CN212971592U - 花生脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生脱壳机，包括壳体、脱壳机构、除壳机构、筛分机构以及传动机构，脱壳机构为三个破壳辊，除壳机构为上部开口的转筒，转筒内设有若干根撞击辊，转筒四周外壁上设有出料孔，筛分机构包括第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板一端铰接在壳体上，另一端伸出壳体外壁上开设的槽口，传动机构包括动力装置、蜗杆、蜗轮、转轴、凸轮、三个辊轴和三个传动齿轮；本方案利用单独动力源驱动破壳辊转动实现花生首次破壳，驱动转筒转动实现首次破壳后花生的二次破壳，驱动第一筛板和第二筛板往复式振动实现二次破壳后花生的三级分离，具有制造成本低、安装和操作方便、筛分效率高及不易堵塞的优点。

Description

花生脱壳机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种花生脱壳机。

背景技术

花生不仅是优质油料作物，而且是主要的蛋白资源，加工品类多，产业链条长，已成为我国重要的出口产品和农业重点发展的种植品种。当花生作为种子或者商品时都需要对花生荚果进行特殊的脱壳作业，从目前国内外的整体加工水平看，只有当花生作为油料加工时用的是机器对花生荚果进行脱壳，其余的仍旧是通过人工来对花生荚果进行脱壳的。人工脱壳虽然可以保证花生仁的破损率，但其缺点明显，如劳动力、损失率都很高，作业效率底下，这些缺点都是农民解决不了的难题。如果使用高效率的花生脱壳机，所有的问题就会迎刃而解，并且花生脱壳机的效率将会是人工进行脱壳效率的四十倍以上，既大大的缩短了脱壳时间，又保证了花生荚果的损失率。

专利文献CN208403169U公开了一种花生脱壳装置，本实用新型涉及一种花生脱壳装置，包括长方体状壳体，所述壳体内由上至下依次设有挤压机构、去壳机构、筛分机构和风机；所述挤压机构包括一对破壳辊和一根挤压辊，所述破壳辊表面轴向间隔设有若干锯齿条；所述去壳机构包括旋转筒体、支撑机构和截面为等腰梯形的支撑架，旋转筒体内设有若干根撞击辊，支撑机构包括支撑柱和万向轮，支撑柱一端与所述旋转筒体底面固定连接，另一端与所述万向轮连接，支撑架表面设有截面为“凹”型的圆环状轨道，万向轮位于所述轨道内，旋转筒体四周壁上设有漏料孔；筛分机构包括由所述壳体边缘向中央向下倾斜的筛分板。本实用新型能够更容易对花生进行脱壳，且对脱壳后的花生和壳体进行更好分离。

虽然上述文件中解决了花生脱壳效率的问题，但该文献中花生脱壳机存在一定的缺点；

(1)脱壳过程各机构需要独立的动力源，增加了该装置制造成本，不便于安装和操作；（2）筛分板为静止式设置，筛分效率低下，容易造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造成本低、便于安装操作、不易堵塞对脱壳后的花生和壳体能够进行更好分离的的花生脱壳机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种花生脱壳机，包括壳体、脱壳机构、除壳机构、筛分机构、传动机构以及风机，所述壳体上部设有进料口，脱壳机构、除壳机构和筛分机构依次设置于进料口下部；所述脱壳机构包括三个破壳辊，三个破壳辊按两个在上，一个在下呈倒三角形布置，且三个破壳辊上密布尖齿；`

所述除壳机构包括上部开口的转筒，转筒内设有若干根撞击辊，转筒四周外壁上设有出料孔；

所述筛分机构包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板一端铰接在壳体上，另一端伸出壳体外壁上开设的槽口，所述风机的正压出风口设置于第一筛板和第二筛板间；

