CN104146150A - 一种海藻生物饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海藻生物饲料添加剂或海藻生物饲料的制备方法，其特征在于，所述方法是向由海藻或海藻渣制成的海藻浆液中添加复合微生物酶进行酶解从而获得所述海藻生物饲料添加剂，其中，所述复合微生物酶由纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶中的多种组成。本发明的制备方法过程简单、易操作，成本低，并且本发明的饲料营养丰富、易吸收。

Description

一种海藻生物饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料生产领域，尤其涉及一种利用复合酶进行酶解的海藻生物饲料及其制备方法。

背景技术

我国作为农业大国和水产大国，水产品已成为人们重要的动物性蛋白消费产品，并且每年呈几何式快速增长。随着人们水产品消费水平的不断增加，其大大刺激了我国水产养殖业的快速发展，特别是以海藻为食物源的水产养殖尤为明显，比如鲍鱼、海参等。海藻类植物含有丰富的营养成份，具有药用和保健等功能，同时海藻类植物作为重要的消耗品正逐渐进入人们的生产生活中，并且广泛应用到工业、农业和医药业等领域中。这是由于海藻是自养植物，能进行光合作用，把海洋里的无机物质转化为有机物质，所以海藻是动物丰富的低成本饲料资源，海藻作为饲料原料和饲料添加剂开发潜力很大。此外，海藻含有丰富的海藻多糖、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质以及具有特殊功效的生理活性物质，是食品、药物、饲料的原料库。海洋植物营养丰富，含有多种生物活性物质，具有增强机体免疫力、抗病、抗病毒、促进生长等生物活性。因此，开发海洋植物饲料，促进畜牧业发展正日趋受到广泛重视。

但是，近年来，随着人口急剧增加，耕地大量减少，饲料紧缺已成为影响养殖业快速发展的严重的问题，人与动物争粮的矛盾也愈发的严重。由于海藻中含有多种抗营养成分，如纤维素、糖胶、琼脂、木聚糖等非淀粉多糖及其毒素；加之食用海藻的水产动物多为低等动物，其肠道短，消化功能差等因素，极大影响了海藻的消化利用率，造成资源浪费，也易引起水产动物的各种不适症，如肠炎、肿嘴。此外，由于我国水产养殖起步较晚，系统研究滞后，养殖技术不完善，目前处于一种粗放型养殖模式，因此投喂饲料多属凭感觉或经验来操作，造成饲料浪费严重，营养流失，最后引起水环境、池底腐败恶化等现象。因此，如何提高海藻利用率及其营养水平，并降除毒素是当前急需解决的问题。

面对上述问题，中国专利CN 102987077 A公开了一种海藻发酵饲料的制备方法，提高了海藻可吸收的营养价值。但是改制备方法仍然存在制备工艺复杂、制备时间长、成本较高等缺陷，这远不能满足市场的需求。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供了一种海藻生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述方法是向由海澡或海藻渣制成的海藻浆液中添加复合微生物酶进行酶解从而获得所述海藻生物饲料，其中，所述复合微生物酶由纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶中的多种组成。

根据一个优选实施方式，所述纤维素酶、所述果胶酶、所述蛋白酶和所述淀粉酶在所述复合微生物酶中所占的质量百分比分别是：60～100％，0～40％，0～5％，0～5％，并且所述纤维素酶源于李氏木霉、绿色木霉和/或黑曲霉；所述果胶酶源于米根霉、黑曲霉和/或米曲霉；所述蛋白酶源于木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和/或枯草杆菌；所述淀粉酶源于地衣芽孢杆菌、米曲霉和/或黑曲霉。

根据一个优选实施方式，所述纤维素酶的酶活为(18～24)×10⁴μ/g，所述果胶酶的酶活为(2～5)×10⁴μ/g，所述蛋白酶的酶活为(10～50)×10⁴μ/g，所述淀粉酶的酶活为(1～5)×10⁴μ/g。

根据一个优选实施方式，所述方法是向所述海藻浆液中按照复合微生物酶与海藻浆液的质量比为(0.3～3)：100的比例添加复合微生物酶，并在常压、温度为30～65℃、pH3～7的条件下保温酶解6～30小时，从而获得所述海藻生物饲料。

