CN109395802B - 一种糙米加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糙米加工装置，包括烘干架、干燥塔、热风供给装置、进料装置、脱壳装置和谷糙分离箱，进料装置包括米斗、进料涡箱和进料电机，进料涡箱的进料口通过上料管连接米斗，热风供给装置包括鼓风机和热风炉，干燥塔的外侧壁中部和底部均固定设置有分风管，鼓风机的进风口连接热风炉的出风口，鼓风机的出风口通过气管分别连接两组分风管，干燥塔的下端固定设置有甩料电机，脱壳装置包括脱箱和脱壳架，脱壳架上固定设置有下输送带，脱箱的内部顶板且位于下输送带的正上方设置有匀料装置和升降架，升降架上端通过液压杆固定连接脱箱，升降架的下端设置有上输送带，下输送带的另一端通过导料槽板连通谷糙分离箱的内部。

Description

一种糙米加工装置

技术领域

本发明涉及一种大米加工设备，具体为一种糙米加工装置，属于领域。

背景技术

糙米是稻米经过加工后所产的一种米，去壳后仍保留存些许外层组织，如皮层、糊粉层和胚芽，上述的外层组织内含丰富的营养，比起精米更富有许多维他命、矿物质与膳食纤维，所以糙米向来被视为是一种健康食品。糙米加工工艺先将收割的稻米进行干燥、脱壳、分选等完成，现有的糙米交工设备结构较为复杂，通常是采用间歇性干燥装置进行对稻谷的干燥，由于有加工产量的要求，因此每次加工量较大，耗能较高，对设备的等级以及后期保养维护要求也相应较高，而且间歇性的启停设备容易造成磨损加剧，在脱壳工艺中采用胶辊的方式进行处理，胶辊之间与米粒的接触行程以及时间均较短，因此如果间距较大容易造成脱壳率低，产能较低，而且回流产品较多，间距较小则会造成稻米压力加剧，碎米增多，糙米组织结构造成破坏，产品质量低。

为解决上述问题，因此我们提出一种糙米加工装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种糙米加工装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种糙米加工装置，包括烘干架、干燥塔、热风供给装置、进料装置、脱壳装置和谷糙分离箱，所述干燥塔固定在烘干架上，进料装置包括米斗、进料涡箱和进料电机，所述进料涡箱的进料口通过上料管连接米斗，出料口连接干燥塔的最上端，热风供给装置包括鼓风机和热风炉，所述干燥塔的外侧壁中部和底部均固定设置有分风管，所述鼓风机的进风口连接热风炉的出风口，所述鼓风机的出风口通过气管分别连接两组分风管，且分风管与气管连接处设置有控风阀，所述干燥塔的下端固定设置有甩料电机，所述脱壳装置包括脱箱和脱壳架，所述脱壳架上固定设置有下输送带，所述脱箱横跨下输送带的两侧并固定在脱壳架上，所述干燥塔下端一侧的出料口与下输送带的一端上方设置有导料槽板，所述脱箱的内部顶板且位于下输送带的正上方设置有匀料装置和升降架，所述升降架上端通过液压杆固定连接脱箱，所述升降架的下端设置有上输送带，所述下输送带的另一端通过导料槽板连通谷糙分离箱的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进料涡箱为圆柱筒状结构，且其内部设置有叶轮和导料帽，所述叶轮的中心处于进料电机的输出轴端固定连接，所述上料管与进料涡箱的连接处设置有锥筒结构，所述导料帽为锥形帽结构，且导料帽外侧通过环形支架固定连接在锥筒结构内侧，所述环形支架为轮毂状结构，所述导料帽中心轴线与叶轮中心轴线重合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述热风炉的出风口处通过热风支管连接上料管的进料口端，且热风支管上也设置有控风阀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥塔的内部中心轴线处设置有转轴，所述转轴下端固定连接甩料电机的输出轴端，所述干燥塔的外侧壁上端设置有透气孔，所述干燥塔内壁上下位置等间距依次设置有多组导料盘，所述导料盘呈碗状结构且中间设置有通孔，所述转轴穿过导料盘的通孔且不产生干涉，所述转轴上从上至下对应导料盘的上方设置有甩料盘，所述甩料盘为倒置碗状结构，且甩料盘的最低边缘与对应的导料盘之间有间距，所述导料盘和甩料盘上均设置有直径小于大米粒径的孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥塔的内壁上位于导料盘与干燥塔内壁连接处等间隔均布设置有多组锤杆，所述甩料盘的上表面均布设置有沿锥面走向的肋条。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分风管的内环面上均布设置有多组喷气嘴，所述喷气嘴贯穿干燥塔的内壁位于干燥塔的内部，所述喷气嘴的喷射方向呈螺旋状倾斜向上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述匀料装置包括升降架和伺服电机，所述升降架内部设置有丝杆，所述伺服电机固定在脱箱的上表面，且丝杆的上端通过锥齿轮组啮合连接伺服电机的输出轴，所述丝杆上通过螺纹连接升降杆，所述升降杆的下端固定设置有底板，所述底板的下表面固定设置有毛刷和滚筒，所述匀料装置位于升降架和干燥塔下端的导料槽板之间，所述滚筒靠近升降架的一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压杆通过液压管与液压泵连接，所述上输送带位于下输送带的中部，且长度为下输送带的三分之一，所述升降架上设置有送料电机并且送料电机通过减速装置连接上输送带的一端滚轴上，所述脱壳架上靠近下输送带的一端也设置有送料电机，且与下输送带的一端滚轴上，所述上输送带和下输送带均为硬质橡胶材质，并且表面设置有凸点结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述谷糙分离箱内部位于导料槽板的正下方设置有送风台，送风台上固定设置有高压气管，所述高压气管上设置有高压喷嘴，送风台下部固定设置有高压气泵，所述高压气泵出风口与高压气管连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述谷糙分离箱的内部底面位于送丰台的一侧依次设置有糙米集料箱、混合集料箱和稻皮集料箱，且糙米集料箱靠近送风台，所述混合集料箱内部装有清水。

