CN105053574A - 一种含有多种生物酶的混合饲料添加剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有多种生物酶的混合饲料添加剂，每1kg混合饲料添加剂中含活力3000－15000U/g的纤维素酶200－500g，活力30000－120000U/g的木聚糖酶200－400g，活力10000－60000U/g的β-葡聚糖酶200－500g，活力5000－50000U/g的果胶酶150－400g，活力5000－120000万U/g的β-甘露聚糖酶100－250g。本发明的新型混合饲料添加剂由多种生物酶组成，可协同影响和调节动物消化系统，增强动物对饲料营养的吸收，极大提高饲料利用率，显著降低养殖成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于微生物技术领域，具体涉及一种含有多种生物酶的新型混合饲料添加剂产品及生产方法。
背景技术
近年来，饲料原料价格持续增长，居高不下，饲料养殖业利益日趋微薄，环境污染问题日渐凸显，如何有效地提高饲料利用效率成为制约畜牧业发展的瓶颈。在这种环境背景下，饲料酶制剂对饲料利用及节能环保的巨大影响逐渐被业内所接受。
酶是生物体产生、能起催化作用且具有敏感性的有机大分子物质，绝大部分酶是蛋白质，少数是RNA。饲料中添加酶制剂的研究最早始于上世纪中叶。在饲料中大量应用添加酶制剂是在90年代才开始的，且发展极为迅速。目前世界上生产用酶达300多种，饲料用酶近20种，其中木聚糖酶、β-葡聚糖酶、植酸酶以及α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶、蛋白酶和淀粉酶等是最重要的几种饲料用酶，它们多为消化性的水解系列酶。饲料中适当的添加酶制剂，能改进动物自身肠道酶的作用效果，以补充内源酶的不足，提高饲料的消化率；可降解植物细胞壁中内源酶不可消化的成分及破坏抗营养因子，可提高胞液中养分的吸收利用率；降低肠道食糜黏度，提高养分消化率；减少畜禽后肠道有害微生物的繁殖；可使碳水化合物产生一些对机体具有调节作用的活性物质，提高某些代谢激素的活性。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种含有多种生物酶的新型混合饲料添加剂产品及生产方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含有多种生物酶的混合饲料添加剂，每1kg混合饲料添加剂中含活力3000－15000U/g的纤维素酶200－500g，活力30000－120000U/g的木聚糖酶200－400g，活力10000－60000U/g的β-葡聚糖酶200－500g，活力5000－50000U/g的果胶酶150－400g，活力5000－120000万U/g的β-甘露聚糖酶100－250g。
上述混合饲料添加剂的生产方法，其包括如下步骤：
1）生产纤维素酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
2）生产木聚糖酶：将米曲霉菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
3）生产β-葡聚糖酶：将地衣芽孢杆菌菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
4）生产果胶酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
5）生产β-甘露聚糖酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
6）将步骤1）、2）、3）、4）和5）所得固体粉末按比例混合均匀，即得。
具体的，步骤1）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉5－25g，豆粕10－30g，硫酸铵1.5－2.5g，磷酸二氢钾0.05－0.10g，pH6.5－7.5；液体培养条件为：温度25－32℃，培养时间64－80h，摇床转速100－180r/min；发酵培养条件为：接种量4－8%，温度25－32℃，培养时间96－118h，发酵液与风量比（m3：m3/min，下同）为1:0.2－0.9；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30－50%，硅藻土50－70%。
步骤2）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉30－50g，豆粕10－30g，硫酸铵0.5－2.0g，磷酸二氢钾1.0－2.5g，pH4.2－4.9；液体培养条件为：温度35－45℃，培养时间48－54h，摇床转速100－180r/min；发酵培养条件为：接种量2－4%，温度35－45℃，培养时间114－124h，发酵液与风量比为1:0.4－1.2；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩20－45%，硅藻土30－50%，膨润土20－45%。
步骤3）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉20－40g，豆粕15－35g，氯化钠4－6g，硫酸铵0.5－2.0g，pH4.5－5.2；液体培养条件为：温度28－35℃，培养时间8－12h，摇床转速200－250r/min；发酵培养条件为：接种量2－5%，温度28－35℃，培养时间15－25h，发酵液与风量比为1:0.4－0.7；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩40－70%，硅藻土30－60%。
步骤4）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉10－20g，豆粕5－15g，硫酸铵1.5－2.5g，磷酸二氢钾2.5－4.0g，磷酸氢二钾0.15－0.25g，pH5.2－6.0；液体培养条件为：温度25－32℃，培养时间36－50h，摇床转速150－250r/min；发酵培养条件为：接种量5－10%，温度25－32℃，培养时间112－128h，发酵液与风量比为1:0.6－0.8；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30－50%，硅藻土50－70%。
