CN104151080B - 一种植物营养液的制备方法 - Google Patents

一种植物营养液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104151080B
CN104151080B CN201410425269.4A CN201410425269A CN104151080B CN 104151080 B CN104151080 B CN 104151080B CN 201410425269 A CN201410425269 A CN 201410425269A CN 104151080 B CN104151080 B CN 104151080B
Authority
CN
China
Prior art keywords
enzyme
complex microorganism
kelp paste
fresh kelp
enzymolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410425269.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104151080A (zh
Inventor
李健
李明潭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai generation marine biological Polytron Technologies Inc
Original Assignee
WEIHAI SHIDAI MARINE ORGANISM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEIHAI SHIDAI MARINE ORGANISM TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WEIHAI SHIDAI MARINE ORGANISM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410425269.4A priority Critical patent/CN104151080B/zh
Publication of CN104151080A publication Critical patent/CN104151080A/zh
Priority to PCT/CN2015/071860 priority patent/WO2016029646A1/zh
Priority to US15/503,685 priority patent/US10472296B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN104151080B publication Critical patent/CN104151080B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/08—Organic fertilisers containing added bacterial cultures, mycelia or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/10—Fertilisers containing plant vitamins or hormones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/10—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/20—Liquid fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/14—Hydrolases (3)
    • C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
    • C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
    • C12N9/2405—Glucanases
    • C12N9/2434—Glucanases acting on beta-1,4-glucosidic bonds
    • C12N9/2437—Cellulases (3.2.1.4; 3.2.1.74; 3.2.1.91; 3.2.1.150)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
    • C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64—Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80—Soil conditioners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Abstract

本发明涉及一种植物营养液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：将鲜海带浆和复合微生物酶混合；以及在酶解罐中酶解所述鲜海带浆和所述复合微生物酶的混合物，从而获得所述植物营养液，其中，所述复合微生物酶包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶中的多种，并且所述纤维素酶、所述果胶酶在所述复合微生物酶中所占的质量百分比远大于所述蛋白酶和所述淀粉酶所占的质量百分比。本发明的植物营养液的制备方法，其酶解工艺简单，反应条件温和，成本低，反应过程不包含任何其他化学成分，并且保留了鲜海带中更多的活性成分。

Description

一种植物营养液的制备方法
技术领域
本发明涉及生物技术与植物营养技术领域，尤其涉及一种植物营养液的制备方法，尤其指由海藻制备而成的植物营养液。
背景技术
