CN216165023U - 用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，涉及坚果果仁脱壳装置的领域，其包括机架，机架上设置有加料箱、自动筛分机构、脱壳机构、分离机构和果皮渣清理机构，加料箱、自动筛分机构、脱壳机构和分离机构依次连接，所述自动筛分机构包括自上而下依次设置的若干数量的筛分斗，所述筛分斗上开设有筛分孔，且所述筛分斗上的筛分孔自上而下依次减小，所述果皮渣清理机构邻近分离机构设置；上述果仁自动脱壳装置通过自上而下依次设置的若干数量的筛分斗，能够对体积大小不同的坚果进行多级筛分，使得留在同一筛分斗内的坚果体积相近，以实现每个坚果较为均匀的挤压脱壳，减少坚果果仁破损和无法脱壳的现象，提高坚果的脱壳效率和脱壳质量。

Description

用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置

技术领域

本申请涉及坚果果仁脱壳装置的领域，尤其是涉及一种用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置。

背景技术

坚果生产加工是指用手工或机械方法脱去果实的外壳，制成果仁，将坚果加工成果仁的工艺过程一般包括以下流程：原料处理（拣选、洗涤、干燥、分级等）、去壳、干燥、脱皮、分级、包装；其中，坚果的去壳一般通过坚果脱壳机完成。

专利申请号为201921133370.7的一篇中国专利文献公布了一种坚果脱壳机，涉及坚果技术领域，其包括：加料箱、与加料箱抵接的脱壳装置、分离装置，脱壳装置包括多个固设于传送带的载物槽、设置于载物槽上方的转动压辊，相邻的载物槽之间固接弹性件，转动压辊圆周设有用于挤压载物槽中的坚果的凸起，分离装置包括倾斜设置的过滤层、固接于过滤层的坚果收集层，坚果收集层较低的一端设有出料口；上述坚果脱壳机中的转动压辊直接与载物槽中的坚果接触，在转动压辊的挤压作用下使坚果的果壳破裂，再经由分离装置进行坚果和果壳的分离，脱壳效率高、脱壳干净，且坚果不易受损变形。

针对上述中的相关技术，发明人发现上述坚果脱壳机在实际脱壳过程中，由于坚果的大小不同，转动压辊无法较好的对每个坚果实现均匀挤压，实际会出现部分坚果果仁破损或无法脱壳的现象，影响坚果的脱壳效率。

实用新型内容

为了较好的对坚果的不同大小进行适应，实现对每个坚果较为均匀的挤压，本申请提供一种用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置。

本申请提供的一种用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置采用如下的技术方案：

一种用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，包括机架，所述机架上设置有加料箱、与加料箱相连接的脱壳机构和分离机构，所述加料箱与脱壳装置之间设置有自动筛分机构，所述自动筛分机构包括自上而下依次设置的若干数量的筛分斗，所述筛分斗的输料方向与筛分斗的长度布设方向一致，所述筛分斗上贯穿开设有筛分孔，所述筛分孔连通上下相邻的两个所述筛分斗，且所述筛分斗上的筛分孔自上而下依次减小；位于最上方的所述筛分斗与加料箱相连接，每个所述筛分斗与一组脱壳机构配合连接。

通过采用上述技术方案，将坚果投入加料箱后，坚果自加料箱进入最上方的筛分斗进行筛分，体积较小的坚果自筛分孔自然下落至位于下方的下一级筛分斗内进行筛分，体积适中的坚果留在筛分斗并自筛分斗进入脱壳机构进行脱壳，上下依次设置的若干数量的筛分斗相配合，对体积大小不同的坚果进行多级筛分，使得留在同一筛分斗内的坚果体积相近，脱壳时转动压辊能够较好的对每个坚果实现均匀挤压，减少坚果果仁破损和无法脱壳的现象，提高坚果的脱壳效率。

可选的，所述筛分斗靠近加料箱一侧的侧壁为筛分壁，所述筛分壁自靠近加料箱的一侧朝向远离加料箱的一侧倾斜布设，所述筛分孔设置有多个，多个所述筛分孔沿筛分斗的输料方向均匀布设于筛分壁上。