根据一个优选实施方式，所述方法还包括以下步骤：将海藻或海藻渣经过无机除杂后剪切并研磨成直径在1mm以下颗粒的海澡浆液；将所述海澡浆液打入高速分散釜中第一次加水搅拌，使得水与海带浆液充分混合，并且第一次加水量与所述海带浆液的质量比为(30～40)：100；将混合后的海澡浆液打入酶解罐中，第二次加水并且加入所述复合微生物酶，形成所述混合液，并且第一次加水量和第二次加水量的总量与所述海澡浆液的质量比为50：100；以及将所述混合液搅拌均匀后加热保温酶解，并且在酶解过程中，每一小时搅拌一次，并且每次搅拌5分钟。

根据一个优选实施方式，将酶解好的混合液通过反冲带式过滤机进行固液分离，并且将分离出的酶解清液在60～68℃的范围内进行浓缩；或者，将酶解好的混合液进行干燥。

根据一个优选实施方式，所述高速分散釜启动后的转速为3000转/分钟，搅动3分钟后，所述高速分散釜的转速由3000转/分钟降至1000转/分钟。

本发明的另一方面，一种海藻生物饲料添加剂，其特征在于，所述海藻生物饲料是按照如前述的制备方法制备而成的。

根据一个优选实施方式，所述海藻饲料还包括鱼粉、鱼油、豆粕、木薯淀粉、玉米粉和粉末大豆磷脂中一种或多种。

本发明的另一方面，一种海藻生物饲料，尤其是用于饲养家禽/家畜或水产养殖的饲料，其特征在于，所述饲料包括如前述的制备方法制备而成的海藻生物饲料添加剂或如前述的海藻饲料添加剂。

本发明具有制备方法简单，易操作和控制，制备工艺条件温和，制备周期短，成本低等优点。本发明通过向海藻或海藻渣制成的浆液里添加复合微生物酶来提高海藻的利用率，保留了海藻中更多的活性营养成分，在温和的酶解过程中海藻中的活性营养成分没有遭到破坏，有利于动物对活性营养成分的消化吸收，促进动物的增长。

附图说明

图1是本发明的海藻饲料添加剂制备方法中不同菌种所产纤维素酶的水解效果对照图；

图2是本发明的海藻饲料添加剂制备方法中不同菌种所产果胶酶的水解效果对照图；

图3是本发明的海藻饲料添加剂制备方法中不同菌种所产淀粉酶的水解效果对照图；

图4是本发明的海藻饲料添加剂制备方法中不同菌种所产蛋白酶的水解效果对照图；

图5是本发明的海藻饲料添加剂制备方法中复合微生物酶加量对水解效果的影响；和

图6是本发明的海藻饲料添加剂制备方法中复合微生物酶的酶解时间对水解效果的影响。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

本发明的海藻生物饲料添加剂或海藻饲料的制备方法，该方法总的技术方案是向由海澡或海藻渣制成的海藻浆液中添加复合微生物酶进行酶解从而获得所述海藻生物饲料，其中，复合微生物酶由纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶中的多种组成。

1酶种的选取

为了能够获得水解效果最佳的构成复合微生物酶的酶种，本发明以以李氏木霉(Trichoderma reesei)、绿色木霉(Trichoderma viride)、黑曲霉(Aspergillus niger)所产纤维素酶为纤维素酶的备选项；以米根霉(Rhizopus oryzae)、黑曲霉(Aspergillus niger)、米曲霉(Aspergillusoryzae)所产果胶酶为果胶酶的备选项；以木瓜(Caricapapaya)蛋白酶Papain、菠萝(Ananas spp)蛋白酶(Bromelain)、枯草杆菌(Bacillus subtilis)所产蛋白酶为蛋白酶的备选项；以地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)、米曲霉(Aspergillus oryzae)、黑曲霉(Aspergillus niger)所产淀粉酶为淀粉酶的备选项。通过研究每种霉菌所产纤维素酶或果胶酶或蛋白酶或淀粉酶对海藻的水解效果来选取霉菌，并且以海藻酸的含量来评判各种酶对海藻的水解效果。本发明所选用的上述霉菌的酶活以及最佳酶解条件如表1所示。

表1

将表1中不同来源的纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶进行水解实验，测试结果附图1至图4所示。