在我国，随着人民生活水平不断提高，温饱问题基本解决后，高产优质农产品和卫生健康食品已成为当前社会和农业生产中的迫切需求。为此，农业部于1990年召开了绿色食品工作会议，以推动无公害健康食品的开发生产。国务院关于开发绿色食品的文件指出：“开发绿色食品对于保护生态环境，提高农产品质量，促进食品工业发展，增进人体健康，增加农产品出口都具有深远影响”。国务院在我国生态环境保护的十大对策中明确提出要推广“生态农业”，为了发展生态农业，开发生产无污染“绿色食品”，农业生产中的施肥技术和农药技术必须进行改革。
长期以来，农田大量使用化肥和农药，农作物的产量虽有所提高，却受到一定的限制，大量使用使得环境污染日益严重、土地板结，农作物的抵抗力量衰退，从而导致农药用量大幅增加，形成恶性循环。因此开发一种即能较大提高农作物的产量，又可大量减少化肥和农药用量的营养液，具有极其重要、显著的经济效益和社会效益。
植物营养液作为一种高效促进植物生长的调节剂能够在较低的浓度下对植物的生长发育表现出促进作用。现有的植物生长调节剂，是用于调节植物生长发育的一类农药，其包括人工合成的化合物和从生物中提取的天然植物激素。目前常用的植物生长调节剂如吲哚乙酸、吲哚丁酸、萘乙酸、萘氧乙酸、防落素、赤霉素等，均为人工合成植物激素，在农业上已广为应用。但是，使用人工合成植物激素产生的污染问题已经成为极为严峻的社会问题，因此无污染的绿色植物促进剂，是绿色革命的需要。传统的海藻提取工艺是用碱性液体提取和高温浓缩干燥，容易破坏海藻的天然活性成分。用微生物降解法提取海藻植物营养液符合绿色环保无污染的要求，且对海藻的活性成分破坏性小。可以保留更多的活性成分。
中国专利CN103145496A公开了一种海藻植物营养生长调节剂的制备方法。但该专利是选用的纤维素酶、木瓜蛋白酶及果胶酶的用量相差不大，由于蛋白酶的价格比其他酶贵的多，若使用相同用量的蛋白酶会使得加工成本增加，造成不必要的资源浪费。此外该专利还存在酶解不充分的问题。
发明内容
针对以上问题，本发明解决的技术问题提出一种植物营养液的制备方法。将鲜海带浆与复合微生物酶混合并在酶解罐中保温酶解浓缩后得海带植物营养液，制备工艺简单，得到海带活性较高的营养液。
根据本发明的一个方面，本发明公开了一种植物营养液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：将鲜海带浆和复合微生物酶混合；以及在酶解罐中酶解所述鲜海带浆和所述复合微生物酶的混合物，从而获得所述植物营养液，
其中，所述复合微生物酶包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶中的多种，其中，所述纤维素酶源于李氏木霉、绿色木霉和/或黑曲霉；所述果胶酶源于米根霉、黑曲霉和/或米曲霉；所述蛋白酶源于木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和/或枯草杆菌；所述淀粉酶源于地衣芽孢杆菌、米曲霉和/或黑曲霉，
所述纤维素酶、所述果胶酶在所述复合微生物酶中所占的质量百分比远大于所述蛋白酶和/或所述淀粉酶所占的质量百分比。
根据一个优选实施方式，所述制备方法还包括以下步骤：
制备鲜海带浆，选取成熟的鲜海带并去除无机杂质并且将鲜海带剪切后研磨，使其成为直径在50μm以下颗粒的浆液；
将所述鲜海带浆打入高速分散釜中第一次加水搅拌，使得水与鲜海带浆充分混合，并且第一次加水量与所述鲜海带浆的质量比为(30～40)：100；
将混合后的鲜海带浆打入酶解罐中，第二次加水并且加入所述复合微生物酶，形成混合物，并且第一次加水量和第二次加水量的总量与所述鲜海带浆的质量比为50：100；
将所述混合物搅拌均匀后加热保温酶解，并且在酶解过程中，每一小时搅拌一次，并且每次搅拌5分钟；和
将酶解好的混合物通过反冲带式过滤机进行固液分离，并且将分离出的酶解清液在60～68℃的范围内进行浓缩从而获得所述植物营养液。
根据一个优选实施方式，所述纤维素酶、所述果胶酶、所述蛋白酶和所述淀粉酶在所述复合微生物酶中所占的质量百分比分别是：60～100％，0～40％，0～5％，0～5％，并且，
所述纤维素酶的酶活为(18～24)×104μ/g，
所述果胶酶的酶活为(2～5)×104μ/g，
所述蛋白酶的酶活为(10～50)×104μ/g，
所述淀粉酶的酶活为(1～5)×104μ/g。
根据一个优选实施方式，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.3～3)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.3～0.5)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是0.4：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.8～2.1)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.82～2.85)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.96～2.5)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(1.2～2.35)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(1.38～2.1)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是1.5：100。
根据一个优选实施方式，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在30℃～65℃下保温酶解12～60小时；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在32℃～56℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在42℃～62.5℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在45℃～60℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在48℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在50℃～58℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在55℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在30℃～65℃下保温酶解25～30小时。