通过采用上述技术方案，体积较小的坚果能够在重力作用下自筛分壁上的筛分孔自然下落至下方的筛分斗内再次进行筛分，实现对不同大小的坚果的自动筛分。

可选的，所述筛分斗内设置有挡料板，所述挡料板位于筛分壁底端，所述挡料板的长度布设方向与筛分斗的输料方向相垂直，且所述挡料板底部与筛分斗底壁之间留有适于供单排坚果通过的间隙。

通过采用上述技术方案，挡料板能够避免坚果大批涌入脱壳机构，对体积不一的坚果进行较为全面的筛分，便于脱壳机构更为均匀的对坚果进行脱壳。

可选的，所述筛分斗内均匀设置有多块相互平行的分料隔板，所述分料隔板位于筛分壁与挡料板之间，所述分料隔板一侧与筛分壁固接、另一侧与挡料板固接，且所述分料隔板的长度布设方向与筛分斗的输料方向相一致。

通过采用上述技术方案，分料隔板能够将涌入筛分斗内的坚果分隔成几个部分，形成多个输送通道对坚果进行输送，避免坚果在筛分斗内堆积。

可选的，所述筛分斗内还设置有划口组件，所述划口组件包括第二驱动电机和划口辊，所述划口辊上设置有划口刀，所述划口辊转动连接于筛分斗上，且所述划口辊的轴线与筛分斗的输料方向相垂直。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机能够驱动划口辊带动划口刀在筛分斗内进行转动，对坚果进行预先划口开缝，为脱壳机构后续挤压脱壳提供便利，进一步改善部分坚果无法脱壳的问题。

可选的，所述划口刀沿划口辊的轴线设置有多个，多个所述划口刀均匀分布于相邻的两块分料隔板之间。

通过采用上述技术方案，划口刀对坚果的划口开缝效果更好。

可选的，还包括果皮渣清理机构，所述果皮渣清理机构连接于脱壳机构的出料端，所述分离机构包括自上而下倾斜设置的过滤板，所述过滤板顶部位于脱壳机构的出料端下方，所述果皮渣清理机构邻近过滤板设置；且所述果皮渣清理机构包括清理组件和碎渣收集箱，所述碎渣收集箱用于收集果皮碎渣，所述清理组件用于将脱壳坚果中的果皮碎渣抽取或吹至碎渣收集箱内。

通过采用上述技术方案，清理组件和碎渣收集箱相配合，能够较好的对过滤板上的果皮碎渣进行清理，进一步实现坚果果仁和果壳、果皮渣的分离。

可选的，所述清理组件包括鼓风机，所述鼓风机位于过滤板远离碎渣收集箱的一侧，且所述鼓风机的出风口朝向过滤板布设。

通过采用上述技术方案，当对夏威夷果、核桃等果壳较硬、果皮碎渣较分散的坚果进行脱壳时，鼓风机能够较为全面的将坚果及果壳中夹杂的果皮碎渣吹至碎渣收集箱进行收集。

可选的，所述清理组件包括抽风机，所述抽风机位于过滤板靠近碎渣收集箱的一侧，且所述抽风机的抽风口朝向过滤板布设。

通过采用上述技术方案，当对花生等果壳相对硬度较小、果皮碎渣较为集中的坚果进行脱壳时，抽风机对果皮碎渣的抽取清理效果更佳，能够较为彻底的除去坚果及中夹杂的果皮碎渣。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过自上而下依次设置的若干数量的筛分斗相配合，能够对体积大小不同的坚果进行多级筛分，使得留在同一筛分斗内的坚果体积相近，转动压辊能够对每个坚果进行较为均匀的挤压，减少坚果果仁破损和无法脱壳的现象，提高坚果的脱壳效率和脱壳质量；

通过设置划口组件，能够在坚果挤压脱壳前对坚果进行预先划口开缝，使脱壳机构后续对坚果挤压脱壳更为省力、方便，进一步改善部分坚果无法实现脱壳的问题；

通过设置果皮渣清理机构，能够较好的对过滤板上夹杂在果壳和坚果果仁之间的果皮碎渣进行清理，进一步实现坚果果仁、果壳和果皮渣的分离，提高坚果的脱壳质量。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是筛分斗的局部结构示意图；

