CN103070431A - 一种海带提取物碘片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海带提取物碘片及其制备方法，属于食品科学技术领域，旨在提供一种产品质量稳定、食用方便、吸收利用率高的海带提取物碘片以及提供一种海带提取物碘片的制备方法。该海带提取物碘片，由下列总量份的组分制成：海带提取物50~60份；蔗糖5~8份；淀粉10~25份；16%淀粉浆10~15份；硬质酸镁3~5份；滑石粉3~5份；维生素0.2~0.5份。海带提取物富含有机碘、多肽和氨基酸、不饱和脂肪酸、维生素及微量元素等成分，日常缺碘的人用来补充碘，吸收利用率高，本发明海带提取物碘片生产成本低，食用方便、口感好，是良好的无机碘片替代品。

Description

一种海带提取物碘片及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种海带提取物碘片及其制备方法，属于食品科学技术领域。

背景技术

海带是一种含碘量很高的海藻，一般含碘3～5‰，多可达7～10‰。从中提制得的碘和褐藻酸，广泛应用于医药、食品和化工。碘是人体必须的元素之一，缺碘会患甲状腺肿大，多食海带能防治此病，还能预防动脉硬化，降低胆固醇与脂的积聚。通常人们将海带加工成菜肴食用的形式来补充碘，但加工前需洗涤浸泡2~3小时，不太方便，同时，由于人体内消化液中缺少消化海带的酶，所以食用海带消化吸收率极低，现有的加碘盐中的碘主要是碘酸钾和碘化钾，能起到一定的补碘作用，但其中碘化钾性质不稳定，在加工和运输途中见光见热容易挥发损失，尤其是在烹饪过程中损失严重，导致人体摄入量不足，碘酸钾性质较碘化钾稳定，但在人体内的吸收转化利用率低，并且具有毒副作用。

中国专利公告号CN101643430A，公告日2010年2月10日公开了一种从海带根中提取海带有机碘的方法，其特点是包括如下加工步骤：原料清洗浸泡、提取浸提液、加乙醇提上清液、回收酒精，调pH值、分离出上清液，底部的浑浊液经真空冷冻干燥即为本发明的产品，产品纯度较高、复水性好，不足之处是提取过程中需要大量的食用乙醇，成本高，提取步骤复杂，产品得率低，生产过程的能耗高。

发明内容

本发明目的是提供一种产品质量稳定、食用方便、吸收利用率高的海带提取物碘片。

本发明另一个目的是提供一种海带提取物碘片的制备方法，该方法生产成本低、产量高，生产过程中营养成分不会损失。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种海带提取物碘片，由下列总量份的组分制成：

海带提取物 50~60份；蔗糖 5~8份；淀粉10~25份；淀粉浆10~15份；硬质酸镁3~5份；滑石粉3~5份；维生素C 0.2~0.5份。

海带提取物富含有机碘、多肽和氨基酸、不饱和脂肪酸、维生素C及微量元素等成分，日常缺碘的人用来补充碘，吸收利用率高。

本发明海带提取物碘片生产成本低，食用方便、口感好，是良好的无机碘片替代品。

作为优选，所述淀粉浆的浓度为12%~15%。

作为优选，所述海带提取物由下列步骤制成：

（1）清洗：海带原料用30~40℃的自来水浸泡4~6小时，然后清洗干净；

（2）粉碎：清洗干净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0~3℃冷藏；

（3）酶解：将冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料质量4~6倍的水，搅拌均匀，调节pH5.0~6.0，加入待酶解原料质量0.5~0.8％的复合酶，酶解得海带酶解液，酶解温度45~55℃，酶解时间2~4小时，酶解过程中不断搅拌；

（4）酶灭活：酶解结束后，海带酶解液于110~121℃、加热时间3~5秒灭酶，然后降温至30~40℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离去渣得海带酶解清液，离心机的转速为4000~6000rpm，离心时间为5~10min；

（6）超滤：将海带酶解清液用截留分子量为8000~12000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；

（7）纳滤：将超滤透过液用2~4倍体积的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.3~0.5倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150~500Da；

（8）浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为20~30%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量4.0~6.0%的粉末状海带提取物。

