CN213255710U - 一种双轴双转子分级选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴双转子分级选粉机，包括：外壳、双转子装置、吹风装置、内壳，双转子装置的上部伸出外壳的上端，双转子装置的下部设于外壳内，吹风装置设置在外壳的侧壁上，内壳套设在双转子装置的下端，且内壳的外周壁与外壳的内周壁通过连接杆固定连接；双转子装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、第一转子、第二转子，主轴、副轴，第一驱动装置的下端与主轴连接，主轴穿过所述副轴，且与副轴之间设有滚动轴承，主轴伸出副轴的下半部分设有第一转子，第二驱动装置与副轴的外周壁连接，副轴的下方设有第二转子，第二转子的上方与副轴外周壁连接的撒料盘；可一次性分选出两个粒径级别的粉末，大大提高选粉机的工作效率。

Description

一种双轴双转子分级选粉机

技术领域

本实用新型属于选粉机技术领域，特别是一种双轴双转子分级选粉机。

背景技术

选粉机是对物料进行粒径分离的机械，其内部转子转动的快慢影响成品粉末粒径大小，当要获得较细粒度的粉末时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉末接触增加，使不合要求的粉末被叶片抛向外壁与气流脱离。现有的选粉机一般只设置有一个转子，转子通过电机驱动转动，只能分离单一粒径的粉末，一些选粉机设有两个转子，但是两个转子也都是以同一转速转动或者两个转子按一定转速比转动，不能完全实现不同粒径粉末的分级。因此，有必要提出一种双轴双转子分级选粉机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种双轴双转子分级选粉机，包括：外壳、双转子装置、吹风装置、内壳，所述双转子装置的上部伸出所述外壳的上端，所述双转子装置的下部设于所述外壳内，所述吹风装置设置在所述外壳的侧壁上，所述内壳套设在所述双转子装置的下端，且所述内壳的外周壁与所述外壳的内周壁通过连接杆固定连接；所述双转子装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、第一转子、第二转子，主轴、副轴，所述第一驱动装置的下端与所述主轴连接，所述主轴穿过所述副轴，且与所述副轴之间设有滚动轴承，所述主轴伸出所述副轴的下半部分设有所述第一转子，所述第二驱动装置与所述副轴的外周壁连接，所述副轴的下方设有第二转子，所述第二转子的上方设有与所述副轴外周壁连接的撒料盘。

所述第一驱动装置包括第一转子电机、第一转子齿轮减速器，所述第一转子齿轮减速器上面连接有所述第一转子电机，下面连接有所述主轴；所述第二驱动装置包括第二转子电机、第二转子齿轮减速器、驱动齿轮、从动齿轮，所述第二转子齿轮减速器上面连接所述第二转子电机，下面连接有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮套设在所述副轴的外壁上，且两者固定连接。

优选的是，所述第一转子齿轮减速器、所述第二转子齿轮减速器均为单级圆柱齿轮减速器，所述第一转子齿轮减速器、所述第二转子齿轮减速器内部均设有大齿轮、小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接，所述小齿轮与第一转子电机或第二转子电机通过联轴器连接，所述大齿轮与所述主轴或所述驱动齿轮通过联轴器连接。

优选的是，所述撒料盘包括外圈、中圈、内圈，所述中圈的外周壁与所述外圈的内周壁连接，所述中圈的内周壁与所述内圈的外周壁连接，三者连接为一体，所述外圈上均匀分布第一过孔，所述中圈上均匀分布第二过孔，所述内圈上均匀分布第三过孔，所述第一过孔、所述第二过孔均为长方形，且所述第一过孔大于所述第二过孔，所述第三过孔为圆形，且所述第二过孔大于所述第三过孔。

优选的是，所述第一转子外套设有所述内壳，所述内壳下方为漏斗形结构，所述内壳底部连接有斜向下设置的内壳出料口，所述内壳出料口从所述外壳下方伸出。

优选的是，所述外壳的上方左侧设有物料入口，所述外壳的上方右侧设有出风口，所述外壳的下方为漏斗形结构，所述外壳的底部连接有外壳出料口。

优选的是，所述吹风装置包括风机、气体导管、进风口，所述风机固定连接于所述外壳的外侧壁上，所述气体导管上端连接所述风机，下端连接所述进风口，且所述进风口斜向上设置，并延伸到所述外壳内部。

