CN105309773A - 一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，其特征在于，包括载体及添加于载体中的木聚糖酶、纤维素酶、α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、脂肪酶和蛋白酶，每克提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂中各种单酶的酶活如下：木聚糖酶1000-10000U，α-半乳糖苷酶2-40U，纤维素酶100-3000U，β-甘露聚糖酶100-2500U，果胶酶100-3000U，淀粉酶100-3000U，脂肪酶50-2000U/，蛋白酶1000-10000U。该提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂在肉鸡饲料中的应用，添加量为100-1000克/吨全价饲料。本发明复合酶制剂可产生25-85kcal/kg的能值，可以有效降解可溶性木聚糖、甘露聚糖、α-半乳糖苷等抗营养因子，提高蛋白质和氨基酸等养分消化率，提高肉鸡生产性能，降低饲养成本。

Description

一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶及应用

技术领域

本发明涉及一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶及应用。

背景技术

玉米豆粕型日粮中玉米添加50％～70％不等，提供配方60％～70％的能量来源，其成本占总成本的60％以上。传统观点认为玉米淀粉的消化率很高，常达到90％以上。但近年来的研究发现，玉米淀粉的消化率并非如人们所想的那么高。Milan等对不同年龄阶段的鸡进行研究：从3日龄到21日龄回肠末端的淀粉消化率均未超过85％，并且随着年龄的增长也未显提高。Antione等研究表明：35日龄肉鸡回肠的淀粉消化率可低至80％，且玉米标本之间存在着较大的差异，显微观察也证实了鸡回肠中有大量的未经消化的玉米胚乳。

一般都认为各批玉米的成分能值相对恒定，但实际上玉米能量含量、品质变异相当大。研究表明：收获条件，如天气等也能在很大程度上影响玉米的能值大小。同一地区收获的玉米其表观代谢能值变化范围12.83～13.54MJ/KG(3060-3260kcal/kg)，从而导致玉米的能值品质变异较大。

豆粕中含有20％(干物质基础)物质是以NSP形式存在的，包括纤维素、半纤维素和果胶，其中7-10％的不可消化寡糖是来源于α-半乳糖苷为主的棉籽糖系列，α-半乳糖苷主要作用是储存和转运碳水化合物，而单胃动物缺乏ɑ-半乳糖苷酶，无法将其降解消化，因此豆粕总能中约50％是不能被家禽消化和吸收的。β-甘露聚糖是半纤维素的组分之一，在豆粕中所占比例相比其他常规原料多，相关研究表明，β-甘露聚糖能降低动物肠道对葡萄糖的吸收率，影响胰岛素的分泌和IGF的合成来降低碳水化合物的代谢。在动物肠道细胞发育不良和处于应激环境下时，β-甘露聚糖能够过度地刺激免疫反应，引起负面的免疫反应，因而降低采食量，导致生长放缓，使体重过低畜牲的的数量增加，降低畜禽均匀度。

肉鸡生长速度快，代谢旺盛，在玉米豆粕型饲粮中必须添加油脂才能满足其对高能量的需求，而油脂的过量添加易导致粗脂肪消化率降低，饲料颗粒变软，质量下降，增加生产成本，降低经济效益。由于幼龄动物消化道发育不全，对脂肪、蛋白质的消化能力弱，家禽到3周龄左右脂肪酶要才能达到高峰，另外植物性脂肪添加成本高，因此动物油脂的也得到普遍添加利用，而家禽对动物油脂的消化率较低，因此饲用脂肪酶的添加也日渐重视，据报道，在家禽饲粮中添加脂肪酶，可提高饲料表观消化率5％-11％，提高畜禽饲料利用率和增重速度。

饲料复合酶主要由淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、植酸酶和木聚糖酶、β-甘露聚糖酶、纤维素酶、果胶酶等非淀粉多糖酶组成，饲料复合酶的应用效果与产品组成、底物类型、制粒条件、动物种类和生长阶段等多种因素密切相关，因此饲用复合酶的设计应综合考虑与饲料酶效果相关的五大饲料酶应用理论：

内源酶理论

幼龄动物为肠道中消化酶分泌不足，不适应消化固体饲料，若在饲料中补充内源酶，如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶等可显著提高营养物质的消化吸收率。