所述传动机构包括动力装置、蜗杆、蜗轮、转轴、凸轮、三个辊轴和三个传动齿轮，其中蜗杆水平转动设置在壳体内部，其一端与动力装置连接，蜗杆上设有凸轮，且凸轮置于第一筛板和第二筛板间；所述转轴竖直设置，其一端固定在转筒底部，另一端转设在壳体上；所述蜗轮固定在转轴上，与蜗杆相啮合；所述的三个辊轴分别连接于所述三个破壳辊，且辊轴转设在壳体上，所述的三个传动齿轮分别连接在三个辊轴上，其中下部的为主动传动齿轮，另外两个为从动传动齿轮，且主动传动齿轮分别与两从动传动齿轮啮合，主动传动齿轮所在辊轴与蜗杆通过传动带或传动链连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

1、本实用新型通过动力装置驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，从而带动转筒转动；蜗杆上设置的凸轮间歇抵靠第一筛板和第二筛板，从而实现第一筛板和第二筛板的往复式振动，蜗杆和固定主动传动齿轮的棍轴通过传动带或传动链连接，从而在蜗杆转动时带动主动传动齿轮转动，实现破壳辊的转动，即：单动力源实现对破壳辊、转筒和第一筛板和第二筛板的动力输出；从而降低了该花生破壳装置的造价，提高了安装和操作便捷性。

2、第一筛板和第二筛板在凸轮作用下实现往复式振动，相比静止式设计，提高了破壳后花生的筛分效率，不易造成堵塞。

进一步，上述的花生脱壳机，该花生脱壳机还包括输送带，所述输送带设置在壳体内且置于第二筛板的下部。

进一步，上述的花生脱壳机，所述破壳辊、转筒和壳体间还设有挡板。

进一步，上述的花生脱壳机，所述进料口上部还设有物料斗。

进一步，上述的花生脱壳机，所述壳体底部还设有机架。

附图说明

图1为本实用新型实施例花生脱壳机的立体图；

图2为本实用新型实施例花生脱壳机去除壳体的立体图；

图3为本实用新型实施例花生脱壳机去除壳体另一视角的立体图；

图4为本实用新型实施例花生脱壳机去除壳体的主视图；

图5为本实用新型实施例花生脱壳机去除壳体的后视图；

图6为本实用新型实施例花生脱壳机去除壳体的左视图；

图7为本实用新型实施例花生脱壳机的俯视图；

图8为本实用新型实施例花生脱壳机的主视图。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、槽口a1、破壳辊2、尖齿3、转筒4、撞击辊5、出料孔6、第一筛板7、第二筛板8、动力装置9、蜗杆10、蜗轮11、凸轮12、辊轴13、传动齿轮14、轴承15、输送带16、挡板17、物料斗18、机架19、转轴20和风机21。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：参照图1、图2、图3和图6

一种花生脱壳机，包括壳体1、脱壳机构、除壳机构、筛分机构、传动机构和风机21，壳体1上部设有进料口，脱壳机构、除壳机构和筛分机构依次设置于进料口的下方；脱壳机构包括三个破壳辊2，三个破壳辊2按两个在上，一个在下呈倒三角形分布形式布置，三个破壳辊2间具有间隙，从而容纳破壳后的花生壳和花生仁通过，三个破壳辊2表面设有密布的尖齿3，提高破壳效率；`

除壳机构包括上部开口的转筒4，转筒4内设有若干根撞击辊5，转筒4四周外壁上设有出料孔6；

筛分机构包括第一筛板7和第二筛板8，第一筛板7和第二筛板8一端铰接在壳体1上，另一端伸出壳体1外壁上开设的槽口a1，风机21的正压出风口设置于第一筛板7和第二筛板8间；

