CN1435114A - 一种饲料复合酶制剂及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料复合酶制剂及其制造方法，所述的酶制剂包含以下酶种及活性：β－甘露聚糖酶，其活性为液体型3360IU/ml、固体型711.5IU/g；木聚糖酶，其活性为液体型10870IU/ml、固体型1976IU/g；纤维素酶，其活性为液体型4292IU/ml、固体型950IU/g；β－葡聚糖酶，其活性为液体型2800IU/ml、固定型650IU/g；果胶酶，其活性为液体型3600IU/ml、固定型800IU/g。所述的制造方法包括菌种制备、酶制剂生产等工艺步骤。与现有技术相比，本发明产品可提高饲料的吸收率和转化率，且工艺简单、成本较低。

Description

一种饲料复合酶制剂及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种酶制剂及其制造方法，尤其涉及一种饲料复合酶制剂及其制造方法。

背景技术

目前，国外已有单一酶制剂产品的生产和销售，但尚没有将几种酶复合在一起的产品出现；酶作为一种高效的生物催化剂，专一性有其显著的特点，不同的底物需要有不同的酶来催化分解，所以，在植物性饲料中，使用单一酶制剂难以达到理想效果。我们市场上所见饲料用酶主要着眼于提高饲料消化率，如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶等分别用于提高饲料蛋白、淀粉及脂肪的消化，在提高饲料的吸收率和转化率方面不能见效。国内外非淀粉多糖酶的使用主要限于某些特定饲料，如：葡聚糖酶主要在欧洲用于大麦，木聚糖酶适用于小麦饲料，但葡聚糖酶、木聚糖酶等也普遍用于其它饲料原料。所有酶制剂都是具有活性的蛋白质，因而在极端情况下(如：高温、PH等)蛋白质发生变性，从而失去活性。颗粒料制粒过程中的高温高压和湿度可以消灭饲料中的杂菌，同样可以破坏任何酶制剂，因此如果克服饲料制粒过程中高温对酶活性的破坏成为目前饲料酶厂商难以解决的问颗。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可提高饲料的吸收率和转化率的饲料复合酶制剂及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种饲料复合酶制剂，其特征在于，它包含以下酶种及活性：β-甘露聚糖酶，其活性为液体型3360IU/ml、固体型711.5IU/g；木聚糖酶，其活性为液体型10870IU/ml、固体型1976IU/g；纤维素酶，其活性为液体型4292IU/ml、固体型950IU/g；β-葡聚糖酶，其活性为液体型2800IU/ml、固定型650IU/g；果胶酶，其活性为液体型3600IU/ml、固定型800IU/g。

一种饲料复合酶制剂的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

1)菌种制备：将里氏木霉、黑曲霉及杆菌(Bacillus)、兰氏菌(Lentus)，经液体接种，得到液体菌种；

2)酶制剂生产：将上述酶的液体菌种经发酵、超滤浓缩、复合，得到复合酶制剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明产品的设计主要为消除饲料中的抗营养因子。

目前，市场上所见饲料用酶主要着眼于提高饲料消化率，如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶等分别用于提高饲料蛋白、淀粉及脂肪的消化，但该复合酶是针对消除饲料中的抗营养因子而设计的，目的在于提高饲料的吸收率和转化率。

2.本发明的主要成分为动物体内所没有的外源性酶。

畜禽在采食消化过程中不断分泌消化酶，如上述蛋白酶、脂肪酶等内漂性酶，从而完成饲料消化吸收之过程。因此，当在饲料中再添加此等内漂性酶时，对于消化系统发育尚未完全的幼小动物或病弱动物尚有些许作用，但对于健康成长的家畜家禽，内源性酶往往作用不明。而外源性酶如本发明复合酶中的β-甘露聚糖酶等是动物体内所没有的，添加到饲料中去后，其作用对于不同年龄的畜禽均有明显效果。

3.本发明产品的降解产物大部分是寡糖，从而具有一定的抗病和抗应激的作用。

该复合酶中β-甘露聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶、果胶酶等的作用产物相当一部分为白露聚糖、木聚糖、等的寡糖。目前，寡糖的研究亦是热点，已有大量试验表明，寡糖可以与病原菌等竞争性与肠上皮细胞的定植点结合，从而减少病原菌的定植，减少发病机率，复合酶降解产物中的寡糖，可特异性地被有益菌(如双岐杆菌、链球菌等)所利用，从而促进有益菌繁殖，改善肠道菌群平衡。在追求“绿色”食品的今天，复合酶制剂不失为一种理想的抗生素替代品，也是饲料添加剂的一大发展趋势。

