CN113856793B - 一种粮油碾米用的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于碾米技术领域，尤其涉及一种粮油碾米用的生产设备，它包括旋转筒、底部料筒、收集壳、气泵、支腿、电机，本发明通过在小体积的加工设备内设计多层第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘来增加谷物的碾磨体积，且通过逐层碾磨，增加了单次加工的质量，提高了加工效率；本发明中设计第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘旋转方向相反的设计增加了第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘的相对速度，保证谷物在碾磨过程中受到相反方向的摩擦，增加碾磨效果；另一方面所设计的螺旋片的方向在第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘上的方向相同，可满足在旋转过程中第一锥形旋转盘上面的谷物向中间运动，第二锥形旋转盘上面的谷物向周边运动。

Description

一种粮油碾米用的生产设备

技术领域

本发明属于碾米技术领域，尤其涉及一种粮油碾米用的生产设备。

背景技术

粮油工序中包括碾米工序，碾米工序常采用碾削型碾米机和擦离型碾米机。

碾削型碾米机主要是通过对米谷的研磨碾削，除去米谷糙皮层，需要经过多次碾磨才能达到加工要求，但是这种加工方式加工速度快，体积大；而擦离型碾米机主要是通过米谷与米谷、米谷与碾米机之间的相对运动，相互摩擦来去除米谷糙皮层，这种加工方式需要一定的压力和摩擦力才能进行，同时因墙内填充系数低，停留时间较长，导致这种加工方式效率低。

为了进一步提高碾米的加工效率，基于碾削型碾米机设备利用其加工快的优点，通过改进其体积大，单次加工工序质量差，设计出加工效率高，体积小留胚率高的设备。

本发明设计一种粮油碾米用的生产设备解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种粮油碾米用的生产设备，它包括旋转筒、底部料筒、收集壳、气泵、支腿、电机，其中底部料筒的下侧固定安装有多个均匀分布的支腿，底部料筒的下侧具有谷物出口；底部料筒上端的外圆面上周向均匀的安装有多个收集壳，所述收集壳上具有与外界相通的过滤板；气泵固定安装在底部料筒的外侧，吹风管的一端固定安装在气泵的出风口上，吹风管的另一端位于底部料筒内侧；底部料筒的上侧旋转安装有旋转筒，所述旋转筒内从上到下交替均匀的安装有第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘，所述第二锥形旋转盘靠近边缘处开有下料方口，第二锥形旋转盘的外端固定安装在旋转筒的内壁面上；所述第一锥形旋转盘的中间具有圆形下料口；底部料筒的下侧安装有电机，电机通过齿圈、太阳轮和行星轮输出两个转速不同且旋转方向相反的安装转轴和传动转轴，所述安装转轴的旋转速度小于传动转轴的旋转速度；传动转轴的上端与位于最下侧的第二锥形旋转盘固定连接，安装转轴与旋转筒内安装的所有第一锥形旋转盘固定连接。

作为优选的方案，所述电机通过固定壳固定安装在底部料筒的下侧，齿圈固定安装在电机的输出轴上且齿圈与安装转轴固定连接；固定壳的内侧固定安装有固定板，三个固定转轴固定安装在固定板上，三个固定转轴上分别旋转安装有一个行星轮，三个行星轮与齿圈啮合；太阳轮旋转安装在底部料筒的下侧且与传动转轴固定连接，太阳轮与三个行星轮啮合。

