CN211482856U - 一种花生去壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生去壳装置，涉及花生去壳领域，包括输送机构、去壳机构和机架；所述输送机构包括空心的呈倒锥型的输送槽，所述输送槽的上端与机架的顶端设置的顶板贯通固定相连，所述输送槽的下方设有去壳机构；所述去壳机构包括轧辊，所述轧辊与所述机架两侧设置的第一侧板和第二侧板分别转动相连，所述轧辊的外壁设有若干与轧辊长度相适配的凸出的弧形凸条，所述轧辊的下方设有筛网，所述筛网与所述第一侧板和第二侧板固定相连，且用于筛选被碾压以后的花生。该装置操作起来简单，破壳效果好，对花生果的损伤较少，保证了花生去壳以后的质量。

Description

一种花生去壳装置

技术领域

本实用新型涉及食品去壳领域，具体为一种花生去壳装置。

背景技术

花生作物坚果类食物，其外壳是不可食用的，在进行花生的深加工前，需要将花生外壳脱去，随着花生机械的广泛的应用，以及市场的不断的发展，花生脱壳机的应用也得到了广泛的应用。由于很多的使用者都没有很好的掌握机械的正确的使用的方法，现有的花生去壳装置存在操作复杂、破碎效果不好、损伤率高的缺点，因此正需研发一种操作简单、破碎效果好、损伤率低的花生去壳装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种花生去壳装置，该装置操作起来简单，破壳效果好，对花生果的损伤较少，保证了花生去壳以后的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种花生去壳装置，包括输送机构、去壳机构和机架；所述输送机构包括空心的呈倒锥型的输送槽，所述输送槽的上端与机架的顶端设置的顶板贯通固定相连，所述输送槽的下方设有去壳机构；所述去壳机构包括轧辊，所述轧辊与所述机架两侧设置的第一侧板和第二侧板分别转动相连，所述轧辊的外壁设有若干与轧辊长度相适配的凸出的弧形凸条，所述轧辊的下方设有筛网，所述筛网与所述第一侧板和第二侧板固定相连，且用于筛选被碾压以后的花生。

通过采用上述技术方案，该装置的输送机构的输送槽把花生均匀的输送到下方设置的去壳机构，输送槽的上端与机架的顶端的顶板贯通固定相连，机架给输送槽一个固定的平台，便于输送花生；去壳机构的轧辊与机架两侧的第一侧板和第二侧板转动相连，在转动的情况下，通过外壁设置的若干与轧辊长度相适配的凸出的弧形凸条与筛网的配合，轧辊转动将花生在筛网上碾压去壳，并通过筛网的筛孔将花生果和花生壳筛选出，达到去壳的目的；该装置操作起来简单，破壳效果好，对花生果的损伤较少，保证了花生去壳以后的质量。

优选地，所述顶板顶端设有花生入口槽，所述花生入口槽与所述输送槽相连通。

通过采用上述技术方案，花生从花生入口槽进入到输送槽，以此作为花生输送的一个收集结构和输送的通道。

所述轧辊穿设有转动轴，所述转动轴的两端转动穿过所述第一侧板和第二侧板，所述转动轴的一端固定有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机的输送端传动连接，所述电机与机架固定相连。

通过采用上述技术方案，固定在机架上的电机转动带动通过皮带转动连接的皮带轮转动，进而带动转动轴带动轧辊转动，实现轧辊与筛网配合，实现碾压花生去壳的目的。

所述筛网呈半柱体设置，所述筛网的直径大于所述轧辊的直径，轧辊转动置于筛网的内部，且存在间隙，用于轧辊碾压分离花生。

通过采用上述技术方案，呈半柱体设置的筛网直径大于轧辊的直径且轧辊转动置于筛网的内部存在间隙使轧辊外壁设置的弧形凸条能够很好的将花生均匀的与筛网配合，防止花生一次性与轧辊接触，去壳时把花生碾压坏。