优选的是，所述风机为轴流式风机，包括叶片、轮毂、电机、风筒、固定杆，所述轮毂上固定安装有6个述叶片，所述风筒内部设有所述固定杆，所述固定杆上连接有所述电机，所述电机上连接有所述轮毂。

优选的是，所述第一转子的表面、第二转子的表面、外壳的内壁、内壳的内壁和外壁均涂有防静电涂料。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本实例新型所述的一种双轴双转子分级选粉机，在选粉机内部设置上下两个转子，两个转子通过轴连接不同的电机，两个转子可分别以不同的转速转动且两个转子转动时之间不受干扰，双轴双转子分级选粉机可对投入的物料按照两个标准进行分级，可一次性分选出两个粒径级别的粉末，大大提高选粉机的工作效率。

本实用新型所述的一种双轴双转子分级选粉机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种双轴双分子分级选粉机的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种双轴双分子分级选粉机中双转子装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种双轴双分子分级选粉机中第一转子齿轮减速器、第二转子齿轮减速器的内部结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种双轴双分子分级选粉机中撒料盘的俯视图。

图5为本实用新型所述的一种双轴双分子分级选粉机中风机的主视示意图。

图6为本实用新型所述的一种双轴双分子分级选粉机中风机的侧视内部结构示意图。

附图标记列表：1第一转子电机，2第二转子电机，3第一转子齿轮减速器，4第二转子齿轮减速器，d大齿轮，y小齿轮，5驱动齿轮，6从动齿轮，7主轴，8副轴，9撒料盘，9-1外圈，9-2中圈，9-3内圈，9-4第一过孔，9-5第二过孔，9-6第三过孔，10滑动轴承，11第二转子，12第一转子，13物料入口，14出风口，15内壳，16外壳出料口，17内壳出料口，18进气口，19外壳，20风机，20-1叶片，20-2轮毂，20-3电机，20-4风筒，20-5固定杆，21气体导管，22连接杆。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图6所示，本实例新型提供了一种双轴双分子分级选粉机，包括：外壳19、双转子装置、吹风装置、内壳15，所述双转子装置的上部伸出所述外壳19的上端，所述双转子装置的下部设于所述外壳19内，所述吹风装置设置在所述外壳19的侧壁上，所述内壳套设在所述双转子装置的下端，且所述内壳15的外周壁与所述外壳19的内周壁通过连接杆22固定连接；所述双转子装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、第一转子12、第二转子11，主轴7、副轴8，所述第一驱动装置的下端与所述主轴7连接，所述主轴7穿过所述副轴8，且与所述副轴8之间设有滚动轴承10，所述主轴7伸出所述副轴8的下半部分设有所述第一转子12，所述第二驱动装置与所述副轴8的外周壁连接，所述副轴8的下方设有第二转子11，所述第二转子11的上方设有与所述副轴8外周壁连接的撒料盘9。

上述技术方案的工作原理：在装置启动后，气流从下方的进气口18进入，被分选物料从物料入口13进入装置后，在重力作用下，物料经过旋转的撒料盘9打散后，从撒料盘9的小孔落下，遇到装置内部的上升气流，将被分选的物料中部分细小颗粒因为质量较轻，惯性力小于上升气流产生的升力，即随气流上升，被气流从出风口14吹出。剩余的细粉因为重力作用继续下落，到达第二转子11旋转所产生的力场中，符合第一次筛选大小的粗颗粒经过离心力、惯性力、重力的共同作用下，做离心运动触碰到外壳19的内壁直接下落，从外壳19下部漏斗形结构所连接的外壳出料口16漏出，完成第一次分选。经过第一次筛选的物料因为重力继续下落，下落到周围有内壳15包裹的第一转子12产生的力场中，由于第二转子11与第一转子12所连接的电机不同，所以第一转子12与第二转子11的转速不同，所以第一转子12产生的力场也不同，符合第二次筛选大小的粗颗粒经过离心力、惯性力、重力的共同作用下，做离心运动触碰到内壳15的内壁直接下落，从内壳15下部漏斗形结构所连接的内壳出料口17漏出，完成第二次分选。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，由于本实用新型内部转子分别以不同的转速转动且两个转子转动时之间不受干扰，双轴双转子分级选粉机可对投入的物料按照两个标准进行分级，可一次性分选出两个粒径级别的粉末，大大提高选粉机的工作效率。