本发明海带提取物酶解采用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶的复合酶，通过酶解条件优化，能很好的将海带原料各高分子量的成分分解成低分子量的人体易吸收的成分，酶解条件温和，营养成分不会损失，采用超滤法，将高分子量的成分截留，透过液是人体易吸收的成分，超滤法分离效率高，能耗低，采用纳滤法透析去除盐分和水溶性杂质，提高了产品品质，同时纳滤具有浓缩效果，能耗低，分离效率也高。

作为优选，步骤（3）中的复合酶由果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8~1:0.8~1:0.5:0.5混合而成。

作为优选，步骤（8）中真空浓缩的温度为60~70℃，真空度为-0.085~0.095Mpa，喷雾干燥器的进风温度为175~185℃，出风温度为95~105℃。

一种海带提取物碘片的制备方法，包括下列步骤：

（一）海带提取物的制备

（1）清洗：海带原料用30~40℃的自来水浸泡4~6小时，然后清洗干净；

（2）粉碎：清洗干净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0~3℃冷藏；

（3）酶解：将冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料质量4~6倍的水，搅拌均匀，调节pH5.0~6.0，加入待酶解原料质量0.5~0.8％的复合酶，酶解得海带酶解液，酶解温度45~55℃，酶解时间2~4小时，酶解过程中不断搅拌，所述复合酶由果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8~1:0.8~1:0.5:0.5混合而成；

（4）酶灭活：酶解结束后，海带酶解液于110~121℃、加热时间3~5秒灭酶，然后降温至30~40℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离去渣得海带酶解清液，离心机的转速为4000~6000rpm，离心时间为5~10min；

（6）超滤：将海带酶解清液用截留分子量为8000~12000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；

（7）纳滤：将超滤透过液用2~4倍体积的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，去除盐分、水溶性杂质和水分，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.3~0.5倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150~500Da；

（8）将纳滤浓缩液进一步在温度60~70℃、真空度-0.085~0.095Mpa条件下，真空浓缩至固形物含量为25~30%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥成含水量4.0~6.0%的粉状海带提取物，喷雾干燥器的进风温度为175~185℃，出风温度为95~105℃；

（二）复配压片

将海带提取物、蔗糖、淀粉、硬质酸镁、滑石粉和维生素C按比例混合均匀，然后用100~120目筛子过筛，过筛后的料与淀粉浆混合均匀，然后在70~90N条件下压片制得海带提取物碘片。

本发明的有益效果是：

（1）对海带进行酶解提取有效成分，提取物中富含有机碘，与现有的通过食用海带或无机碘来补充碘相比，人体吸收摄入率高，食用方便。

（2）采用复合酶法，酶解效率高，制得的海带提取物营养丰富，酶解条件温和，营养成分损失少，采用高温瞬时灭酶法，减少了海带提取物营养成分损失。

（3）超滤将海带酶解物中人体不易吸收的大分子物质截留住，透过液杂质含量低，超滤法分离效率高，能耗低；纳滤法透析去除盐分和水溶性杂质，提高了产品品质，同时纳滤具有浓缩效果，能耗低，分离效率也高。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案进行进一步具体的说明。

实施例1

一、海带提取物制备

（1）清洗：海带原料用30℃水浸泡6小时，清洗干净，去除海带表面所附着的杂质；

（2）粉碎：洗净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0℃冷藏，防止洗净的海带原料发霉；

（3）酶解：取冷藏的待酶解原料1000kg放入酶解罐，加4000kg的纯水，搅拌均匀，调节pH5.0，加入5.0kg的复合酶，不断搅拌，酶解4小时得海带酶解液，酶解温度为45℃，所述复合酶为果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比1:1:0.5:0.5混合而成的；

（4）酶灭活：采用高温瞬时灭菌机（温州龙泰轻工机械有限公司）于110℃、加热时间5秒灭酶，然后降温至30℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离得海带酶解清液4000L，离心机的转速为4000rpm，离心时间为10min；

（6）超滤：将海带酶解清液用截留分子量为8000Da的超滤膜超滤，得超滤透过液3000L，1000L截留液可与下批次的酶解液混合重复利用；

（7）纳滤：将超滤透过液用6000L的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，纳滤透过液浓缩得900L纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150Da；