步骤5）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉5－12g，豆粕15－25g，硫酸铵3－6g，磷酸二氢钾1.0－2.5g，pH4.5－5.2；液体培养条件为：温度32－38℃，培养时间48－52h，摇床转速150－200r/min；发酵培养条件为：接种量8－15%，温度32－38℃，培养时间88－108h，发酵液与风量比为1:0.6－0.8；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30－50%，硅藻土50－70%。
多酶生物饲料是一种通过生物技术手段使饲料中富含多种酶类的饲料。与普通饲料相比，本发明所述的混合饲料添加剂由多种生物酶组成，所含的酶类能够在一定程度上消除饲料原料中抗营养成分或者对内源性酶类起到补充作用，充分利用酶的协同作用，发挥其综合效应，从而提高饲料营养价值和畜禽消化能力，在一定程度上提高饲料的利用水平。饲喂试验表明：本发明所述混合饲料添加剂可协同影响和调节动物消化系统，增强动物对饲料营养的吸收，极大提高饲料利用率，显著降低养殖成本，提高经济效益。
本发明及下述各实施例中，米曲霉菌株（Aspergillusoryzae）、黑曲霉菌株（Aspergillusnige）购自中国工业微生物菌种保藏管理中心，菌株编号分别为CICC41263、CICC41004。地衣芽孢杆菌菌株（Bacilluslicheniformis）购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，菌株编号为CGMCC1.807。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
下述液体培养基以1L为基准进行配制，发酵培养基以2.5t为基准进行配制。
实施例1
一种含有多种生物酶的混合饲料添加剂，每1kg混合饲料添加剂中含活力为5000U/g的纤维素酶200g，活力为3万U/g的木聚糖酶200g，活力为1万U/g的β-葡聚糖酶200g，活力为5000U/g的果胶酶200g，活力为8000U/g的β-甘露聚糖酶200g。
上述含有多种生物酶的混合饲料添加剂的生产方法，其包括如下步骤：
1）生产固体纤维素酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量0.8%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉12g，豆粕10g，硫酸铵1.6g，磷酸二氢钾0.1g，pH6.7；液体培养条件为：温度28℃，培养时间64h，摇床转速150r/min。5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉37.5kg，豆粕25kg，硫酸铵5kg，磷酸二氢钾0.2kg，pH6.7；发酵培养条件为：接种量5%，温度28℃，培养时间112h，发酵液与风量比（m3：m3/min，下同）为1:0.2－0.9；所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30%，硅藻土70%。
2）生产固体木聚糖酶：将米曲霉菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量0.8%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉35g，豆粕16g，硫酸铵0.5g，磷酸二氢钾1.0g，pH4.5；液体培养条件为：温度40℃，培养时间50h，摇床转速150r/min。5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉75kg，豆粕50kg，硫酸铵1.25kg，磷酸二氢钾2.5kg，pH4.3；发酵培养条件为：接种量2%，温度40℃，培养时间118h，发酵液与风量比为1:0.4－1.2；所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩35%，硅藻土40%，膨润土25%。
3）生产固体β-葡聚糖酶：将地衣芽孢杆菌菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量1.0%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉25g，豆粕15g，氯化钠5g，硫酸铵1.0g，pH4.8；液体培养条件为：温度30℃，培养时间12h，摇床转速200r/min。5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉75kg，豆粕50kg，氯化钠12.5kg，硫酸铵2.5kg，pH4.8；发酵培养条件为：接种量4%，温度30℃，培养时间20h，发酵液与风量比为1:0.4－0.7；所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩60%，硅藻土40%。
4）生产固体果胶酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量0.8%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉12g，豆粕10g，硫酸铵1.5g，磷酸二氢钾4.0g，磷酸氢二钾0.15g，pH5.5；液体培养条件为：温度30℃，培养时间36h，摇床转速200r/min；5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉37.5kg，豆粕25kg，硫酸铵3.75kg，磷酸二氢钾10kg，磷酸氢二钾0.375kg，pH5.5；发酵培养条件为：接种量8%，温度30℃，培养时间116h，发酵液与风量比为1:0.6－0.8；所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30%，硅藻土70%。