在一个实施例中，所述第一驱动装置包括第一转子电机1、第一转子齿轮减速器3，所述第一转子齿轮减速器3上面连接有所述第一转子电机1，下面连接有所述主轴7；所述第二驱动装置包括第二转子电机2、第二转子齿轮减速器4、驱动齿轮5、从动齿轮6，所述第二转子齿轮减速器4上面连接所述第二转子电机2，下面连接有所述驱动齿轮5，所述驱动齿轮5与所述从动齿轮6啮合连接，所述从动齿轮6套设在所述副轴8的外壁上，且两者固定连接。

上述技术方案的工作原理，第一驱动装置是第一转子电机1通过减速器减速后使主轴7转动，带动第一转子12转动；第二驱动装置是第二转子电机2通过减速器减速后使驱动齿轮5转动起来，由于从动齿轮6固定连接在副轴8的外侧壁上，且与驱动齿轮6通过啮合连接，所以第二转子电机2通过传动原理使副轴8转动，使其带动第二转子11转动。

上述技术方案的有益效果，通过上述结构的设计，有两套驱动装置，带动第一转子12和第二转子11可以以不同的转速转动，从而产生不同的力场，就可以同时筛选出两种不同粒径的物料。

在一个实施例中，所述撒料盘9包括外圈9-1、中圈9-2、内圈9-3，所述中圈9-2的外周壁与所述外圈9-1的内周壁连接，所述中圈9-2的内周壁与所述内圈9-3的外周壁连接，三者连接为一体，所述外圈9-1上均匀分布第一过孔9-4，所述中圈9-2上均匀分布第二过孔9-5，所述内圈9-3上均匀分布第三过孔9-6，所述第一过孔9-4、所述第二过孔9-5均为长方形，且所述第一过孔9-4大于所述第二过孔，所述第三过孔9-6为圆形，且所述第二过孔9-5大于所述第三过孔9-6。

上述技术方案的工作原理：由于撒料盘9固定连接于副轴8的外壁，所以会随着副轴8一起转动，在被分选物料进入装置后，就会被旋转的撒料盘9打散，被打散的被分选的物料就会从撒料盘的三个大小不同的过孔落下，完成被分选物料的最初筛选。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，被分选的物料在运输和天气等原因，不同的大小的颗粒会在外力作用下结成块，影响筛选结果，而经过撒料盘9的打撒后，被分选的物料不会存在大块进入第一转子12的筛选范围，从而提高筛选的精确性。

在一个实施例中，所述第一转子齿轮减速器3、所述第二转子齿轮减速器4均为单级圆柱齿轮减速器，所述第一转子齿轮减速器3、所述第二转子齿轮减速器4内部均设有大齿轮d、小齿轮y，所述大齿轮d与所述小齿轮y啮合连接，所述小齿轮y与第一转子电机1或第二转子电机2通过联轴器连接，所述大齿轮d与所述主轴7或所述驱动齿轮5通过联轴器连接。

上述技术方案的工作原理：在单级圆柱齿轮减速器内部，电机和小齿轮y通过联轴器连接，小齿轮y与大齿轮d通过啮合连接，当电机转动时带动小齿轮y转动，小齿轮y带动大齿轮d转动，但由于大小齿轮的直径不同，致使力矩不同，从而使大齿轮d的转速低于小齿轮y的转速，达到减速效果。

上述技术方案的有益效果：由于电机的转速过高，直接接到装置上会使装置内部的转子旋转过快，增加装置的负担，使装置的使用寿命缩短，更会减少装置的选粉效果，添加了减速器之后，可以更好的保护装置，延长装置的使用寿命，提高选粉效果。