本发明所达到的有益效果是：通过采用可连续性工作的干燥装置，降低设备等级要求和能耗，简化结构，而且便于维护，无需进行多频次的启停操作，增长设备使用寿命；在进料阶段采用预热工艺，降低干燥时长提高干燥效率，而且在干燥阶段采用肋条和锤杆机构，在稻米下落过程中进行冲击软化稻皮，使得稻皮与糙米之间容易脱离，采用两组相对的输送带，并调控之间的间距控制压力，提高脱壳效率，降低碎米率，保证糙米组织成分不被破坏，提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种糙米加工装置的总装结构示意图；

图2是本发明一种糙米加工装置的干燥塔截面结构示意图；

图3是本发明一种糙米加工装置截面结构示意图；

图4是本发明一种糙米加工装置的A-A截面结构示意图；

图5是本发明一种糙米加工装置的脱壳分离装置结构示意图。

图中：1-烘干架；2-热风支管；3-米斗；4-控风阀；5-上料管；6-进料涡箱；61-叶轮；62-导料帽；63-环形支架；7-干燥塔；71-甩料盘；72-导料盘；73-转轴；74-锤杆；75-肋条；76-透气孔；8-分风管；81-喷气嘴；9-甩料电机；10-进料电机；11-鼓风机；12-热风炉；13-匀料装置；131-升降架；132-伺服电机；133-丝杆；134-升降杆；135-底板；136-毛刷；137-滚筒；14-液压杆；15-升降架；16-脱箱；17-下输送带；18-上输送带；19-脱壳架；20-脱壳装置；21-谷糙分离箱；211-高压气管；212-高压喷嘴；213-高压气泵；214-糙米集料箱；215-混合集料箱；216-稻皮集料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，一种糙米加工装置，包括烘干架1、干燥塔7、热风供给装置、进料装置、脱壳装置20和谷糙分离箱21，所述干燥塔7固定在烘干架1上，进料装置包括米斗3、进料涡箱6和进料电机10，所述进料涡箱6的进料口通过上料管5连接米斗3，出料口连接干燥塔7的最上端，热风供给装置包括鼓风机11和热风炉12，所述干燥塔7的外侧壁中部和底部均固定设置有分风管8，所述鼓风机11的进风口连接热风炉12的出风口，所述鼓风机11的出风口通过气管分别连接两组分风管8，且分风管8与气管连接处设置有控风阀4，所述干燥塔7的下端固定设置有甩料电机9，所述脱壳装置20包括脱箱16和脱壳架19，所述脱壳架19上固定设置有下输送带17，所述脱箱16横跨下输送带17的两侧并固定在脱壳架19上，所述干燥塔7下端一侧的出料口与下输送带17的一端上方设置有导料槽板，所述脱箱16的内部顶板且位于下输送带17的正上方设置有匀料装置13和升降架15，所述升降架15上端通过液压杆14固定连接脱箱16，所述升降架15的下端设置有上输送带18，所述下输送带17的另一端通过导料槽板连通谷糙分离箱21的内部。稻米经过进料装置中的进料电机10以及进料涡箱6从米斗3中输送至干燥塔7的内部上方，甩料电机9工作，同时鼓风机11将热风炉12产生热空气输送至干燥塔7内部，对稻米进行干燥出水，干燥后的稻米输送至下输送带17上，并进入上输送带18和下输送带17之间进行脱壳处理，脱壳后的糙米和稻皮一同进入谷糙分离箱21进行风选分离处理。