破壁降解理论

植物细胞壁是由纤维素、半纤维素、果胶、木质素等大分子物质组成的致密结构，此结构使得细胞内很多大分子营养被束缚无法与胃肠道消化酶接触。

NSP粘度理论

植物性饲料中的非淀粉多糖包裹营养物质或消化酶并吸附大量水分而增加食糜粘度。阻碍营养物质与消化酶的接触。后肠中的有害微生物能利用非淀粉多糖从而破坏肠道菌群结构，危害肠道健康，增加疾病风险。

淀粉降解理论

淀粉的降解由消化道中的淀粉酶催化，单胃动物对淀粉的真消化率只有80％左右，尤其当日粮中使用新玉米或动物遣受应激状况时，淀粉消化率进一步下降。

脂肪降解理论

脂肪降解由胃肠道中的脂肪酶催化，但在饲料加工过程中会使用大量的混合油，造成脂肪消化的不完全。若在日粮中添加脂肪酶，能显著提高脂肪的消化率。

玉米豆粕型饲用复合酶中主要酶的作用机理如下：

制粒破坏理论

制粒过程是一个高温高压高湿的过程，会对大多数酶制剂造成酶活损失和结构破坏。若使用进行过保护的酶制剂。能显著增加进入动物胃肠道的酶量，有利于酶制剂发挥其功能。

蛋白降解理论

植物性蛋白饲料如豆粕和其他杂粕中有很多抗营养因子导致蛋白消化率下降，转基因大豆粕中含有大量的难以被降解的蛋白质。若通过在日粮中添加适量的外源蛋白酶，能显著改善以上情况，提高蛋白质的消化吸收率。

肠道健康理论

肠道是最健康的营养物质消化和吸收场所，维持它的健康是保证其正常消化吸收功能的前提。动物的发育、断奶应激、肠道菌群结构等都会影响肠道的健康状况。若根据不同生理阶段肠道内环境的变化，适当补充酶制剂，有助于保持肠道健康，从而确保营养物质的消化吸收。

现代酶学理论

酶具有专一性和高效性，但易受pH值、温度和金属离子的影响。通过基因工程、蛋白质工程和发酵工程等现代生物技术手段，可以实现耐受不同环境因子酶的生产，从而使酶制剂能更好的在动物胃肠道中发挥催化功能，提高饲料中营养物质的消化吸收率。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂。

本发明的目的之二是提供一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂在全价饲料中的应用。

本发明所提供的一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，其特征在于，包括载体及添加于载体中的木聚糖酶、α-半乳糖苷酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶和果胶酶，每克提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂中各种单酶酶活如下：木聚糖酶1000-10000U，α-半乳糖苷酶2-40U，纤维素酶100-3000U，β-甘露聚糖酶100-2500U，果胶酶100-3000U，淀粉酶100-3000U，脂肪酶50-2000U/，蛋白酶1000-10000U。

本发明的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂有以下几方面的作用机理：

1.补充内源酶。加入饲用酶，促进动物的消化吸收，降解日粮中的淀粉，提高畜禽对玉米的真利用率，促进动物的生长。本发明的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂中的淀粉酶组合中，中温α-淀粉酶和真菌α-淀粉酶均为内切酶，只水解α-1，4糖苷键，降解淀粉产生葡萄糖、麦芽糖和麦芽三糖等产物，糖化酶(β-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶)是一种外切酶，可从还原端和非还原端水解淀粉，产生葡萄糖等最终产物。脂肪酶通过降解油脂进一步提高饲料转化率，降低成本；蛋白酶促进蛋白质等营养成分的消化利用。

2.破解植物细胞壁。植物细胞壁主要由纤维素、半纤维素和果胶酶组成。通过本发明中饲用复合酶中的纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶的协同作用，能够破坏植物细胞壁，释放营养物质，促进动物对饲料的利用率。

3.消除抗营养因子，降低NSP粘度。半纤维素和果胶等吸附水后会增加食糜粘度，不利用内源消化酶效果的发挥。本发明的饲用复合酶中含有木聚糖酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶和果胶酶等，可以降解饲粮中的木聚糖、β-甘露聚糖、α-半乳糖苷和果胶，促进养分的吸收利用，同时阻碍后肠道有害微生物的繁殖，有利于肠道健康，提高动物机体免疫水平。

