CN201736368U - 胶粒纤维分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶粒纤维分离器，包括机架，机架上安装电机，电机的输出轴与主轴传动，主轴的下端伸入机架，主轴转动式地定位于机架之内，主轴固定安装数片倾斜状的导叶，主轴的下端外套并固定分料盘，分料盘外间隙配合缓冲环，缓冲环内壁装有倾斜状叶片，叶片固定于缓冲环，叶片的倾角为0-45度；主轴外设分选筒，分选筒固定于机架之上，分选筒的内径为480-520mm，分选筒的下口为重料出料口，分选筒的侧壁开设进料口及轻料出料口，轻料出料口设有出料环。本胶粒纤维分离器利用高速空气流作载体，在半密封状态下高速旋转气流使粉体混合物呈充分分散状，使悬浮的纤维与胶粒在负压状态下分离并进入不同两个通道之中，达到分离纤维与胶粒的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于废旧轮胎、橡胶等的处理装置技术领域，特别涉及一种新型胶粒纤维分离器。
背景技术
胶粒纤维分离器应用于胶粒与纤维的分离，其可以将不符合要求的胶粒与纤维的混合物进行分离，以利于胶粒的后续处理。
现有胶粒纤维分离器的结构如下：其机架上安装电机，电机带动主轴转动，主轴转动定位于轴承座之上，主轴下端伸入分选筒内，分选筒通过连接板固定在机架上，分选筒上口为轻料出料口，左口为进料口，下口为重料出料口，分选筒的上方设有可以调节角度的缓冲环，缓冲环内壁装有一圈分布均匀的倾斜状叶片；分选器的下方设有一缓冲环，主轴下端与分料盘固定连接，分料盘处于缓冲环之上，缓冲环下方安装锥形的出料口。
现有胶粒纤维分离器的缺陷是：分选筒直径小，造成设备产能低，此外，还存在有胶粒纤维分离效果差、耗能及操作不简便的缺陷。
发明内容
本实用新型公开了一种胶粒纤维分离器，其解决了现有胶粒纤维分离器存在产能低、离效果差、能耗及操作不简便的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：胶粒纤维分离器，包括机架，机架上安装电机，电机的输出轴通过一皮带与一主轴传动，主轴的下端伸入机架内，主轴转动式地定位于机架之内，主轴固定安装数片倾斜状的导叶，主轴的下端外套并固定分料盘，分料盘外间隙配合缓冲环，缓冲环内壁装有一圈分布均匀的倾斜状叶片，叶片通过螺钉固定于缓冲环，叶片的倾角为0-45度；所述的主轴外设分选筒，分选筒固定于机架之上，分选筒的内径为480-520mm，分选筒的下口为重料出料口，分选筒的侧壁开设进料口及轻料出料口，轻料出料口设有出料环。
所述的胶粒纤维分离器，分选筒的内径为500mm；所述缓冲环的叶片倾角为45度。
所述的胶粒纤维分离器，机架安装电机固定座，电机固定座安装电机，电机的输出轴朝上，电机的输出轴通过第一平键配合皮带轮，皮带轮通过V型皮带与一从动皮带轮传动，从动皮带轮通过第二平键主轴连动。
所述的胶粒纤维分离器，主轴上部安装轴承，轴承外圈与一轴承座的内壁压在一起，轴承座固定于机架上。
所述的胶粒纤维分离器，轴承座的上方盖有上压盖，上压盖外套于主轴，两者间可转动；轴承座的下方盖有下压盖，下压盖外套于主轴，两者间可转动。
所述的胶粒纤维分离器，分选筒由上圆筒、下圆筒及底部的锥形筒依次固定相连而成，锥形筒的锥形开口朝下；下圆筒的侧壁开有进料口，该进料口与进料管连通，进料管的另一开口与进料斗相连；所述上圆筒的侧壁开有出料口，该出料口与出料管连通，出料管的另一开口与出料管连通，出料管内设出料环。
所述的胶粒纤维分离器，皮带轮、V型皮带、从动皮带轮之外设罩壳。
所述的胶粒纤维分离器，分料盘通过平键与主轴配合，分料盘下方螺接螺母。
所述的胶粒纤维分离器，分选筒通过连接板固定于机架之上。
本实用新型胶粒纤维分离器利用高速空气流作载体，在半密封状态下高速旋转气流使粉体混合物呈充分分散状，使悬浮的纤维与胶粒在负压状态下分离并进入不同两个通道之中，达到分离纤维与胶粒的目的。
