CN103053899B - 一种海带提取物营养强化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海带提取物营养强化剂及其制备方法，属于食品科学技术领域，旨在提供一种产品质量稳定、营养丰富的海带提取物营养强化剂，同时提供一种生产工艺简单、产量高、成本低的海带提取物营养强化剂的制备方法。本发明的海带提取物营养强化剂由以下重量百分比的组分组成：海带提取物25.0~35.0%；蛋白质粉45.0~59.5%；麦芽糊精10.0~15.0%；营养酵母粉2.0~5.0%；抗氧化剂0.5~1.0%。本发明海带提取物营养强化剂各组分配伍合理，生产成本低，营养成分丰富，不易吸潮结块，稳定性好，是良好的食品营养强化剂。

Description

一种海带提取物营养强化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种海带提取物营养强化剂及其制备方法，属于食品科学技术领域。

背景技术

海带（Laminaria japonica Aresch）是一种人们熟悉的海产品，含多糖、蛋白质、粗纤维、多种氨基酸及碘，传统的用法是切丝晾干或煎汤水食用，用作一般的食品或清凉利尿食品或补碘食品。由于人体内消化液中缺少消化海带的酶，所以对海带消化吸收率极低，现代化工行业应用酸解技术只能从海带中提取碘、甘露醇、褐藻胶，海带中大量的其它营养成分如维生素、微量元素、海藻多糖等被丢弃，因此，海带综合开发利用率低，造成资源浪费。

中国专利公告号CN1272337A，公开日为2000年11月8日的发明专利公开了一种海带制品（II）及其制作方法和用途，其以海带为原料，经热浸、过滤、截取分离和适当纯化去杂处理，将所得的提取物制成片剂、胶囊或口服液，产品呈浅棕色，提取物的分子量范围为4000~7000道尔顿，其不足之处是：采用热水高温浸提，提取率、产量低，营养成分单一，同时破坏了温度敏感性的营养元素，导致提取物营养价值降低，采用离子交换树脂纯化提取物，成本高，离子交换树脂再生工艺复杂，采用乙醇沉淀准提取物，乙醇消耗量大，乙醇回收能耗高，产品以液态形式存放时，稳定性差，部分营养成分易沉淀，影响产品质量。

发明内容

本发明目的是提供一种产品质量稳定、营养丰富的海带提取物营养强化剂。

本发明另一目的是克服现有技术生产工艺复杂、产量低、成本高的不足，提供一种生产工艺简单、产量高、成本低的海带提取物营养强化剂的制备方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种海带提取物营养强化剂，由以下重量百分比的组分组成：海带提取物25.0~35.0%；蛋白质粉45.0~59.5%；麦芽糊精10.0~15.0%；营养酵母粉2.0~5.0%；抗氧化剂0.5~1.0%。

海带提取物中富含碘、褐藻胶、甘露醇、不饱和脂肪酸及微量元素，营养成分丰富。本发明海带提取物营养强化剂各组分配伍合理，生产成本低，营养成分丰富，不易吸潮结块，稳定性好，是良好的食品营养强化剂。

作为优选，所述抗氧化剂为L-抗坏血酸或还原型谷胱甘肽。L-抗坏血酸或还原型谷胱甘肽起到抗氧化的作用，可以延长产品保质期。

作为优选，所述的海带提取物由下述步骤制成：

（1）清洗：海带原料用30~40℃的自来水浸泡4~6小时，然后清洗干净；

（2）粉碎：清洗干净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0~3℃冷藏；

（3）酶解：将冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料质量4~6倍的水，搅拌均匀，调节pH5.0~6.0，加入待酶解原料质量0.5~0.8％的复合酶，酶解得海带酶解液，酶解温度45~55℃，酶解时间2~4小时，酶解过程中不断搅拌；

（4）酶灭活：酶解结束后，海带酶解液于110~121℃、加热3~5秒灭酶，然后降温至30~40℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离去渣得海带酶解清液，离心机的转速为4000~6000rpm，离心时间为5~10min；

（6）纳滤：将海带酶解清液用2~4倍体积的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，海带酶解清液透析浓缩至稀释前体积的0.3~0.5倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150~500Da；

（7）浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为20~30%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量4.0~6.0%的粉末状海带提取物。

作为优选，步骤（3）中的复合酶由果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8~1:0.8~1:0.5:0.5混合而成。

作为优选，步骤（7）中真空浓缩的温度为60~70℃，真空度为-0.085~0.095Mpa，喷雾干燥器的进风温度为175~185℃，出风温度为95~105℃。

一种海带提取物营养强化剂的制备方法，包括下列步骤：

（一）海带提取物的制备

（1）清洗：海带原料用30~40℃的自来水浸泡4~6小时，然后清洗干净；

（2）粉碎：清洗干净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0~3℃冷藏；

（3）酶解：将冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料质量4~6倍的水，搅拌均匀，调节pH5.0~6.0，加入待酶解原料质量0.5~0.8％的复合酶，酶解得海带酶解液，酶解温度45~55℃，酶解时间2~4小时，酶解过程中不断搅拌，所述复合酶由果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8~1:0.8~1:0.5:0.5混合而成；