在一个实施例中，所述第一转子12外套设有所述内壳15，所述内壳15下方为漏斗形结构，所述内壳15底部连接有斜向下设置的内壳出料口17，所述内壳出料口17从所述外壳19下方伸出。

上述技术方案的工作原理：所述在第一转子12外套设有内壳15，且下方为漏斗形结构。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，因为内壳15包裹在第一转子12周围，所以可以避免第一次筛选出的物料和第二次筛选出的物料混合在一起，且下方为漏斗形结构，可以使从进气口18进入的气流均匀分散到装置内部，同时方便被筛选出的物料的收集与从内壳出料口17离开装置，完成筛选。

在一个实施例中，所述外壳19的上方左侧设有物料入口13，所述外壳19的上方右侧设有出风口14，所述外壳19的下方为漏斗形结构，所述外壳19的底部连接有外壳出料口16。

上述技术方案的工作原理：所述外壳19上方左侧设有物料入口13，右侧设有出风口14，下方为漏斗形结构连接外壳出料口16，下方左侧设有进风口，外壁设有风机20。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，外壳19帮助第二转子11完成筛选，下方为漏斗形结构，方便被筛选出的物料的收集与从外壳出料口16离开装置，完成筛选。

在一个实施例中，所述吹风装置包括风机20、气体导管21、进风口18，所述风机20固定连接于所述外壳19的外侧壁上，所述气体导管21上端连接所述风机20，下端连接所述进风口18，且所述进风口18斜向上设置，并延伸到所述外壳19内部。

上述技术方案的工作原理，在风机20产生的气流通过气体导管21从进风口18进入外壳19内，气流在经过内壳15下方的漏斗形结构时，会被其结构均匀分散到外壳19内，使外壳19内有一个均匀且稳定的上升气流。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，由于选粉机选粉时需要气流，设于外壳19外壁的吹风装置可以在风机的工作下，不断的从进风口送入气流，给选粉时提供一个稳定的上升气流，来使装置完成选粉工作。

在一个实施例中，所述风机20为轴流式风机，包括叶片20-1、轮毂20-2、电机20-3、风筒20-4、固定杆20-5，所述轮毂20-2上固定安装有6个述叶片20-1，所述风筒20-4内部设有所述固定杆20-5，所述固定杆20-5上连接有所述电机20-3，所述电机20-3上连接有所述轮毂。

上述技术方案的工作原理：当叶片20-1旋转时，气体从外部进入风筒20-4内，在电机20-3不断工作下，叶片20-1旋转，由于叶片的特殊结构，使气体导管21一端的气压小于气体进入风机20一端气压，气流沿气体导管21方向运动，最后引入气体导管21。

上述技术方案的有益效果：轴流式风机有降温效果良好、相同情况下能耗更低，结构简单，方便更换与检修，并且可以更好的固定在外壳19的外壁上。

在一个实施例中，所述第一转子12的表面、第二转子11的表面、外壳19的内壁、内壳15的内壁和外壁均涂有防静电涂料。

上述技术方案的工作原理：在装置工作时，装置内部有空气流动与内部器件摩擦，涂有防静电材料就可以防止摩擦产生的静电。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在涂有防静电材料的地方就不会产生静电，就不会吸附被分选物料当中的小粉尘，也不会吸附空气当中的灰尘，可以提高选粉机的选粉效果，方便选粉机的内部的清洗，延长选粉机的使用寿命。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种双轴双转子分级选粉机，其特征在于，包括：

外壳(19)、双转子装置、吹风装置、内壳(15)，所述双转子装置的上部伸出所述外壳(19)的上端，所述双转子装置的下部设于所述外壳(19)内，所述吹风装置设置在所述外壳(19)的侧壁上，所述内壳套设在所述双转子装置的下端，且所述内壳(15)的外周壁与所述外壳(19)的内周壁通过连接杆(22)固定连接；所述双转子装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、第一转子(12)、第二转子(11)，主轴(7)、副轴(8)，所述第一驱动装置的下端与所述主轴(7)连接，所述主轴(7)穿过所述副轴(8)，且与所述副轴(8)之间设有滚动轴承(10)，所述主轴(7)伸出所述副轴(8)的下半部分设有所述第一转子(12)，所述第二驱动装置与所述副轴(8)的外周壁连接，所述副轴(8)的下方设有第二转子(11)，所述第二转子(11)的上方设有与所述副轴(8)外周壁连接的撒料盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双轴双转子分级选粉机，其特征在于：

