CN110054707A - 利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐 - Google Patents

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白义化
孙晓楠
冯静
邢晓明
申世轩
李春慧
焦玲玉
王欣
于洋
石丹璐
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Abstract

本发明公开了利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，包括以下步骤：包括以下步骤：在清水中浸泡后，人工用硬毛牙刷清洗新鲜黑白松露；直到松露表皮干净，且清洗松露的清水清亮为结束，再人工检查确认松露是否干净，将清洁完成的新鲜松露逐一摆入通风平台内，最好不要叠加摆放，再将摆满松露的平台放在通风的地方用摇头工业风扇或鼓风机，设定低速旋转吹风，让摇头风扇对着松露平台吹风15～30天，至松露明显缩小，用完整干松露敲击木板等，声音清脆响亮者为合格干松露。该利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，解决新鲜松露保鲜时间短、香味大量消失的缺点，还可以提供更适合中国人食用习惯的干松露产品的问题。

Description

利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐
技术领域
本发明涉及食品、保健食品技术领域，具体为利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐。
背景技术
我国是海藻生产和消费大国，藻类资源丰富，尤以褐藻资源十分重要，其中又以海带最为常见。海带中含有丰富的岩藻多糖，具有抗凝血、抗肿瘤、抗血栓、抗病毒等生物学活性。
现今市场上销售的盐藻多糖均是通过对海带的提取液进行水洗和碱洗的方式获得，但其在进行水洗和碱洗完成后却不能很好的对岩藻多糖进行脱盐工作，使得岩藻多糖内部的多糖含量较低，使得整个盐藻多糖的产品质量较低，因此，我们便提出方便解决上述问题从牡蛎中提取牡蛎多糖的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，以便解决上述中所提出的现有市场上的盐藻多糖内部的含盐量较高，使得整个盐藻多糖的质量较低以及不适合工厂的大规模生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，包括以下步骤：
1.利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采购：在海中采摘或者购买新鲜的海带原料。
（2）浸泡提取：对采摘或者购买后的海带进行清洗工作，清洗完成后进行沥干，沥干完成后，再对海带进行切碎工作，切碎完成后，将海带与水进行混合工作，混合完成后进行浸泡，获得海带的提取液。
（3）酶解：将获得后的海带提取液打入到暂存罐的内部，然后向暂存罐的内部加入纤维素酶，对提取液进行酶解工作，酶解完成后得到海藻多糖。
（4）粗滤：将酶解完成后的海带提取液再次打入到暂存罐的内部，之后，将暂存罐的内部加入硅藻土进行过滤工作，然后对含有杂质的海带提取液进行过滤工作。
（5）一级膜过滤：将经过粗略过滤后的海带提取液在外界泵体的作用下打入到一级膜过滤器的内部进行初级的过滤工作。
（6）精滤：经过一级膜过滤器内部粗过滤后的海带提取液重新进入到暂存罐的内部，再次向暂存罐的内部加入硅藻土进行过滤工作，然后，就需要进行再次的过滤工作了。
（7）二级膜过滤：将二次经过硅藻土过滤后的海带提取液在外界泵体的作用下倒入到二级膜过滤器的内部，通过二级膜过滤器进行过滤工作，过滤工作结束后，过滤后的海带提取液开始进行浓缩工作。
（8）浓缩：将过滤后的海带提取液继续不断的经过二级膜进行浓缩工作，使得浓缩后的料液的固形物含量达到一定标准。
（9）脱盐：将浓缩完毕后的料液加入纯化水进行脱盐处理。
（10）离心喷雾干燥：将脱盐后的料液通入到离心喷雾干燥机的内部进行干燥，最后得到纯度较高的盐藻多糖。
（11）打包售卖：最后将干燥完成形成的盐藻多糖进行定量的打包工作，最后就可以进行售卖了。
优选的，所述在对海带进行切碎初步获得海带提取液的过程中，海带与水的投料比例为1:5，且在混合的过程中，要保证水温处于30℃-50℃左右，浸泡时间为4h-5h。
优选的，所述酶解的过程中纤维素酶的加酶量为8～10ppm，且纤维素酶的酶解温度为40～50℃，并且纤维素酶的酶解时间为20～30min。
优选的，所述粗滤和精滤的过程中加入的硅藻土的含量均为1%-3%，且在通过硅藻土在进行过滤的过程中，要进行循环过滤，并且过滤完成后，要保证料液澄清。
优选的，所述在进行一级膜过滤和二级膜过滤的过程中，要保证温度控制在70℃～80℃。
优选的，所述经过二级膜过滤后的料液的固形物含量为30%-40%。
优选的，所述在加入纯净水进行脱盐的过程中，要保证纯净水的含量为浓缩后料液含量的4～6倍。
优选的，所述在进行离心喷雾干燥的过程中，要控制进料口温度在200-210℃，出风温度在90℃-100℃，以及下料量由小到大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，使得成品后的盐藻多糖内部的含盐量较低，相比较现有市场上同等质量的盐藻多糖，对人体产生的效果更好；
（1）采样膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，可除去阴离子的盐类氯化钠、氯化钙、硫酸镁等，具有较高的脱盐率，对生产完成后的盐藻多糖的质量进行保障。
（2）在整个方法进行使用的过程中，通过膜过滤器对盐藻多糖的内部进行脱盐工作，自动化程度高，更加适用于工厂的大规模生产，并且也间接的提高了对盐藻多糖脱盐的工作效率。
附图说明
图1为本发明利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐整体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例1提供利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，请参阅图1，以下对上述方法进行详细介绍。
（1）采购：在海中采摘或者购买新鲜的海带原料。
（2）浸泡提取：对采摘或者购买后的海带进行清洗工作，清洗完成后进行沥干，沥干完成后，选取600kg清洗完成后的海带，对海带进行切碎工作，切碎完成后，将切碎完成后的海带放置在提取罐的内部，然后，向提取罐的内部加入3000kg的水，水温40～50℃，浸泡4h-5h后得到海带提取液382kg。
（3）酶解：将获得后的海带提取液打入到暂存罐的内部，然后向暂存罐的内部加入纤维素酶，酶解温度50℃，酶解时间30min，加酶量为30g，对提取液进行酶解工作，酶解完成后得到海藻多糖。
（4）粗滤：将酶解完成后的海带提取液再次打入到暂存罐的内部，之后，将暂存罐的内部加入15kg硅藻土进行过滤工作，然后对含有杂质的海带提取液进行过滤工作。
（5）一级膜过滤：将经过粗略过滤后的海带提取液在外界泵体的作用下打入到一级膜过滤器的内部进行初级的过滤工作，温度控制在70℃～80℃。
（6）精滤：经过一级膜过滤器内部粗过滤后的海带提取液重新进入到暂存罐的内部，再次向暂存罐的内部加入7.5kg硅藻土进行过滤工作，然后，就需要进行再次的过滤工作了。
（7）二级膜过滤：将二次经过硅藻土过滤后的海带提取液在外界泵体的作用下倒入到二级膜过滤器的内部，通过二级膜过滤器进行过滤工作，温度控制在70℃～80℃，过滤工作结束后，过滤后的海带提取液开始进行浓缩工作，采样膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，可除去阴离子的盐类氯化钠、氯化钙、硫酸镁等，具有较高的脱盐率，对生产完成后的盐藻多糖的质量进行保障，同时更加适用于工厂的大规模生产。
（8）浓缩：将过滤后的海带提取液继续不断的经过二级膜进行浓缩工作，使得浓缩后的料液的固形物含量达到30%～40%。
（9）脱盐：将浓缩完毕后，加入540kg～810kg纯化水进行脱盐处理。
（10）离心喷雾干燥：将脱盐后的料液通入到离心喷雾干燥机的内部进行干燥，控制进料口温度在200～210℃、出风温度在90℃～100℃以及进料速率，最后将浓缩液制得2.8kg岩藻多糖。
（11）打包售卖：最后将干燥完成形成的盐藻多糖进行定量的打包工作，最后就可以进行售卖了。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在海中采摘或者购买新鲜的海带原料；
（2）浸泡提取：对采摘或者购买后的海带进行清洗工作，清洗完成后进行沥干，沥干完成后，再对海带进行切碎工作，切碎完成后，将海带与水进行混合工作，混合完成后进行浸泡，获得海带的提取液；
（3）酶解：将获得后的海带提取液打入到暂存罐的内部，然后向暂存罐的内部加入纤维素酶，对提取液进行酶解工作，酶解完成后得到海藻多糖；
（4）粗滤：将酶解完成后的海带提取液再次打入到暂存罐的内部，之后，将暂存罐的内部加入硅藻土进行过滤工作，然后对含有杂质的海带提取液进行过滤工作；
（5）一级膜过滤：将经过粗略过滤后的海带提取液在外界泵体的作用下打入到一级膜过滤器的内部进行初级的过滤工作；
（6）精滤：经过一级膜过滤器内部粗过滤后的海带提取液重新进入到暂存罐的内部，再次向暂存罐的内部加入硅藻土进行过滤工作;
（7）二级膜过滤：将二次经过硅藻土过滤后的海带提取液在外界泵体的作用下倒入到二级膜过滤器的内部，通过二级膜过滤器进行过滤工作；
（8）浓缩：将过滤后的海带提取液继续不断的经过二级膜进行浓缩工作，使得浓缩后的料液的固形物含量达到标准；
（9）脱盐：将浓缩完毕后的料液加入纯化水进行脱盐处理；
（10）离心喷雾干燥：将脱盐后的料液通入到离心喷雾干燥机的内部进行干燥，最后得到纯度较高的盐藻多糖；
（11）打包：最后将干燥完成形成的盐藻多糖进行定量的打包工作，得到脱盐的盐藻多糖成品。
2.根据权利要求1所述的利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，其特征在于：所述在对海带进行切碎初步获得海带提取液的过程中，海带与水的投料比例为1:5，且在混合的过程中，要保证水温处于30℃-50℃左右，浸泡时间为4h-5h。
3.根据权利要求1所述的利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，其特征在于：所述酶解的过程中纤维素酶的加酶量为8～10ppm，且纤维素酶的酶解温度为40～50℃，并且纤维素酶的酶解时间为20～30min。
4.根据权利要求1所述的利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，其特征在于：所述粗滤和精滤的过程中加入的硅藻土的含量均为1%-3%，且在通过硅藻土在进行过滤的过程中，要进行循环过滤，并且过滤完成后，要保证料液澄清。
5.根据权利要求1所述的利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，其特征在于：所述在进行一级膜过滤和二级膜过滤的过程中，要保证温度控制在70℃～80℃。
6.根据权利要求1所述的完整干松露的储存方法，其特征在于：所述经过二级膜过滤后的料液的固形物含量为30%-40%。
7.根据权利要求1所述的完整干松露的储存方法，其特征在于：所述在加入纯净水进行脱盐的过程中，要保证纯净水的含量为浓缩后料液含量的4～6倍。
8.根据权利要求1所述的利用膜过滤技术对海带中提取的岩藻多糖进行脱盐，其特征在于：所述在进行离心喷雾干燥的过程中，要控制进料口温度在200-210℃，出风温度在90℃-100℃，以及下料量由小到大。
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