（4）酶灭活：海带酶解液于110~121℃、加热3~5秒灭酶，然后降温至30~40℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离去渣得海带酶解清液，离心机的转速为4000~6000rpm，离心时间为5~10min；

（6）纳滤：将海带酶解清液用2~4倍体积的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，海带酶解清液透析浓缩至稀释前体积的0.3~0.5倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150~500Da；

（7）浓缩干燥：将纳滤浓缩液在温度60~70℃、真空度-0.085~0.095Mpa的条件下，进一步浓缩至固形物含量为20~30%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量4.0~6.0%的粉末状海带提取物，喷雾干燥器的进风温度为175~185℃、出风温度为95~105℃；

（二）复配

将海带提取物、蛋白质粉、麦芽糊精、营养酵母粉、抗氧化剂按比例混合均匀，然后用100~120目筛子过筛得海带提取物营养强化剂成品。

本发明的有益效果：

（1）采用复合酶酶解，通过对酶解条件进行优化，酶解效率高，反应条件温和，能很好的保证营养成分不损失，同时提高了海带提取物的产量。

（2）采用纳滤透析浓缩可去除盐分和水溶性杂质，提高产品品质，纳滤浓缩能耗小，成本低。

（3）采用喷雾干燥法制成粉末状海带抽提物，产品易于储存，产品质量稳定。

（4）本发明海带提取物营养强化剂营养丰富，能均衡补充人体必需的不饱和脂肪酸、微量元素，高蛋白、低脂肪含量，安全健康。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的解释说明。

实施例1

一、海带提取物制备

（1）清洗：海带原料用30℃水浸泡6小时，清洗干净，去除海带表面所附着的杂质；

（2）粉碎：洗净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0℃冷藏，防止洗净的海带原料发霉；

（3）酶解：取冷藏后的待酶解原料1000kg放入酶解罐，加4000kg的纯水，搅拌均匀，调节pH5.0，加入5.0kg的复合酶，不断搅拌，酶解4小时得海带酶解液，酶解温度为45℃，所述复合酶为果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比1:1:0.5:0.5混合而成的；

（4）酶灭活：采用高温瞬时灭菌机（温州龙泰轻工机械有限公司）于110℃、加热时间5秒灭酶，然后降温至30℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离得海带酶解清液4000L，离心机的转速为4000rpm，离心时间为10min；

（6）纳滤：海带酶解清液用8000L的纯水稀释，然后用截留分子量为150Da的纳滤膜进行纳滤透析浓缩，去除盐分、水溶性杂质和水分，海带酶解清液透析浓缩得1200L纳滤浓缩液；

（7）浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步在60℃、真空度-0.095Mpa的条件下真空浓缩至固形物含量20%，然后在进风温度175℃、出风温度95℃的喷雾干燥器中喷雾干燥制得含水量6.0%的粉末状海带提取物100kg；

二、复配

将35.0kg的海带提取物、45.0kg蛋白质粉、14.5kg麦芽糊精、5.0kg营养酵母粉（购自湖北安琪酵母股份有限公司）、0.5kg L-抗坏血酸（市售）混合均匀，然后用100目筛子过筛，制得99.5kg海带提取物营养强化剂成品。

实施例2

一、海带提取物制备

（1）清洗：海带原料用40℃水浸泡4小时，清洗干净，去除海带表面所附着的杂质；

（2）粉碎：将洗净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于3℃冷藏，防止洗净的海带原料发霉；

（3）酶解：取冷藏后的待酶解原料1000kg放入酶解罐，加6000kg的水，搅拌均匀，调节pH6.0，加入8.0kg复合酶，不断搅拌，酶解温度55℃，酶解2小时的海带酶解液，所述复合酶为果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8:0.8:0.5:0.5混合而成的；

（4）酶灭活：采用高温瞬时灭菌机（温州龙泰轻工机械有限公司）于121℃、加热时间3秒灭酶，然后降温至30℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离得海带酶解清液6000L，离心机的转速为6000rpm，离心时间为5min；

（6）纳滤：海带酶解清液用18000L的纯水稀释，然后用截留分子量为500Da的纳滤膜进行纳滤透析浓缩，去除盐分、水溶性杂质和水分，海带酶解清液透析浓缩得3000L纳滤浓缩液；

（7）浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步在70℃、真空度-0.085Mpa的条件下真空浓缩至固形物含量为30%，然后在进风温度185℃、出风温度105℃的喷雾干燥器中喷雾干燥制得含水量4.0%的粉末状海带提取物120kg；

二、复配

将25.0kg的海带提取物、59.5kg蛋白质粉、10 kg麦芽糊精、5.0kg营养酵母粉（（购自湖北安琪酵母股份有限公司））、0.5kg还原型谷胱甘肽（市售）混合均匀，然后用120目筛子过筛，制得99kg海带提取物营养强化剂成品。