所述第一驱动装置包括第一转子电机(1)、第一转子齿轮减速器(3)，所述第一转子齿轮减速器(3)上面连接有所述第一转子电机(1)，下面连接有所述主轴(7)；所述第二驱动装置包括第二转子电机(2)、第二转子齿轮减速器(4)、驱动齿轮(5)、从动齿轮(6)，所述第二转子齿轮减速器(4)上面连接所述第二转子电机(2)，下面连接有所述驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)与所述从动齿轮(6)啮合连接，所述从动齿轮(6)套设在所述副轴(8)的外壁上，且两者固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双轴双转子分级选粉机，其特征在于：

所述第一转子齿轮减速器(3)、所述第二转子齿轮减速器(4)均为单级圆柱齿轮减速器，所述第一转子齿轮减速器(3)、所述第二转子齿轮减速器(4)内部均设有大齿轮(d)、小齿轮(y)，所述大齿轮(d)与所述小齿轮(y)啮合连接，所述小齿轮(y)与第一转子电机(1)或第二转子电机(2)通过联轴器连接，所述大齿轮(d)与所述主轴(7)或所述驱动齿轮(5)通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种双轴双转子分级选粉机，其特征在于：

所述撒料盘(9)包括外圈(9-1)、中圈(9-2)、内圈(9-3)，所述中圈(9-2)的外周壁与所述外圈(9-1)的内周壁连接，所述中圈(9-2)的内周壁与所述内圈(9-3)的外周壁连接，三者连接为一体，所述外圈(9-1)上均匀分布第一过孔(9-4)，所述中圈(9-2)上均匀分布第二过孔(9-5)，所述内圈(9-3)上均匀分布第三过孔(9-6)，所述第一过孔(9-4)、所述第二过孔(9-5)均为长方形，且所述第一过孔(9-4)大于所述第二过孔，所述第三过孔(9-6)为圆形，且所述第二过孔(9-5)大于所述第三过孔(9-6)。

5.根据权利要求1所述的一种双轴双转子分级选粉机，其特征在于：

所述第一转子(12)外套设有所述内壳(15)，所述内壳(15)下方为漏斗形结构，所述内壳(15)底部连接有斜向下设置的内壳出料口(17)，所述内壳出料口(17)从所述外壳(19)下方伸出。

6.根据权利要求1所述的一种双轴双转子分级选粉机，其特征在于：

所述外壳(19)的上方左侧设有物料入口(13)，所述外壳(19)的上方右侧设有出风口(14)，所述外壳(19)的下方为漏斗形结构，所述外壳(19)的底部连接有外壳出料口(16)。

7.根据权利要求1所述的一种双轴双转子分级选粉机，其特征在于：

所述吹风装置包括风机(20)、气体导管(21)、进风口(18)，所述风机(20)固定连接于所述外壳(19)的外侧壁上，所述气体导管(21)上端连接所述风机(20)，下端与所述进风口(18)的一端连接，且所述进风口(18)的另一端斜向上设置，并延伸到所述外壳(19)内部。

8.根据权利要求7所述的一种双轴双转子分级选粉机，其特征在于：

所述风机(20)为轴流式风机，包括叶片(20-1)、轮毂(20-2)、电机(20-3)、风筒(20-4)、固定杆(20-5)，所述轮毂(20-2)上固定安装有6个所述叶片(20-1)，所述风筒(20-4)内部设有所述固定杆(20-5)，所述固定杆(20-5)上连接有所述电机(20-3)，所述电机(20-3)上连接有所述轮毂(20-2)。

9.根据权利要求1所述的一种双轴双转子分级选粉机，其特征在于：

所述第一转子(12)的表面、第二转子(11)的表面、外壳(19)的内壁、内壳(15)的内壁和外壁均涂有防静电涂料。

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