作为优选的方案，所述底部料筒的上端周向均匀的具有多个锥形状的出风通道，收集壳的一端具有连接套，收集壳通过连接套与出风通道的嵌套连接安装在底部料筒上。

所述收集壳内侧安装有多个上下错位均匀分布的隔板；收集壳的一侧安装有可打开的排料门。

作为优选的方案，所述底部料筒上端的内圆面上具有环形槽，旋转筒下端的外圆面上具有旋转环，旋转筒通过旋转环与环形槽的旋转配合安装在底部料筒的上侧。

作为优选的方案，所述气泵通过固定支撑固定安装在底部料筒上。

作为优选的方案，所述旋转筒的上端具有下料斗。

作为优选的方案，所述第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘的上侧均固定安装有涡状螺旋片，第二锥形旋转盘的上侧固定安装的涡状螺旋片的最外端与第二锥形旋转盘下料方口对齐；安装在所述第一锥形旋转盘上的螺旋片的最外端均固定安装有一个第一挡板，安装在所述第二锥形旋转盘上的螺旋片的最外端均固定安装有一个第二挡板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过在小体积的加工设备内设计多层第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘来增加谷物的碾磨体积，且通过逐层碾磨，增加了单次加工的质量，改进了现有碾削型碾米机体积大，单次加工的质量差的问题，提高了加工效率；基于碾削型碾米机的优点，减少了谷物与谷物之间的摩擦，提高了留胚率。

2、本发明通过设计的涡状螺旋片，在谷物从下料斗和第一锥形旋转盘的圆形下料口处下落进入第二锥形旋转盘内后，第二锥形旋转盘旋转会带动其上的螺旋片旋转，在螺旋片的离心和螺旋片的螺旋作用下会推动掉落到中间的谷物沿着螺旋片组成的涡状螺旋槽朝着第二锥形旋转盘外侧滑动，最终滑落到第二锥形旋转盘上所开的下料方口处，从下料方口处下落到下一层；本发明设计的第二挡板的作用是防止谷物越过下料方口移动到其后侧，影响谷物的下落，影响碾磨效果。

本发明通过设计的涡状螺旋片，在谷物从第二锥形旋转盘的下料方口处下落进入第一锥形旋转盘内后，第一锥形旋转盘旋转会带动其上的螺旋片旋转，螺旋片旋转会推动掉落到边缘位于螺旋片外端和第一挡板之间的谷物沿着螺旋片组成的涡状螺旋槽朝着第一锥形旋转盘内侧滑动，同时谷物的重量也会使得谷物朝着第一锥形旋转盘内侧滑动，最终滑落到第一锥形旋转盘上所开的圆形下料口处，从圆形下料口处下落到下一层；本发明设计的第一挡板的作用是防止谷物越过圆形下料口移动到其后侧，影响谷物的下落，影响碾磨效果。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是电机安装示意图。

图4是收集壳结构示意图。

图5是底部料筒结构示意图。

图6是吹风管安装示意图。

图7是第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘驱动示意图。

图8是第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘分布示意图。

图9是第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘安装示意图。

图10是第一锥形旋转盘安装示意图。

图11是第二锥形旋转盘安装示意图。

图12是第二锥形旋转盘结构示意图。

图中标号名称：1、旋转筒；2、底部料筒；3、收集壳；4、气泵；5、支腿；6、电机；7、安装转轴；8、传动转轴；9、固定壳；10、固定板；11、齿圈；12、行星轮；13、太阳轮；14、固定转轴；15、连接套；16、隔板；17、过滤板；18、排料门；19、出风通道；20、谷物出口；21、环形槽；22、吹风管；23、固定支撑；24、第一锥形旋转盘；25、第二锥形旋转盘；26、下料斗；27、下料方口；29、螺旋片；30、旋转环；31、圆形下料口；32、第一挡板；33、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2所示，它包括旋转筒1、底部料筒2、收集壳3、气泵4、支腿5、电机6，其中底部料筒2的下侧固定安装有多个均匀分布的支腿5，如图5所示，底部料筒2的下侧具有谷物出口20；如图1所示，底部料筒2上端的外圆面上周向均匀的安装有多个收集壳3，如图4所示，所述收集壳3上具有与外界相通的过滤板17；如图1、6所示，气泵4固定安装在底部料筒2的外侧，吹风管22的一端固定安装在气泵4的出风口上，吹风管22的另一端位于底部料筒2内侧；如图1所示，底部料筒2的上侧旋转安装有旋转筒1，如图8所示，所述旋转筒1内从上到下交替均匀的安装有第一锥形旋转盘24和第二锥形旋转盘25，如图12所示，所述第二锥形旋转盘25靠近边缘处开有下料方口27，如图11所示，第二锥形旋转盘25的外端固定安装在旋转筒1的内壁面上；如图10所示，所述第一锥形旋转盘24的中间具有圆形下料口31；如图2、3所示，底部料筒2的下侧安装有电机6，电机6通过齿圈11、太阳轮13和行星轮12输出两个转速不同且旋转方向相反的安装转轴7和传动转轴8，所述安装转轴7的旋转速度小于传动转轴8的旋转速度；如图7所示，传动转轴8的上端与位于最下侧的第二锥形旋转盘25固定连接，安装转轴7与旋转筒1内安装的所有第一锥形旋转盘24固定连接。