4.本发明产品复合了数种非淀粉多糖酶，可以用于不同原料的不同饲料。

过去国内外非淀粉多糖酶的使用主要限于某些特定饲料，如：葡聚糖酶主要在欧洲用于大麦，木聚糖酶适用于小麦饲料，但葡聚糖酶、木聚糖酶等也普遍用于其它饲料原料，因此，含有数种非淀粉多糖酶的复合酶制剂的使用性更强，可用于的饲料原料更广，突破了过去外源酶使用的单一性。酶作为一种高效的生物催化剂，专一性有其显著的特点，不同的底物需要有不同的酶来催化分解，所以，在植物性饲料种，使用单一酶制剂难以达到理想效果。该复合酶制剂充分利用酶的协同作用，消除饲料中各种抗营养因子，大大提高饲料的营养价值和利用率，消除饲料中各种抗营养因子，大大提高饲料的营养价值和利用率。如小麦、大麦、棕榈粕及椰子粕等，来源广泛，价格便宜，可是由于含有多过的水溶性非淀粉多糖，限制了其在饲料中的使用量。使用本发明复合酶制剂，可以消除或降低上述原料的抗营养作用，提高使用比例，降低饲料成本。有着良好的经济效益和社会效益。

5.本发明产品的固体制剂可用于粉料，液体制剂通过制粒后喷技术用于颗粒料，从而避免制粒过程中出现热对酶的破坏作用。

所有的酶制剂都是具有活性的蛋白质，因而在极端情况下(如：高温、PH等)蛋白质发生变性，从而失去活性。颗粒料制粒过程中的高温高压和湿度可以消灭饲料中的杂菌，同样可以破坏任何酶制剂。因此如何克服饲料制粒过程中高温对酶活性的破坏成为饲料酶厂商急待解决的难题和限制该行业发展的瓶颈。

为解决由于酶制剂在饲料制粒过程中活性破坏严重的难题，我们采用饲料复合酶的液体制剂加之我们独有的制粒后喷洒技术。该制粒后喷技术主要包括三部分：感应系统、计算机系统、压力泵及喷洒系统。感应系统主要感应饲料颗粒大小、重量、流速，并转变为信号；计算机系统主要接收感应系统传来的信号，计算出单位时间内所喷洒酶制剂的容量及所需压力；压力泵及喷洒系统主要接收计算机系统的指示，适时把定量的酶制剂喷洒到颗粒饲料上。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例

一种饲料复合酶制剂，它包含以下酶种及活性：β-甘露聚糖酶，其活性为液体型3360IU/ml、固体型711.5IU/g；木聚糖酶，其活性为液体型10870IU/ml、固体型1976IU/g；纤维素酶，其活性为液体型4292IU/ml、固体型950IU/g；β-葡聚糖酶，其活性为液体型2800IU/ml、固定型650IU/g；果胶酶，其活性为液体型3600IU/ml、固定型800IU/g。

上述饲料复合酶制剂的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：

1)菌种制备：将里氏木霉、黑曲霉及Bacillns、Lentus，经液体接种，得到五种液体菌种；

2)酶制剂生产：将上述五种液体菌种经配料、润料、灭菌、冷却、接种、发酵、固液分离、超滤浓缩、复合，得到复合酶制剂。

采用上述方法得到的复合酶制剂，可达到以下指标：

1.感官指标：固体型为黄褐色细小粉粒，无结块。液体型为棕褐色发酵液体。

2.卫生指标(每千克成品中含)：

大肠杆菌，液体酶小于30CUF/ml，固体酶为阴性。

沙门氏菌，液体型和固体型均为阴性。

铅小于等于30mg。

无机砷小于等于10mg。

本发明产品的活性在常定的pH(4～8)下基本稳定，pH发生变化时，酶的活性会有所损失，但损失不大。此外，随着制粒温度的不断升高，本发明饲料复合酶制剂中的β-甘露聚糖酶在温度超过70℃后活性损失较明显，其它几种酶的活性受温度影响较小。本发明产品的固体制剂可用于粉料，液体制剂通过制粒后喷技术用于颗粒料，从而避免了制粒过程中热对酶的破坏作用。

Claims (2)

1.一种饲料复合酶制剂，其特征在于，它包含以下酶种及活性：β-甘露聚糖酶，其活性为液体型3360IU/ml、固体型711.5IU/g；木聚糖酶，其活性为液体型10870IU/ml、固体型1976IU/g；纤维素酶，其活性为液体型4292IU/ml、固体型950IU/g；β-葡聚糖酶，其活性为液体型2800IU/ml、固定型650IU/g；果胶酶，其活性为液体型3600IU/ml、固定型800IU/g。

2.如权利要求1所述的饲料复合酶制剂的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

1)菌种制备：将里氏木霉、黑曲霉及杆菌、兰氏菌，经液体接种，得到液体菌种；

2)酶制剂生产：将上述酶的液体菌种经发酵、超滤浓缩、复合，得到复合酶制剂。