图1示出了李氏木霉、绿色木霉及黑曲霉等菌种所产纤维素酶的水解效果对照，水解效果以释放海藻酸的量为标准。其中，李氏木霉所产纤维素酶的水解效果最好，且随着酶添加量从1‰～5‰,水解的海藻酸含量为8g/L～22g/L，绿色木霉所产的纤维素酶随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为9g/L～19.5g/L，黑曲霉所产的纤维素酶随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为7g/L～17g/L。因此本发明优选以李氏木霉所产纤维素酶作为复合酶中纤维素酶的选择，当然采用绿色木霉、黑曲霉所产纤维素酶也是可行的。

图2示出了黑曲霉、米曲霉及米根霉等菌种所产果胶酶的水解效果对照，水解效果以释放海藻酸的量为准，其中，米根霉所产果胶酶的水解效果最好，随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为6.5g/L～11.6g/L，黑曲霉所产果胶酶随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为5.9g/L～11g/L,米曲霉所产果胶酶随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为6.1g/L～13g/L。因此本发明优选以米根霉所产果胶酶作为复合酶中果胶酶的选择，当然，采用黑曲霉、米曲霉所产果胶酶也是可行的。

图3示出了枯草杆菌蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶的水解效果对照，水解效果以释放海藻酸的量为准，其中，菠萝蛋白酶的水解效果最好，随着酶添加量从0.5‰～2.5‰，水解的海藻酸含量为5.58g/L～6.8g/L，添加量超过1‰时，水解的海藻酸含量降为6.7g/L且趋于平衡。木瓜蛋白酶的水解效果随酶添加量从0.5‰～2.5‰，水解的海藻酸含量为5.89g/L～6.6g/L。枯草杆菌蛋白酶的水解效果随酶添加量从0.5‰～2.5‰，水解的海藻酸含量为5.78g/L～6.2g/L。因此本发明优选菠萝蛋白酶作为复合酶中蛋白酶的选择，当然，采用枯草杆菌蛋白酶、木瓜蛋白酶也是可行的。

图4示出了黑曲霉、米曲霉、地衣芽孢杆菌等菌种所产淀粉酶的水解效果图，水解效果以释放海藻酸的量为准，其中，地衣芽孢杆菌所产淀粉酶的水解效果最好，随着酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为5.77g/L～6.2g/L，米曲霉所产淀粉酶随着酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为5.6g/L～5.88g/L，黑曲霉所产淀粉酶随着酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为5.55g/L～5.78g/L。因此本发明优选地衣芽孢杆菌所产淀粉酶作为复合酶中淀粉酶的选择，当然采用黑曲霉、米曲霉所产淀粉酶也是可行的。

综上所述，本发明的一个最优实施方式是，选取李氏木霉所产纤维素酶为复合微生物酶中的纤维素酶，选取米根霉所产果胶酶为复合微生物酶中的果胶酶，选取菠萝蛋白酶为复合微生物酶中的蛋白酶，选取地衣芽孢杆菌所产淀粉酶为复合微生物酶中的淀粉酶。并且，本发明的复合微生物酶以纤维素酶为主，果胶酶次之，蛋白酶又次之，淀粉酶再次之。本发明优选复合微生物的单酶来源及性能如表2中所示。

表2

2复合微生物酶的配比设计

本发明按照表3中的配比进行实施例1～6的酶解实验。

表3

实施例1

本发明的一种复合微生物酶，其是由100％纤维素酶构成，其中选用的纤维素酶的酶活为20万μ/g。取100ml海带浆液，按与由海澡或海藻渣制成的浆液的质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解25h，测定上清液中海藻酸的含量为17.25g/L。

实施例2

本发明的一种复合微生物酶，其是由质量百分比为60％的纤维素酶和40％的果胶酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为12万μ/g，果胶酶的酶活为1.2万μ/g。取100ml海带浆液，按与由海澡或海藻渣制成的浆液的质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解25h，测定上清液中海藻酸的含量为19.56g/L。