根据一个优选实施方式，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH3～7的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH4～5.5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH3.5～5.5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH3.2～5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH3.2～4.5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH3.5～4.5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH5.5～6.5的条件下酶解；
或者；所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH5～6的条件下酶解。
根据一个优选实施方式，第一次加水量与所述鲜海带浆的质量比为35：100。
根据一个优选实施方式，所述高速分散釜启动后的转速为3000转/分钟，搅动3分钟后，所述高速分散釜的转速由3000转/分钟降至1000转/分钟。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种用于水解海藻的复合微生物酶，所述复合微生物酶包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶中的多种，其中，所述纤维素酶源于李氏木霉、绿色木霉和/或黑曲霉；所述果胶酶源于米根霉、黑曲霉和/或米曲霉；所述蛋白酶源于木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和/或枯草杆菌；所述淀粉酶源于地衣芽孢杆菌、米曲霉和/或黑曲霉。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种肥料增效剂，其特征在于，所述肥料增效剂包括如前所述的复合微生物酶，或者所述肥料增效剂包括植物营养液，所述植物营养液是按照如前所述的制备方法制备而成的。
与现有技术相比，本发明所达到的有益技术效果是：
1、酶解工艺简单，反应条件温和，成本低，反应过程不包含任何其他化学成分，反应条件对环境无污染。
2、保留了鲜海带中更多的活性成分，海带中的活性成分在温和的酶解过程中没有遭到破坏。
3、优选的复合酶配方对鲜海带的降解效果更佳，使得鲜海带中的各种天然活性成分降解后极易被植物吸收。
4、所得植物营养液属于绿色生态营养液，在对植物的使用过程中不会对环境产生污染。
附图说明
图1是本发明的植物营养液的制备方法中各菌种所产复合微生物酶中纤维素酶的水解效果对照图；
图2是本发明的植物营养液的制备方法中各菌种所产复合微生物酶中果胶酶的水解效果对照图；
图3是本发明的植物营养液的制备方法中各菌种所产复合微生物酶中蛋白酶的水解效果对照图；
图4是本发明的植物营养液的制备方法中各菌种所产复合微生物酶中淀粉酶的水解效果对照图；
图5是本发明的植物营养液的制备方法中复合微生物酶添加量对水解效果的影响；和
图6是本发明的植物营养液的制备方法中复合微生物的酶解时间对水解效果的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述：
1、本发明选用的复合微生物酶的选取过程。
本发明的复合微生物酶包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶生物多种，并且采用纤维素酶、果胶酶为复合酶的基本酶种，蛋白酶、淀粉酶为复合酶的辅助酶种。其中，以李氏木霉、绿色木霉、黑曲霉所产纤维素酶为纤维素酶的备选项；以米根霉、黑曲霉、米曲霉所产果胶酶为果胶酶的备选项；以木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、枯草杆菌所产蛋白酶为蛋白酶的备选项；以地衣芽孢杆菌、米曲霉、黑曲霉所产淀粉酶为淀粉酶的备选项。
以上产酶菌或植物均可用于食品添加剂的微生物或植物来源。
其中，所选纤维素酶的酶活为(18～24)×104μ/g，果胶酶的酶活为(2～5)×104μ/g，蛋白酶的酶活为(10～50)×104μ/g，淀粉酶的酶活为(1～5)×104μ/g。
下面根据说明书附图详细介绍复合酶的选取过程：
图1示出了李氏木霉、绿色木霉及黑曲霉等菌种所产纤维素酶的水解效果对照，水解效果以释放海藻酸的量为标准。其中，李氏木霉所产纤维素酶的水解效果最好，且随着酶添加量从1‰～5‰,水解的海藻酸含量为8g/L～22g/L，绿色木霉所产的纤维素酶随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为9g/L～19.5g/L，黑曲霉所产的纤维素酶随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为7g/L～17g/L。因此本发明选取以李氏木霉所产纤维素酶作为复合酶中纤维素酶的选择，当然采用绿色木霉、黑曲霉所产纤维素酶也是可行的。
图2示出了黑曲霉、米曲霉及米根霉等菌种所产果胶酶的水解效果对照，水解效果以释放海藻酸的量为准，其中，米根霉所产果胶酶的水解效果最好，随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为6.5g/L～11.6g/L，黑曲霉所产果胶酶随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为5.9g/L～11g/L,米曲霉所产果胶酶随酶添加量从1‰～5‰，水解的海藻酸含量为6.1g/L～13g/L。因此本发明选取以米根霉所产果胶酶作为复合酶中果胶酶的选择，当然，采用黑曲霉、米曲霉所产果胶酶也是可行的。