传动机构包括动力装置9、蜗杆10、蜗轮11、转轴20、凸轮12、三个辊轴13和三个传动齿轮14，其中蜗杆10局部水平设置在壳体1内部，且转动连接于固定在壳体1的轴承15上，其一端与动力装置9连接，蜗杆10上设有凸轮12，且凸轮12置于第一筛板7和第二筛板8间；转轴20竖直设置，其一端固定在转筒4底部，另一端转动连接于固定在壳体1底部的轴承15上；蜗轮11固定在转轴20上，且其与蜗杆10啮合；三个辊轴13分别连接于所述三个破壳辊2，且辊轴13两端分别转动连接于固定在壳体1两侧的轴承15上，三个传动齿轮14分别连接在三个辊轴13上，其中下部的为主动传动齿轮，另外两个为从动传动齿轮，且主动传动齿轮分别与两从动传动齿轮啮合，主动传动齿轮所在辊轴13和蜗杆轴通过传动带或传动链连接。

本方案通过驱动破壳辊2转动，使呈倾斜角度设置的破壳辊2之间的空隙对花生进行首次挤压，并且转动的破壳辊2之间对花生壳进行撕拉，破坏花生的外壳，从而使得花生外壳被破坏，方便后续花生的脱壳；旋转的转筒4转动对花生进行脱壳，撞击辊5的存在可使得花生在旋转时受到力的次数增加，提高花生脱壳的效率；然后再通过不同孔径的第一筛板7和第二筛板8实现花生壳体1和花生仁及杂质的分离。

该花生脱壳机具体使用步骤及原理如下：需要花生脱壳时，首先启动动力装置9，动力装置9依据不同大小的该装置选用不同功率的电机或者旋转马达等可驱动转动的机构，动力装置9带动蜗杆10转动，蜗杆10上设置的凸轮12转动时，间歇性抵靠第一筛板7和第二筛板8，从而实现第一筛板7和第二筛板8的往复式振动，对破壳后花生仁与花生壳进行筛分；蜗杆10带动与其啮合的蜗轮11转动，蜗轮11又带动转动连接在壳体1底部轴承15上的转轴20转动，从而转轴20转动时带动转筒4旋转做圆周运动，为了提高转轴20旋转时的稳定性，还可在转轴20上避开第一筛板7和第二筛板8增设一个轴承15，将该轴承15与壳体1固定连接；蜗杆10另一端带动传动带或者传动链转动，传动带或传动链另一端套设在主动传动齿轮所固定的辊轴13上，从而蜗杆10轴转动时带动主动传动齿轮转动，主动传动齿轮又带动从动传动齿轮转动，从而三个传动齿轮14带动三个辊轴13转动，而三个辊轴13分别固与三个破壳辊2固定连接，从而实现对破壳辊2的驱动，其中，当主动传动齿轮为最下部的传动齿轮14时，优选旋转方向为逆时针转动。以上所述，可得出，单独动力装置9驱动第一筛板7和第二筛板8做往复式振动，转筒4旋转对破壳后的花生做二次破壳分离离心运动，破壳辊2转动对花生做破壳撕裂。经过破壳辊2首次撕裂的花生进入转筒4内，在转筒4离心力作用和撞击辊5多次撞击作用下花生壳体1和花生仁分离，并通过出料孔6落入第一筛板7上，将第一筛板7的筛孔孔径设置成略大于花生仁大小，从而在第一筛板7振动分离下，将大于花生仁尺寸的花生壳分离，第二筛板8筛孔尺寸设置成小于花生仁尺寸，并在第二筛板8上方设置风机21的正压吹风口，在第二筛板8振动和风机21的共同作用下，混杂于花生仁中的花生壳等轻杂通过风机21的风力吹向远离槽口a1方向排出，而花生仁由于具有较大比重，受风机21风力影响较小，则在第二筛板8振动分离下向槽口a1方向运行并排出，花生仁在排出的过程中，第二筛板8还可将混杂在花生仁中的较小杂质分离出去，在第二筛板8出料端则可获得相对纯净的花生仁成品并从槽口a1排出。实现了花生破壳后的三级筛分，从而提高了筛分效率。

