CN102217768A - 海藻营养强化剂的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海藻营养强化剂的生产方法，它包括选料、去杂质、捣浆、调节PH值、酶解、干燥、粉碎等步骤。本发明采用了商业上的果胶酶制剂，通过控制酶解时间，温度和pH值，获得高含量寡聚糖、活性钙的产品，具有操作简单、条件温和、产量高、成本低、生产过程环保等优点，易于工业化生产。由于本发明采用酶技术对海藻细胞壁中的成分（多糖、蛋白质等）进行降解，使海藻细胞中的内含营养物质被释放，同时产生海藻寡聚糖、矿物质由结合态转变为人与动物极易吸收吸收的游离态，营养价值得到大幅度提高。

Description

海藻营养强化剂的生产方法

技术领域

本发明涉及一种海藻生产方法，特别是涉及利用酶技术制备海藻营养强化剂的生产方法。该海藻营养强化剂含有丰富的海洋寡聚糖、矿物质等营养素。根据生产企业的资质条件，产品可作为食品添加剂或饲料添加剂使用。

背景技术

海藻是海洋中分布最广的生物，从微小的单细胞生物到长达数十米的巨藻，种类繁多，目前我国人工栽培的大型海藻如海带，年产量约100万吨，产量约占世界产量的40%。海带营养价值很高，含有多种对人体健康具有特殊作用的活性物质，如多卤化合物、多卤甾类化合物，甾醇类化合物、多糖类物质等。这些生物活性物质可直接促进营养物质的消化利用，呈现多种营养强化剂的功能，如提高机体的人体或养殖动物的免疫功能及抗病、抗应激能力。值得注意的是，含碘量高的海带制品作为畜禽饲料添加剂不仅可带来直接的经济效益，更重要的是，在缺碘地区普遍使用海藻饲料可以成倍提高动物蛋、奶的含碘量，达到通过畜禽产品给人体补碘的效果。

我国生产的海海带含有丰富的人体与动物所需的矿物质，其干品钙含量高达8.9%，但主要以结合态存在，活性钙（离子态）仅含0.6%。活性钙易于被人体与养殖动物所吸收利用，其生物活性比结合态的钙更高。近年来，随着居民健康观念的提高，以及健康养殖业的迅速发展，高质量无污染的营养强化剂市场十分广阔。与此同时，随着科学技术的发展，许多人工合成的饲料及饲料添加剂存在着安全隐患，成为餐桌污染的源头，已产生严重的社会问题。为了解决这一问题，国内外许多科研单位和食品、饲料生产企业都在寻找安全、天然高效的营养强化剂。

传统的海藻制品加工，不管是海藻食品还是海藻饲料，都是直接将海藻粉碎，没有进行深加工，海藻细胞多糖未被降解，海藻所存在的矿物质（如钙）大多数是以结合态存在，生物利用度极低。

发明内容

本发明在于提供一种海藻营养强化剂的生产方法，该方法以海带（干品或海带加工厂下脚料）为原料，操作简单、条件温和、成本低、环保、产品营养价值高、人体吸收率高的海藻营养强化剂的技术方法，该方法可应用于工业化生产，效益显著。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

1、选料：以海藻（海带,干品）为原料，经除杂（除去沙粒、去头等）、称重。

2、去杂质：除去杂质的海带原料与水（自来水以及符合饮用标准的井水等）按1:10（W/W）的比例浸泡2-4小时。海带的浸泡时间可以根据原料、气温条件的差别，控制浸泡时间的长短。

3、捣浆：浸泡好的海带采用捣浆机捣浆成为海藻浆。捣浆的目的是使海藻细胞组织尽可能地分散，以提高下一道工艺酶水解的效率。可采用组织捣浆机、斩切机等进行捣浆。

4、调节PH值：将海藻浆倒入控温酶反应罐中，按海藻浆重量1:1(W/W)比例加入清水，并用浓度为6N的盐酸调节PH至5.5-6.0。由于产品是作为食品营养强化剂或养殖动物饲料添加剂，因此所用的盐酸必须是食品级，禁止采用工业级盐酸。买来的食用级盐酸的浓度一般为12N，必须先稀释才能添加。