（8）纳滤浓缩液进一步在温度60℃、真空度-0.095Mpa条件下，真空浓缩至固形物含量为25%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥成得含水量6.0%的粉末状海带提取物50kg，喷雾干燥器的进风温度为175℃，出风温度为95℃，所述海带提取物的碘含量按SC/T3010-2001所述的方法测定，海带提取物中碘含量为3.0%；

（二）复配压片

将海带提取物50kg、蔗糖5kg、淀粉25kg、硬质酸镁3kg、滑石粉3kg、维生素C 0.5kg混合均匀，然后用100目筛子过筛，过筛后的料与13.5kg淀粉浆（淀粉浆的浓度为12%）混合均匀，然后在70N条件下压片制得海带提取物碘片，单片海带提取物碘片质量0.25g，单片碘片有机碘含量按SC/T3010-2001所述的方法测得，有机碘的净含量为3.5mg。

实施例2

一、海带提取物制备

（1）清洗：海带原料用40℃水浸泡4小时，清洗干净，去除海带表面所附着的杂质；

（2）粉碎：将洗净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于3℃冷藏，防止洗净的海带原料发霉；

（3）酶解：取冷藏后的待酶解原料1000kg放入酶解罐，加6000kg的水，搅拌均匀，调节pH6.0，加入8.0kg复合酶，不断搅拌，酶解温度55℃，酶解2小时的海带酶解液，所述复合酶为果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8:0.8:0.5:0.5混合而成的；

（4）酶灭活：采用高温瞬时灭菌机（温州龙泰轻工机械有限公司）于121℃、加热时间3秒灭酶，然后降温至30℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离得海带酶解清液6000L，离心机的转速为6000rpm，离心时间为5min；

（6）超滤：将海带酶解清液用截留分子量为12000Da的超滤膜超滤，得超滤透过液5000L，1000L截留液可与下批次的酶解液混合重复利用；

（7）纳滤：将超滤透过液用20000L的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，去除盐分、水溶性杂质和水分，超滤透过液透析浓缩得1500L液态海带提取物，所述纳滤膜的截留分子量为500Da；

（8）将纳滤浓缩液进一步在温度70℃、真空度-0.095Mpa条件下，真空浓缩至固形物含量为30%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量4.0%的粉末状海带提取物70kg，喷雾干燥器的进风温度为185℃，出风温度为105℃，所述海带提取物的碘含量按SC/T3010-2001所述的方法测得，其含量为3.2%；

（二）复配压片

将海带提取物60kg、蔗糖8kg、淀粉10kg、硬质酸镁5kg、滑石粉5kg、维生素C 0.5kg按比例混合均匀，然后用120目筛子过筛，过筛后的料与11.5kg淀粉浆（淀粉浆的浓度为15%）混合均匀，然后在90N条件下压片制得海带提取物碘片，单片海带提取物碘片质量0.25g，单片碘片有机碘含量按SC/T3010-2001所述的方法测得，有机碘净含量为5mg。

实施例3

一、海带提取物制备

（1）清洗：海带原料用35℃水浸泡5小时，清洗干净，去除海带表面所附着的杂质；

（2）粉碎：将洗净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于2℃冷藏，防止洗净的海带原料发霉；

（3）酶解：取冷藏后的待酶解原料1000kg放入酶解罐，加5000kg的水，搅拌均匀，调节pH5.5，加入6.5kg复合酶，不断搅拌，酶解温度50℃，酶解3小时得海带酶解液，所述复合酶为果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.9:0.9:0.5:0.5混合而成的；

（4）采用高温瞬时灭菌机（温州龙泰轻工机械有限公司）于115℃、加热时间4秒灭酶，然后降温至35℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离得海带酶解清液4000L，离心机的转速为5000rpm，离心时间为8min；

（6）超滤：海带酶解清液用截留分子量为10000Da的超滤膜超滤，得超滤透过液3000L，1000L截留液可与下批次的酶解液混合重复利用；

（7）纳滤：将超滤透过液用9000L的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，去除盐分、水溶性杂质和水分，超滤透过液透析浓缩得1200L液态海带提取物，所述纳滤膜的截留分子量为300Da；

