CN213558423U - 一种粉煤灰高效旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰高效旋风分离装置，包括壳体，所述壳体顶部一侧固定设有进料管，所述壳体顶部固定设有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承内部固定设有主轴，所述主轴顶部固定设有第一带轮，所述壳体顶部一侧固定设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承内部固定设有副轴，所述副轴外壁固定设有第二带轮，所述副轴顶部固定设有电机。本实用新型通过分散箱内部设有破碎轴，能够将物料进行初步打散，防止物料过大而造成机器的堵塞，壳体内部一侧设有刷子，能够在机器运行时对分散箱底部的弧形槽和撒料盘底部的漏孔以及分隔环外部的分隔槽进行清理，让物料分的更精确，方便清洁，不会造成物料堵塞的情况。

Description

一种粉煤灰高效旋风分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉煤灰高效旋风分离装置。

背景技术

随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大经济效益得以体现。

专利申请号为CN208131475U的中国专利公开了一种粉煤灰选粉机，包括传动装置、进料管、旋风筒、撒料盘、转子，本实用新型选粉效果好，分离效率高，通过散料盘实现均匀散料，保证撒料更加均匀，利用倾斜的第一过渡板与第二过渡板将物料堆积在抛散板中，物料从环形槽中掉入外挡板与内挡板之间，物料与挡板不断发生碰撞，将团状物料分散，通过设置在环形槽下的副分隔板，物料做离心运动，不断从交错设置的间隔槽中甩出与副分隔板发生碰撞，使之更易分散，通过格栅状的撒料盘甩出，有效提高物料的分散面积和分散区域，通过风扇旋转形成向下的气流，抵消上升气流的影响，同时将第一叶片、第二叶片设置叶片杆两端，防止风扇产生的气流对物料抛洒产生不良影响。

但是该专利还存在以下缺点：当物料太大时容易堵塞且分离效果不好，导致分离效率低。

因此，发明一种粉煤灰高效旋风分离装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰高效旋风分离装置，通过分散箱内部设有破碎轴，能够将物料进行初步打散，防止物料过大而造成机器的堵塞，壳体内部一侧设有刷子，能够在机器运行时对分散箱底部的弧形槽和撒料盘底部的漏孔以及分隔环外部的分隔槽进行清理，让物料分的更精确，方便清洁，不会造成物料堵塞的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰高效旋风分离装置，包括壳体，所述壳体顶部一侧固定设有进料管，所述壳体顶部固定设有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承内部固定设有主轴，所述主轴顶部固定设有第一带轮，所述壳体顶部一侧固定设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承内部固定设有副轴，所述副轴外壁固定设有第二带轮，所述副轴顶部固定设有电机，所述第一带轮和第二带轮外部活动设有同步带，所述主轴底端延伸至壳体内部且外壁固定设有分散箱，所述分散箱顶部开设有环形孔，所述分散箱内部固定设有破碎轴，所述分散箱底部设有弧形槽，所述壳体内部一侧固定设有刷子，所述分散箱底部对应的主轴外壁固定设有撒料盘，所述撒料盘顶部固定设有分隔环，所述分隔环设置为多个且半径大小不相同，多个所述分隔环沿撒料盘径向方向均匀分布，所述分隔环外壁均设有分隔槽，多个所述分隔槽环形阵列分布于分隔环外壁，所述撒料盘底部设有漏孔，所述撒料盘底部对应的主轴外壁固定设有安装环，所述安装环两端均固定设有叶片杆，两个所述叶片杆两端均固定设有叶片，所述主轴底部设有转子，所述转子底部对应的壳体内壁固定设有挡板，所述壳体底部外壁固定设有出料箱，所述出料箱底部一侧固定设有出料口，所述壳体底部固定设有出料斗。

在一个优选地实施方式中，所述第一带轮和第二带轮通过同步带传动。

在一个优选地实施方式中，所述进料管延伸至壳体内部且与环形孔滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述分散箱截面形状为不闭合的六边形。