5、酶解：按酶制剂与海藻浆1：1000(W/W)的比例加入果胶酶，搅拌均匀。调节酶反应罐的温度，于45-48℃温度条件下搅拌酶解，酶水解时间为5小时。酶解过程海藻细胞将被水解，释放出海藻细胞的内含营养物质。随着酶解的进行，海藻浆的流动性增加，粘度下降。

6、干燥：酶水解完毕，采用回转式转筒烘干机进行干燥，设备规格：转筒直径1000（mm）×长度10000（mm），生产能力1.0-3.5（t/h），转速3-8（r/min）。为了满足烘干机的工作要求，必须配备加热设备，例如配备0.5吨以上的锅炉，提供蒸汽。

7、粉碎：烘干后经粉碎并过80目筛，包装检验出厂。根据企业的资质及生产过程的质量管理情况，产品将作为食品营养强化剂或饲料添加剂。

采用上述技术方案后，本发明采用了商业上的果胶酶制剂，通过控制酶解时间，温度和pH值，获得高含量寡聚糖、活性钙的产品，具有操作简单、条件温和、产量高、成本低、生产过程环保等优点，易于工业化生产。由于本发明采用酶技术对海藻细胞壁中的成分（多糖、蛋白质等）进行降解，使海藻细胞中的内含营养物质被释放，同时产生海藻寡聚糖、矿物质由结合态转变为人与动物极易吸收吸收的游离态，营养价值得到大幅度提高。与此同时，整个工艺避免使用有毒有害的化学试剂，制备的产品安全无害，特别适合于应用于食品营养强化剂或生物饲料添加剂，提供人或养殖动物的安全营养素。

本发明的产品可作为生物饲料添加剂使用，能有效提高养殖动物的免疫功能和抗病能力，提高养殖动物的养成率；作为食品营养强化剂使用，能够促进肠胃道蠕动，补充人体所需的钙等无机矿物质，提高人体免疫力，具有其显著的优点。添加海藻营养强化剂的面条制品，在弹性、色泽、口感都得到不同程度的改善。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

一、实施方式：

实施例1

1、以福建省人工养殖的海带干品为原料，经过除去沙粒、去头杂质，称重100kg，倒入水泥池中。

2、向水泥池中加入自来水1000kg，气温35℃，浸泡2小时。

3、浸泡好的海带捞出，采用捣浆机捣浆成为海藻浆，得海带浆350kg。

4、将海藻浆倒入容积为1000升的酶反应罐（控温夹层罐）中，加入自来水350kg，采用食用盐酸（浓度为6N）调节至PH 5.6。

5、加入果胶酶制剂350g，搅拌均匀。调节反应罐的温度，于47℃±2温度条件下搅拌酶解5小时。

6、酶解完毕，采用回转式转筒烘干机进行干燥，设备规格：转筒直径1000（mm）×长度10000（mm），生产能力1.0-3.5（t/h），转速3-8（r/min）。

7、烘干后经粉碎并过80目筛，包装检验出厂，产品重量92kg，产品含活性钙5.78%。

实施例2

1、以福建省人工养殖的海带干品为原料，经过除去沙粒、去头杂质，称重120kg，倒入水泥池中。

2、向水泥池中加入自来水1200kg，气温33℃，浸泡2小时20分钟。

3、浸泡好的海带捞出，采用捣浆机捣浆成为海藻浆，得海带浆407kg。

4、将海藻浆倒入容积为1000升的酶反应罐（控温夹层罐）中，加入自来水407kg，采用食用盐酸（浓度为6N）调节至PH 5.6。

5、加入果胶酶制剂407g，搅拌均匀。调节反应罐的温度，于47℃±2温度条件下搅拌酶解5小时。

6、酶解完毕，采用回转式转筒烘干机进行干燥，设备规格：转筒直径1000（mm）×长度10000（mm），生产能力1.0-3.5（t/h），转速3-8（r/min）。