本实施例中，所述进料涡箱6为圆柱筒状结构，且其内部设置有叶轮61和导料帽62，所述叶轮61的中心处于进料电机10的输出轴端固定连接，所述上料管5与进料涡箱6的连接处设置有锥筒结构，所述导料帽62为锥形帽结构，且导料帽62外侧通过环形支架63固定连接在锥筒结构内侧，所述环形支架63为轮毂状结构，所述导料帽62中心轴线与叶轮61中心轴线重合。进料电机10带动风叶61高速转动，将稻米从米斗3中吸入进入进料涡箱6，稻米在行进过程中触碰到导料帽62，沿导料帽62的表面向进料涡箱6的内侧边缘输送，并从出料口进入干燥塔7，导料帽62是为了防止稻米冲击叶轮61，一方面防止叶轮受到冲击造成早期磨损，另一方面是避免稻米受到叶轮的击打破碎，提高产品质量。

本实施例中，所述热风炉12的出风口处通过热风支管2连接上料管5的进料口端，且热风支管2上也设置有控风阀4。热风支管2引出的干燥热空气，从稻米的进料口处对稻米进行预加热，提高稻米的初始温度，降低在干躁塔7内的预热，降低干燥时长，有利于提高产能。

本实施例中，所述干燥塔7的内部中心轴线处设置有转轴73，所述转轴73下端固定连接甩料电机9的输出轴端，所述干燥塔7的外侧壁上端设置有透气孔76，所述干燥塔7内壁上下位置等间距依次设置有多组导料盘72，所述导料盘72呈碗状结构且中间设置有通孔，所述转轴73穿过导料盘72的通孔且不产生干涉，所述转轴73上从上至下对应导料盘72的上方设置有甩料盘71，所述甩料盘71为倒置碗状结构，且甩料盘71的最低边缘与对应的导料盘72之间有间距，所述导料盘72和甩料盘71上均设置有直径小于大米粒径的孔，仅能够保持通风，又能够使得米粒流动顺畅。甩料电机9带动转轴73转动，同时带动甩料盘71转动，将稻米甩向四周，并沿着导料盘72滑向下一组甩料盘71，多组甩料盘71和导料盘72相互间隔布局，增加稻米行程，增加与热空气的接触时长，提高干燥效率，而且简化结构，可进行连续化作业。

本实施例中，所述干燥塔7的内壁上位于导料盘72与干燥塔7内壁连接处等间隔均布设置有多组锤杆74，所述甩料盘71的上表面均布设置有沿锥面走向的肋条75。稻米经过甩料盘71的锥面向外行进，切向压力和离心力将稻米与肋条75之间进行滚动，对稻米进行揉搓，然后甩向干燥塔7的内壁，与锤杆74产生撞击，进一步使得稻皮与糙米之间脱离，锤杆74和肋条采用非金属质材料，避免撞击力过大，便于后期脱壳彻底，提高脱壳效率。

本实施例中，所述分风管8的内环面上均布设置有多组喷气嘴81，所述喷气嘴81贯穿干燥塔7的内壁位于干燥塔7的内部，所述喷气嘴81的喷射方向呈螺旋状倾斜向上。鼓风机11将热空气加压输送至分风管8并由喷气嘴81螺旋喷出对稻米进行干燥除水，湿热的空气由干燥塔7上部的透气孔76排出，上下两组分风管8进行热风分级供给，增加热利用率，避免风压由于行程较长减弱，造成稻米流动较快，干燥不彻底。

本实施例中，所述匀料装置13包括升降架131和伺服电机132，所述升降架131内部设置有丝杆133，所述伺服电机132固定在脱箱16的上表面，且丝杆133的上端通过锥齿轮组啮合连接伺服电机132的输出轴，所述丝杆133上通过螺纹连接升降杆134，所述升降杆134的下端固定设置有底板135，所述底板135的下表面固定设置有毛刷136和滚筒137，所述匀料装置13位于升降架15和干燥塔7下端的导料槽板之间，所述滚筒137靠近升降架15的一侧。根据糙米加工要求调节米层厚度，便于提高脱壳效率，伺服电机132带动丝杆133转动从而带动升降杆134上下调节，并通过毛刷136和滚筒137使得米层厚度均匀，干燥后的稻米由导料槽板输送至下输送带17的一端进过毛刷136的初始刮平，然后经过滚筒进行平整将较高的米层向两侧推碾，保持厚度均匀。