在一个优选地实施方式中，所述破碎轴设置为多个，多个所述破碎轴分为两圈均匀分布于分散箱内部。

在一个优选地实施方式中，所述弧形槽设置为多个，多个所述弧形槽沿分散箱径向方向均匀分布。

在一个优选地实施方式中，所述挡板设置为圆环形且是倾斜状。

在一个优选地实施方式中，所述出料斗底部固定设有管道，所述管道一侧设有风机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过分散箱内部设有破碎轴，能够将物料进行初步打散，防止物料过大而造成机器的堵塞，壳体内部一侧设有刷子，能够在机器运行时对分散箱底部的弧形槽和撒料盘底部的漏孔以及分隔环外部的分隔槽进行清理，让物料分的更精确，方便清洁，不会造成物料堵塞的情况；

2、本实用新型通过分散箱形状设置为不闭合的六边形，既方便物料的进入，又能防止机器快速运转过程中物料被打散到分散箱外。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分散箱撒料盘剖视图。

图3为本实用新型的分散箱仰视图。

图4为本实用新型的撒料盘和分隔环结构示意图。

附图标记为：1壳体、2进料管、3第一滚珠轴承、4主轴、5第一带轮、6第二滚珠轴承、7副轴、8第二带轮、9电机、10同步带、11分散箱、12破碎轴、13弧形槽、14刷子、15撒料盘、16分隔环、17分隔槽、18漏孔、19 安装环、20叶片杆、21叶片、22转子、23挡板、24出料箱、25出料口、26 出料斗、27管道、28风机、29环形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种粉煤灰高效旋风分离装置，包括壳体1，所述壳体 1顶部一侧固定设有进料管2，所述壳体1顶部固定设有第一滚珠轴承3，所述第一滚珠轴承3内部固定设有主轴4，所述主轴4顶部固定设有第一带轮5，所述壳体1顶部一侧固定设有第二滚珠轴承6，所述第二滚珠轴承6内部固定设有副轴7，所述副轴7外壁固定设有第二带轮8，所述副轴7顶部固定设有电机9，所述第一带轮5和第二带轮8外部活动设有同步带10，所述主轴4底端延伸至壳体1内部且外壁固定设有分散箱11，所述分散箱11顶部开设有环形孔29，所述分散箱11内部固定设有破碎轴12，所述分散箱11底部设有弧形槽13，所述壳体1内部一侧固定设有刷子14，所述分散箱11底部对应的主轴4外壁固定设有撒料盘15，所述撒料盘15顶部固定设有分隔环16，所述分隔环16设置为多个且半径大小不相同，多个所述分隔环16沿撒料盘 15径向方向均匀分布，所述分隔环16外壁均设有分隔槽17，多个所述分隔槽17环形阵列分布于分隔环16外壁，所述撒料盘15底部设有漏孔18，所述撒料盘15底部对应的主轴4外壁固定设有安装环19，所述安装环19两端均固定设有叶片杆20，两个所述叶片杆20两端均固定设有叶片21，所述主轴4 底部设有转子22，所述转子22底部对应的壳体1内壁固定设有挡板23，所述壳体1底部外壁固定设有出料箱24，所述出料箱24底部一侧固定设有出料口25，所述壳体1底部固定设有出料斗26。