实施例2：参照图4和图5

与实施例1相比，区别是该花生脱壳机还包括输送带16，输送带16设置在壳体1内且置于第二筛板8的下部，输送带16可将经第二筛板8筛分的杂质和小于第二筛板8筛孔的花生壳输送出壳体1，避免堆积在壳体1底板上造成大量扬尘或长时间脱壳造成堵塞至第二筛板8高度处而必须停机处理的问题。

实施例3：参照图2和图3

与实施例1或实施例2相比，区别是破壳辊2、转筒4和壳体1间还设有挡板17，挡板17可将经破壳辊2首次破壳的花生全部置入转筒4内，避免部分直接甩出至第一筛板7，造成花生脱壳不彻底的问题。

实施例4：参照图3、图7和图8

与上述实施例相比，区别是在壳体1上正对进料口处还固定设有物料斗18，设置物料斗18可方便加料。

实施例5：参照图1、图2和图8

与上述实施例相比，区别是壳体1底部还设有机架19，机架19便于调节第一筛板7、第二筛板8和输送带16的高度，从而方便在第一筛板7、第二筛板8和输送带16出料端设置接料装置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种花生脱壳机，包括壳体（1）、脱壳机构、除壳机构、筛分机构、传动机构以及风机（21），所述壳体（1）上部设有进料口，脱壳机构、除壳机构和筛分机构依次设置于进料口下部；其特征在于：所述脱壳机构包括三个破壳辊（2），三个破壳辊（2）按两个在上，一个在下呈倒三角形布置，且三个破壳辊（2）上密布尖齿（3）；`

所述除壳机构包括上部开口的转筒（4），转筒（4）内设有若干根撞击辊（5），转筒（4）四周外壁上设有出料孔（6）；

所述筛分机构包括第一筛板（7）和第二筛板（8），所述第一筛板（7）和第二筛板（8）一端铰接在壳体（1）上，另一端伸出壳体（1）外壁上开设的槽口（a1），所述风机（21）的正压出风口设置于第一筛板（7）和第二筛板（8）间；

所述传动机构包括动力装置（9）、蜗杆（10）、蜗轮（11）、转轴（20）、凸轮（12）、三个辊轴（13）和三个传动齿轮（14），其中蜗杆（10）水平转动设置在壳体（1）内部，其一端与动力装置（9）连接，蜗杆（10）上设有凸轮（12），且凸轮（12）置于第一筛板（7）和第二筛板（8）间；所述转轴（20）竖直设置，其一端固定在转筒（4）底部，另一端转设在壳体（1）上；所述蜗轮（11）固定在转轴（20）上，与蜗杆（10）相啮合；所述的三个辊轴（13）分别连接于所述三个破壳辊（2），且辊轴（13）转设在壳体（1）上，所述的三个传动齿轮（14）分别连接在三个辊轴（13）上，其中下部的为主动传动齿轮，另外两个为从动传动齿轮，且主动传动齿轮分别与两从动传动齿轮啮合，主动传动齿轮所在辊轴（13）与蜗杆（10）通过传动带或传动链连接。

2.根据权利要求1所述的花生脱壳机，其特征在于：还包括输送带（16），所述输送带（16）设置在壳体（1）内且置于第二筛板（8）的下部。

3.根据权利要求1或2所述的花生脱壳机，其特征在于：所述破壳辊（2）、转筒（4）和壳体（1）间还设有挡板（17）。

4.根据权利要求1或2所述的花生脱壳机，其特征在于：所述进料口上部还设有物料斗（18）。

5.根据权利要求3所述的花生脱壳机，其特征在于：所述进料口上部还设有物料斗（18）。

6.根据权利要求1或2所述的花生脱壳机，其特征在于：所述壳体（1）底部还设有机架（19）。

7.根据权利要求3所述的花生脱壳机，其特征在于：所述壳体（1）底部还设有机架（19）。

8.根据权利要求4所述的花生脱壳机，其特征在于：所述壳体（1）底部还设有机架（19）。

9.根据权利要求5所述的花生脱壳机，其特征在于：所述壳体（1）底部还设有机架（19）。

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