所述机架的下部固定有风机，所述风机的输出端连接有风管，所述风管穿过所述第一侧板，且所述风管设置在所述筛网的下方，所述第二侧板的下方开设有花生壳出口，所述花生壳出口的轴心与所述风管的轴心在同一连线上。

通过采用上述技术方案，从筛网落下的花生果和花生壳通过机架下部固定的风机鼓风，将花生壳和花生果分离开，花生壳则从花生壳出口落下。

所述轧辊的下方设有传送板，所述传送板设置在所述第一侧板和第二侧板之间，且与所述第一侧板和第二侧板下部倾斜固定相连。

通过采用上述技术方案，分离开的花生果落到设置与第一侧板和第二侧板下部倾斜固定相连的传送板上，花生果从传送板落出。

所述机架设置的连接板开设有槽口，所述传送板穿过所述槽口，所述槽口的两侧设有挡板，两块所述挡板分别与所述传送板的固定相连。

通过采用上述技术方案，花生果从传送板落出经过机架的连接板开设的有槽口，落入设置好的收集装置将去壳以后的花生果收集起来，槽口的两侧设置的挡板目的用于防止花生果从传送板上滑落。

所述筛网的长度大于所述输送槽的长度。

通过采用上述技术方案，筛网的长度大于输送槽的长度目的在于使从输送槽落下的花生能够很好的均匀的落在筛网上。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的输送机构的输送槽把花生均匀的输送到下方设置的去壳机构，输送槽的上端与机架的顶端的顶板贯通固定相连，机架给输送槽一个固定的平台，便于输送花生；去壳机构的轧辊与机架两侧的第一侧板和第二侧板转动相连，在转动的情况下，通过外壁设置的若干与轧辊长度相适配的凸出的弧形凸条与筛网的配合，轧辊转动将花生在筛网上碾压去壳，并通过筛网的筛孔将花生果和花生壳筛选出，达到去壳的目的；该装置操作起来简单，破壳效果好，对花生果的损伤较少，保证了花生去壳以后的质量。

2、花生从花生入口槽进入到输送槽，以此作为花生输送的一个收集结构和输送的通道；固定在机架上的电机转动带动通过皮带转动连接的皮带轮转动，进而带动转动轴带动轧辊转动，实现轧辊与筛网配合，实现碾压花生去壳的目的；呈半柱体设置的筛网直径大于轧辊的直径且轧辊转动置于筛网的内部存在间隙使轧辊外壁设置的弧形凸条能够很好的将花生均匀的与筛网配合，防止花生一次性与轧辊接触，去壳时把花生碾压坏。

3、从筛网落下的花生果和花生壳通过机架下部固定的风机鼓风，将花生壳和花生果分离开，花生壳则从花生壳出口落下；分离开的花生果落到设置与第一侧板和第二侧板下部倾斜固定相连的传送板上，花生果从传送板落出；花生果从传送板落出经过机架的连接板开设的有槽口，落入设置好的收集装置将去壳以后的花生果收集起来，槽口的两侧设置的挡板目的用于防止花生果从传送板上滑落；筛网的长度大于输送槽的长度目的在于使从输送槽落下的花生能够很好的均匀的落在筛网上。

附图说明

图1为本实用新型一种花生去壳装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种花生去壳装置的机架连接外部结构示意图；