图3示出了枯草杆菌蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶的水解效果对照，水解效果以释放海藻酸的量为准，其中，菠萝蛋白酶的水解效果最好，随着酶添加量从0.5‰～2.5‰，水解的海藻酸含量为5.58g/L～6.8g/L，添加量超过1‰时，水解的海藻酸含量降为6.7g/L且趋于平衡。木瓜蛋白酶的水解效果随酶添加量从0.5‰～2.5‰，水解的海藻酸含量为5.89g/L～6.6g/L。枯草杆菌蛋白酶的水解效果随酶添加量从0.5‰～2.5‰，水解的海藻酸含量为5.78g/L～6.2g/L。因此本发明选取菠萝蛋白酶作为复合酶中蛋白酶的选择，当然，采用枯草杆菌蛋白酶、木瓜蛋白酶也是可行的。
图4示出了黑曲霉、米曲霉、地衣芽孢杆菌等菌种所产淀粉酶的水解效果图，水解效果以释放海藻酸的量为准，其中，地衣芽孢杆菌所产淀粉酶的水解效果最好，随着酶添加量从1‰～4‰，水解的海藻酸含量为5.6g/L～10.6g/L，米曲霉所产淀粉酶随着酶添加量从1‰～4‰，水解的海藻酸含量为5.5g/L～8.8g/L，黑曲霉所产淀粉酶随着酶添加量从1‰～4‰，水解的海藻酸含量为5.6g/L～9.2g/L。因此本发明选取地衣芽孢杆菌所产淀粉酶作为复合酶中淀粉酶的选择，当然采用黑曲霉、米曲霉所产淀粉酶也是可行的。
根据本发明的一个优选实施方式，本发明所用复合微生物酶选自李氏木霉所产纤维素酶、米根霉所产果胶酶、菠萝蛋白酶及地衣芽孢杆菌所产淀粉酶中的多种。优选复合酶的选取可以使鲜海带的降解更彻底、更充分，酶解后形成的海带植物营养液活性成分含量更多，更容易被植物吸收利用。
2、本发明的复合微生物酶的配比。
本发明所选用的复合酶酶种中以纤维素酶为主，果胶酶次之，蛋白酶又次之，淀粉酶再次之。并且复合酶中纤维素酶、果胶酶在复合微生物酶中所占的质量百分比远大于蛋白酶和淀粉酶所占的质量百分比。根据本发明的一个优选实施例，纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶在复合微生物酶中所占的质量百分比分别是：60～100％，0～40％，0～5％，0～5％，对鲜海带的酶解效果较好。表1列出了复合酶中酶种配比的实施例。
表1酶种配比
实施例1
一种复合微生物酶，其是由100％纤维素酶构成，其中选用的纤维素酶的酶活为20万μ/g。取100ml海带浆液，按与海带浆液质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解18h，测定上清液中海藻酸的含量为17.25g/L。
实施例2
一种复合微生物酶，其是由质量百分比为60％的纤维素酶和40％的果胶酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为12万μ/g，果胶酶的酶活为1.2万μ/g。取100ml海带浆液，按与海带浆液质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解18h，测定上清液中海藻酸的含量为19.56g/L
实施例3
一种复合微生物酶，其是由质量百分比为60％的纤维素酶和35％的果胶酶以及5％的蛋白酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为12万μ/g，果胶酶的酶活为1.05万μ/g，蛋白酶的酶活为2.5万μ/g。取100ml海带浆液，按与海带浆液质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解18h，测定上清液中海藻酸的含量为21.32g/L。
实施例4
一种复合微生物酶，其是由质量百分比为60％的纤维素酶和35％的果胶酶以及5％的淀粉酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为12万μ，果胶酶的酶活为1.05万μ/g，淀粉酶的酶活为0.25万μ/g。取100ml海带浆液，按与海带浆液质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解18h，测定上清液中海藻酸的含量为19.62g/L。
实施例5
一种复合微生物酶，其是由质量百分比为70％的纤维素酶和27％的果胶酶以及3％的蛋白酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为14万μ，果胶酶的酶活为0.81万μ/g，蛋白酶的酶活为1.5万μ/g。取100ml海带浆液，按与海带浆液质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解18h，测定上清液中海藻酸的含量为22.35g/L。
实施例6
一种复合微生物酶，其是由质量百分比为60％的纤维素酶和30％的果胶酶、5％的蛋白酶以及5％的淀粉酶混合而成，其中选用的纤维素酶的酶活为12万μ/g，果胶酶的酶活为0.81万μ/g，蛋白酶的酶活为2.5万μ/g，淀粉酶的酶活为0.25万μ/g。取100ml海带浆液，按与海带浆液质量比为0.4％的比例添加该复合微生物酶形成混合液，保温酶解18h，测定上清液中海藻酸的含量为23.20g/L。
结合实施例1～6的复合微生物酶对鲜海带的降解效果(酶解效果以释放海藻酸的量为标准)可以看出，复合微生物酶对鲜海带的酶解效果要比使用单一酶效果好。鲜海带中除了含有纤维素、粗蛋白，还含有海带多糖，分别是褐藻胶、褐藻糖胶及褐藻淀粉。其中褐藻淀粉是一种细胞内多糖，主要由β-1,3-D-葡聚糖组成，长链上有少量β-1,6链间糖苷键存在，在海带中的含量一般为1％左右。因此复合微生物酶中选用淀粉酶作为辅助酶，可以使得鲜海带得到更充分的酶解。另，海带中粗蛋白的含量为5-9％，含量相对较低，而蛋白酶的价格却比较高，若选用蛋白酶的用量跟其他酶种相当，会使得加工成本增加，造成资源浪费，因此本发明中选用的纤维素酶、果胶酶的质量百分比远大于蛋白酶和淀粉酶。
表1显示了实施例6组成的复合微生物酶对海带浆液的酶解效果最好。
因此实施例6为复合微生物酶配比的最优实施例。
图5示出了复合微生物酶添加量对水解效果的影响。按实施例6的最优实施例配比组成复合微生物酶，随复合微生物酶的添加量从0-0.6％变化，海藻酸的含量逐渐增加，并且随着复合酶添加量从0-0.3％的变化，海藻酸含量呈大致线性增加，当复合酶添加量为0.3％时，海藻酸含量为17.95g/L；当复合酶添加量到达0.4％时，海藻酸含量到达19.32g/L；当复合酶添加量超过0.4％时，海藻酸的含量趋于平衡，不再增加。因此，综合考虑，本发明的复合微生物酶的添加量选择0.3-0.4％。