图3是图1中A部结构的放大示意图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、加料箱；3、自动筛分机构；31、筛分斗；311、筛分孔；32、挡料板；33、分料隔板；34、安装空腔；35、划口组件；351、第二驱动电机；352、划口辊；353、划口刀；4、脱壳机构；41、传送带；411、载物槽；42、转动压辊；5、分离机构；51、导料板；52、过滤板；6、果皮渣清理机构；61、清理组件；611、鼓风机；612、集风罩；613、抽风机；614、抽风罩；615、抽风管；616、出风管；62、碎渣收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，涉及坚果果仁脱壳装置的领域。

实施例1。

参照图1和图2，用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置包括机架1，机架1上设置有加料箱2、自动筛分机构3、脱壳机构4、分离机构5和果皮渣清理机构6，加料箱2、自动筛分机构3、脱壳机构4和分离机构5依次连接，分离机构5和果皮渣清理机构6用于相互配合对坚果果仁中的果壳、果皮渣等杂质进行去除；自动筛分机构3包括自上而下依次设置的若干数量的筛分斗31，筛分斗31输送坚果的方向与其长度布设方向相一致，每个筛分斗31上均贯穿开设有连通上下相邻的两个筛分斗31的筛分孔311，且筛分斗31上的筛分孔311自上而下依次减小，位于最上方的筛分斗31与加料箱2出料口相连接，位于最下方的筛分斗31上不设有筛分孔311，且每个筛分斗31的出料口对应与一组脱壳机构4配合连接。

参照图1和图2，在本申请实施例1中筛分斗31数量为三个，脱壳机构4对应设置有三组，三组脱壳机构4的出料口汇集至一组分离机构5，将坚果投入加料箱2后，坚果能够进入筛分斗31进行筛分，体积较小的坚果自筛分孔311自然下落至位于下方的下一级筛分斗31内进行筛分，体积适中的坚果留在筛分斗31并自筛分斗31进入脱壳机构4进行脱壳。

参照图1和图3，脱壳机构4包括传送带41、固定设置于传送带41上载物槽411和设置于载物槽411上方的转动压辊42，转动压辊42包括压辊和驱动转动压辊42转动的第一驱动电机，转动压辊42设置有两组，两组转动压辊42沿坚果的输送方向均匀布设于传送带41上方，且两组转动压辊42之间通过连接皮带相连接，第一驱动电机固接于位于前端的转动压辊42上，且第一驱动电机外壳固接于机架1上；进一步的，位于前端的转动压辊42与载物槽411之间的距离大于位于后端的转动压辊42与载物槽411之间的距离，以便更为均匀的对坚果进行挤压脱壳。

上下依次设置的若干数量的筛分斗31相配合，能够对体积大小不同的坚果进行多级筛分，使得留在同一筛分斗31内的坚果体积相近，进而转动压辊42能够在脱壳时较好的对每个坚果实现均匀挤压，减少坚果果仁破损和无法脱壳的现象，提高坚果的脱壳效率。

参照图2，为了便于坚果在筛分斗31内实现自动筛分下落，筛分斗31的底壁上以及靠近加料箱2一侧的侧壁上均开设有筛分孔311，且筛分斗31靠近加料箱2一侧的侧壁为筛分壁，筛分壁自靠近加料箱2的一侧朝向远离加料箱2的一侧倾斜布设，筛分孔311设置有多个，多个筛分孔311沿筛分斗31的输料方向均匀布设于筛分壁上。

体积较小的坚果能够在重力作用下自筛分壁上的筛分孔311自然下落至下方的筛分斗31内再次进行筛分，实现对不同大小的坚果的自动筛分。

参照图2，筛分斗31内设置有挡料板32和分料隔板33，挡料板32位于筛分壁底端，且挡料板32的长度布设方向与筛分斗31的输料方向相垂直，挡料板32底壁与筛分斗31底壁之间留有适于供单排坚果通过的间隙，挡料板32能够避免坚果大批涌入脱壳机构4，对体积不一的坚果进行较为全面的筛分，便于脱壳机构4更为均匀的对坚果进行脱壳；分料隔板33沿筛分斗31的输料方向均匀设置有多块，且多块分料隔板33相互平行，挡料板32与分料隔板33相互垂直，且分料隔板33位于筛分壁与挡料板32之间，挡料板32与筛分斗31远离筛分壁的一侧之间设有安装空腔34，分料隔板33底部自挡料板32底部与筛分斗31底壁之间的间隙伸入安装空腔34内。