图3为本实用新型一种花生去壳装置的输送槽结构示意图；

图4为本实用新型一种花生去壳装置的轧辊结构示意图；

图中，1-输送槽，2-机架，3-轧辊，4-筛网，5-风机，6-传送板，21-顶板，22-第一侧板，23-第二侧板，24-花生入口槽，25-花生壳出口，26-连接板，31-转动轴，32-皮带轮，33-皮带，34-电机，35-凸条，51-电机，61-挡板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种花生去壳装置，包括输送机构、去壳机构和机架2；输送机构包括空心的呈倒锥型的输送槽1，输送槽1的上端与机架2的顶端设置的顶板21贯通固定相连，输送槽1的下方设有去壳机构；去壳机构包括轧辊3，轧辊3与所述机架2两侧设置的第一侧板22和第二侧板23分别转动相连，轧辊3的外壁设有若干与轧辊3长度相适配的凸出的弧形凸条35，轧辊3的下方设有筛网4，筛网4与第一侧板22和第二侧板23固定相连，且用于筛选被碾压以后的花生。该装置的输送机构的输送槽1把花生均匀的输送到下方设置的去壳机构，输送槽1的上端与机架2的顶端的顶板21贯通固定相连，机架2给输送槽1一个固定的平台，便于输送花生；去壳机构的轧辊3与机架2两侧的第一侧板22和第二侧板23转动相连，在转动的情况下，通过外壁设置的若干与轧辊3长度相适配的凸出的弧形凸条与筛网4的配合，轧辊3转动将花生在筛网4上碾压去壳，并通过筛网4的筛孔将花生果和花生壳筛选出，达到去壳的目的；该装置操作起来简单，破壳效果好，对花生果的损伤较少，保证了花生去壳以后的质量。

该装置在具体实施时，首先花生从顶板21顶端设有花生入口槽24进入到与花生入口槽24与输送槽1相连通，该输送槽1的上端与机架2的顶端的顶板21贯通固定相连，输送槽1的下端设有去壳机构，花生进入到输送槽1，输送槽1为空心的呈倒锥型的输送槽1，这样的输送槽1呈上大下小的结构，目的在于阻止花生过多的一次性落入到去壳机构，这样容易在去壳的时候把花生碾压坏，损坏了花生的质量，这样设计可以让进入输送槽1的花生在输送槽1的下端口，能够均匀的慢慢落入到去壳机构，只要控制好输送槽1的下端口，就可以减少花生过多的堆积落下，可以实现碾压时对花生果的损坏。花生进入到去壳机构以后，该去壳机构包括轧辊3，轧辊3与机架2两侧的第一侧板22和第二侧板23转动相连，轧辊3的外壁设有若干与轧辊3长度相适配的凸出的弧形凸条35，轧辊3的下方设有筛网4，筛网4与第一侧板22和第二侧板23固定相连，且用于筛选被碾压以后的花生，同时轧辊3穿设有转动轴31，转动轴31的两端转动穿过第一侧板22和第二侧板23，转动轴31的一端固定有皮带轮32，皮带轮32通过皮带33与电机34的输送端传动连接，电机34与机架2固定相连，启动电机34转动，带动通过皮带33转动连接的皮带轮32转动，皮带轮3进而带动转动轴31带动轧辊3转动，轧辊3与筛网4配合，实现碾压花生去壳的目的。而筛网4呈半柱体设置，筛网4的直径大于轧辊3的直径，轧辊3转动置于筛网4的内部，且存在间隙，用于轧辊3碾压分离花生，这样设置可以使轧辊3外壁设置的弧形凸条35能够很好的将花生均匀的与筛网4接触，防止过多花生一次性与轧辊3接触，去壳时把花生碾压坏，并且还可以让轧辊3把花生去壳以后让花生壳和花生果通过筛网4的筛孔落下，达到去壳的目的，还有筛网4的长度大于输送槽1的长度，目的在于使从输送槽1落下的花生能够很好的均匀的落在筛网4上。在此实施例中，轧辊3与筛网4要存在一定的间隙，以便于能够让花生掉入该缝隙中，使轧辊3转动让轧辊3与筛网4的挤压让花生去壳；还有筛网4的要有一定的高度，能够包裹轧辊3并且还能够阻挡花生从输送槽1掉下来的时候不至于落出，以免影响花生的去壳效果。