本实施例中，所述液压杆14通过液压管与液压泵连接，所述上输送带18位于下输送带17的中部，且长度为下输送带17的三分之一，所述升降架15上设置有送料电机并且送料电机通过减速装置连接上输送带18的一端滚轴上，所述脱壳架19上靠近下输送带17的一端也设置有送料电机，且与下输送带17的一端滚轴上，所述上输送带18和下输送带17均为硬质橡胶材质，并且表面设置有凸点结构。根据糙米加工要求，调节液压杆14控制上输送带18余下输送带17之间间距，并且分别调节两个送料电机保持上输送带18和下输送带17之间具有一定的速度差，稻米在上输送带18和下输送带17之间上下切线方向产生两个速度相反，大小不同的摩擦力，从而将稻皮从糙米上脱掉，实现脱壳，上输送带18和下输送带17均采用硬质橡胶材质，避免压力过大将稻米压碎，降低碎米率，凸点结构增大摩擦，使得脱壳彻底，而且采用两组相对的输送带进行脱壳，增加了稻米的行程，使得稻皮能够彻底脱离糙米，而且稻皮脱离后糙米粒径变小，与上输送带18和下输送带17之间间隙增大，压力消除，有效保护糙米组织结构不被破坏，提高产品质量。

本实施例中，所述谷糙分离箱21内部位于导料槽板的正下方设置有送风台，送风台上固定设置有高压气管211，所述高压气管211上设置有高压喷嘴212，送风台下部固定设置有高压气泵213，所述高压气泵213出风口与高压气管211连接，所述谷糙分离箱21的内部底面位于送丰台的一侧依次设置有糙米集料箱214、混合集料箱215和稻皮集料箱216，且糙米集料箱214靠近送风台，所述混合集料箱215内部装有清水。脱离后的稻皮和糙米由导料槽板输送至分离箱21，高压气泵213将空气加压向高压气管211输送，并由高压喷嘴212水平喷出，给稻皮和糙米一个同样的初始水平速度，便于进行分离筛选，稻皮和糙米由于密度不同，因此水平位移不同，糙米落入糙米集料箱214，稻皮落入稻皮集料箱216，从而实现分离，由于瘪米和少量碎米较轻，因此易与稻皮产生部分交叉落点区，在该交叉落点区设置混合集料箱215并在混合集料箱215内部装有清水进行湿式漂浮分离，实现对瘪米和碎料的收集，避免浪费。

本发明的优点：该种糙米加工装置，通过采用可连续性工作的干燥装置，降低设备等级要求和能耗，简化结构，而且便于维护，无需进行多频次的启停操作，增长设备使用寿命；在进料阶段采用预热工艺，降低干燥时长提高干燥效率，而且在干燥阶段采用肋条和锤杆机构，在稻米下落过程中进行冲击软化稻皮，使得稻皮与糙米之间容易脱离，采用两组相对的输送带，并调控之间的间距控制压力，提高脱壳效率，降低碎米率，保证糙米组织成分不被破坏，提高产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种糙米加工装置，包括烘干架(1)、干燥塔(7)、热风供给装置、进料装置、脱壳装置(20)和谷糙分离箱(21)，其特征在于：所述干燥塔(7)固定在烘干架(1)上，进料装置包括米斗(3)、进料涡箱(6)和进料电机(10)，所述进料涡箱(6)的进料口通过上料管(5)连接米斗(3)，出料口连接干燥塔(7)的最上端，热风供给装置包括鼓风机(11)和热风炉(12)，所述干燥塔(7)的外侧壁中部和底部均固定设置有分风管(8)，所述鼓风机(11)的进风口连接热风炉(12)的出风口，所述鼓风机(11)的出风口通过气管分别连接两组分风管(8)，且分风管(8)与气管连接处设置有控风阀(4)，所述干燥塔(7)的下端固定设置有甩料电机(9)，所述脱壳装置(20)包括脱箱(16)和脱壳架(19)，所述脱壳架(19)上固定设置有下输送带(17)，所述脱箱(16)横跨下输送带(17)的两侧并固定在脱壳架(19)上，所述干燥塔(7)下端一侧的出料口与下输送带(17)的一端上方设置有导料槽板，所述脱箱(16)的内部顶板且位于下输送带(17)的正上方设置有匀料装置(13)和升降架(15)，所述升降架(15)上端通过液压杆(14)固定连接脱箱(16)，所述升降架(15)的下端设置有上输送带(18)，所述下输送带(17)的另一端通过导料槽板连通谷糙分离箱(21)的内部；