实施例3

本发明的一种复合微生物酶，其是由质量百分比为60％的纤维素酶和35％的果胶酶以及5％的蛋白酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为12万μ/g，果胶酶的酶活为1.05万μ/g，蛋白酶的酶活为2.5万μ/g。取100ml海带浆液，按与由海澡或海藻渣制成的浆液的质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解25h，测定上清液中海藻酸的含量为21.32g/L。

实施例4

本发明的一种复合微生物酶，其是由质量百分比为60％的纤维素酶和35％的果胶酶以及5％的淀粉酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为12万μ，果胶酶的酶活为1.05万μ/g，淀粉酶的酶活为0.25万μ/g。取100ml海带浆液，按与由海澡或海藻渣制成的浆液的质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解25h，测定上清液中海藻酸的含量为19.62g/L。

实施例5

本发明的一种复合微生物酶，其是由质量百分比为70％的纤维素酶和27％的果胶酶以及3％的蛋白酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为14万μ，果胶酶的酶活为0.81万μ/g，蛋白酶的酶活为1.5万μ/g。取100ml海带浆液，按与由海澡或海藻渣制成的浆液的质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解25h，测定上清液中海藻酸的含量为22.35g/L。

实施例6

本发明的一种复合微生物酶，其是由质量百分比为60％的纤维素酶和30％的果胶酶、5％的蛋白酶以及5％的淀粉酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为12万μ/g，果胶酶的酶活为0.81万μ/g，蛋白酶的酶活为2.5万μ/g，淀粉酶的酶活为0.25万μ/g。取100ml海带浆液，按与由海澡或海藻渣制成的浆液的质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解25h，测定上清液中海藻酸的含量为24.46g/L。

结合实施例1～6的复合微生物酶对海藻的降解效果(酶解效果以释放海藻酸的量为标准)可以看出，复合微生物酶对鲜海带的酶解效果要比使用单一酶效果好。鲜海带中除了含有纤维素、粗蛋白，还含有海带多糖，分别是褐藻胶、褐藻糖胶及褐藻淀粉。其中褐藻淀粉是一种细胞内多糖，主要由β-1,3-D-葡聚糖组成，长链上有少量β-1,6链间糖苷键存在，在海带中的含量一般为1％左右。因此复合微生物酶中选用淀粉酶作为辅助酶，可以使得鲜海带得到更充分的酶解。另，海带中粗蛋白的含量为5～9％，含量相对较低，而从表2中可以看出蛋白酶的价格比较高，若选用蛋白酶的用量跟其他酶种相当，会使得加工成本增加，造成资源浪费。因此，本发明中选用的纤维素酶、果胶酶的质量百分比远大于蛋白酶和淀粉酶，确定采用纤维素酶、果胶酶为复合微生物酶的基本酶种，蛋白酶和淀粉酶为复合微生物酶的辅助酶种。表3显示了实施例6组成的复合微生物酶对海带浆液的酶解效果最好。因此将实施例6作为复合微生物酶配比的最优实施例。

3复合微生物酶加量对水解效果的影响

以实施例6中的最优配比组成的复合微生物酶来研究复合微生物酶的加量对海藻水解效果的影响。其水解效果如图5中所示。

随着复合微生物酶的添加量从0～0.6％的变化，海藻酸的含量逐渐增加；并且随着复合微生物酶添加量从0～0.3％的变化，海藻酸含量呈大致线性增加；当复合酶添加量为0.3％时，海藻酸含量为17.5g/L；当复合酶添加量到达0.4％时，海藻酸含量到达18g/L；当复合酶添加量超过0.4％时，海藻酸的含量趋于平衡，不再增加。因此，综合成本和时间的考虑，本发明的复合微生物酶的添加量优选0.3～0.4％。

4酶解工艺参数的确定

表4列出了本发明的复合微生物酶酶解过程中的反应温度、酶添加量、pH值和酶解时间等参数。表5列出了按照表4中所示参数进行正交试验的实施例7～15的结果分析。本发明通过表4和表5确定出本发明的优选工艺参数。

表4

表5

取2700ml鲜海带匀浆，分装至27个250ml的三角瓶中，每瓶装量100ml，三个一组按照正交试验的实施例7～15进行实验，每组中三个样品按照一个实施例进行实验，酶解结束后测定上清液中海藻酸的含量，每个实施例中海藻酸含量取每组三个样品所测的海藻酸含量的平均值。由表3可知，实施例11为各因素的最优实施例。

