CN218126813U - 立式复合型油茶籽破壳分离机 - Google Patents

Abstract

立式复合型油茶籽破壳分离机，为农产品加工机械，有同机架固连的下架板和上架板，支撑筒同下架板固连；减速电机同支撑筒固连；旋转盘经联轴器同减速电机的上转轴相连；旋转盘装有给料盘；给料盘由筒体和多个叶片组成，各叶片的一端与筒体外周固连而另一端位于同一圆周A，叶片的另一端设有多个刀片；下转筒顶端同旋转盘固连；旋转盘外周设有多个竖向刀辊，所述刀辊的圆盘刀片与刀片之间有间距A，圆盘刀片与下转筒之间有间距B；相邻的两个刀辊之间装有与从动光辊，刀辊与相邻的从动光辊之间留有排壳间隙；各刀辊驱动机构连接。能将油茶果壳割裂并使部分壳籽分离，为后续进入壳籽分离机进行壳籽分离提供前期破壳加工；破壳效果好、加工产量高。

Description

立式复合型油茶籽破壳分离机

技术领域

本实用新型涉及农产品加工机械，进一步是指油茶籽破壳分离机。

背景技术

从油茶树上采摘的油茶果，需将果壳（果皮）与包覆其中的油茶籽分离去壳后，对油茶籽实施压榨，以获取食用茶油。传统人工去壳方法是，将油茶果晒干至果壳开裂，手工剥去果壳，取得油茶籽。现有技术出现的油茶果去壳机器，是利用机具运转对进入机器中果壳开裂的油茶果实施打击碰撞，使果壳与籽实分离；其存在的缺陷包括：需要将油茶果晒干或烘干，降低了加工效率或消耗烘干能源；机器去壳加工效率不高，通常每小时加工量仅为1至2吨。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提供一种立式复合型油茶籽破壳分离机，它能将油茶果的果壳割裂破壳并对部分破壳后油茶果实施壳籽分离，未在本机得到壳籽分离的油茶果做为后续进入壳籽分离机进行壳籽分离提供前期破壳加工；机器采用立式结构，利用物料（油茶果）自重结合机器运转作用使加工效率得到显著提高。

本实用新型的技术方案是，所述立式复合型油茶籽破壳分离机有均同机架固定相连且均为水平设置的下架板和上架板，上架板开有进料口，支撑筒的下部穿过下架板并同该下架板固定连接；上部位于支撑筒中的减速电机的顶部同该支撑筒顶端固定连接；支撑筒顶部上方设有旋转盘，该旋转盘的中部经联轴器同所述减速电机顶部伸出的竖置上转轴相连接；所述旋转盘上固定有给料盘，该给料盘由顶部封闭的筒体和多个竖置的叶片组成，相间排列的各叶片的一端与筒体外周固定连接而另一端位于同一圆周A上，且所述各叶片的另一端设有自上至下相间排列的多个刀片，上架板与旋转盘及给料盘之间的空腔形成料腔；旋转盘与下架板之间设有下转筒且该下转筒的顶端同旋转盘外周固定连接；上架板和下架板之间设有围绕旋转盘外周并在同一圆周B均匀分布且相间排列的多个竖向设置的刀辊，所述刀辊有辊轴，辊轴上沿辊轴轴向固定安装有多个间隔排列的圆盘刀片；所述圆盘刀片与所述叶片另一端的刀片之间有间距A且该间距A在旋转盘运转时形成破壳加工的动态环隙，所述圆盘刀片与下转筒之间有间距B且该间距B形成破壳加工通道；每相邻的两个刀辊之间均装有与刀辊平行的从动光辊，刀辊与相邻的从动光辊之间留有排壳间隙；各刀辊与安装在上架板并可带动刀辊旋转的驱动机构连接。