实施例3

一、海带提取物制备

（1）清洗：海带原料用35℃水浸泡5小时，清洗干净，去除海带表面所附着的杂质；

（2）粉碎：将洗净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于2℃冷藏，防止洗净的海带原料发霉；

（3）酶解：取冷藏后的待酶解原料1000kg放入酶解罐，加5000kg的水，搅拌均匀，调节pH5.5，加入6.5kg复合酶，不断搅拌，酶解温度50℃，酶解3小时得海带酶解液，所述复合酶为果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.9:0.9:0.5:0.5混合而成的；

（4）采用高温瞬时灭菌机（温州龙泰轻工机械有限公司）于115℃、加热时间4秒灭酶，然后降温至35℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离得海带酶解清液5000L，离心机的转速为5000rpm，离心时间为8min；

（6）纳滤：将海带酶解清液用12000L的纯水稀释，然后用截留分子量为300Da的纳滤膜进行纳滤透析浓缩，去除盐分、水溶性杂质和水分，海带酶解清液透析浓缩得2000L纳滤浓缩液；

（7）浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步在65℃、真空度-0.09Mpa的条件下真空浓缩至固形物含量25%，然后在进风温度180℃、出风温度100℃的喷雾干燥器中喷雾干燥制得含水量5.0%的粉末状海带提取物110kg；

二、复配

将28.0kg的海带提取物、55.0kg蛋白质粉、12.0kg麦芽糊精、4.0kg营养酵母粉（购自湖北安琪酵母股份有限公司）、1.0kg L-抗坏血酸（市售）混合均匀，然后用110目筛子过筛，制得99.3kg海带提取物营养强化剂成品。

本发明海带提取物营养强化剂每100g营养成分含量见下表

成分

能量

蛋白质

脂肪

不饱和脂肪酸

碳水化合物

钙

铁

锌

维生素

单位

KJ

g

g

g

g

g

g

g

g

含量

1000

67.0

4.3

2.5

26.7

0.3

0.27

0.4

0.8

Claims (4)

1.一种海带提取物营养强化剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：海带提取物25.0~35.0%；蛋白质粉45.0~59.5%；麦芽糊精10.0~15.0%；营养酵母粉2.0~5.0%；抗氧化剂0.5~1.0%；其中，所述的海带提取物由下述步骤制成：

（1）清洗：海带原料用30~40℃的自来水浸泡4~6小时，然后清洗干净；

（2）粉碎：清洗干净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0~3℃冷藏；

（3）酶解：将冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料质量4~6倍的水，搅拌均匀，调节pH5.0~6.0，加入待酶解原料质量0.5~0.8％的复合酶，酶解得海带酶解液，酶解温度45~55℃，酶解时间2~4小时，酶解过程中不断搅拌；

（4）酶灭活：酶解结束后，海带酶解液于110~121℃、加热时间3~5秒灭酶，然后降温至30~40℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离去渣得海带酶解清液，离心机的转速为4000~6000rpm，离心时间为5~10min；

（6）纳滤：将海带酶解清液用2~4倍体积的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，海带酶解清液透析浓缩至稀释前体积的0.3~0.5倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150~500Da；

（7）浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为20~30%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量4.0~6.0%的粉末状海带提取物；

步骤（3）中的复合酶由果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8~1:0.8~1:0.5:0.5混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种海带提取物营养强化剂，其特征在于，所述抗氧化剂为L-抗坏血酸或还原型谷胱甘肽。

3.根据权利要求1所述的一种海带提取物营养强化剂，其特征在于，步骤（7）中真空浓缩的温度为60~70℃，真空度为-0.085~-0.095Mpa，喷雾干燥器的进风温度为175~185℃，出风温度为95~105℃。

4.一种权利要求1所述的海带提取物营养强化剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

（一）海带提取物的制备

（1）清洗：海带原料用30~40℃的自来水浸泡4~6小时，然后清洗干净；

（2）粉碎：清洗干净的海带，用粉碎机粉碎，得待酶解原料，然后置于0~3℃冷藏；

（3）酶解：将冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料质量4~6倍的水，搅拌均匀，调节pH5.0~6.0，加入待酶解原料质量0.5~0.8％的复合酶，酶解得海带酶解液，酶解温度45~55℃，酶解时间2~4小时，酶解过程中不断搅拌，所述复合酶由果胶酶、蛋白酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶按重量比0.8~1:0.8~1:0.5:0.5混合而成；

（4）酶灭活：酶解结束后，海带酶解液于110~121℃、加热时间3~5秒灭酶，然后降温至30~40℃；

（5）离心：海带酶解液离心分离去渣得海带酶解清液，离心机的转速为4000~6000rpm，离心时间为5~10min；

（6）纳滤：将海带酶解清液用2~4倍体积的纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，海带酶解清液透析浓缩至稀释前体积的0.3~0.5倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150~500Da；

（7）将纳滤浓缩液在温度60~70℃、真空度-0.085~0.095Mpa的条件下，进一步浓缩至固形物含量为20~30%，然后在喷雾干燥器中喷雾干燥得含水量4.0~6.0%的粉末状海带提取物，喷雾干燥器的进风温度为175~185℃、出风温度为95~105℃；

（二）复配

将海带提取物、蛋白质粉、麦芽糊精、营养酵母粉、抗氧化剂按比例混合均匀，然后用100~120目筛子过筛得海带提取物营养强化剂成品。