3、确定本发明的酶解工艺参数。
表2列出了本发明的复合微生物酶酶解过程中的反应温度、酶添加量、pH值、酶解时间等因素。表3列出了进行正交试验的结果分析。
表2正交试验各因素水平编码表
表3正交试验结果
取2700ml鲜海带匀浆，分装至27个250ml的三角瓶中，每瓶装量100ml，三个一组按照正交试验的实施例7-15进行实验，每组中三个样品按照一个实施例进行实验，酶解结束后测定上清液中海藻酸的含量，每个实施例中海藻酸含量取每组三个样品所测的海藻酸含量的平均值。由表3可知，实施例11为各因素的最优实施例。
实施例16
取15L的鲜海带匀浆，将其加入酶解罐中，再加入复合微生物酶，其中复合微生物酶按实施例6的配比混合，按照实施例11的工艺参数设置反应温度、复合微生物酶添加量及pH值，酶解后海藻酸含量平均值为23.2g/L。
图6示出了酶解温度为55℃，复合生物酶添加量为0.4％，pH为5.5时，酶解时间对酶解效果的影响。随酶解时间的增加，海藻酸含量逐渐增加，并且当酶解时间从0-20h变化时，海藻酸含量呈大致线性增加，酶解时间达到12h时，海藻酸含量达到20g/L；酶解时间为18h左右时，海藻酸含量达到最大，此时的海藻酸含量为23g/L。之后随着酶解时间的增加海藻酸含量趋于平衡不再变化。综合成本考虑，本发明选用酶解时间为18h。
根据本发明的一个方面，本发明公开了一种植物营养液的制备方法，制备方法步骤如下；
1、制备鲜海带浆，选取成熟的鲜海带，利用淡水冲洗、浸泡，去除无机杂质，并且将鲜海带剪切后淹没，使其成为直径在50μm以下颗粒的浆液。
2、将鲜海带浆打入高速分散釜中第一次加水搅拌，使得水与鲜海带浆充分混合，并且第一次加水量与所述鲜海带浆的质量比为(30～40)：100。优选的，第一次加水量与鲜海带浆的质量比为35:100。根据本发明的一个优选实施例，高速分散釜启动后的转速为3000转/分钟，搅动3分钟后，所述高速分散釜的转速由3000转/分钟降至1000转/分钟。
3、将混合后得鲜海带浆打入酶解罐中，第二次加水并且加入复合生物酶，将鲜海带浆和复合微生物酶混合，形成混合物，并且第一次加水量和第二次加水量的总量与所述海带浆的质量比为50:100。
4、将混合物搅拌均匀后加热保温酶解。并且在酶解过程中，每一小时搅拌一次，并且每次搅拌5分钟。
5、将酶解好的混合物通过反冲带式过滤机进行固液分离，并且将分离出的酶解清液在60～68℃的范围内进行浓缩从而获得所述植物营养液。
其中，本发明的植物营养液的制备方法中所选用的复合微生物酶如前所述的方法制备，根据多个优选实施例，选用的复合微生物酶与鲜海带的质量比是(0.3～3)：100；或者是(0.3～0.5)：100；或者是0.4：100；或者是(0.8～2.1)：100；或者是(0.82～2.85)：100；或者是(0.96～2.5)：100；或者是(1.2～2.35)：100；或者是(1.38～2.1)：100；或者是1.5：100。优选实施例为0.4：100。
本发明的植物营养液的制备方法，根据本发明的多个实施例，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在30℃～65℃下保温酶解12～60小时；或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在32℃～56℃下保温酶解；或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在42℃～62.5℃下保温酶解；或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在45℃～60℃下保温酶解；或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在48℃下保温酶解；或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在50℃～58℃下保温酶解；或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在55℃下保温酶解；或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在30℃～65℃下保温酶解25～30小时。优选实施例是将水、鲜海带浆和复合微生物酶在55℃下保温酶解18h。
根据本发明的多个实施例，鲜海带浆和复合微生物的酶解pH值为3～7，或者4～5.5或者3.5～5.5或者3.2～5或者3.5～4.5或者5.5～6.5或者5～6。优选实施例为鲜海带浆和复合微生物的酶解pH值为4～5.5。
实施例17
根据一个优选实施例，本发明的植物营养液的制备方法，步骤包括：
1、制备鲜海带浆，选取成熟的鲜海带，利用淡水冲洗、浸泡，去除无机杂质，并且将鲜海带剪切后淹没，使其成为直径在50μm以下颗粒的浆液。
2、将鲜海带浆打入高速分散釜中第一次加水搅拌，使得水与鲜海带浆充分混合，第一次加水量与鲜海带浆的质量比为35:100。高速分散釜启动后的转速为3000转/分钟，搅动3分钟后，高速分散釜的转速由3000转/分钟降至1000转/分钟。
3、将混合后得鲜海带浆打入酶解罐中，第二次加水并且加入复合生物酶，将鲜海带浆和复合微生物酶混合，形成混合物，并且第一次加水量和第二次加水量的总量与所述海带浆的质量比为50:100。其中，选用的复合微生物酶与鲜海带的质量百分比为0.4％，并且，所选复合微生物酶是由质量百分比为60％的纤维素酶和30％的果胶酶、5％的蛋白酶以及5％的淀粉酶混合而成。
4、将混合物搅拌均匀后加热保温酶解。酶解温度为55℃，酶解pH值为5.5，酶解时间18h。并且在酶解过程中，每一小时搅拌一次，每次搅拌5分钟。