以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。

参见图1和图3，本实用新型所述立式复合型油茶籽破壳分离机有均同机架固定相连且均为水平设置的下架板11和上架板1，上架板1开有进料口，支撑筒10的下部穿过下架板11并同该下架板11固定连接；上部位于支撑筒10中的减速电机15的顶部同该支撑筒10顶端固定连接；支撑筒10顶部上方设有旋转盘3，该旋转盘3的中部经联轴器5同所述减速电机15顶部伸出的竖置上转轴相连接；所述旋转盘3上固定有给料盘4；参见图4，该给料盘4由顶部封闭的筒体19和多个竖置的叶片20组成，相间排列的各叶片20的一端与筒体19外周固定连接而另一端位于同一圆周A上，且所述各叶片20的另一端设有自上至下相间排列的多个刀片21；上架板1与旋转盘3及给料盘4之间的空腔形成料腔；旋转盘3与下架板11之间设有下转筒22且该下转筒22的顶端同旋转盘3外周固定连接，下转筒22的底端与下架板11之间留有间隙；上架板1和下架板11之间设有围绕旋转盘3外周并在同一圆周B均匀分布且相间排列的多个竖向设置的刀辊7，所述刀辊7有辊轴，所述辊轴上沿辊轴的轴向固定安装有多个间隔排列的圆盘刀片23；所述圆盘刀片23与所述叶片20另一端的刀片21之间有间距A且该间距A在旋转盘3运转时形成破壳加工的动态环隙，所述圆盘刀片23与下转筒22之间有间距B且该间距B形成破壳加工通道；每相邻的两个刀辊7之间均装有与刀辊7平行的从动光辊2，刀辊7与相邻的从动光辊2之间留有排壳间隙；各刀辊7与安装在上架板1并可带动刀辊7旋转的驱动机构连接。

优选地，所述刀辊7的辊轴与下架板垂直，圆盘刀片23与下架板平行。

进一步地，参见图3，在所述间距B（即破壳加工通道）底端的下方设有集料斗12，该集料斗12底部出料口下方设有筛网13，所述筛网13为外周低于内侧的倾斜结构，筛网13下方设有安装在所述减速电机15底部下转轴上的风扇16；筛网13外周接有集籽桶14，集籽桶14外周设有集壳桶（图中未画出）。

本实用新型的设计原理是，利用物料（油茶果）的自重和机具的旋转离心作用，将本机设计为立式结构，使物料在加工过程的流通效率显著提升；采摘下来的生油茶果的果壳含水率较高而较柔软、可撕裂，它实际上是一层软性的果皮，包覆在果壳中的油茶籽是质地相对较硬的颗粒，利用这一特点，可以将果壳（果皮）割裂、分离。

参见图1和图3，本实用新型的工作过程是，减速电机15带动旋转盘3以一定转速旋转，给料盘4和下转筒22随之同步旋转，同时驱动机构带动各刀辊7旋转，各刀辊7的旋转方向相同（如均为顺时针旋转）并与旋转盘3的旋转方向（如为反时针方向）相反；待加工物料（油茶果）从上方料斗经图1所示的上架板1的进料口源源不断地落入料腔，给料盘4的旋转及在叶片20导引下，受到离心力作用的油茶果会从料腔进入到所述动态环隙所在的加工区域，油茶果在该区域中果壳（果皮）会受到所述圆盘刀片23和刀片21的切割且有多次被切割的机会，使破壳能可靠实现；刀辊7与相邻的从动光辊2之间的间隙，可以使部分果壳（果皮）在高速旋转的圆盘刀片23的作用下经该间隙排出，实现第一级（初次）壳籽分离；从果壳分离的油茶籽以及未实现果壳分离的油茶果因体积较大不能通过该间隙故而会下落；依上述同样原理，所述下落进入由所述刀辊7下段的圆盘刀片23与下转筒22之间的间距B形成的加工通道的油茶果，在该通道中继续被切割果壳和分离果壳，实施第二级分离，油茶果的果壳基本都能得到有效切割；从动光辊（即表面光滑的轴，可自由转动）可以减小果壳排出的阻力而使排壳顺畅；继而，在所述加工通道中未被壳籽分离的油茶果和分离出的油茶籽，以及未排除的果壳从加工通道底端落出，下落到下方倾斜的筛网13上，较重的油茶果和油茶籽沿筛网13滚落到集籽桶14，破碎的果壳被所述风扇16产生的上行气流吹起，落入集壳通，实现第三级分离。由此实现破壳和壳籽分离复合加工。