本发明中风带动糙皮层进入收集壳3内后，经过收集壳3内的隔板16的引导后风从过滤板17处排出，而糙皮层则留在收集壳3内，最后打开排料门18进行统一收集清理，隔板16的作用是增加气流的流动行程，保证糙皮层能大部分留在收集壳3内。

本发明中当电机6工作时，电机6会带动齿圈11旋转，齿圈11旋转带动安装转轴7旋转，同时齿圈11旋转通过三个行星轮12带动太阳轮13旋转，且经过三个行星轮12的传递使得太阳轮13的旋转速度大于齿圈11的旋转速度且太阳轮13的旋转方向与齿圈11的旋转方向相反；太阳轮13旋转带动传动转轴8旋转。

本发明中安装转轴7旋转会带动安装在其上的第一锥形旋转盘24旋转，传动转轴8旋转带动最下侧与其固定连接的第二锥形旋转盘25旋转，位于最下侧的第二锥形旋转盘25旋转通过旋转筒1带动其它的第二锥形旋转盘25旋转，且因为太阳轮13的旋转速度大于齿圈11的旋转速度，传递到传动转轴8的旋转速度大于安装转轴7的旋转速度，即第二锥形旋转盘25的旋转速度大于第一锥形旋转盘24的旋转速度，且两者旋转方向相反。

本发明通过在小体积的加工设备内设计多层第一锥形旋转盘24和第二锥形旋转盘25来增加谷物的碾磨体积，且通过逐层碾磨，增加了单次加工的质量，改进了现有碾削型碾米机体积大，单次加工的质量差的问题，提高了加工效率；基于碾削型碾米机的优点，减少了谷物与谷物之间的摩擦，提高了留胚率。

本发明中相邻两层锥形旋转盘之间的间距3-6倍米谷的直径，保证碾磨过程中谷物的碾磨压力。

如图3所示，所述电机6通过固定壳9固定安装在底部料筒2的下侧，齿圈11固定安装在电机6的输出轴上且齿圈11与安装转轴7固定连接；固定壳9的内侧固定安装有固定板10，三个固定转轴14固定安装在固定板10上，三个固定转轴14上分别旋转安装有一个行星轮12，三个行星轮12与齿圈11啮合；太阳轮13旋转安装在底部料筒2的下侧且与传动转轴8固定连接，太阳轮13与三个行星轮12啮合。

如图5所示，所述底部料筒2的上端周向均匀的具有多个锥形状的出风通道19，收集壳3的一端具有连接套15，收集壳3通过连接套15与出风通道19的嵌套连接安装在底部料筒2上。

如图4所示，所述收集壳3内侧安装有多个上下错位均匀分布的隔板16；收集壳3的一侧安装有可打开的排料门18。

如图5所示，所述底部料筒2上端的内圆面上具有环形槽21，如图9所示，旋转筒1下端的外圆面上具有旋转环30，如图1所示，旋转筒1通过旋转环30与环形槽21的旋转配合安装在底部料筒2的上侧。

