、抗氧化剂、防霉剂按重量比为100:50～500:200～1200:0～200:200～1200:5～20:5～20混合，制得预混合饲料添加剂；

3)普通颗粒饲料的制备：将玉米、鱼粉、血浆蛋白、乳清粉、蔗糖、葡萄糖、油脂和预混合饲料添加剂按重量比为100:0～15:0～15:0～30:0～15:0～15:0～15:2～20混合后，70～95℃条件下高温制粒，即得普通颗粒饲料；

4)混合：将生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料按重量比为100:100～1000于搅拌机中混合均匀，即得生物活性伴侣颗粒饲料。

优选地，步骤1中，豆粕粉、小麦粉、糖蜜、干净水、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂的重量比为：100:20～30:30～60:80～120:15～30:0.2～0.30:0.2～0.30。

优选地，步骤1中，固态发酵酶解温度为：25～35℃；固态发酵酶解时间为：48～96小时；低温制粒温度为：30～40℃；低温干燥温度为：25～35℃。

优选地，步骤2中，微量元素、氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、抗氧化剂、防霉剂的重量比为100:100～200:500～600:80～120:100～200:10～15:10～15。

优选地，步骤3中，玉米、鱼粉、血浆蛋白、乳清粉、蔗糖、葡萄糖、油脂和预混合饲料添加剂的重量比为：100:2～5:2～5:3～15:2～5:2～5:2～5:5～8。

优选地，步骤3中，高温制粒温度为：80～90℃。

优选地，步骤4中，生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料的重量比为：100:200～300。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用豆粕发酵和生物活性物质低温制粒生产一体化技术、高温制粒和低温制粒伴侣技术，巧妙利用小麦的粘黏性使常规饲料制粒设备即可生产出合格的颗粒。同时，将生物活性颗粒饲料和普通颗粒科学混合配制，既避免了加水调质，降低了成本，又可以有效防止生物活性物质分解和灭活失效。本发明制得的生物活性伴侣颗粒饲料富含复合维生素、复合酶制剂、益生菌、小肽等活性成分，不含抗生素，具有营养高、易消化、适口性好等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：

1)生物活性颗粒饲料的制备：称取豆粕粉200kg、小麦粉50kg、干净水20kg、干净水160kg、复合菌种液35kg、复合维生素0.5kg、复合酶制剂0.5kg混合后，在28～30℃和pH自然的条件下固态发酵酶解60小时后，34～35℃条件下低温制成湿基颗粒饲料，然后在35～36℃条件下干燥，制得245kg生物活性颗粒饲料，其中各组分在固态发酵酶解和水分损耗共20kg。

2)预混合饲料添加剂的制备：称取微量元素6kg、氨基酸9kg、磷酸氢钙35kg、甲酸钙5kg、氯化钠7.5kg、抗氧化剂1.0kg、防霉剂1.5kg混合后，制得65kg预混合饲料添加剂。

3)普通颗粒饲料的制备：称取玉米540kg、鱼粉30kg、血浆蛋白30kg、乳清粉50kg、蔗糖20kg、葡萄糖20kg、油脂10kg和预混合饲料添加剂65kg，在85～90℃条件下高温制粒制得普通颗粒饲料765kg。

4)混合：将245kg生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料765kg于搅拌机中混合均匀，即得1010kg生物活性伴侣颗粒饲料。

实施例2

一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：

1)生物活性颗粒饲料的制备：称取豆粕粉1800kg、小麦粉480kg、糖蜜60kg、干净水150kg、复合菌种液300kg、复合维生素6kg、复合酶制剂6kg混合后，在26～28℃和pH自然的条件下固态发酵酶解72小时后，35～36℃条件下低温低温制成湿基颗粒饲料，然后在36～38℃条件下干燥，制得2050kg生物活性颗粒饲料，其中各组分在固态发酵酶解和水分损耗共250kg。

2)预混合饲料添加剂的制备：称取微量元素60kg、氨基酸120kg、磷酸氢钙400kg、甲酸钙10kg、氯化钠80kg、抗氧化剂10kg、防霉剂15kg混合后，制得675kg预混合饲料添加剂。

3)普通颗粒饲料的制备：称取玉米6300kg、鱼粉300kg、蔗糖100kg、葡萄糖175kg、油脂100kg和预混合饲料添加剂675kg，在85～90℃条件下高温制粒制得普通颗粒饲料7750kg。

4)混合：将2050kg生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料7750kg于搅拌机中混合均匀，即得9800kg生物活性伴侣颗粒饲料。

实施例3

一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：

1)生物活性颗粒饲料的制备：称取豆粕粉1000kg、小麦粉300kg、糖蜜500kg、干净水150kg、复合菌种液200kg、复合维生素5kg、复合酶制剂5kg混合后，在26～28℃和pH自然的条件下固态发酵酶解72小时后，35～36℃条件下低温低温制成湿基颗粒饲料，然后在36～38℃条件下干燥，制得1650kg生物活性颗粒饲料，其中各组分在固态发酵酶解和水分损耗共510kg。

2)预混合饲料添加剂的制备：称取微量元素35kg、氨基酸65kg、磷酸氢钙250kg、甲酸钙6kg、氯化钠50kg、抗氧化剂6kg、防霉剂8kg混合后，制得420kg预混合饲料添加剂。

3)普通颗粒饲料的制备：称取玉米3000kg、鱼粉120kg、蔗糖80kg、葡萄糖120kg、油脂60kg和预混合饲料添加剂420kg，在85～90℃条件下高温制粒制得普通颗粒饲料3800kg。

4)混合：将1650kg生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料3800kg于搅拌机中混合均匀，即得5450kg生物活性伴侣颗粒饲料。

实施例1～3所述的复合菌种液中主要是乳酸菌、枯草芽孢杆菌，复合酶制剂中主要是淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、木聚糖酶。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，步骤1中，豆粕粉、小麦粉、糖蜜、干净水、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂的重量比为：100:20～30:30～60:80～120:15～30:0.2～0.30:0.2～0.30。

3.根据权利要求1所述的一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，步骤1中，固态发酵酶解温度为：25～35℃；固态发酵酶解时间为：48～96小时；低温制粒温度为：30～40℃；低温干燥温度为：25～35℃。

4.根据权利要求1所述的一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，步骤2中，微量元素、氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、抗氧化剂、防霉剂的重量比为100:100～200:500～600:80～120:100～200:10～15:10～15。

5.根据权利要求1所述的一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，步骤3中，玉米、鱼粉、血浆蛋白、乳清粉、蔗糖、葡萄糖、油脂和预混合饲料添加剂的重量比为：100:2～5:2～5:3～15:2～5:2～5:2～5:5～8。

6.根据权利要求1所述的一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，步骤3中，高温制粒温度为：80～90℃。

7.根据权利要求1所述的一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，步骤4中，生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料的重量比为：100:200～300。