进入集籽桶14的物料，由桶底的出料门经输送带送至后续的壳籽分离机（另案申请专利）实施进一步的壳籽分离，以实现较彻底和高效率的分离加工。

由以上可知，本实用新型为一种立式复合型油茶籽破壳分离机，它能将油茶果的果壳割裂破壳并对部分破壳后油茶果实施壳籽分离，未在本机得到壳籽分离的油茶果做为后续进入壳籽分离机进行壳籽分离提供前期破壳加工；具有破壳效果好、加工产量高的特点，加工量可达每小时10吨以上。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示装置的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A-A向（转）剖视结构示意图；

图4是图1或图3中给料盘的立体结构示意图。

在图中：

1—上架板， 2—光辊， 3—旋转盘，

4—给料盘， 5—联轴器， 6—固定安装耳；

7—刀辊， 8—同步带， 9—刀辊电机，

10—支撑筒， 11—下架板， 12—集料斗，

13—筛网， 14—导料槽， 15—减速电机，

16—风扇， 17—风扇外筒， 18—集料道，

19—筒体， 20—叶片， 21—刀片，

22—下转筒， 23—圆盘刀片。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述立式复合型油茶籽破壳分离机的一种实施例结构是，它有均同机架固定相连且均为水平设置的下架板11和上架板1，上架板1开有进料口，支撑筒10的下部穿过下架板11并同该下架板11固定连接；上部位于支撑筒10中的减速电机15的顶部同该支撑筒10顶端固定连接；所述减速电机15可采用市售一体化产品，也可以将电动机和减速机组装成整体结构。

所述支撑筒10顶部上方设有盘面水平设置的旋转盘3，该旋转盘3的中部经联轴器5同所述减速电机15顶部伸出的竖置上转轴相连接；联轴器5采用已有十字联轴器，所述旋转盘3上固定有给料盘4；参见图4，该给料盘4由顶部封闭的筒体19和多个竖置的叶片20组成；优选地，叶片20为8个，各叶片20沿筒体19外周切线方向设置；筒体19的封闭顶部为半球壳或尖端朝上的锥形体，以利物料向四周分散。

相间排列的各叶片20的一端与筒体19外周固定连接而另一端位于同一圆周A上，且所述各叶片20的另一端设有自上至下相间排列的多个刀片21，优选地，刀片水平设置，各刀片21的刀刃到旋转盘3旋转轴线的距离大于旋转盘3的半径；上架板1与旋转盘3及给料盘4之间的空腔形成料腔；旋转盘3与下架板11之间设有下转筒22且该下转筒22的顶端同旋转盘3外周固定连接，下转筒22的底端与下架板11之间留有间隙；上架板1和下架板11之间设有围绕旋转盘3外周并在同一圆周B均匀分布且相间排列的多个竖向设置的刀辊7，优选地，刀辊7设置20个；优选地，圆周B的半径大于圆周A的半径；所述刀辊7有辊轴，所述辊轴上沿辊轴的轴向固定安装有多个间隔排列的圆盘刀片23；所述圆盘刀片23与所述叶片20另一端的刀片21之间有间距A且该间距A在旋转盘3运转时形成破壳加工的动态环隙，所述圆盘刀片23与下转筒22之间有间距B且该间距B形成破壳加工通道；因油茶果的直径通常在25mm—45mm范围，间距A和间距B可设置为46—50mm范围内的某一合适值。

每相邻的两个刀辊7之间均装有与刀辊7平行的从动光辊2，刀辊7与相邻的从动光辊2之间留有排壳间隙，该排壳间隙可在3mm—5mm范围内设置。

参见图2，各刀辊7与安装在上架板1并可带动刀辊7旋转的驱动机构连接；20个刀辊平均分为四组（每组五个刀辊），每组连接一个驱动机构；所述驱动机构有一个刀辊电机，刀辊电机与各刀辊采用同步带和同步轮传动机构连接。

