CN214974219U - 一种谷物自动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷物自动剥皮机，包括底座，底座顶部固定安装有箱体，箱体顶部连通设置有进料斗，箱体内中部横向设置有分隔板，分隔板中间位置处开设有出料口，分隔板顶部左右两端向出料口处倾斜设置形成有一定的锥度，锥度为15‑30°，分隔板上方设置有第一剥皮机构，分隔板下方设置有第二剥皮机构，鼓风机位于第二剥皮机构下方，且鼓风机固定安装在箱体内侧壁上，箱体内侧壁上正对鼓风机位置处设有谷壳出口，箱体底部设有谷粒出口。其剥皮效果好，剥皮干净、均匀，而且可将剥皮后的谷粒与谷皮进行分离，提升了工作效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种谷物自动剥皮机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种谷物自动剥皮机。

背景技术

在食品加工领域，当需要对大米、小麦、小米、大豆等谷物加工时，通常需要将谷物的皮剥去，因此需要使用谷物自动剥皮机对谷物进行快速的剥皮处理。

现有的谷物剥皮机多为滚筒式，如图1所示，在固定的筒体1'内部中心轴线处安装旋转轴2'，旋转轴2'上安装有脱皮辊3'，使用时，在驱动电机4'带动下旋转轴2'和脱皮辊3'进行转动，谷物在脱皮辊3'与筒体1'内侧之间形成的空隙中进行相对摩擦，即可实现对谷物的脱皮操作。上述剥皮机在使用时存在以下缺陷：剥皮不净，剥皮效果不理想，剥皮处理后的谷粒中仍有大量的带皮谷物，而且谷粒与谷皮无法进行分离，导致生产时需要工作人员介入筛选出谷粒，加工效率低，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种谷物自动剥皮机，其剥皮效果好，剥皮干净、均匀，而且可将剥皮后的谷粒与谷皮进行分离，提升了工作效率，降低了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种谷物自动剥皮机，包括底座、箱体、进料斗、第一剥皮机构、分隔板、第二剥皮机构、鼓风机、谷壳出口和谷粒出口，所述底座顶部固定安装有所述箱体，所述箱体顶部连通设置有进料斗，所述箱体内中部横向设置有分隔板，所述分隔板中间位置处开设有出料口，所述分隔板顶部左右两端向出料口处倾斜设置形成有一定的锥度，所述锥度为15-30°，所述分隔板上方设置有所述第一剥皮机构，所述分隔板下方设置有所述第二剥皮机构，所述鼓风机位于所述第二剥皮机构下方，且所述鼓风机固定安装在所述箱体内侧壁上，所述箱体内侧壁上正对所述鼓风机位置处设有所述谷壳出口，所述箱体底部设有所述谷粒出口；

所述第一剥皮机构包括多个转动辊轴、橡胶波纹板和驱动电机，所述箱体内设有多个平行排布且位于所述分隔板上方的所述转动辊轴，所述转动辊轴外侧沿轴向方向设有多个所述橡胶波纹板，所述转动辊轴一端与所述箱体内侧壁转动连接，所述转动辊轴另一端贯穿所述箱体侧壁并分别与所述驱动电机相连接；

所述第二剥皮机构包括支撑板、滑移驱动机构、连接杆和挤压板，所述箱体内侧壁相对两侧对称设有所述支撑板，所述支撑板位于所述分隔板下方，所述分隔板上出料口的正下方设有两个半锥形结构的挤压板，所述挤压板分别通过所述连接杆与对应的位于所述支撑板顶部的滑移驱动机构相连接，在滑移驱动机构的作用下，两个所述挤压板朝向相互靠近或相互远离的方向进行移动，所述挤压板内侧设有挤压齿块。

进一步地改进在于，所述滑移驱动机构包括电动推杆、滑槽和滑动块，所述电动推杆固定在所述支撑板顶部，所述电动推杆一端与所述连接杆端部相连接，所述支撑板顶部沿所述电动推杆伸缩方向开设有滑槽，所述滑动块顶部与所述连接杆相连，所述滑动块底部滑动设置在所述滑槽内。使用时，通过电动推杆带动连接杆上的挤压板移动，两个挤压板相互靠近或相互远离，在挤压板上挤压齿块的作用下，对谷物进行摩擦，进行深度剥皮处理，保证了谷物的剥皮效果，通过滑槽和滑动块的配合，即可为挤压板提供一定的支撑力，方便其对谷物进行挤压摩擦，同时也使得挤压板的移动过程更加平稳。