在本发明的一个优选实施例中，每克提高肉鸡饲养成绩的复合酶中，木聚糖酶酶活力为500-50000U，α-半乳糖苷酶酶活力为5-50U，纤维素酶酶活力200-2000U，β-甘露聚糖酶酶活力200-5000U，淀粉酶酶活力300-3000U，脂肪酶酶活力100-10000U，蛋白酶酶活力1000-20000U，果胶酶酶活力500-10000U。

在本发明的一个优选实施例中，所述木聚糖酶由米曲霉、孤独腐质霉、长柄木霉、枯草芽孢杆菌、绳状青霉、黑曲霉或毕赤酵母产，采用常规的固态发酵和液态深层发酵工艺制备而成。本发明的木聚糖酶由内切β-1,4-木聚糖酶，外切-β-1,4-木聚糖酶和β-木糖苷酶组成。

在本发明的一个优选实施例中，所述纤维素酶由长柄木霉、黑曲霉、孤独腐质霉或绳状青霉产，采用常规的固态发酵和液态深层发酵工艺制备而成。

在本发明的一个优选实施例中，所述α-半乳糖苷酶由毕赤酵母、黑曲霉产，采用常规的液态深层发酵和固态发酵工艺制备而成。

在本发明的一个优选实施例中，所述甘露聚糖酶由毕赤酵母、黑曲霉、枯草芽孢杆菌、长柄木霉、绳状青霉、解淀粉芽孢杆菌或棘孢曲霉产，采用常规的液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成。

在本发明的一个优选实施例中，所述淀粉酶，是将真菌α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和中温淀粉酶按照科学的比例配制，其中真菌α-淀粉酶1_～10质量份，葡萄糖淀粉酶5_～50质量份，中温淀粉酶5_～50质量份；优选比例为1质量份:5质量份:5质量份。综合提高玉米淀粉的消化率。以上酶种是由黑曲霉、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、长柄木霉、米曲霉、大麦芽或酸解支链淀粉芽孢杆菌产，采用常规的液态深层发酵和固态发酵工艺制备而成。

在本发明的一个优选实施例中，所述脂肪酶由黑曲霉、毛霉、根霉或假丝酵母产，采用常规的液态深层发酵和固态发酵工艺制备而成。

在本发明的一个优选实施案例中，所述蛋白酶由黑曲霉、米曲霉、拟青霉、啤酒酵母、乳酸杆菌或枯草芽孢杆菌产，采用常规的固体发酵和液态深层发酵工艺制备而成。

在本发明的一个优选实施例中，所述果胶酶由黑曲霉产，采用常规的液态深层发酵工艺制备而成。

作为本发明所述一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶的应用，最佳的添加量为200-500克/吨全价饲料。

本发明所提供的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂属于浓缩型粉剂，不调整日粮配方营养指标或提高饲料品质情况下添加该提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，建议采用下限剂量添加；调整日粮原料或降低配方营养指标情况下添加该提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，建议采用上限剂量添加。

本发明所提供的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，适用于饲料中玉米用量大于50％(或麦类含量15％以下的日粮)，豆粕用量大于15％的肉鸡料。

本发明根据玉米豆粕型日粮中存在的抗营养因子成分，选用木聚糖酶、α-半乳糖苷酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、淀粉酶和果胶酶等按照一定的比例配制而成。本发明通过肉鸡饲喂试验进行效果验证。

本发明提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂的有益效果为：本发明的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂可以产生25-85kcal/kg的能值，提高饲料代谢能；可以有效降解可溶性木聚糖、甘露聚糖、α-半乳糖苷和其他抗营养因子，促进动物对养分的消化吸收，其中蛋白质和氨基酸的表观消化率提高3％-10％，粗脂肪代谢率提高2％-8％，钙和磷代谢率提高2％-6％；能使肉鸡血清总蛋白含量提高2％-10％，血清α1酸性糖蛋白(α1-AGP)含量降低4％-8％；提高肉鸡生产性能，降低饲养成本，提高经济效益。经实验室分析及肉鸡饲养试验可知，本发明的复合酶制剂有效酶活高，饲养试验效果明显，有效促进动物的生长，增加经济效益，还能改善肉仔鸡血清生化指标，提高养分代谢率和表观代谢能值。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此。

下述实施例中所述实验方法，若无特殊说明，均为常规方法，所述实验试剂和仪器，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