5）生产固体β-甘露聚糖酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量0.8%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉8g，豆粕16g，硫酸铵4g，磷酸二氢钾1.2g，pH4.8；液体培养条件为：温度32℃，培养时间48h，摇床转速180r/min；5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉20kg，豆粕50kg，硫酸铵10kg，磷酸二氢钾2.5kg，pH4.8；发酵培养条件为：接种量10%，温度32℃，培养时间102h，发酵液与风量比为风量1:0.6－0.8。所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30%，硅藻土70%。
6）将步骤1）、2）、3）、4）和5）所得固体粉末按比例混合均匀，即得。
将上述实施例1制备的混合饲料添加剂以0.02%（w/w）的比例添加到断奶仔猪（三元杂交品种杜长大、25日龄）饲料中作为试验组，同时以未添加本发明混合饲料添加剂的作为空白对照组，进行试验。仔猪自由采食，饲喂30天。饲喂结果如下表1：
表1本发明混合饲料添加剂对断奶仔猪的影响
由上表1可以看出：和空白对照组相比，在饲料中添加本发明混合饲料添加剂的试验组断奶仔猪日增重提高17.53%，料肉比降低15%，腹泻率降低60%，成活率提高6.52%。
实施例2
一种含有多种生物酶的混合饲料添加剂，每1kg混合饲料添加剂中含活力为3000U/g的纤维素酶250g，活力为3万U/g的木聚糖酶250g，活力为1万U/g的β-葡聚糖酶200g，活力为8000U/g的果胶酶150g，活力为1万U/g的β-甘露聚糖酶150g。
上述含有多种生物酶的混合饲料添加剂的生产方法，其包括如下步骤：
1）生产固体纤维素酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量0.8%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉12g，豆粕10g，硫酸铵1.6g，磷酸二氢钾0.1g，pH6.7；液体培养条件为：温度28℃，培养时间64h，摇床转速150r/min；5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉37.5kg，豆粕25kg，硫酸铵5kg，磷酸二氢钾0.2kg，pH6.7；发酵培养条件为：接种量5%，温度28℃，培养时间112h，发酵液与风量比（m3：m3/min，下同）为1:0.2－0.9；所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30%，硅藻土70%。
2）生产固体木聚糖酶：将米曲霉菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量0.8%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉35g，豆粕16g，硫酸铵0.5g，磷酸二氢钾1.0g，pH4.5；液体培养条件为：温度40℃，培养时间50h，摇床转速150r/min；5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉75kg，豆粕50kg，硫酸铵1.25kg，磷酸二氢钾2.5kg，pH4.3；发酵培养条件为：接种量2%，温度40℃，培养时间118h，发酵液与风量比为1:0.4－1.2；所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩35%，硅藻土40%，膨润土25%。
3）生产固体β-葡聚糖酶：将地衣芽孢杆菌菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量1.0%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉25g，豆粕15g，氯化钠5g，硫酸铵1.0g，pH4.8；液体培养条件为：温度30℃，培养时间12h，摇床转速200r/min；5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉75kg，豆粕50kg，氯化钠12.5kg，硫酸铵2.5kg，pH4.8；发酵培养条件为：接种量4%，温度30℃，培养时间20h，发酵液与风量比为1:0.4－0.7；所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩60%，硅藻土40%。
4）生产固体果胶酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量0.8%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉12g，豆粕10g，硫酸铵1.5g，磷酸二氢钾4.0g，磷酸氢二钾0.15g，pH5.5；液体培养条件为：温度30℃，培养时间36h，摇床转速200r/min；5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉37.5kg，豆粕25kg，硫酸铵3.75kg，磷酸二氢钾10kg，磷酸氢二钾0.375kg，pH5.5；发酵培养条件为：接种量8%，温度30℃，培养时间120h，发酵液与风量比为1:0.6－0.8；所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30%，硅藻土70%。
5）生产固体β-甘露聚糖酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后接种于发酵培养基中进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加占发酵液重量0.8%的助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩（超滤所用超滤膜的截留分子量为10KDa）后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；液体培养所用培养基组成为：玉米淀粉8g，豆粕16g，硫酸铵4g，磷酸二氢钾1.2g，pH4.8；液体培养条件为：温度32℃，培养时间48h，摇床转速180r/min；5t发酵培养所用发酵培养基组成为：玉米淀粉20kg，豆粕50kg，硫酸铵10kg，磷酸二氢钾2.5kg，pH4.8；发酵培养条件为：接种量10%，温度32℃，培养时间108h，发酵液与风量比为1:0.6－0.8。所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30%，硅藻土70%。
