CN102240577A - 逆流自循环式糙米加湿调质机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种逆流自循环式糙米加湿调质机，包括固定不动的加湿仓。喂料输送螺旋的外壳下部分和加湿仓焊接成一体，上部分由在加湿仓内十字交叉的的角钢支撑，角钢和加湿仓及喂料输送螺旋的外壳为焊接；喂料输送螺旋的转动螺旋下端和从动轴通过六角头螺栓联接成一体，上端和主动动轴通过六角头螺栓联接成一体。主动轴由横梁、轴承座、单列圆锥滚子轴承形成支撑，通过电磁调速电机经由从动三角带轮、三角带、主动三角带轮输入动力。从动轴由单向推力球轴承、轴承座形成支撑。加湿圆盘与输送螺旋的外壳通过销联接成一体。雾化喷头等角度均布安装在顶盖上。

Description

逆流自循环式糙米加湿调质机
技术领域
本发明涉及稻米加工设备，具体地涉及稻米加工前对糙米进行加湿调质处理的机械设备。
背景技术
稻谷的安全储存水分是14％以下，经过储存后的稻谷水分含量一般在12％-13％左右，根据前期研究结果和国外的经验，糙米的最佳磨米水分是在15％-16％左右，因此，糙米在加工前经过加湿调质是十分必要的工序，糙米经过加湿调质后，可以降低糙米的硬度、增强糙米的韧性，由此可减少磨后大米的精裂纹(有精裂纹的大米在焖饭后会在裂纹处产生淀粉沉积、口感下降)、降低碎米率，提高大米表面光洁度，提高品质，减少能耗。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种加湿调质设备，实现了糙米的循环加湿。其主要用于水分含量一般在12％-13％左右糙米加工前的加湿调质，使糙米水分含量达到15％-16％左右。
本发明采用如下技术方案：
一种逆流自循环式糙米加湿调质机，包括：固定不动的加湿仓；外壳下部分与加湿仓焊接成一体的喂料输送螺旋，喂料输送螺旋的上部分由在加湿仓内十字交叉的的角钢支撑，角钢和加湿仓及喂料输送螺旋的外壳为焊接；通过六角头螺栓与喂料输送螺旋的转动螺旋下端联接成一体的从动轴，从动轴由单向推力球轴承、轴承座形成支撑；通过六角头螺栓与喂料输送螺旋的上端联接成一体的主动轴，主动轴由横梁、顶盖、轴承座、轴承透盖、单列圆锥滚子轴承形成支撑，其中横梁与加湿仓焊接成一体，横梁、顶盖、轴承座通过螺栓连接成一体，轴承座与轴承透盖通过螺钉连接成一体，轴承透盖对单列圆锥滚子轴承形成轴向定位；电磁调速电机，其经由从动三角带轮、三角带、主动三角带轮向主动轴输入动力；与喂料输送螺旋的外壳通过销联接成一体的加湿圆盘；等角度均布安装在顶盖上的雾化喷头，其水平位置和垂直位置可调；通过滑槽与喂料输送螺旋的外壳形成滑动联接的活动套筒；与加湿仓焊接成一体的喂料斗；以及焊接在锥体盛米仓上的卸米口。
糙米加湿调质的技术关键在于均匀。本设计采用了逆流循环加湿原理，并在螺旋输送器顶端加设随轴转动的、带有渐开线筋条的平面加湿圆盘；设计应用了美国进口1/4NN12型微细物化空心锥形喷头，安装在加湿圆盘的上方，可以保证雾滴的均匀性。
本发明相对于现有技术有以下特征：
该设计严密的把握了糙米在加湿调质中的物理特性，通过螺旋输送机输送米流在调质仓内加湿调质并循环搅拌，解决了同类产品中存在的因加湿不均匀而影响米质的问题。对活动套筒机构的设计，实现了喂料与内部循环两阶段的切换，可大量节省实际操作中的人力。采用调速电机作为动力源，能够有效调节输送机的输送量和加湿仓内雾滴浓度，从而控制调制质量。传动部分以带传动为主，根据不同的传动比和功率需要采用三角带传动。