下面实施例使用的一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶，包括载体和木聚糖酶、α-半乳糖苷酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶和果胶酶，每克肉鸡饲用复合酶中各种单酶的酶活如下：木聚糖酶1000-10000U，α-半乳糖苷酶2-40U，纤维素酶100-3000U，β-甘露聚糖酶100-2500U，果胶酶100-3000U，淀粉酶100-3000U，脂肪酶50-2000U/，蛋白酶1000-10000U。

下面实施例使用的复合酶酶制剂中各种单酶制备方法如下：

木聚糖酶、α-半乳糖苷酶和β-甘露聚糖酶：取市场上作用效果较好的毕赤酵母，液态发酵使之产生木聚糖酶、α-半乳糖苷酶和β-甘露聚糖酶。该方法包括以下工艺流程：斜面菌种—摇瓶培养—一级种子罐—二级种子罐—大罐发酵—絮凝分离—超滤浓缩—防腐稳定—固体产品料液配料—喷干质粒—即可获得木聚糖酶、α-半乳糖苷酶和β-甘露聚糖酶。具体工艺为常规工艺，在此不再赘述。

纤维素酶：选用作用效果较好的长柄木霉，液态发酵。生产流程如下：实验室种子培养—种子罐培养—发酵罐培养—板框压滤—超滤浓缩—喷干质粒—即可获得固体纤维素酶。具体工艺为常规工艺，在此不再赘述。

淀粉酶：是将真菌α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和中温淀粉酶按照科学的比例配制，其中真菌α-淀粉酶1质量份，葡萄糖淀粉酶5质量份，中温淀粉酶5质量份；真菌α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、中温淀粉酶选用作用效果较好的枯草芽孢杆菌，液态发酵。生产流程如下：菌种培养—种子罐扩大培养—大罐发酵—离心过滤—超滤浓缩—喷干质粒—即可获得固体淀粉酶。具体工艺为常规工艺，在此不再赘述。

脂肪酶：选用作用效果较好的霉菌，液态发酵。生产流程如下：种子罐—发酵罐—发酵液—超滤浓缩—添加填充剂—干燥—造粒包埋。具体工艺为常规工艺，在此不再赘述。

蛋白酶：选用作用效果较好的黑曲霉，液态发酵。生产流程如下：冷冻管—摇瓶培养—种子罐—发酵罐—培养罐—喷雾干燥—成品。具体工艺为常规工艺，在此不再赘述。

果胶酶：选用作用效果较好的黑曲霉，液态发酵。生产流程如下：原料—预处理—抽提—脱色—浓缩—干燥—成品。具体工艺为常规工艺，在此不再赘述。

下面实施例使用的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂中各种单酶的酶活定义及测定方法如下：

木聚糖酶酶活定义：在37℃，pH为5.50的条件下，每分钟从浓度为5mg/mL的木聚糖溶液中降解释放1μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位U。测定方法引用GB/T23874-2009分光光度法。

α-半乳糖苷酶酶活定义：在pH5.5，温度为37℃条件下，每分钟内从10mmol/L对硝基酚-α-D-吡喃半乳糖中降解释放1μmol对硝基酚所需要的酶量为一个酶活单位U。引用本企标中的分光光度法进行测定。

纤维素酶酶活定义：在37℃，pH为5.5的条件下，每分钟从浓度为4mg/ml的羧甲基纤维素钠溶液中降解释放1μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位U。测定方法引用NY/T912-2004分光光度计法。

β-甘露聚糖酶酶活定义：在37℃，pH为5.5的条件下，每分钟从浓度为3mg/ml的甘露聚糖溶液中降解释放1μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位U。引用本企标中的分光光度法进行测定。

淀粉酶酶活定义：1g固体酶粉(或1ml液体酶)，于60℃、pH＝6.0条件，1h液化1g可溶性淀粉，即为一个酶活力单位，以u/g或者u/mL表示。测定方法引用GB/T24401-2009。

脂肪酶酶活定义：1g固体酶粉(或1ml液体酶)在一定温度和pH条件下，1min水解底物产生1μmol的可滴定脂肪酸，即为一个酶活力，以U/g或U/mL表示。测定方法引用GB/T23535-2009。