如图1、2、6所示，所述气泵4通过固定支撑23固定安装在底部料筒2上。

如图8所示，所述旋转筒1的上端具有下料斗26。

如图10、12所示，所述第一锥形旋转盘24和第二锥形旋转盘25的上侧均固定安装有涡状螺旋片29，如图9所示，第二锥形旋转盘25的上侧固定安装的涡状螺旋片29的最外端与第二锥形旋转盘25下料方口27对齐；如图10、所示，安装在所述第一锥形旋转盘24上的螺旋片29的最外端均固定安装有一个第一挡板32，如图12所示，安装在所述第二锥形旋转盘25上的螺旋片29的最外端均固定安装有一个第二挡板33。

本发明通过设计的涡状螺旋片29，在谷物从下料斗26和第一锥形旋转盘24的圆形下料口31处下落进入第二锥形旋转盘25内后，第二锥形旋转盘25旋转会带动其上的螺旋片29旋转，在螺旋片29的离心和螺旋片29的螺旋作用下会推动掉落到中间的谷物沿着螺旋片29组成的涡状螺旋槽朝着第二锥形旋转盘25外侧滑动，最终滑落到第二锥形旋转盘25上所开的下料方口27处，从下料方口27处下落到下一层；本发明设计的第二挡板33的作用是防止谷物越过下料方口27移动到其后侧，影响谷物的下落，影响碾磨效果。

本发明通过设计的涡状螺旋片29，在谷物从第二锥形旋转盘25的下料方口27处下落进入第一锥形旋转盘24内后，第一锥形旋转盘24旋转会带动其上的螺旋片29旋转，螺旋片29旋转会推动掉落到边缘位于螺旋片29外端和第一挡板32之间的谷物沿着螺旋片29组成的涡状螺旋槽朝着第一锥形旋转盘24内侧滑动，同时谷物的重量也会使得谷物朝着第一锥形旋转盘24内侧滑动，最终滑落到第一锥形旋转盘24上所开的圆形下料口31处，从圆形下料口31处下落到下一层；本发明设计的第一挡板32的作用是防止谷物越过圆形下料口31移动到其后侧，影响谷物的下落，影响碾磨效果。

本发明中设计第一锥形旋转盘24和第二锥形旋转盘25旋转方向相反的设计增加了第一锥形旋转盘24和第二锥形旋转盘25的相对速度，保证谷物在碾磨过程中受到相反方向的摩擦，增加碾磨效果；另一方面所设计的螺旋片29的方向在第一锥形旋转盘24和第二锥形旋转盘25上的方向相同，可满足在旋转过程中第一锥形旋转盘24上面的谷物向中间运动，第二锥形旋转盘25上面的谷物向周边运动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的设备，在碾磨的时候，控制电机6和气泵4工作，电机6会带动齿圈11旋转，齿圈11旋转带动安装转轴7旋转，同时齿圈11旋转通过三个行星轮12带动太阳轮13旋转，且经过三个行星轮12的传递使得太阳轮13的旋转速度大于齿圈11的旋转速度且太阳轮13的旋转方向与齿圈11的旋转方向相反；太阳轮13旋转带动传动转轴8旋转；安装转轴7旋转会带动安装在其上的第一锥形旋转盘24旋转，传动转轴8旋转带动最下侧与其固定连接的第二锥形旋转盘25旋转，位于最下侧的第二锥形旋转盘25旋转通过旋转筒1带动其它的第二锥形旋转盘25旋转，且第二锥形旋转盘25的旋转速度大于第一锥形旋转盘24的旋转速度，同时两者旋转方向相反。