该工艺与现行的干磨碾米相比有以下几个显著特点：
1.改善了白米碾磨不匀、白度上升欠佳和脱胚的不利；
2.外加水分抵补磨米时米温升高产生的水分蒸发，也正因此而克服了白米外表层水分急剧蒸发产生的内应力，所以降低白米的龟裂
3.节省磨米电耗；
4.降低碎米率；
5.增加出米率。
调质后的糙米在进入米机碾白时如同加入了滑润剂，在相同剥刮效果的条件下，所需的电流要比未经调质的小约30％左右，吨米加工耗电量相应减少，成本降低；而米糠和碎米减少，大米的出米率相应提高。因此，设置糙米调质工艺也能提高大米厂的经济效益。通过对糙米调质前后进行数据对比分析，加工每吨成品米增加的经济效益42.31元，经济效益可观；增加出米率4.123％；提高成品米产量6％。
用糙米自动调质机改造传统磨米工艺为调质磨米新工艺简便易行，可实现提质、增率、降耗的目的。节支增效显著，改造投资回收期短。实施糙米调质磨米工艺技术，被碾制大米较好地保留了米的自然营养层，米的表面光洁，可有效地抑制不法企业和个人使用油、胶、腊等上光剂对大米进行抛光，蒙骗坑害消费者，促进大米向精制、营养、绿色、安全方向稳步迈进。
附图说明：
图1是加湿调质机的装配图主视图；
图2是加湿调质机的装配图右侧视图；
图3是加湿调质机的下端局部放大图；
图4是加湿调质机的上端局部放大图。
图中，1.单向推力球轴承，2.轴承座，3.六角头螺栓，4.从动轴，5.喂料输送螺旋，6.喂料斗加强肋板，7.进料口，8.升运器调节套筒，9.加湿圆盘，10.主动轴，11.横梁，12.顶盖，13.雾化喷头，14.轴承座，15.从动三角带轮，16.轴承透盖，17.单列圆锥滚子轴承，18.三角带，19.主动三角带轮，20.电磁调速电机，21.卸米口，22.锥体盛米仓，23.锥形加强挡板，24.柱体加湿盛米仓。
具体实施方式
参照图1、2、3、4，本发明的逆流自循环式糙米加湿调质机包括固定不动的加湿仓，其由焊接成一体的锥体盛米仓22、锥形加强挡板23、柱体加湿盛米仓24构成。喂料输送螺旋5的外壳下部分和加湿仓焊接成一体，上部分由在加湿仓内十字交叉的的角钢支撑，角钢和加湿仓及喂料输送螺旋5的外壳为焊接；喂料输送螺旋5的转动螺旋下端和从动轴4由六角头螺栓联接成一体，上端和主动动轴10由六角头螺栓联接成一体。主动轴10由横梁11、轴承座14、单列圆锥滚子轴承17形成支撑，通过电磁调速电机20经由从动三角带轮15、三角带18、主动三角带轮19输入动力，其中横梁11与加湿仓焊接成一体，横梁11、顶盖12、轴承座14通过螺栓连接成一体，轴承座14与轴承透盖16通过螺钉连接成一体，轴承透盖16对单列圆锥滚子轴承17形成轴向定位。从动轴4由单向推力球轴承1、轴承座2形成支撑。加湿圆盘9与输送螺旋5的外壳通过销联接成一体。雾化喷头13等角度均布安装在顶盖12上，水平位置和垂直位置可调，以保证雾化喷头13喷出的雾滴均匀的喷洒到加湿圆盘9上。活动套筒8通过滑槽与输送螺旋5的外壳形成滑动联接。喂料斗加强肋板6、进料口7与加湿仓通过焊接成一体。卸米口21焊接在锥体盛米仓22上。