进一步的，花生果和花生壳从筛网4落下中，机架2的下部固定有风机5，风机5的输出端连接有风管51，风管51穿过第一侧板22，且风管51设置在筛网4的下方，第二侧板23的下方开设有花生壳出口25，花生壳出口25的轴心与风管51的轴心在同一连线上，机架2下部固定的风机5鼓风，将花生壳和花生果分离开，花生壳则从花生壳出口25落下，花生果则落到轧辊3下方设置的传送板6上，传送板6设置在第一侧板22和第二侧板23之间，且与第一侧板22和第二侧板23下部倾斜固定相连，分离开的花生果落到设置与第一侧板22和第二侧板23下部倾斜固定相连的传送板6上，随后花生果从传送板6落出。机架2设置的连接板26开设有槽口，传送板6穿过槽口，槽口的两侧设有挡板61，两块挡板61分别与传送板6固定相连，花生果从传送板6落出经过机架2的连接板26开设的有槽口，落入设置好的收集装置将去壳以后的花生果收集起来，槽口的两侧设置的挡板61目的用于防止花生果从传送板6上滑落。此实施例中，风管51设置的高度应该略低于筛网4的底面，并且风管51的开口要较大，风机5能够控制风速，以便于控制风机5的的风速，将花生果与花生壳分离开，类似于以前的风车，花生壳出口25设置也要足够宽，以便于能够将花生壳和瘪的花生果落出，如果为了能够更好的将花生果从传送板6落出，可以将传送板6设置为凹槽型的弧板，更加利于花生果落出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种花生去壳装置，其特征在于，包括输送机构、去壳机构和机架（2）；

所述输送机构包括空心的呈倒锥型的输送槽（1），所述输送槽（1）的上端与机架（2）的顶端设置的顶板（21）贯通固定相连，所述输送槽（1）的下方设有去壳机构；

所述去壳机构包括轧辊（3），所述轧辊（3）与所述机架（2）两侧设置的第一侧板（22）和第二侧板（23）分别转动相连，所述轧辊（3）的外壁设有若干与轧辊（3）长度相适配的凸出的弧形凸条（35），所述轧辊（3）的下方设有筛网（4），所述筛网（4）与所述第一侧板（22）和第二侧板（23）固定相连，且用于筛选被碾压以后的花生。

2.根据权利要求1所述的一种花生去壳装置，其特征在于，所述顶板（21）顶端设有花生入口槽（24），所述花生入口槽（24）与所述输送槽（1）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种花生去壳装置，其特征在于，所述轧辊（3）穿设有转动轴（31），所述转动轴（31）的两端穿过所述第一侧板（22）和第二侧板（23），且通过轴承转动连接，所述转动轴（31）的一端固定有皮带轮（32），所述皮带轮（32）通过皮带（33）与电机（34）的输送端传动连接，所述电机（34）与机架（2）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种花生去壳装置，其特征在于，所述筛网（4）呈半柱体设置，所述筛网（4）的直径大于所述轧辊（3）的直径，所述轧辊（3）转动置于所述筛网（4）的内部，且存在间隙，用于轧辊（3）碾压分离花生。

5.根据权利要求1所述的一种花生去壳装置，其特征在于，所述机架（2）的下部固定有风机（5），所述风机（5）的输出端连接有风管（51），所述风管（51）穿过所述第一侧板（22），且所述风管（51）设置在所述筛网（4）的下方，所述第二侧板（23）的下方开设有花生壳出口（25），所述花生壳出口（25）的轴心与所述风管（51）的轴心在同一连线上。

6.根据权利要求1所述的一种花生去壳装置，其特征在于，所述轧辊（3）的下方设有传送板（6），所述传送板（6）设置在所述第一侧板（22）和第二侧板（23）之间，且与所述第一侧板（22）和第二侧板（23）下部倾斜固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种花生去壳装置，其特征在于，所述机架（2）设置的连接板（26）开设有槽口，所述传送板（6）穿过所述槽口，所述槽口的两侧设有挡板（61），两块所述挡板（61）分别与所述传送板（6）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种花生去壳装置，其特征在于，所述筛网（4）的长度大于所述输送槽（1）的长度。

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