所述进料涡箱(6)为圆柱筒状结构，且其内部设置有叶轮(61)和导料帽(62)，所述叶轮(61)的中心处于进料电机(10)的输出轴端固定连接，所述上料管(5)与进料涡箱(6)的连接处设置有锥筒结构，所述导料帽(62)为锥形帽结构，且导料帽(62)外侧通过环形支架(63)固定连接在锥筒结构内侧，所述环形支架(63)为轮毂状结构，所述导料帽(62)中心轴线与叶轮(61)中心轴线重合；

所述匀料装置(13)包括升降架(131)和伺服电机(132)，所述升降架(131)内部设置有丝杆(133)，所述伺服电机(132)固定在脱箱(16)的上表面，且丝杆(133)的上端通过锥齿轮组啮合连接伺服电机(132)的输出轴，所述丝杆(133)上通过螺纹连接升降杆(134)，所述升降杆(134)的下端固定设置有底板(135)，所述底板(135)的下表面固定设置有毛刷(136)和滚筒(137)，所述匀料装置(13)位于升降架(15)和干燥塔(7)下端的导料槽板之间，所述滚筒(137)靠近升降架(15)的一侧。

2.如权利要求1所述的糙米加工装置，其特征在于，所述热风炉(12)的出风口处通过热风支管(2)连接上料管(5)的进料口端，且热风支管(2)上也设置有控风阀(4)。

3.如权利要求1所述的糙米加工装置，其特征在于，所述干燥塔(7)的内部中心轴线处设置有转轴(73)，所述转轴(73)下端固定连接甩料电机(9)的输出轴端，所述干燥塔(7)的外侧壁上端设置有透气孔(76)，所述干燥塔(7)内壁上下位置等间距依次设置有多组导料盘(72)，所述导料盘(72)呈碗状结构且中间设置有通孔，所述转轴(73)穿过导料盘(72)的通孔且不产生干涉，所述转轴(73)上从上至下对应导料盘(72)的上方设置有甩料盘(71)，所述甩料盘(71)为倒置碗状结构，且甩料盘(71)的最低边缘与对应的导料盘(72)之间有间距，所述导料盘(72)和甩料盘(71)上均设置有直径小于大米粒径的孔。

4.如权利要求3所述的糙米加工装置，其特征在于，所述干燥塔(7)的内壁上位于导料盘(72)与干燥塔(7)内壁连接处等间隔均布设置有多组锤杆(74)，所述甩料盘(71)的上表面均布设置有沿锥面走向的肋条(75)。

5.如权利要求1所述的糙米加工装置，其特征在于，所述分风管(8)的内环面上均布设置有多组喷气嘴(81)，所述喷气嘴(81)贯穿干燥塔(7)的内壁位于干燥塔(7)的内部，所述喷气嘴(81)的喷射方向呈螺旋状倾斜向上。

6.如权利要求1所述的糙米加工装置，其特征在于，所述液压杆(14)通过液压管与液压泵连接，所述上输送带(18)位于下输送带(17)的中部，且长度为下输送带(17)的三分之一，所述升降架(15)上设置有送料电机并且送料电机通过减速装置连接上输送带(18)的一端滚轴上，所述脱壳架(19)上靠近下输送带(17)的一端也设置有送料电机，且与下输送带(17)的一端滚轴上，所述上输送带(18)和下输送带(17)均为硬质橡胶材质，并且表面设置有凸点结构。

7.如权利要求1所述的糙米加工装置，其特征在于，所述谷糙分离箱(21)内部位于导料槽板的正下方设置有送风台，送风台上固定设置有高压气管(211)，所述高压气管(211)上设置有高压喷嘴(212)，送风台下部固定设置有高压气泵(213)，所述高压气泵(213)出风口与高压气管(211)连接。

8.如权利要求7所述的糙米加工装置，其特征在于，所述谷糙分离箱(21)的内部底面位于送丰台的一侧依次设置有糙米集料箱(214)、混合集料箱(215)和稻皮集料箱(216)，且糙米集料箱(214)靠近送风台，所述混合集料箱(215)内部装有清水。

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