5酶解时间对水解效果的影响

实施例16

取15L的鲜海带匀浆，将其加入酶解罐中，再加入复合微生物酶，其中复合微生物酶按照优选实施例6的配比混合，并且按照优选实施例11的工艺参数设置反应温度、复合微生物酶添加量及pH值，经测试其酶解后海藻酸含量平均值为23.2g/L。

图6示出了优选实施例11的条件下，即酶解温度为55℃，复合生物酶添加量为0.4％，pH为5.5时，酶解时间对酶解效果的影响。随着酶解时间的增加，海藻酸含量逐渐增加，并且当酶解时间从0～20h变化时，海藻酸含量呈大致线性增加，酶解时间达到18h时，海藻酸含量达到20g/L；酶解时间为25h左右时，海藻酸含量达到最大，此时的海藻酸含量为23g/L。之后随着酶解时间的增加海藻酸含量趋于平衡不再变化。综合成本考虑，本发明选用酶解时间为18h。

6海藻生物饲料的制备

在确定好复合酶微生物酶的酶种及各种酶的相关配比以及最佳的酶解工艺参数之后，制备本发明的海藻生物饲料添加剂或海藻生物饲料。本发明的海藻生物饲料添加剂或海藻生物饲料的制备方法具体包括以下步骤：

(1)将海藻或海藻渣经过无机除杂后剪切并研磨成直径在1mm以下颗粒的海澡浆液；将海藻或海藻渣研磨至1mm以下，使得海藻颗粒的活性营养物质充分暴露，从而使得复合微生物酶与活性物质充分接触，进而提高水解效率。

(2)将海藻浆液打入高速分散釜中第一次加水搅拌，使得水与海带浆液充分混合，并且第一次加水量与所述海带浆液的质量比为(30～40)：100；进一步优选为35:100。

(3)将混合后的海澡浆液打入酶解罐中，第二次加水并且加入预先配好的复合微生物酶，形成混合液。此时，进行第二次加水，并且第一次加水量和第二次加水量的总量与所述海澡浆液的质量比为50：100，合理控制加水量有利于控制水分含量，提高海藻饲料的营养含量。

(4)将混合液搅拌均匀后加热保温酶解，并且在酶解过程中，每一小时搅拌一次，并且每次搅拌5分钟，使得海藻中的活性营养物质与复合微生物酶充分接触，提高水解效率。

根据一个优选实施方式，在经历过上述四步骤之后的混合液通过反冲带式过滤机进行固液分离，并且将分离出的酶解清液在60～68℃的范围内进行浓缩；或者，将酶解好的混合液进行干燥，从而获得本发明的海藻生物饲料添加剂或海藻生物饲料。

根据一个优选实施方式，在搅拌过程中，为了使海藻浆液混合的更加均匀，使海藻浆与水能够充分混合，高速分散釜启动后的转速为3000转/分钟，搅动3分钟后，高速分散釜的转速由3000转/分钟降至1000转/分钟。

根据一个优选实施方式，本发明的纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶在复合微生物酶中所占的质量百分比分别是：60～100％，0～40％，0～5％，0～5％，并且纤维素酶源于李氏木霉、绿色木霉和/或黑曲霉；果胶酶源于米根霉、黑曲霉和/或米曲霉；蛋白酶源于木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和/或枯草杆菌；淀粉酶源于地衣芽孢杆菌、米曲霉和/或黑曲霉。

根据一个优选实施方式，本发明的纤维素酶的酶活为(18～24)×10⁴μ/g，果胶酶的酶活为(2～5)×10⁴μ/g，蛋白酶的酶活为(10～50)×10⁴μ/g，淀粉酶的酶活为(1～5)×10⁴μ/g。

根据一个优选实施方式，本发明的制备方法是向所述海藻浆液中按照复合微生物酶与海藻浆液的质量比为(0.3～3)：100的比例添加复合微生物酶，并在常压、温度为30～65℃、pH3～7的条件下保温酶解6～30小时，从而获得所述海藻生物饲料添加剂或海藻生物饲料。

在本发明总的技术方案的指导下，本发明的另一方面涉及一种海藻生物饲料添加剂或海藻生物饲料，本发明的海藻生物饲料添加剂或海藻生物饲料是按照如前述的制备方法制备而成的。