蛋白酶酶活定义：1g固体酶粉(或1ml液体酶)，在40℃(酸性pH＝3.0、中性pH＝7.5)条件下，1min水解酪素产生1ug酪氨酸为一个酶活力单位。

果胶酶酶活定义：在40℃，pH值4.2条件下，每分钟分解果胶产生1ug半乳糖醛酸所需的酶量为一个酶活单位，单位为U/g。引用本企标中的分光光度法进行测定。

实施例1

提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉鸡生产性能的影响

本案例中选取1日龄AA肉仔鸡320只，随机分为4个处理组，每个处理4个重复，每个重复20只。处理1为正对照组；处理2为负对照组，饲喂与对照组相比降低80kcal/kg的能量饲粮；处理3为负对照组+提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂；处理4为负对照组+进口酶。具体添加水平见表1。试验分1-21d和22-42d两个饲养阶段。饲养管理按商品鸡场常规程序进行，保持鸡舍干净和干燥，每天观察鸡的精神状况、活动状况、采食和腹泻疾病情况等。每周计录采食量和剩料量，每阶段末鸡称重。试验设计方案如下表1：

表1试验方案设计

试验日粮组成及营养水平见下表2：

表2试验日粮组成及营养水平

^**预混料配方(每千克全价料中含量):VA,12200IU；VD₃,4200IU；VE,30IU；VK₃,4.5mg；VB₁,2.3mg；VB₂,8.8mg；泛酸,7mg；VB₆,4.0mg；VB₁₂,0.016mg；烟酸,30mg；氯化胆碱,800mg；生物素,0.2mg；叶酸,0.25mg；Mn,40mg；Fe,58mg；Zn,40mg；Cu,8mg；I,0.6mg,Se,0.3mg,食盐,3000mg；BHT,10mg.

按照设计方案将本发明中上述提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂加入到基础饲粮中混合均匀，作为粉状饲料使用，或制成颗粒饲料使用。

试验结果如下：

1.上述提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡平均日采食量的影响见表3-1。

表3-1提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡平均日采食量的影响

表3中^*同行肩标不同小写字母表示差异显著(P<0.05)，相同字母和不标表示差异不显著(P>0.05)，下同。

2.上述提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡平均日增重的影响见表3-2。

表3-2提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡平均日增重的影响

3.上述提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡平均料肉比的影响见表3-3。

表3-3提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡平均料肉比的影响

4.上述提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡成活率的影响见表3-4。

表3-4提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡成活率的影响

5.上述提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡生物学综合评定值影响见表3-5。

表3-5提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡生物学综合评定值的影响

通过肉仔鸡饲养试验效果证实，在降低能量-80kcal/kg的玉米豆粕型日粮中添加本发明的复合酶制剂，能取得与对照组相同甚至好于对照组的效果，相比负对照组，可使AA肉仔鸡日增重提高3％，耗料增重比降低3.2％，成活率提高4％，且作用效果比进口酶好。

实施例2

提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡血清生化指标和养分代谢率的影响

本案例试验设计方案和基础日粮配方同案例1。

选取1日龄AA肉仔鸡320只，随机分为4个处理组，每个处理4个重复，每个重复20只。处理1为正对照组；处理2为负对照组，饲喂与对照组相比降低80kcal/kg的能量饲粮；处理3为负对照组+本发明的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂；处理4为负对照组+进口酶。具体添加水平见表1。试验分1-21d和22-42d两个饲养阶段。饲养管理按商品鸡场常规程序进行，保持鸡舍干净和干燥，每天观察鸡的精神状况、活动状况、采食和腹泻疾病情况等。21d、42d时，每个处理选2只鸡，翅静脉采血，收集血清，测定血清总蛋白(TP)、血清糖(GLU)、血清α1酸性糖蛋白(α1-AGP)含量。

饲养试验结束后，每个处理6个重复，每个重复2只鸡，采用全收粪法进行代谢试验。自由采食，预饲期3d，正式期4d。收集3d的内源排泄物，常规处理后储存。

试验结果如下：

1.提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对21d肉仔鸡血清生化指标的影响见表4-1

表4-1提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对21d肉仔鸡血清生化指标的影响

2.提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对42d肉仔鸡血清生化指标的影响见表4-2。

表4-2提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对42d肉仔鸡血清生化指标的影响

3.提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡表观代谢能值的影响见表4-3。

表4-3提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡表观代谢能值的影响

由以上血清生化指标及表观代谢能值的试验结果可知，肉仔鸡饲粮中添加本发明的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂组，血清总蛋白(TP)相比正对照组高2％-4％，比负对照组高约6％-10％，作用效果显著，且效果均好于进口酶(HMJS)组；肉仔鸡42d血清糖(GLU)含量，本发明的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂添加组比负对照组高约9％，血清α1酸性糖蛋白(α1-AGP)含量，比负对照组低约6％，和正对照组作用效果相同，且效果均好于进口酶(HMJS)组。表观代谢能值方面，本发明的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂制剂组AME比负对照组高3.5％，TME比负对照组高3.4％，和正对照组及进口酶组间没有差异。

4.提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡部分营养物质代谢率的影响见4-4。

表4-4提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂对肉仔鸡部分营养物质表观代谢率(AMR)和真代谢率(TMR)的影响

由以上各营养物质代谢能值可知，肉仔鸡饲粮中添加本发明的提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂作用效果和正对照组一致，甚至高于正对照组，相比负对照组，本发明的复合酶制剂组对各营养物质的AMR和TMR方面，CP值分别提高5.4％和7.2％；EE值分别提高3.45％和3.95；Ca值分别提高2.84％和3.67％；P值分别提高4.74％和5.81％；各种氨基酸值提高3％-5％。

Claims (9)

1.一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶，其特征在于，包括载体及添加于载体中的木聚糖酶、α-半乳糖苷酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、脂肪酶和蛋白酶；每克提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂中各种单酶的酶活如下：木聚糖酶1000-10000U，α-半乳糖苷酶2-40U，纤维素酶100-3000U，β-甘露聚糖酶100-2500U，果胶酶100-3000U，淀粉酶100-3000U，脂肪酶50-2000U/，蛋白酶1000-10000U。

2.如权利要求1所述的一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶，其特征在于，每克提高肉鸡饲养成绩的复合酶中，木聚糖酶酶活力为500-50000U，α-半乳糖苷酶酶活力为5-50U，纤维素酶酶活力200-2000U，β-甘露聚糖酶酶活力200-5000U，淀粉酶酶活力300-3000U，脂肪酶酶活力100-10000U，蛋白酶酶活力1000-20000U，果胶酶酶活力500-10000U。

3.如权利要求1或2所述的一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，其特征在于，所述木聚糖酶由米曲霉、孤独腐质霉、长柄木霉、枯草芽孢杆菌、绳状青霉、黑曲霉或毕赤酵母产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成；所述α-半乳糖苷酶由黑曲霉、木霉、毕赤酵母或芽孢杆菌产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成；所述纤维素酶由长柄木霉、黑曲霉、孤独腐质霉、绳状青霉或芽孢杆菌产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成；所述β-甘露聚糖酶由芽孢杆菌、黑曲霉、长柄木霉或毕赤酵母产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成。

4.如权利要求1或2所述的一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，其特征在于，所述淀粉酶是由真菌α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和中温淀粉酶配制而成，其中真菌α-淀粉酶1～10份，葡萄糖淀粉酶5～50份，中温淀粉酶5～50份；所述真菌α-淀粉酶由黑曲霉、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、木霉、米曲霉或酸解支链淀粉芽孢杆菌采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成；所述葡萄糖淀粉酶由黑曲霉、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、木霉、米曲霉或酸解支链淀粉芽孢杆菌产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成；所述中温淀粉酶由黑曲霉、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、木霉、米曲霉或酸解支链淀粉芽孢杆菌产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成。

5.如权利要求4所述的一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，其特征在于，所述淀粉酶是由1质量份的真菌α-淀粉酶、5质量份的葡萄糖淀粉酶和5质量份的中温淀粉酶配制而成。

6.如权利要求1或2所述的一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，其特征在于，所述脂肪酶由黑曲霉、毛霉、根霉或假丝酵母产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成；所述蛋白酶由黑曲霉、米曲霉、拟青霉、啤酒酵母、乳酸杆菌或枯草芽孢杆菌产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成。

7.如权利要求1或2所述的一种提高肉鸡饲养成绩的复合酶制剂，其特征在于，所述果胶酶由黑曲霉产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成。

8.一种权利要求1至7任一项权利要求所述的提高肉鸡饲养成绩的复合酶在肉鸡饲料中的应用，其特征在于，所述提高肉鸡饲养成绩的复合酶的添加量为100-1000克/吨全价饲料。

9.权利要求8所述的应用，其特征在于，所述提高肉鸡饲养成绩的复合酶的添加量为200-500克/吨全价饲料。