进一步的，所述第一带轮5和第二带轮8通过同步带10传动，从而通过电机9的运转直接就可以带动主轴4的转动；

进一步的，所述进料管2延伸至壳体1内部且与环形孔29滑动连接，既方便物料的进入，又能防止机器快速运转过程中物料被打散到分散箱外；

进一步的，所述分散箱11截面形状为不闭合的六边形，给物料旋转抛洒足够的空间；

进一步的，所述破碎轴12设置为多个，多个所述破碎轴12分为两圈均匀分布于分散箱11内部，能够将物料进行初步打散，防止物料过大而造成机器的堵塞；

进一步的，所述弧形槽13设置为多个，多个所述弧形槽13沿分散箱11 径向方向均匀分布，方便物料从分散箱11流入撒料盘15；

进一步的，所述挡板23设置为圆环形且是倾斜状，圆环和倾斜状的设置更方便物料流入出料箱24；

进一步的，所述出料斗26底部固定设有管道27，所述管道27一侧设有风机28，使分离后的成品物料直接就可以进行下一个工序。

本实用新型工作原理：在使用粉煤灰高效分离装置时，首先将物料从进料管2倒入，物料通过进料管2进入分散箱11。通过电机9的运作可以带动副轴7进行运作，副轴7上固定连接有第二带轮8，主轴顶部固定连接有第一带轮5，第一带轮5和第二带轮8通过同步带10传动，所以在电机9运作时能够带动主轴4进行运转，分散箱11、撒料盘15、安装环19以及转子22通过与主轴4的固定连接也进行运转，分散箱11内部设有破碎轴12，能够将物料进行初步打散，防止物料过大而造成机器的堵塞。被打散的物料通过分散箱11底部的弧形槽13流入撒料盘15上，撒料盘15顶部设有分隔环16，分隔环16外侧设有分隔槽17，以及撒料盘15底部设有漏孔18，撒料盘15旋转带动物料进行旋转抛洒，受冲击后的物料分散，经过分隔槽17从漏孔18 甩出，有效提高物料的分散面积和分散区域，通过安装环19带动叶片杆20，使得叶片21运转，从而形成向下的气流，向下的气流大于向上的气流，因此将向上的气流抵消，而较细的成品物料将会被气流带入到转子22内部，流入到出料斗26内，经过管道27和风机28流往下个机器。而非成品的较粗物料则被排斥在转子22外面，经过挡板23流入到出料箱24,最后从出料口25流出，从而完成分离工序。壳体1内部一侧设有刷子14，能够在机器运行时对分散箱11底部的弧形槽13和撒料盘15底部的漏孔18以及分隔环16外部的分隔槽17进行清理，防止物料的堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉煤灰高效旋风分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部一侧固定设有进料管(2)，所述壳体(1)顶部固定设有第一滚珠轴承(3)，所述第一滚珠轴承(3)内部固定设有主轴(4)，所述主轴(4)顶部固定设有第一带轮(5)，所述壳体(1)顶部一侧固定设有第二滚珠轴承(6)，所述第二滚珠轴承(6)内部固定设有副轴(7)，所述副轴(7)外壁固定设有第二带轮(8)，所述副轴(7)顶部固定设有电机(9)，所述第一带轮(5)和第二带轮(8)外部活动设有同步带(10)，所述主轴(4)底端延伸至壳体(1)内部且外壁固定设有分散箱(11)，所述分散箱(11)顶部开设有环形孔(29)，所述分散箱(11)内部固定设有破碎轴(12)，所述分散箱(11)底部设有弧形槽(13)，所述壳体(1)内部一侧固定设有刷子(14)，所述分散箱(11)底部对应的主轴(4)外壁固定设有撒料盘(15)，所述撒料盘(15)顶部固定设有分隔环(16)，所述分隔环(16)设置为多个且半径大小不相同，多个所述分隔环(16)沿撒料盘(15)径向方向均匀分布，所述分隔环(16)外壁均设有分隔槽(17)，多个所述分隔槽(17)环形阵列分布于分隔环(16)外壁，所述撒料盘(15)底部设有漏孔(18)，所述撒料盘(15)底部对应的主轴(4)外壁固定设有安装环(19)，所述安装环(19)两端均固定设有叶片杆(20)，两个所述叶片杆(20)两端均固定设有叶片(21)，所述主轴(4)底部设有转子(22)，所述转子(22)底部对应的壳体(1)内壁固定设有挡板(23)，所述壳体(1)底部外壁固定设有出料箱(24)，所述出料箱(24)底部一侧固定设有出料口(25)，所述壳体(1)底部固定设有出料斗(26)。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离装置，其特征在于：所述第一带轮(5)和第二带轮(8)通过同步带(10)传动。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离装置，其特征在于：所述进料管(2)延伸至壳体(1)内部且与环形孔(29)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离装置，其特征在于：所述分散箱(11)截面形状为不闭合的六边形。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离装置，其特征在于：所述破碎轴(12)设置为多个，多个所述破碎轴(12)分为两圈均匀分布于分散箱(11)内部。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离装置，其特征在于：所述弧形槽(13)设置为多个，多个所述弧形槽(13)沿分散箱(11)径向方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离装置，其特征在于：所述挡板(23)设置为圆环形且是倾斜状。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离装置，其特征在于：所述出料斗(26)底部固定设有管道(27)，所述管道(27)一侧设有风机(28)。

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