5、将酶解好的混合物通过反冲带式过滤机进行固液分离，并且将分离出的酶解清液在60～68℃的范围内进行浓缩从而获得所述植物营养液。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种用于水解海藻的复合微生物酶，该复合微生物酶包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶中的多种，并且按照如前所述的制备方法制备而成。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种肥料增效剂，其特征在于，肥料增效剂包括如前所述的复合微生物酶，或者所述肥料增效剂包括植物营养液，所述植物营养液是按照如前所述的制备方法制备而成的。
需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种植物营养液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：
将鲜海带浆和复合微生物酶混合；以及
在酶解罐中酶解所述鲜海带浆和所述复合微生物酶的混合物，从而获得所述植物营养液；
其中，所述复合微生物酶由质量百分比为60～100％的纤维素酶、质量百分比为0～40％的果胶酶、质量百分比为0～5％的蛋白酶和质量百分比为0～5％的淀粉酶组成；
并且，所述纤维素酶的酶活为(18～24)×104μ/g，所述果胶酶的酶活为(2～5)×104μ/g，所述蛋白酶的酶活为(10～50)×104μ/g，所述淀粉酶的酶活为(1～5)×104μ/g；
并且，所述纤维素酶源于李氏木霉、绿色木霉和/或黑曲霉；所述果胶酶源于米根霉、黑曲霉和/或米曲霉；所述蛋白酶源于木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和/或枯草杆菌；所述淀粉酶源于地衣芽孢杆菌、米曲霉和/或黑曲霉；
其中，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH4～5.5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH3.5～5.5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH3.2～5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH3.2～4.5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH3.5～4.5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH5.5～6.5的条件下酶解；
或者，所述鲜海带浆和所述复合微生物酶在pH5～6的条件下酶解。
2.根据权利要求1所述的植物营养液的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括以下步骤：
制备鲜海带浆，选取成熟的鲜海带并去除无机杂质并且将鲜海带剪切后研磨，使其成为直径在50μm以下颗粒的浆液；
将所述鲜海带浆打入高速分散釜中第一次加水搅拌，使得水与鲜海带浆充分混合，并且第一次加水量与所述鲜海带浆的质量比为(30～40)：100；
将混合后的鲜海带浆打入酶解罐中，第二次加水并且加入所述复合微生物酶，形成混合物，并且第一次加水量和第二次加水量的总量与所述鲜海带浆的质量比为50：100；
将所述混合物搅拌均匀后加热保温酶解，并且在酶解过程中，每一小时搅拌一次，并且每次搅拌5分钟；和
将酶解好的混合物通过反冲带式过滤机进行固液分离，并且将分离出的酶解清液在60～68℃的范围内进行浓缩从而获得所述植物营养液。
3.根据权利要求2所述的植物营养液的制备方法，其特征在于，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.3～3)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.3～0.5)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是0.4：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.8～2.1)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.82～2.85)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(0.96～2.5)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(1.2～2.35)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是(1.38～2.1)：100；
或者，所述复合微生物酶与所述鲜海带浆的质量比是1.5：100。
4.根据权利要求3所述的植物营养液的制备方法，其特征在于，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在30℃～65℃下保温酶解12～60小时；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在32℃～56℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在42℃～62.5℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在45℃～60℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在48℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在50℃～58℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在55℃下保温酶解；
或者，将水、鲜海带浆和复合微生物酶在30℃～65℃下保温酶解25～30小时。
5.根据权利要求2所述的植物营养液的制备方法，其特征在于，第一次加水量与所述鲜海带浆的质量比为35：100。
6.根据权利要求2所述的植物营养液的制备方法，其特征在于，所述高速分散釜启动后的转速为3000转/分钟，搅动3分钟后，所述高速分散釜的转速由3000转/分钟降至1000转/分钟。
7.一种肥料增效剂，其特征在于，所述肥料增效剂包括植物营养液，所述植物营养液是按照权利要求1至6之一所述的制备方法制备而成的。