将谷物从下料斗26倒入，从下料斗26进入的谷物在进入最上层的第二锥形旋转盘25上后，在第二锥形旋转盘25的旋转速度下会使得谷物产生离心力，朝着第二锥形旋转盘25的外缘滑动，滑动到第二锥形旋转盘25外缘的谷物会从该第二锥形旋转盘25上所开的下料方口27处滑落到位于最上侧的第一锥形旋转盘24上，因第一锥形旋转盘24旋转速度相对较小，对谷物没有足够的离心力，所以滑落到第一锥形旋转盘24上的谷物在其自身重力作用下就会沿着第一锥形旋转盘24的锥面朝着中心滑动且从中心处的圆形下料口31处滑落到下一层第二锥形旋转盘25上，在经过该层的第二锥形旋转盘25将谷物离心到其外缘的下料方口27处落入下一层的第一锥形旋转盘24上，依次逐层下落，且在下落过程中，谷物受到第一锥形旋转盘24和第二锥形旋转盘25的碾磨，最后进入底部料筒2内；气泵4工作吹出的气体通过吹风管22进入底部料筒2内后，对碾磨后的糙皮层和脱皮后的米谷起到分离作用，使得脱皮后的米谷在自身重力作用下下落从谷物出口20处排出收集起来，而分离出来的糙皮层在受到风的吹动后从底部料筒2外侧的出风通道19处进入收集壳3内收集起来。

Claims (7)

1.一种粮油碾米用的生产设备，其特征在于：它包括旋转筒、底部料筒、收集壳、气泵、支腿、电机，其中底部料筒的下侧固定安装有多个均匀分布的支腿，底部料筒的下侧具有谷物出口；底部料筒上端的外圆面上周向均匀的安装有多个收集壳，所述收集壳上具有与外界相通的过滤板；气泵固定安装在底部料筒的外侧，吹风管的一端固定安装在气泵的出风口上，吹风管的另一端位于底部料筒内侧；底部料筒的上侧旋转安装有旋转筒，所述旋转筒内从上到下交替均匀的安装有第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘，所述第二锥形旋转盘靠近边缘处开有下料方口，第二锥形旋转盘的外端固定安装在旋转筒的内壁面上；所述第一锥形旋转盘的中间具有圆形下料口；底部料筒的下侧安装有电机，电机通过齿圈、太阳轮和行星轮输出两个转速不同且旋转方向相反的安装转轴和传动转轴，所述安装转轴的旋转速度小于传动转轴的旋转速度；传动转轴的上端与位于最下侧的第二锥形旋转盘固定连接，安装转轴与旋转筒内安装的所有第一锥形旋转盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粮油碾米用的生产设备，其特征在于：所述电机通过固定壳固定安装在底部料筒的下侧，齿圈固定安装在电机的输出轴上且齿圈与安装转轴固定连接；固定壳的内侧固定安装有固定板，三个固定转轴固定安装在固定板上，三个固定转轴上分别旋转安装有一个行星轮，三个行星轮与齿圈啮合；太阳轮旋转安装在底部料筒的下侧且与传动转轴固定连接，太阳轮与三个行星轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种粮油碾米用的生产设备，其特征在于：所述底部料筒的上端周向均匀的具有多个锥形状的出风通道，收集壳的一端具有连接套，收集壳通过连接套与出风通道的嵌套连接安装在底部料筒上；

所述收集壳内侧安装有多个上下错位均匀分布的隔板；收集壳的一侧安装有可打开的排料门。

4.根据权利要求1所述的一种粮油碾米用的生产设备，其特征在于：所述底部料筒上端的内圆面上具有环形槽，旋转筒下端的外圆面上具有旋转环，旋转筒通过旋转环与环形槽的旋转配合安装在底部料筒的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种粮油碾米用的生产设备，其特征在于：所述气泵通过固定支撑固定安装在底部料筒上。

6.根据权利要求1所述的一种粮油碾米用的生产设备，其特征在于：所述旋转筒的上端具有下料斗。

7.根据权利要求1所述的一种粮油碾米用的生产设备，其特征在于：所述第一锥形旋转盘和第二锥形旋转盘的上侧均固定安装有涡状螺旋片，第二锥形旋转盘的上侧固定安装的涡状螺旋片的最外端与第二锥形旋转盘下料方口对齐；安装在所述第一锥形旋转盘上的螺旋片的最外端均固定安装有一个第一挡板，安装在所述第二锥形旋转盘上的螺旋片的最外端均固定安装有一个第二挡板。

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