所述刀辊7的辊轴与下架板垂直，圆盘刀片23与下架板平行。

进一步地，参见图3，在所述间距B（即加工通道）底端的下方设有集料斗12，该集料斗12可以是小口在下部的锥形斗，所述集料斗12底部出料口下方设有筛网13，所述筛网13为外周低于内侧的倾斜结构，筛网13下方设有安装在所述减速电机15底部下转轴上的风扇16；筛网13外周接有集籽桶14，集籽桶14外周设有集壳桶。

进一步地，下转筒22外周还可以安装刀片。刀辊7上的圆盘刀片与相对的叶片20上的刀片21在高度位置上错开安装，以提高切割效果。

Claims (8)

1.一种立式复合型油茶籽破壳分离机，它有均同机架固定相连且均为水平设置的下架板（11）和上架板（1），上架板（1）开有进料口，其特征是，支撑筒（10）的下部穿过下架板（11）并同该下架板（11）固定连接；上部位于支撑筒（10）中的减速电机（15）的顶部同该支撑筒（10）顶端固定连接；支撑筒（10）顶部上方设有旋转盘（3），该旋转盘（3）的中部经联轴器（5）同所述减速电机（15）顶部伸出的竖置上转轴相连接；所述旋转盘（3）上固定有给料盘（4）；该给料盘（4）由顶部封闭的筒体（19）和多个竖置的叶片（20）组成，相间排列的各叶片（20）的一端与筒体（19）外周固定连接而另一端位于同一圆周A上，所述各叶片（20）的另一端设有自上至下相间排列的多个刀片（21）；上架板（1）与旋转盘（3）及给料盘（4）之间的空腔形成料腔；旋转盘（3）与下架板（11）之间设有下转筒（22）且该下转筒（22）的顶端同旋转盘（3）外周固定连接；上架板（1）和下架板（11）之间设有围绕旋转盘（3）外周并在同一圆周B均匀分布的多个竖向设置的刀辊（7），所述刀辊（7）有辊轴，所述刀辊（7）上沿辊轴的轴向固定安装有多个间隔排列的圆盘刀片（23）；所述圆盘刀片（23）与所述叶片（20）另一端的刀片（21）之间有间距A，所述圆盘刀片（23）与下转筒（22）之间有间距B；每相邻的两个刀辊（7）之间均装有与刀辊（7）平行的从动光辊（2），刀辊（7）与相邻的从动光辊（2）之间留有排壳间隙；各刀辊（7）与安装在上架板（1）并可带动刀辊（7）旋转的驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的立式复合型油茶籽破壳分离机，其特征是，在所述间距B底端的下方设有集料斗（12），该集料斗（12）底部出料口下方设有筛网（13），所述筛网（13）为外周低于内侧的倾斜结构，筛网（13）下方设有安装在所述减速电机（15）底部下转轴上的风扇(16)；筛网(13)外周接有集籽桶(14)，集籽桶(14)外周设有集壳桶。

3.根据权利要求1所述的立式复合型油茶籽破壳分离机，其特征是，刀辊（7）上的圆盘刀片与相对的叶片（20）上的刀片（21）在高度位置上错开安装。

4.根据权利要求1所述的立式复合型油茶籽破壳分离机，其特征是，下转筒（22）外周设有刀片。

5.根据权利要求1所述的立式复合型油茶籽破壳分离机，其特征是，20个刀辊平均分为四组，每组连接一个驱动机构；所述驱动机构有一个刀辊电机，刀辊电机与各刀辊采用同步带和同步轮传动机构连接。

6.根据权利要求1所述的立式复合型油茶籽破壳分离机，其特征是，所述给料盘（4）有8个叶片（20），各叶片（20）沿筒体（19）外周切线方向设置。

7.根据权利要求1所述的立式复合型油茶籽破壳分离机，其特征是，所述筒体（19）的封闭顶部为半球壳或尖端朝上的锥形体。

8.根据权利要求1所述的立式复合型油茶籽破壳分离机，其特征是，所述联轴器（5）为十字联轴器。

Images