6）将步骤1）、2）、3）、4）及5）所得固体粉末按比例混合均匀，即得。
将上述实施例2制备的混合饲料添加剂以0.02%（w/w）的比例添加到肉仔鸡（罗斯308）饲料中作为试验组（500只），同时以未添加本发明混合饲料添加剂的作为空白对照组（500只），进行试验。自由采食，饲喂42天。饲喂结果如下表2：
表2本发明混合饲料添加剂对肉仔鸡的影响
从上表可以看出：和空白对照组相比，在饲料中添加本发明混合饲料添加剂的试验组对肉仔鸡增重的影响随日龄的增加逐渐明显，饲养29日后，从日均采食量来看，试验组肉仔鸡采食量明显高于空白组；从料肉比来看，空白组和试验组0~21日龄仔鸡的料肉比差别不明显，但随着日龄的增加，试验组料肉比明显低于空白组；从成活率来看，试验组的肉仔鸡成活率始终高于空白组，实验效果明显。
Claims (7)
1.一种含有多种生物酶的混合饲料添加剂，其特征在于，每1kg混合饲料添加剂中含活力3000－15000U/g的纤维素酶200－500g，活力30000－120000U/g的木聚糖酶200－400g，活力10000－60000U/g的β-葡聚糖酶200－500g，活力5000－50000U/g的果胶酶150－400g，活力5000－120000万U/g的β-甘露聚糖酶100－250g。
2.权利要求1所述混合饲料添加剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）生产纤维素酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
2）生产木聚糖酶：将米曲霉菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
3）生产β-葡聚糖酶：将地衣芽孢杆菌菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
4）生产果胶酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
5）生产β-甘露聚糖酶：将黑曲霉菌株先进行液体培养，然后进行发酵培养，发酵培养结束后向发酵液中添加助滤剂过滤，滤液经超滤浓缩后，进行喷雾干燥，粉碎，备用；
6）将步骤1）、2）、3）、4）和5）所得固体粉末按比例混合均匀，即得。
3.如权利要求2所述混合饲料添加剂的生产方法，其特征在于，步骤1）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉5－25g，豆粕10－30g，硫酸铵1.5－2.5g，磷酸二氢钾0.05－0.10g，pH6.5－7.5；液体培养条件为：温度25－32℃，培养时间64－80h，摇床转速100－180r/min；发酵培养条件为：接种量4－8%，温度25－32℃，培养时间96－118h；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30－50%，硅藻土50－70%。
4.如权利要求2所述混合饲料添加剂的生产方法，其特征在于，步骤2）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉30－50g，豆粕10－30g，硫酸铵0.5－2.0g，磷酸二氢钾1.0－2.5g，pH4.2－4.9；液体培养条件为：温度35－45℃，培养时间48－54h，摇床转速100－180r/min；发酵培养条件为：接种量2－4%，温度35－45℃，培养时间114－124h；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩20－45%，硅藻土30－50%，膨润土20－45%。
5.如权利要求2所述混合饲料添加剂的生产方法，其特征在于，步骤3）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉20－40g，豆粕15－35g，氯化钠4－6g，硫酸铵0.5－2.0g，pH4.5－5.2；液体培养条件为：温度28－35℃，培养时间8－12h，摇床转速200－250r/min；发酵培养条件为：接种量2－5%，温度28－35℃，培养时间15－25h；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩40－70%，硅藻土30－60%。
6.如权利要求2所述混合饲料添加剂的生产方法，其特征在于，步骤4）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉10－20g，豆粕5－15g，硫酸铵1.5－2.5g，磷酸二氢钾2.5－4.0g，磷酸氢二钾0.15－0.25g，pH5.2－6.0；液体培养条件为：温度25－32℃，培养时间36－50h，摇床转速150－250r/min；发酵培养条件为：接种量5－10%，温度25－32℃，培养时间112－128h；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30－50%，硅藻土50－70%。
7.如权利要求2所述混合饲料添加剂的生产方法，其特征在于，步骤5）中液体培养和发酵培养所用培养基组成为：玉米淀粉5－12g，豆粕15－25g，硫酸铵3－6g，磷酸二氢钾1.0－2.5g，pH4.5－5.2；液体培养条件为：温度32－38℃，培养时间48－52h，摇床转速150－200r/min；发酵培养条件为：接种量8－15%，温度32－38℃，培养时间88－108h；助滤剂的添加量为发酵液重量的0.6－2.0%，所述助滤剂的各原料重量百分比组成为：珍珠岩30－50%，硅藻土50－70%。
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