并且，根据一个优选实施方式，本发明的海藻饲料添加剂或海藻生物饲料还包括鱼粉、鱼油、豆粕、木薯淀粉、玉米粉和粉末大豆磷脂中一种或多种。而且，根据需要，本发明的海藻生物饲料可以制备成粉状或颗粒状或不定形态。

在本发明总的技术方案的指导下，本发明的另一方面涉及一种海藻生物饲料，尤其是用于饲养家禽/家畜或水产养殖的饲料。该海藻生物饲料包括如前述的制备方法制备而成的海藻生物饲料添加剂或如前述的海藻饲料添加剂。

通过本发明制备的海藻生物饲料添加剂或海藻生物饲料既大大提高了海藻的消化吸收率，减少浪费，又可增强机体免疫力，同时减少抗生素的使用，是一种健康、高效、新型的养殖饲料。并且本发明和现有技术中的其他制备方法相比，其制备过程简单，易操作，生产时间短，适用于短时间内的大规模生产。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种海藻生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述方法是向由海藻或海藻渣制成的海藻浆液中添加复合微生物酶进行酶解从而获得所述海藻生物饲料添加剂，其中，所述复合微生物酶由纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶中的多种组成。

2.如权利要求1所述的海藻生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶、所述果胶酶、所述蛋白酶和所述淀粉酶在所述复合微生物酶中所占的质量百分比分别是：60～100％，0～40％，0～5％，0～5％，并且

所述纤维素酶源于李氏木霉、绿色木霉和/或黑曲霉；

所述果胶酶源于米根霉、黑曲霉和/或米曲霉；

所述蛋白酶源于木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和/或枯草杆菌；

所述淀粉酶源于地衣芽孢杆菌、米曲霉和/或黑曲霉。

3.如权利要求2所述海藻生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶的酶活为(18～24)×10⁴μ/g，所述果胶酶的酶活为(2～5)×10⁴μ/g，所述蛋白酶的酶活为(10～50)×10⁴μ/g，所述淀粉酶的酶活为(1～5)×10⁴μ/g。

4.如权利要求1所述海藻生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述方法是向所述海藻浆液中按照复合微生物酶与海藻浆液的质量比为(0.3～3)：100的比例添加复合微生物酶，并在常压、温度为30～65℃、pH3～7的条件下保温酶解6～30小时，从而获得所述海藻生物饲料。

5.如权利要求4所述海藻生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

将海藻或海藻渣经过无机除杂后剪切并研磨成直径在1mm左右颗粒的海藻浆液；

将所述海澡浆液打入高速分散釜中第一次加水搅拌，使得水与海带浆液充分混合，并且第一次加水量与所述海带浆液的质量比为(30～40)：100；

将混合后的海澡浆液打入酶解罐中，第二次加水并且加入所述复合微生物酶，形成所述混合液，并且第一次加水量和第二次加水量的总量与所述海澡浆液的质量比为50：100；以及

将所述混合液搅拌均匀后加热保温酶解，并且在酶解过程中，每一小时搅拌一次，并且每次搅拌5分钟。

6.如权利要求5所述海藻生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，将酶解好的混合液通过反冲带式过滤机进行固液分离，并且将分离出的酶解清液在60～68℃的范围内进行浓缩；或者，将酶解好的混合液进行干燥。

7.如权利要求5所述海藻生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述高速分散釜启动后的转速为3000转/分钟，搅动3分钟后，所述高速分散釜的转速由3000转/分钟降至1000转/分钟。

8.一种海藻生物饲料添加剂，其特征在于，所述海藻生物饲料是按照如权利要求1～7之一所述的制备方法制备而成的。

9.如权利要求8所述的海藻生物饲料添加剂，其特征在于，所述海藻饲料还包括鱼粉、鱼油、豆粕、木薯淀粉、玉米粉和粉末大豆磷脂中一种或多种。

10.一种海藻生物饲料，尤其是用于饲养家禽/家畜或水产养殖的饲料，其特征在于，所述饲料包括如权利要求1～7之一所述的制备方法制备而成的海藻生物饲料添加剂或如权利要求8或9所述的海藻饲料添加剂。