加湿作业时，糙米由进料口7倒入，然后经螺旋输送机5输送至加湿圆盘9上，再由雾化喷头13对加湿圆盘9上的糙米进行喷雾加湿，加湿圆盘9上加湿后的糙米由随螺旋输送机一同旋转的清米拨爪扫落到加湿仓内；当加湿仓内累积一定量的加湿糙米后，停止进料并关闭雾化喷头13，打开活动套筒8，使加湿仓内的糙米流入直螺旋输送机，从而形成循环流动，使水分均匀；水分均匀后，停止电机20，打开卸米口21的挡板，放出糙米。
螺旋输送器转速可控，可以控制加湿圆盘上的糙米量；通过增减喷头的数量和调速电机的转速控制加湿量；应用粮食水分在线检测仪跟踪加湿仓水分，一旦达到预定指标即可卸料。该设计通过连续工作、循环加湿可以大幅度提高加湿调质的效率。
安装在输送螺旋5的外壳上的加湿圆盘9，能使糙米落到加湿圆盘上以后，在喷头加湿范围内呈均匀平面分布，并靠离心力沿盘上渐开线形状的筋条方向呈幕帘状均匀散落，从而保证雾米均匀混合。
通过控制手柄使活动套筒8沿输送螺旋5的外壁向上移动，所述手柄上设置有六个卡槽，用于调节活动套筒8的移动位移并定位，以达到喂料加湿调质过程和调制仓内循环加湿调质过程的两个过程的切换以及调节密舱内循环阶段糙米的流量的作用。

Claims (5)

1.一种逆流自循环式糙米加湿调质机，包括：
固定不动的加湿仓；
外壳下部分与加湿仓焊接成一体的喂料输送螺旋(5)，喂料输送螺旋(5)的上部分由在加湿仓内十字交叉的的角钢支撑，角钢和加湿仓及喂料输送螺旋(5)的外壳为焊接；
通过六角头螺栓(3)与喂料输送螺旋(5)的转动螺旋下端联接成一体的从动轴(4)，从动轴(4)由单向推力球轴承(1)、轴承座(2)形成支撑；
通过六角头螺栓与喂料输送螺旋(5)的上端联接成一体的主动轴(10)，主动轴(10)由横梁(11)、顶盖(17)、轴承座(14)、轴承透盖(16)、单列圆锥滚子轴承(17)形成支撑，其中横梁(11)与加湿仓焊接成一体，横梁(11)、顶盖(12)、轴承座(14)通过螺栓连接成一体，轴承座(14)与轴承透盖(16)通过螺钉连接成一体，轴承透盖(16)对单列圆锥滚子轴承(17)形成轴向定位；
电磁调速电机(20)，其经由从动三角带轮(15)、三角带(18)、主动三角带轮(19)向主动轴(10)输入动力；
与喂料输送螺旋(5)的外壳通过销联接成一体的加湿圆盘(9)；
等角度均布安装在顶盖(12)上的雾化喷头(13)，其水平位置和垂直位置可调；
通过滑槽与喂料输送螺旋(5)的外壳形成滑动联接的活动套筒(8)；
与加湿仓焊接成一体的喂料斗(7)；以及
焊接在锥体盛米仓(22)上的卸米口(21)。
2.如权利要求1所述的逆流自循环式糙米加湿调质机，其特征在于，所述加湿仓由焊接成一体的锥体盛米仓(22)、锥形加强挡板(23)、柱体加湿盛米仓(24)构成。
3.如权利要求1-2中的一项所述的逆流自循环式糙米加湿调质机，其特征在于，喂料斗(7)由喂料斗加强肋板(6)支撑。
4.如权利要求1-3中的一项所述的逆流自循环式糙米加湿调质机，其特征在于，所述雾化喷头(13)可设置有2个或多个，保证喷出的雾滴均匀的喷洒到加湿圆盘(9)上。
5.如权利要求1-4中的一项所述的逆流自循环式糙米加湿调质机，其特征在于，通过控制手柄使活动套筒(8)沿输送螺旋(5)的外壁向上移动，所述手柄上设置有六个卡槽，用于调节活动套筒(8)的移动位移并定位。
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