7、烘干后经粉碎并过80目筛，包装检验出厂，产品重量110kg，产品含活性钙5.79%。

实施例3

1、以福建省人工养殖的海带干品为原料，经过除去沙粒、去头杂质，称重105kg，倒入水泥池中。

2、向水泥池中加入自来水1050kg，气温28℃，浸泡3小时。

3、浸泡好的海带捞出，采用捣浆机捣浆成为海藻浆，得海带浆370kg。

4、将海藻浆倒入容积为1000升的酶反应罐（控温夹层罐）中，加入自来水370kg，采用食用盐酸（浓度为6N）调节至PH 5.7。

5、加入果胶酶制剂370g，搅拌均匀。调节反应罐的温度，于46℃±2温度条件下搅拌酶解5小时。

6、酶解完毕，采用回转式转筒烘干机进行干燥，设备规格：转筒直径1000（mm）×长度10000（mm），生产能力1.0-3.5（t/h），转速3-8（r/min）。

7、烘干后经粉碎并过80目筛，包装检验出厂，产品重量95kg，产品含活性钙5.97%。

实施例4

1、以福建省人工养殖的海带干品为原料，经过除去沙粒、去头杂质，称重100kg，倒入水泥池中。

2、向水泥池中加入自来水1000kg，气温18℃，浸泡3.5小时。

3、浸泡好的海带捞出，采用捣浆机捣浆成为海藻浆，得海带浆340kg。

4、将海藻浆倒入容积为1000升的酶反应罐（控温夹层罐）中，加入自来水340kg，采用食用盐酸（浓度为6N）调节至PH 5.8。

5、加入果胶酶制剂340g，搅拌均匀。调节反应罐的温度，于46℃±2温度条件下搅拌酶解5小时。

6、酶解完毕，采用回转式转筒烘干机进行干燥，设备规格：转筒直径1000（mm）×长度10000（mm），生产能力1.0-3.5（t/h），转速3-8（r/min）。

7、烘干后经粉碎并过80目筛，包装检验出厂，产品重量93kg，产品含活性钙6.01%。

二、检测：

海带原料与海藻营养强化剂产品主要成分比较

经测定，海带原料经过本发明所提供的方法加工后，海藻寡聚糖从原来的2.5%±0.12提高到28.6%±2.54，提高了11.4倍，有利于人及动物吸收的活性钙由原来的0.6%±0.10提高到5.8%±0.25，提高了9.7倍。

以海带为原料，采用本发明方法生产的产品经厦门市产品质量监督检测站检测，其它的营养成分如下：粗蛋白（GB/T6432-1994）的含量为13.97%、粗纤维（GB/T6434-2006）为23.10%、粗脂肪（GB/T6433-2006）为4.32%、水分（GB/T6435-2006）为8.40%。

Claims (3)

1.一种海藻营养强化剂的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）选料：以海带为原料，经除去杂质、称重；(2)去杂质：除去杂质的海藻原料与水按1:10（W/W）的比例浸泡2-4小时；（3）捣浆：浸泡好的海带采用捣浆机捣浆成为海藻浆；（4）调节PH值：将海藻浆倒入酶反应罐中，按海藻浆重量1:1(W/W)比例加入清水，并用浓度为6N的盐酸调节PH至5.5-6.0；（5）酶解：按酶制剂与海藻浆之比为1：1000(W/W)的比例加入果胶酶，于45-48℃温度条件下搅拌酶解，酶解时间为5小时，得海带酶解液；（6）干燥：制得的海带酶解液采用回转式转筒烘干机进行干燥，转速为3-8r/min，得到海藻干粉；(7)粉碎：烘干后的海藻干粉经进一步粉碎并过80目筛，即得到海藻营养强化剂，经包装检验出厂。

2.根据权利要求1所述的海藻营养强化剂的生产方法，其特征是：步骤（2）去杂质中所述的水为用自来水、井水等清水。

3.根据权利要求1所述的海藻营养强化剂的生产方法，其特征在于：步骤（4）调节PH值中调节酸碱度的盐酸为食用盐酸。