进一步地改进在于，所述挤压齿块为橡胶材质。可以避免因材料过硬对谷粒造成损坏。

进一步地改进在于，所述进料斗内左右两侧的侧壁上交错设置有多个倾斜向下设置的导料板。通过设置，可对谷物的进料速度进行控制，使得谷物以适中的速度均匀进入至箱体内进行剥皮处理，保证了对谷物的剥皮处理效果。

进一步地改进在于，所述导料板的倾斜角度为20-45°。

进一步地改进在于，所述转动辊轴设置有五个，左右相邻的两个所述转动辊轴的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过第一剥皮机构中的转动辊轴、橡胶波纹板和驱动电机配合作用，相邻的两个转动辊轴上的橡胶波纹板相互作用，在箱体内对谷物进行初步剥皮处理，经过初步剥皮处理后的谷物由分隔板上的出料口均匀下落进入至第二剥皮机构处，在第二剥皮机构中支撑板、滑移驱动机构、连接杆和挤压板的配合作用下，挤压板上的挤压齿块对谷物进行摩擦，进行深度剥皮处理，保证了谷物的剥皮效果，谷物剥皮干净、均匀；经过两步剥皮处理后的谷粒和谷皮在重力作用下下落，利用鼓风机产生的风力，将质量较轻的谷皮由谷壳出口排出，谷粒下落进入至箱体内底部，由谷粒出口将谷粒取出，实现了剥皮后的谷粒与谷皮的分离，提升了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中谷物剥皮机的结构示意图；

图2为本实用新型中谷物自动剥皮机的外部结构示意图；

图3为本实用新型中谷物自动剥皮机的内部结构示意图；

图4为本实用新型中驱动电机与转动辊轴连接状态下的结构示意图；

图5为本实用新型中滑移驱动机构处的结构示意图；

图6为本实用新型中进料斗内部结构示意图；

其中，具体附图标记为：筒体1'，旋转轴2'，脱皮辊3'，驱动电机4'，底座1，箱体2，进料斗3，导料板4，转动辊轴5，橡胶波纹板6，驱动电机7，分隔板8，出料口9，支撑板10，滑移驱动机构11，电动推杆12，滑槽13，滑动块14，连接杆15，挤压板16，挤压齿块17，鼓风机18，谷壳出口19，谷粒出口20。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种谷物自动剥皮机，如图2至图6所示，包括底座1、箱体2、进料斗3、第一剥皮机构、分隔板8、第二剥皮机构、鼓风机18、谷壳出口19和谷粒出口20，底座1顶部固定安装有箱体2，箱体2顶部连通设置有进料斗3，箱体2内中部横向设置有分隔板8，分隔板8中间位置处开设有出料口9，分隔板8顶部左右两端向出料口9处倾斜设置形成有一定的锥度，锥度为15-30°，分隔板8上方设置有第一剥皮机构，分隔板8下方设置有第二剥皮机构，鼓风机18位于第二剥皮机构下方，且鼓风机18固定安装在箱体2内侧壁上，箱体2内侧壁上正对鼓风机18位置处设有谷壳出口19，箱体2底部设有谷粒出口20；第一剥皮机构包括多个转动辊轴5、橡胶波纹板6和驱动电机7，箱体2内设有多个平行排布且位于分隔板8上方的转动辊轴5，转动辊轴5外侧沿轴向方向设有多个橡胶波纹板6，转动辊轴5一端与箱体2内侧壁转动连接，转动辊轴5另一端贯穿箱体2侧壁并分别与驱动电机7相连接，本实施例中转动辊轴5设置有五个，左右相邻的两个转动辊轴5的转动方向相反；第二剥皮机构包括支撑板10、滑移驱动机构11、连接杆15和挤压板16，箱体2内侧壁相对两侧对称设有支撑板10，支撑板10位于分隔板8下方，分隔板8上出料口9的正下方设有两个半锥形结构的挤压板16，挤压板16分别通过连接杆15与对应的位于支撑板10顶部的滑移驱动机构11相连接，在滑移驱动机构11的作用下，两个挤压板16朝向相互靠近或相互远离的方向进行移动，挤压板16内侧设有挤压齿块17。使用时，通过第一剥皮机构中的转动辊轴5、橡胶波纹板6和驱动电机7配合作用，相邻的两个转动辊轴5上的橡胶波纹板6相互作用，在箱体2内对谷物进行初步剥皮处理，经过初步剥皮处理后的谷物由分隔板8上的出料口9均匀下落进入至第二剥皮机构处，在第二剥皮机构中支撑板10、滑移驱动机构11、连接杆15和挤压板16的配合作用下，挤压板16上的挤压齿块17对谷物进行摩擦，进行深度剥皮处理，保证了谷物的剥皮效果，谷物剥皮干净、均匀；经过两步剥皮处理后的谷粒和谷皮在重力作用下下落，利用鼓风机18产生的风力，将质量较轻的谷皮由谷壳出口19排出，谷粒下落进入至箱体2内底部，由谷粒出口20将谷粒取出，实现了剥皮后的谷粒与谷皮的分离，提升了工作效率，降低了工人的劳动强度。