本实用新型胶粒纤维分离器采用气流自动循环，集分离收集于一体，其结构简单、紧凑、纤维与胶粒的分离精度高、工作效率高、适用范围广、工作可靠、使用寿命长、安装维护方便；因处于全密封负压下进行操作，现场无粉尘，噪音小，环保。
附图说明
图1是本实用新型胶粒纤维分离器的剖视结构图。
图2是本实用新型胶粒纤维分离器的另一剖视结构图。
图3是电机组件图。
图4是电机固定座结构图。
图5是罩壳结构图。
图6是分料盘结构图。
图7是分选筒结构图。
图8是出料环结构图。
图9是机架结构图。
图10是导叶结构图。
图11是缓冲环结构图。
图12是主轴组件图。
图13是主轴组件剖视图。
图14是本实用新型胶粒纤维分离器的爆炸图。
图示中：机架1，进料斗2，进料管3，出料管4，出料环5，出料管6，电机固定座7，电机8，皮带轮9，罩壳10，平键11，皮带12，从动皮带轮13，上压盖14，轴承15，挡油环16，轴承座17，下压盖18，主轴19，六角螺母20，圆螺母21，分选筒22，缓冲环23，分料盘24，平键25，导叶26，止动垫圈27，平键28。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
参见图1-14，本实用新型胶粒纤维分离器的机架1大致呈方形框架状，由数根方杆连接而成，其上边框一侧安装电机固定座7，电机固定座7安装电机8的外壳，电机8的输出轴朝上，输出轴沿其轴向开有键槽。皮带轮9的内圈沿轴向开有键槽，皮带轮9的内圈外套于电机8的输出轴，两者的键槽相对应且插入平键11，两者通过平键11而连动。
皮带轮9通过V型皮带12与从动皮带轮13传动。皮带轮9、皮带12、从动皮带轮13之外设罩壳10。
从动皮带轮13的内圈沿其轴向开有键槽，主轴19的上端外壁沿轴向也开有相适配的键槽，从动皮带轮13的内圈外套于主轴19的上端，两者的键槽相对应且插入平键25，两者间通过平键25连动。主轴19的下端伸入机架1内，其下端约处于机架1的中下部。
主轴19上部安装两个轴承15，两轴承15外圈与轴承座17的内壁压在一起，轴承座17固定于机架1的上边框。上部轴承15的下方设有挡油环16，挡油环16外套于主轴19外壁，两者间密封且转动配合。轴承座17的上方盖有上压盖14，上压盖14外套于主轴19，两者间可转动。轴承座17的下方盖有下压盖18，下压盖18外套于主轴19，两者间可转动。
主轴19的中部固定安装数片倾斜状的导叶26，主轴19的下端通过平键28与分料盘24连动配合，，分料盘24的下方旋入六角螺母20、止动垫圈27及圆螺母21于主轴19的下端部。分料盘24外套缓冲环23，缓冲环23内壁装有一圈分布均匀的倾斜状叶片，可以通过半圆螺钉固定，从而进行一定的角度调节，缓冲环叶片可调节角度为0-45°，优选45°。分料盘所形成的外圆与缓冲环形成的内圆之间的间隙为2-5mm。
轴承座17下方固接分选筒22的上边沿，分选筒22由上、下两个圆筒22-1、22-2及底部的锥形筒22-3依次固定相连而成，底部锥形筒22-3的开口朝下。上、下两圆筒的内径为480-520mm，优选为500mm，锥形筒的下口为重料出料口，即密度比较大的胶块出料口。
下圆筒22-2的侧壁与进料管3连通，进料管3的另一开口与进料斗2相连。上、下圆筒相连的高度与主轴19的高度基本相等。
上圆筒22-1的侧壁与出料管4连通，出料管4的另一开口与出料管6连通，出料管4内设具有旋风收集功能的出料环5。
纤维与胶粒的混合物料在螺旋输送机的作用下，经进料斗及进料管落在高速旋转的分料盘上，分料盘上部的导叶在高速旋转时，产生较强的空气涡流，物料在离心力及空气涡流的双重作用下，被充分分散并甩向缓冲环与缓冲环，密度较大的物料在离心力的作用下会贴近分选筒的筒壁，由于负压引起气流对其作用弱，该物料在重力的作用下，逐渐落下进入锥形筒口；密度较小的物料在空气涡流的作用下，汇聚到相对中央部分，由负压所形成的气流对其作用较强，通过导叶将其吸引进入出料管，由出料环排出至外部纤维储料箱。
