CN1589680A - 高透光率青梅浓缩汁的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高透光率青梅浓缩汁的生产方法，其特征在于：其工艺步骤为：将挑选出的新鲜的8－9成熟青梅洗净后，经热烫→打浆去核→粗滤→冷却→酶解→灭酶→粗滤→精滤→真空浓缩→高速离心分离→除杂质→真空浓缩→杀菌→无菌罐装→冷藏保鲜，即可制得高透光率青梅浓缩汁。该生产方法工艺简单，便于操作，制出的青梅浓缩汁不仅得率高，充分保留了青梅的天然营养成分，而且减少了原料的浪费和废渣的排放，减轻对环境的污染，节约生产成本，明显提高了经济和社会效益，具有较大的应用推广前景。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种高透光率青梅浓缩汁的生产方法。
技术背景
青梅(Prunus mume)是一种营养价值很高的水果，它富含有机酸，富含多种营养成分，不仅有生津止渴、刺激食欲的作用，而且具有独特的护肝、整肠、澄清血液以及消除疲劳等功效。现有的青梅深加工的方法主要是将青梅全果做成盐渍梅或果脯，或是将青梅榨汁酿酒或全果酿酒。这些方法均有大量的废渣排放，原材料浪费大，对环境污染严重，而且盐渍或发酵均会导致青梅中的许多有用成分以及相当大部分的营养成分都白白浪费掉了。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种高透光率青梅浓缩汁，它充分保留了青梅的独特风味和营养成分，既减轻了环境污染又提高了经济效益。
本发明的具体工艺步骤是这样的：
将挑选出的新鲜的8-9成熟青梅洗净后，经热烫→打浆去核→粗滤→冷却→酶解→灭酶→粗滤→精滤→真空浓缩→高速离心分离→除杂质→真空浓缩→杀菌→无菌罐装→冷藏保鲜，即可制得高透光率青梅浓缩汁。
根据上述步骤制出的青梅浓缩汁，充分保留了青梅的天然营养成分，一方面制出的浓缩汁色泽外观好，透光率高，用蒸馏水稀释至6°Brix时透光率(625nm)≥85％，总酸量达到33-40％且便于保存；另一方面产品得率高，每11～15Kg鲜果可生产出1Kg浓缩汁(总糖含量66±1°Brix)。该生产方法有效克服了传统青梅制品加工方法的缺点，不仅能充分挖掘和利用青梅的价值，节约生产成本，提高经济效益，而且能减少生产过程中废渣的排放量，减轻对环境的污染，明显提高了社会效益。
具体实施方式
本发明的实施例如下，成品以100Kg为例：(本发明的实施例不仅限于此)
实施例一：
挑选并称取新鲜的8-9成熟青梅1100-1500Kg，洗净后经热烫→打浆去核→粗滤→冷却→酶解→灭酶→粗滤→精滤→真空浓缩→高速离心分离→除杂质→真空浓缩→杀菌→无菌罐装→冷藏保鲜，即可制得成品。
其中所述的热烫步骤为将青梅置于95℃以上热水浸泡，时间为3～6min，目的是软化组织，灭菌及微生物。所述的酶解步骤为采用经修饰后的耐酸果胶酶和酸性蛋白酶将青梅酶解至其中的果胶彻底水解，蛋白质部分水解，该耐酸果胶酶由用量为青梅果浆总量0.03-0.1％的果胶酶与0.01-0.05mol/L的氯化钙溶液或0.05-0.3mol/L的氯化钠溶液配制而成，而所用的果胶酶由黑曲霉菌产生。所述的粗滤步骤为采用100-200目的尼龙筛网或不锈钢网过滤；精滤步骤为采用硅藻土过滤及大小为0.22μm～0.45μm的微孔过滤。
本发明工艺简单，便于操作，制出的青梅浓缩汁不仅得率高，充分保留了青梅的天然营养成分，而且减少了浪费，减轻了对环境的污染，节约了生产成本，明显提高了经济和社会效益，具有较大的应用推广前景。
Claims (5)
1.一种高透光率青梅浓缩汁的生产方法，其特征在于：其工艺步骤为：将挑选出的新鲜或冷冻保藏的8-9成熟的青梅洗净后，经热烫→打浆去核→粗滤→冷却→酶解→灭酶→粗滤→精滤→真空浓缩→高速离心分离→除杂质→真空浓缩→杀菌→无菌罐装→冷藏保鲜，即可制得高透光率青梅浓缩汁。
2.根据权利要求1所述的高透光率青梅浓缩汁，其特征在于：所述的浓缩汁每1Kg由11-15Kg新鲜或冷冻保藏的青梅提取浓缩制成，其总酸量为33-40％，总糖含量为66±1°Brix；所述的浓缩汁用蒸馏水稀释至6°Brix时透光率(625nm)≥85％。
3.根据权利要求1或2所述的高透光率青梅浓缩汁的生产方法，其特征在于：所述的热烫步骤为将青梅置于95℃以上热水浸泡，时间为3～6min。
4.根据权利要求1或2所述的高透光率青梅浓缩汁的生产方法，其特征在于：所述的酶解步骤为采用经修饰后的耐酸果胶酶和酸性蛋白酶将青梅酶解至其中的果胶彻底水解，蛋白质部分水解；所述的耐酸果胶酶由用量为青梅果浆总量0.03-0.1％的果胶酶与0.01-0.05mol/L的氯化钙溶液或0.05-0.3mol/L的氯化钠溶液配制而成；所述的果胶酶由黑曲霉菌产生。
5.根据权利要求1或2所述的高透光率青梅浓缩汁的生产方法，其特征在于：所述的粗滤步骤为采用100-200目的尼龙筛网或不锈钢网过滤；所述的精滤步骤为采用硅藻土过滤及大小为022μm～0.45μm的微孔过滤。
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- 2003-08-26 CN CN 03139174 patent/CN1589680A/zh active Pending
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