其中，滑移驱动机构11包括电动推杆12、滑槽13和滑动块14，电动推杆12固定在支撑板10顶部，电动推杆12一端与连接杆15端部相连接，支撑板10顶部沿电动推杆12伸缩方向开设有滑槽13，滑动块14顶部与连接杆15相连，滑动块14底部滑动设置在滑槽13内。使用时，通过电动推杆12带动连接杆15上的挤压板16移动，两个挤压板16相互靠近或相互远离，在挤压板16上挤压齿块17的作用下，对谷物进行摩擦，进行深度剥皮处理，保证了谷物的剥皮效果，通过滑槽13和滑动块14的配合，即可为挤压板16提供一定的支撑力，方便其对谷物进行挤压摩擦，同时也使得挤压板16的移动过程更加平稳。

其中，挤压齿块17为橡胶材质。可以避免因材料过硬对谷粒造成损坏。

其中，进料斗3内左右两侧的侧壁上交错设置有多个倾斜向下设置的导料板4，导料板4的倾斜角度为20-45°。通过设置，可对谷物的进料速度进行控制，使得谷物以适中的速度均匀进入至箱体2内进行剥皮处理，保证了对谷物的剥皮处理效果。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种谷物自动剥皮机，其特征在于，包括底座、箱体、进料斗、第一剥皮机构、分隔板、第二剥皮机构、鼓风机、谷壳出口和谷粒出口，所述底座顶部固定安装有所述箱体，所述箱体顶部连通设置有进料斗，所述箱体内中部横向设置有分隔板，所述分隔板中间位置处开设有出料口，所述分隔板顶部左右两端向出料口处倾斜设置形成有一定的锥度，所述锥度为15-30°，所述分隔板上方设置有所述第一剥皮机构，所述分隔板下方设置有所述第二剥皮机构，所述鼓风机位于所述第二剥皮机构下方，且所述鼓风机固定安装在所述箱体内侧壁上，所述箱体内侧壁上正对所述鼓风机位置处设有所述谷壳出口，所述箱体底部设有所述谷粒出口；

所述第一剥皮机构包括多个转动辊轴、橡胶波纹板和驱动电机，所述箱体内设有多个平行排布且位于所述分隔板上方的所述转动辊轴，所述转动辊轴外侧沿轴向方向设有多个所述橡胶波纹板，所述转动辊轴一端与所述箱体内侧壁转动连接，所述转动辊轴另一端贯穿所述箱体侧壁并分别与所述驱动电机相连接；

所述第二剥皮机构包括支撑板、滑移驱动机构、连接杆和挤压板，所述箱体内侧壁相对两侧对称设有所述支撑板，所述支撑板位于所述分隔板下方，所述分隔板上出料口的正下方设有两个半锥形结构的挤压板，所述挤压板分别通过所述连接杆与对应的位于所述支撑板顶部的滑移驱动机构相连接，在滑移驱动机构的作用下，两个所述挤压板朝向相互靠近或相互远离的方向进行移动，所述挤压板内侧设有挤压齿块。

2.根据权利要求1所述的谷物自动剥皮机，其特征在于，所述滑移驱动机构包括电动推杆、滑槽和滑动块，所述电动推杆固定在所述支撑板顶部，所述电动推杆一端与所述连接杆端部相连接，所述支撑板顶部沿所述电动推杆伸缩方向开设有滑槽，所述滑动块顶部与所述连接杆相连，所述滑动块底部滑动设置在所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的谷物自动剥皮机，其特征在于，所述挤压齿块为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的谷物自动剥皮机，其特征在于，所述进料斗内左右两侧的侧壁上交错设置有多个倾斜向下设置的导料板。

5.根据权利要求4所述的谷物自动剥皮机，其特征在于，所述导料板的倾斜角度为20-45°。

6.根据权利要求1所述的谷物自动剥皮机，其特征在于，所述转动辊轴设置有五个，左右相邻的两个所述转动辊轴的转动方向相反。

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