本领域普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型，而并非作为对本实用新型的限定。只要在本实用新型的实质范围内，对以上实例的变化、变型，都将落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.胶粒纤维分离器，包括机架，其特征在于：所述的机架上安装电机，电机的输出轴通过一皮带与一主轴传动，主轴的下端伸入机架内，主轴转动式地定位于机架之内，主轴固定安装数片倾斜状的导叶，主轴的下端外套并固定分料盘，分料盘外间隙配合缓冲环，缓冲环内壁装有一圈分布均匀的倾斜状叶片，叶片通过螺钉固定于缓冲环，叶片的倾角为0-45度；所述的主轴外设分选筒，分选筒固定于机架之上，分选筒的内径为480-520mm，分选筒的下口为重料出料口，分选筒的侧壁开设进料口及轻料出料口，轻料出料口设有出料环。
2.如权利要求1所述的胶粒纤维分离器，其特征在于：所述分选筒的内径为500mm；所述缓冲环的叶片倾角为45度。
3.如权利要求1所述的胶粒纤维分离器，其特征在于：所述的机架安装电机固定座，电机固定座安装电机，电机的输出轴朝上，电机的输出轴通过第一平键配合皮带轮，皮带轮通过V型皮带与一从动皮带轮传动，从动皮带轮通过第二平键主轴连动。
4.如权利要求1或3所述的胶粒纤维分离器，其特征在于：所述主轴上部安装轴承，轴承外圈与一轴承座的内壁压在一起，轴承座固定于机架上。
5.如权利要求4所述的胶粒纤维分离器，其特征在于：所述轴承座的上方盖有上压盖，上压盖外套于主轴，两者间可转动；轴承座的下方盖有下压盖，下压盖外套于主轴，两者间可转动。
6.如权利要求1或3所述的胶粒纤维分离器，其特征在于：所述分选筒由上圆筒、下圆筒及底部的锥形筒依次固定相连而成，锥形筒的锥形开口朝下；下圆筒的侧壁开有进料口，该进料口与进料管连通，进料管的另一开口与进料斗相连；所述上圆筒的侧壁开有出料口，该出料口与出料管连通，出料管的另一开口与出料管连通，出料管内设出料环。
7.如权利要求3所述的胶粒纤维分离器，其特征在于：所述的皮带轮、V型皮带、从动皮带轮之外设罩壳。
8.如权利要求1所述的胶粒纤维分离器，其特征在于：所述的分料盘通过平键与主轴配合，分料盘下方螺接螺母。
9.如权利要求1所述的胶粒纤维分离器，其特征在于：所述的分选筒通过连接板固定于机架之上。
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Owner name: ZHEJIANG LINGZHENG MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG TIANTAI LINGZHENG MACHINERY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 317200 No. 2, Fu Xi Street, Tiantai County, Zhejiang, Jianshe Road, Taizhou Patentee after: Zhejiang Lingzheng Machinery Co., Ltd. Address before: 317200 No. 2, Fu Xi Street, Tiantai County, Zhejiang, Jianshe Road, Taizhou Patentee before: Zhejiang Tiantai Lionheart Industrial Equipment Co., Ltd. |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110209 Termination date: 20150719 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |