CN107744846B - 一种精细加工的稻谷脱壳设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精细加工的稻谷脱壳设备，加工筒顶部设有法兰，转盘位于加工筒内，转盘与法兰之间形成具有锥形结构的碾磨空间，法兰底部设有与转盘配合的捻料凸起，转盘的转轴穿过法兰中部的安装开口，转轴内设有用于向所述碾磨空间进料的进料通道，转盘底部设有扫料刷，驱动机构驱动下转盘转动。通过上述优化设计的精细加工的稻谷脱壳设备，结构设计优化合理，通过碾磨空间的锥形设计，延长谷料在碾磨空间内的碾磨时间，提高碾磨效果，碾磨后的物料进入加工筒内，在扫料刷作用下对分离后的谷芯和谷壳进行彻底剥离，大大提高分离效率。

Description

一种精细加工的稻谷脱壳设备
技术领域
本发明涉及稻谷脱壳技术领域，尤其涉及一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备。
背景技术
现有常见的稻谷脱壳机有胶辊式、砂盘式和离心式等。胶辊式通过两个胶辊辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，使得稻谷达到脱壳的目的。胶辊式的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多，生产成本较高。砂盘式借助上下两片圆形金刚砂盘，通过端压搓撕作用使得稻谷脱壳。优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，碎米较多。离心式通过旋转甩料盘，使得稻谷进入工作区被甩盘加速，借助离心惯性力飞向冲击圈，因受撞击而脱壳。此机结构简单、操作管理方便、动力消耗少、加工成本低；只是碎米较多，出米率低。
因此，现有的稻谷脱壳机要么存在易耗件消耗大，成本较大，要么存在加工效果不理想，碎米较多，出米率较低，难以兼顾经济性和高效率和高质量的要求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种精细加工的稻谷脱壳设备。
本发明提出的一种精细加工的稻谷脱壳设备，包括：加工筒、法兰、转盘、驱动机构；
加工筒内部设有顶部开口的加工腔室，所述加工腔室底部设有出料口，法兰水平设置在所述顶部开口处且与加工筒固定，法兰中部设有安装开口，转盘位于所述加工腔室内，转盘与法兰之间形成碾磨空间，转盘外缘与所述加工腔室内壁之间间隔设置且二者之间形成下料间隙，转盘顶部设有竖直设置的转轴，转轴上端穿过所述安装开口，转轴中部设有竖直延伸的进料通道，所述进料通道侧壁设有布料孔，所述进料通道通过所述布料孔与所述碾磨空间连通；
法兰底部具有外径逐渐减小的锥形碾压面，转盘顶部设有与所述锥形碾压面配合的锥形支撑面，所述锥形碾压面上设有多个第一硅胶凸起，所述锥形支撑面顶部设有多个从转盘中部向边缘延伸的第二硅胶凸起，多个第二硅胶凸起沿转盘圆周分布，相邻两个第二硅胶凸起之间形成导料槽，转盘底部设有多个扫料刷，驱动机构与下转盘连接用于驱动下转盘转动。
优选地，所述进料通道侧壁设有多个布料孔，多个布料孔沿转盘圆周方向均匀分布。
优选地，加工筒底部设有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，所述出料口位于锥形结构最低点。
优选地，加工筒底部设有多个沿其径向延伸的下料槽，多个下料槽沿加工筒圆周均匀分布。
优选地，扫料刷沿转盘底部径向延伸，且多个扫料刷沿转盘圆周均匀分布。
本发明中，所提出的精细加工的稻谷脱壳设备，加工筒顶部设有法兰，转盘位于加工筒内，转盘与法兰之间形成具有锥形结构的碾磨空间，法兰底部设有与转盘配合的捻料凸起，转盘的转轴穿过法兰中部的安装开口，转轴内设有用于向所述碾磨空间进料的进料通道，转盘底部设有扫料刷，驱动机构驱动下转盘转动。通过上述优化设计的精细加工的稻谷脱壳设备，结构设计优化合理，通过碾磨空间的锥形设计，延长谷料在碾磨空间内的碾磨时间，提高碾磨效果，碾磨后的物料进入加工筒内，在扫料刷作用下对分离后的谷芯和谷壳进行彻底剥离，大大提高分离效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种精细加工的稻谷脱壳设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种精细加工的稻谷脱壳设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种精细加工的稻谷脱壳设备，包括：加工筒1、法兰2、转盘3、驱动机构；
加工筒1内部设有顶部开口的加工腔室，所述加工腔室底部设有出料口，法兰2水平设置在所述顶部开口处且与加工筒1固定，法兰2中部设有安装开口，转盘3位于所述加工腔室内，转盘3与法兰2之间形成碾磨空间，转盘3外缘与所述加工腔室内壁之间间隔设置且二者之间形成下料间隙，转盘3顶部设有竖直设置的转轴4，转轴4上端穿过所述安装开口，转轴4中部设有竖直延伸的进料通道，所述进料通道侧壁设有布料孔，所述进料通道通过所述布料孔与所述碾磨空间连通；
法兰2底部具有外径逐渐减小的锥形碾压面，转盘3顶部设有与所述锥形碾压面配合的锥形支撑面，所述锥形碾压面上设有多个第一硅胶凸起5，所述锥形支撑面顶部设有多个从转盘3中部向边缘延伸的第二硅胶凸起5，多个第二硅胶凸起5沿转盘3圆周分布，相邻两个第二硅胶凸起5之间形成导料槽，转盘3底部设有多个扫料刷6，驱动机构与下转盘3连接用于驱动下转盘3转动。
本实施例的精细加工的稻谷脱壳设备的具体工作过程中，谷料通过转轴内的进料通道进入法兰和转盘之间的研磨空间，随着转盘的转动，谷料通过布料孔布料到所述碾磨空间内，在硅胶凸起的作用下对谷料上的谷壳与米芯分离，硅胶凸起在碾磨的过程中对谷料剪切力较小，有效减少的碎米，此外，在离心力的作用下谷料向转盘边缘移动，然后从下料间隙落入加工筒底部，随着转盘的转动扫料刷进一步帮助谷壳从米芯上剥离，最终分离后的谷壳和米芯从出料口出料。
在本实施例中，所提出的精细加工的稻谷脱壳设备，加工筒顶部设有法兰，转盘位于加工筒内，转盘与法兰之间形成具有锥形结构的碾磨空间，法兰底部设有与转盘配合的捻料凸起，转盘的转轴穿过法兰中部的安装开口，转轴内设有用于向所述碾磨空间进料的进料通道，转盘底部设有扫料刷，驱动机构驱动下转盘转动。通过上述优化设计的精细加工的稻谷脱壳设备，结构设计优化合理，通过碾磨空间的锥形设计，延长谷料在碾磨空间内的碾磨时间，提高碾磨效果，碾磨后的物料进入加工筒内，在扫料刷作用下对分离后的谷芯和谷壳进行彻底剥离，大大提高分离效率。
在具体实施方式中，所述进料通道侧壁设有多个布料孔，多个布料孔沿转盘3圆周方向均匀分布；在其他具体实施方式中，扫料刷6沿转盘3底部径向延伸，且多个扫料刷6沿转盘3圆周均匀分布。通过对碾压凸起、扫料刷、布料孔的优化设计，实现碾压空间各个方向上布料均匀，谷料受力均匀，从而提高产品质量。
在其他具体实施方式中，加工筒1底部设有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，所述出料口位于锥形结构最低点，谷料在重力作用下沿着加工筒底部向出料口滑动。
在进一步具体实施方式中，加工筒1底部设有多个沿其径向延伸的下料槽，多个下料槽沿加工筒1圆周均匀分布，经脱壳的谷芯落入下料槽内沿着下料槽滑动，防止扫料刷造成二次损伤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精细加工的稻谷脱壳设备，其特征在于，包括：加工筒(1)、法兰(2)、转盘(3)、驱动机构；
加工筒(1)内部设有顶部开口的加工腔室，所述加工腔室底部设有出料口，法兰(2)水平设置在所述顶部开口处且与加工筒(1)固定，法兰(2)中部设有安装开口，转盘(3)位于所述加工腔室内，转盘(3)与法兰(2)之间形成碾磨空间，转盘(3)外缘与所述加工腔室内壁之间间隔设置且二者之间形成下料间隙，转盘(3)顶部设有竖直设置的转轴(4)，转轴(4)上端穿过所述安装开口，转轴(4)中部设有竖直延伸的进料通道，所述进料通道侧壁设有布料孔，所述进料通道通过所述布料孔与所述碾磨空间连通；
法兰(2)底部具有外径逐渐减小的锥形碾压面，转盘(3)顶部设有与所述锥形碾压面配合的锥形支撑面，所述锥形碾压面上设有多个第一硅胶凸起(5)，所述锥形支撑面顶部设有多个从转盘(3)中部向边缘延伸的第二硅胶凸起(5)，多个第二硅胶凸起(5)沿转盘(3)圆周分布，相邻两个第二硅胶凸起(5)之间形成导料槽，转盘(3)底部设有多个扫料刷(6)，驱动机构与下转盘(3)连接用于驱动下转盘(3)转动。
2.根据权利要求1所述的精细加工的稻谷脱壳设备，其特征在于，所述进料通道侧壁设有多个布料孔，多个布料孔沿转盘(3)圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的精细加工的稻谷脱壳设备，其特征在于，加工筒(1)底部设有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，所述出料口位于锥形结构最低点。
4.根据权利要求3所述的精细加工的稻谷脱壳设备，其特征在于，加工筒(1)底部设有多个沿其径向延伸的下料槽，多个下料槽沿加工筒(1)圆周均匀分布。
5.根据权利要求1所述的精细加工的稻谷脱壳设备，其特征在于，扫料刷(6)沿转盘(3)底部径向延伸，且多个扫料刷(6)沿转盘(3)圆周均匀分布。
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