参照图2，由于部分坚果果壳较硬，在转动压辊42的压力作用下果壳不易破碎，在筛分斗31的安装空腔34内设置有用于辅助转动压辊42对坚果进行脱壳的划口组件35，划口组件35包括第二驱动电机351和划口辊352，划口辊352上设置有划口刀353，划口辊352转动连接于筛分斗31上，且划口辊352的轴线与筛分斗31的输料方向相垂直；划口刀353呈圆环形且设置有多个，多个划口刀353沿划口辊352的轴线均匀套设且固接于划口辊352上，每个划口刀353的刀刃均朝向划口辊352外侧布设。

启动第二驱动电机351能够驱动划口辊352带动划口刀353在筛分斗31内进行转动，对坚果进行预划口、开缝，为脱壳机构4后续对坚果进行挤压脱壳提供便利，进一步改善部分坚果无法脱壳的问题。

进一步的，多个划口刀353均匀布设于相邻的两块分料隔板33之间，以更好的对分料隔板33之间的坚果进行划口开缝。

参照图1，分离机构5和果皮渣清理机构6均连接于脱壳机构4的出料端，分离机构5包括自上而下倾斜设置的多块导料板51和一块过滤板52，导料板51位于过滤板52前端，导料板51和过滤板52均自靠近脱壳机构4的一侧向远离脱壳机构4的一侧向下倾斜，多块导料板51分别配合连接于每组筛分斗31及脱壳机构4后端，且每块导料板51的顶部均承接于脱壳机构4的出料端下方；过滤板52连接于导料板51远离脱壳机构4的一端，且过滤板52上开设有过滤孔，用于对果壳及果皮渣进行过滤；果皮渣清理机构6邻近过滤板52设置，用于清理过滤板52上的果仁中夹杂的果壳和果皮渣。

参照图1，果皮渣清理机构6包括清理组件61和碎渣收集箱62，碎渣收集箱62用于收集果皮碎渣，清理组件61用于将脱壳坚果中的果皮碎渣抽取或吹至碎渣收集箱62内；在本申请实施例中，碎渣收集箱62位于过滤板52下方，清理组件61包括鼓风机611和集风罩612，集风罩612覆盖于过滤板52上方，鼓风机611固接于集风罩612上，过滤板52、鼓风机611、集风罩612和碎渣收集箱62相配合，能够较好的对过滤板52上的果皮碎渣进行清理，此处所述的果皮碎渣为夏威夷果、核桃等果壳较硬的坚果的果皮碎渣，上述坚果果皮碎渣较为分散，在鼓风机611的作用下能够较好的实现坚果果仁和果壳、果皮渣的分离。

本申请实施例一种用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置的实施原理为：将坚果自加料箱2投入果仁自动脱壳装置中，坚果会经由多个筛分斗31上的筛分孔311自然筛分后进入安装空腔34，在安装空腔34内经划口辊352上的划口刀353划口开缝后，从筛分斗31自然下落至传送带41的载物槽411内并经传送带41传送至转动压辊42下方进行挤压脱壳，坚果脱壳后所得的果仁、果壳及果皮渣下落至导料板51，在经导料板51下落至过滤板52，鼓风机611在过滤板52处对果仁、果壳中夹杂的较小的碎渣进行去除，吹去果仁上粘附的果皮渣，最终得到较为完整、与果壳及果皮渣分离的果仁，实现果仁的自动脱壳；本申请通过筛分斗31对体积大小不同的坚果的多级筛分，能够使得留在同一筛分斗31内的坚果体积相近，进而实现每个坚果较为均匀的挤压脱壳，减少了坚果果仁破损和无法脱壳的现象，提高坚果的脱壳效率和脱壳质量。

实施例2。

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中导料板51即为过滤板52，过滤板52设置有三块，三块过滤板52分别连接于三组脱壳机构4的传送带41的出料端下方。