CN201410425269.4A 2014-08-26 2014-08-26 一种植物营养液的制备方法 Active CN104151080B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410425269.4A CN104151080B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种植物营养液的制备方法
PCT/CN2015/071860 WO2016029646A1 (zh) 2014-08-26 2015-01-29 一种复合微生物酶、利用该复合微生物酶生产植物营养液的生产方法以及肥料增效剂
US15/503,685 US10472296B2 (en) 2014-08-26 2015-01-29 Composite microorganism enzyme, method for preparing plant nutrient solution by using composite microorganism enzyme, and fertilizer synergist

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410425269.4A CN104151080B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种植物营养液的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104151080A CN104151080A (zh) 2014-11-19
CN104151080B true CN104151080B (zh) 2016-03-30

Family

ID=51876746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410425269.4A Active CN104151080B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种植物营养液的制备方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10472296B2 (zh)
CN (1) CN104151080B (zh)
WO (1) WO2016029646A1 (zh)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151080B (zh) * 2014-08-26 2016-03-30 威海市世代海洋生物科技有限公司 一种植物营养液的制备方法
CN104556349B (zh) * 2014-12-11 2016-11-30 浙江海洋学院 一种外源植物营养强化原水生物预处理工艺
CN104892160A (zh) * 2015-05-29 2015-09-09 苏州市新泾村农业基地专业合作社 一种枇杷生物酶有机复混肥
CN104909884A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 苏州市新泾村农业基地专业合作社 一种樱桃生物酶有机复混肥
CN104829383A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 苏州市新泾村农业基地专业合作社 一种油桃生物酶有机复混肥
CN105941111A (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 安徽山珍藏生态农业有限公司 一种米斛的育种方法
CN106342901A (zh) * 2016-08-18 2017-01-25 江苏绿洲园艺绿化有限公司 一种榆叶梅用生根剂的制备方法
CN108174646A (zh) * 2017-12-22 2018-06-19 北京林业大学 用鲜海带生物酶解有机液肥对荒漠化地区土壤改良的方法
CN110195018A (zh) * 2019-06-21 2019-09-03 寿碧霞 一种利用n+1多种酶酶解动植物和微生物细胞壁的方法
CN110330379A (zh) * 2019-07-22 2019-10-15 徐菡 一种基于微生物酶的高效营养液及其制备工艺
CN112500202A (zh) * 2019-09-16 2021-03-16 广东岩志生物科技有限公司 褐藻提取物用于制备农业肥料的用途
CN112522108B (zh) * 2020-12-01 2023-03-21 鹤山市新的生物制品有限公司 一种水溶性小分子有机碳藻类营养素及其应用
CN112624842A (zh) * 2020-12-22 2021-04-09 威海长青海洋科技股份有限公司 一种海藻复合肥的制作方法
CN112794771A (zh) * 2021-01-13 2021-05-14 南宁市拜欧生物工程有限责任公司 基于米粉加工废弃物的菌酶缓释肥料增效剂及其制备方法
CN113046087B (zh) * 2021-03-18 2023-02-28 中国科学院海洋研究所 一种促进微生物修复土壤次生盐渍化的药剂及方法
CN113321563A (zh) * 2021-06-18 2021-08-31 创想未来生物工程(北京)有限公司 一种海藻有机水溶肥料
CN115568586A (zh) * 2021-12-27 2023-01-06 海立智生物技术(上海)有限公司 一种植物组合物及其制备方法和营养保健品
CN115215700A (zh) * 2022-07-20 2022-10-21 章引计 基于生物质发酵的液体肥料及其制备方法
CN115197018A (zh) * 2022-09-08 2022-10-18 山东嘉禾海洋生物科技有限公司 一种有机水溶肥料及其制备方法
CN115677411B (zh) * 2022-11-16 2023-10-27 湖南沃肥生物科技有限公司 一种水溶肥及其制备方法
CN117263729A (zh) * 2023-09-26 2023-12-22 上海交通大学 一种强化厨余垃圾自升温好氧消化制备有机液体肥的添加剂及使用方法