（8）将纳滤浓缩液进一步在温度65℃、真空度-0.09Mpa条件下，真空浓缩至固形物含量为25%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量5.0%的粉末状海带提取物60kg，喷雾干燥器的进风温度为180℃，出风温度为100℃，所述海带提取物的碘含量按SC/T3010-2001所述的方法测得，其含量为3.5%；

（二）复配压片

将海带提取物55kg、蔗糖8kg、淀粉12kg、硬质酸镁4kg、滑石粉5kg、维生素C0.5kg按比例混合均匀，然后用110目筛子过筛，过筛后的料与15.5kg淀粉浆（淀粉浆的浓度为13%）混合均匀，然后在80N条件下压片制得海带提取物碘片，单片海带提取物碘片质量0.25g，单片碘片有机碘含量按SC/T3010-2001所述的方法测得，有机碘净含量为4.5mg。

Claims (6)

1. 一种海带提取物碘片，其特征在于，由下列重量份的组分制成：

海带提取物 50~60份；蔗糖 5~8份；淀粉10~25份；淀粉浆10~15份；硬质酸镁3~5份；滑石粉3~5份；维生素C 0.2~0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种海带提取物碘片，其特征在于，所述淀粉浆的浓度为12%~15%。

3.根据权利要求1或2所述的一种海带提取物碘片，其特征在于，所述海带提取物由下述步骤制成：

（1）清洗：海带原料用30~40℃的自来水浸泡4~6小时，然后清洗干净；

（2）粉碎：清洗干净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0~3℃冷藏；

（3）酶解：将冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料质量4~6倍的水，搅拌均匀，调节pH5.0~6.0，加入待酶解原料质量0.5~0.8％的复合酶，酶解得海带酶解液，酶解温度45~55℃，酶解时间2~4小时，酶解过程中不断搅拌；

（4）酶灭活：酶解结束后，海带酶解液于110~121℃、加热时间3~5秒灭酶，然后降温至30~40℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离去渣得海带酶解清液，离心机的转速为4000~6000rpm，离心时间为5~8min；

（6）超滤：将海带酶解清液用截留分子量为8000~12000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；

（7）纳滤：将超滤透过液用2~4倍体积的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.3~0.5倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150~500Da；

（8）浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为20~30%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量4.0~6.0%的粉末状海带提取物。

4.根据权利要求3所述的一种海带提取物碘片，其特征在于，步骤（3）中的复合酶由果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8~1:0.8~1:0.5:0.5混合而成。

5.根据权利要求3所述的一种海带提取物碘片，其特征在于，步骤（8）中真空浓缩的温度为60~70℃，真空度为-0.085~-0.095Mpa，喷雾干燥器的进风温度为175~185℃，出风温度为95~105℃。

6.一种权利要求1所述的海带提取物碘片的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

（一）海带提取物的制备

（1）清洗：海带原料用30~40℃的自来水浸泡4~6小时，然后清洗干净；

（2）粉碎：清洗干净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0~3℃冷藏；

（3）酶解：将冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料质量4~6倍的水，搅拌均匀，调节pH5.0~6.0，加入待酶解原料质量0.5~0.8％的复合酶，酶解得海带酶解液，酶解温度45~55℃，酶解时间2~4小时，酶解过程中不断搅拌，所述复合酶由果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8~1:0.8~1:0.5:0.5混合而成；

（4）酶灭活：酶解结束后，海带酶解液于110~121℃、加热时间3~5秒灭酶，然后降温至30~40℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离去渣得海带酶解清液，离心机的转速为4000~6000rpm，离心时间为5~10min；

（6）超滤：将海带酶解清液用截留分子量为8000~12000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；

（7）纳滤：将超滤透过液用2~4倍体积的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.3~0.5倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150~500Da；

（8）浓缩干燥：将纳滤浓缩液进一步在温度60~70℃、真空度-0.085~0.095Mpa条件下，真空浓缩至固形物含量为25~30%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥成含水量4.0~6.0%的粉状海带提取物，喷雾干燥器的进风温度为175~185℃，出风温度为95~105℃；

（二）复配压片

将海带提取物、蔗糖、淀粉、硬质酸镁、滑石粉和维生素C按比例混合均匀，然后用100~120目筛子过筛，过筛后的料与淀粉浆混合均匀，然后在70~90N条件下压片制得海带提取物碘片。