清理组件61包括抽风机613、抽风罩614、抽风管615和出风管616，碎渣收集箱62位于过滤板52的一侧，抽风罩614设置有三个，且三个抽风罩614的入风口分别配合连接于三块过滤板52下部，抽风管615一端汇聚并连接三个抽风罩614的出风口，另一端连接于抽风机613的入风口，出风管616一端与抽风机613的出风口相连接，另一端与碎渣收集箱62入口相连接。

本申请实施例一种用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置的实施原理为：抽风机613风力较大，当对花生等果壳相对硬度较小、果皮碎渣较为集中的坚果进行脱壳时，抽风机613对果皮碎渣的抽取清理效果更佳，能够较为彻底的除去坚果及中夹杂的果皮碎渣。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有加料箱（2）、与加料箱（2）相连接的脱壳机构（4）和分离机构（5），其特征在于：所述加料箱（2）与脱壳装置之间设置有自动筛分机构（3），所述自动筛分机构（3）包括自上而下依次设置的若干数量的筛分斗（31），所述筛分斗（31）的输料方向与筛分斗（31）的长度布设方向一致，所述筛分斗（31）上贯穿开设有筛分孔（311），所述筛分孔（311）连通上下相邻的两个所述筛分斗（31），且所述筛分斗（31）上的筛分孔（311）自上而下依次减小；位于最上方的所述筛分斗（31）与加料箱（2）相连接，每个所述筛分斗（31）与一组脱壳机构（4）配合连接。

2.根据权利要求1所述的用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，其特征在于：所述筛分斗（31）靠近加料箱（2）一侧的侧壁为筛分壁，所述筛分壁自靠近加料箱（2）的一侧朝向远离加料箱（2）的一侧倾斜布设，所述筛分孔（311）设置有多个，多个所述筛分孔（311）沿筛分斗（31）的输料方向均匀布设于筛分壁上。

3.根据权利要求2所述的用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，其特征在于：所述筛分斗（31）内设置有挡料板（32），所述挡料板（32）位于筛分壁底端，所述挡料板（32）的长度布设方向与筛分斗（31）的输料方向相垂直，且所述挡料板（32）底部与筛分斗（31）底壁之间留有适于供单排坚果通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，其特征在于：所述筛分斗（31）内均匀设置有多块相互平行的分料隔板（33），所述分料隔板（33）位于筛分壁与挡料板（32）之间，所述分料隔板（33）一侧与筛分壁固接、另一侧与挡料板（32）固接，且所述分料隔板（33）的长度布设方向与筛分斗（31）的输料方向相一致。

5.根据权利要求4所述的用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，其特征在于：所述筛分斗（31）内还设置有划口组件（35），所述划口组件（35）包括第二驱动电机（351）和划口辊（352），所述划口辊（352）上设置有划口刀（353），所述划口辊（352）转动连接于筛分斗（31）上，且所述划口辊（352）的轴线与筛分斗（31）的输料方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，其特征在于：所述划口刀（353）沿划口辊（352）的轴线设置有多个，多个所述划口刀（353）均匀分布于相邻的两块分料隔板（33）之间。

7.根据权利要求1所述的用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，其特征在于：还包括果皮渣清理机构（6），所述果皮渣清理机构（6）连接于脱壳机构（4）的出料端，所述分离机构（5）包括自上而下倾斜设置的过滤板（52），所述过滤板（52）顶部位于脱壳机构（4）的出料端下方，所述果皮渣清理机构（6）邻近过滤板（52）设置；且所述果皮渣清理机构（6）包括清理组件（61）和碎渣收集箱（62），所述碎渣收集箱（62）用于收集果皮碎渣，所述清理组件（61）用于将脱壳坚果中的果皮碎渣抽取或吹至碎渣收集箱（62）内。

8.根据权利要求7所述的用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，其特征在于：所述清理组件（61）包括鼓风机（611），所述鼓风机（611）位于过滤板（52）远离碎渣收集箱（62）的一侧，且所述鼓风机（611）的出风口朝向过滤板（52）布设。

9.根据权利要求8所述的用于坚果生产线的果仁自动脱壳装置，其特征在于：所述清理组件（61）包括抽风机（613），所述抽风机（613）位于过滤板（52）靠近碎渣收集箱（62）的一侧，且所述抽风机（613）的抽风口朝向过滤板（52）布设。

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