CN117776808A (zh) * 2024-02-27 2024-03-29 黑龙江省黑土保护利用研究院 一种玉米浅埋滴灌水肥一体化肥料及其制备方法与应用

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3513857A (en) * 1967-12-26 1970-05-26 Philip Morris Inc Process for the treatment of tobacco stems
CN101580852B (zh) * 2009-05-18 2011-08-31 北京雷力农用化学有限公司 一种用酶解方法制备海藻精的方法
CN102139988B (zh) * 2010-02-01 2013-03-06 陈杰雄 植物酶素健康水的生产方法及其设备
CN102584411B (zh) * 2011-01-06 2014-03-05 宁波大学 一种琼胶原藻生物肥及其制备方法
CN102503710B (zh) * 2011-12-02 2013-04-17 青岛丰泰海洋生物科技有限公司 一种增效复合肥及其制备方法
CN102584432A (zh) * 2012-02-05 2012-07-18 青岛丰泰海洋生物科技有限公司 一种全营养海带寡糖生物增效肥及其制备方法
CN102584440B (zh) * 2012-02-11 2013-08-28 江门市杰士植物营养有限公司 一种海藻有机肥及其制备方法
CN102731176B (zh) * 2012-06-28 2014-10-29 威海市世代海洋生物科技有限公司 一种海藻生物复合有机液肥的生产方法
CN103204713B (zh) * 2013-01-09 2016-08-24 青岛海大生物集团有限公司 利用酶解海带渣促进浒苔粉高效腐熟的方法及产物应用
CN103145496B (zh) * 2013-02-27 2014-12-10 山东嘉丰海洋生物科技有限公司 一种生物酶解法制备海藻植物营养生长调节剂的方法
CN103232554B (zh) * 2013-04-22 2015-10-21 青岛贝尔特生物科技有限公司 一种生产褐藻酸钠联产乙醇和海藻有机肥的方法
CN104151080B (zh) * 2014-08-26 2016-03-30 威海市世代海洋生物科技有限公司 一种植物营养液的制备方法
CN104230402A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 威海市世代海洋生物科技有限公司 一种鲜海带的储存方法
CN106148135A (zh) * 2016-09-13 2016-11-23 防城港市天红农业科技有限责任公司 一种莲雾果酒及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104151080A (zh) 2014-11-19
WO2016029646A1 (zh) 2016-03-03
US20170275213A1 (en) 2017-09-28
US10472296B2 (en) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104151080B (zh) 一种植物营养液的制备方法
CN106615663A (zh) 一种海藻生物饲料及其制备方法
CN103641638B (zh) 一种缓释型复合微生物肥料及其制备方法
CN110183266A (zh) 一种小分子海藻酸微生物肥料
CN106631558A (zh) 生态环保鱼蛋白液体肥
CN104529570B (zh) 一种新型酶法提取海藻中间体的方法
CN104557339A (zh) 一种鱼蛋白氨基酸水溶肥料的制备方法
CN108276217B (zh) 通过微生物降解海藻提取海藻中间体的方法
CN104829341A (zh) 一种海藻寡糖微生态滴灌肥及其制备方法
CN104710237A (zh) 一种玉米培养基质及其制备方法
CN101979627A (zh) 利用谷氨酸发酵废菌体制备谷氨酸发酵有机氮添加物的方法
CN101289680B (zh) 一种以菊芋为原料发酵生产2,3-丁二醇的方法
CN115216462B (zh) 一种用于制备黑水虻油的复合酶制剂及其应用
CN105218248A (zh) 一种生防活性液体海藻肥的制备方法
CN108911804A (zh) 一种使用复合微生物酶制备植物营养液的方法
CN104876670A (zh) 一种玉米专用肥
CN105110856A (zh) 一种香菇养殖培养基
CN107129354A (zh) 一种促进种子生根发芽的沼液基复合拌种营养液及其制备方法
CN102503655A (zh) 杏鲍菇菌种培养基及其制备方法
CN105029060A (zh) 一种断奶仔猪饲料及其制备方法
CN104480086B (zh) 一种中温α‑淀粉酶的制备方法
CN107619799A (zh) 一种农用海藻中间体提取专用复合微生物菌剂及其制备方法
CN103750011B (zh) 一种含有纤维素酶的乳仔猪专用复合酶及其制备方法
CN103695392B (zh) 一种果渣酶及其制备和应用
CN103704466B (zh) 一种降低菜籽粕异硫氰酸酯含量的微生物组合固态发酵法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: Chengshan road Weihai City, Shandong province Yuxing 264319 Rongcheng City No. 128

Patentee after: Weihai generation marine biological Polytron Technologies Inc

Address before: 264319, 69, Rong Shan Road, Chengshan Town, Weihai City, Shandong, Rongcheng

Patentee before: Weihai Shidai Marine Organism Technology Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address