CN109894182A - 一种苦荞麦脱壳设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苦荞麦脱壳设备，包括碾压装置、破壳装置、除壳装置，所述走料槽内部设置有多组碾压辊，所述碾压辊与所述走料槽底部的距离从上到下依次减少，且所述固定支架支撑走料槽为向下走向的倾斜结构；所述转动砂盘外侧设置有导料槽、出料槽，相对应所述转动砂盘设置有静止砂盘，所述静止砂盘的底部固定连接有拦截板；所述除壳箱体一侧设置有落料口，所述除壳箱体内部设置有筛网，所述除壳箱体底部固定连接有出料管道，所述除壳箱体内部设置有一号风机，与所述一号风机相对应的开设有出壳口，所述除壳箱体一侧上通过安装架安装有所述振动电机。本发明具有脱壳效率高、脱壳彻底的优点，其主要用于苦荞麦脱壳。

Description

一种苦荞麦脱壳设备

技术领域

本发明涉及脱壳设备技术领域，具体的说是一种苦荞麦脱壳设备。

背景技术

正常收获的苦荞麦，由于自然生长的苦荞麦质构正在密不均，壳与仁贴合的比较紧密，与甜荞麦相比外棱角原形不易脱壳。目前对甜荞麦的脱壳工艺技术较为成熟，但该技术不利于苦荞麦的脱壳。苦荞麦籽粒呈现兰棱锥形，锥面上有较深的沟槽，在三条棱上分布有外壳的生理纹，将苦荞麦外壳分为兰片。苦荞麦壳韧性很强，苦荞麦仁则易碎，并且二者紧贴，间隙很小。苦荞麦仁的生产是苦荞麦的食用的重要加工环节，苦荞麦仁可广泛的应用于苦荞麦米饭、苦荞麦粥、苦荞麦茶的加工中。苦荞麦仁的生产对整仁率和脱壳率的要求很高，因而对苦荞麦脱壳的技术和设备是制约其加工的重要因素。

而现有苦荞麦脱壳设备大多工作效率较低，无法大批量进行脱壳作业，并且脱壳不够彻底。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种脱壳效率高、脱壳彻底的脱壳设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种苦荞麦脱壳设备，包括碾压装置、破壳装置、除壳装置，所述碾压装置包括碾压辊、启动电机、走料槽，所述走料槽一端固定连接有进料管道，所述走料槽内部设置有多组碾压辊，所述碾压辊两端均固定连接有转动轴，所述转动轴与所述走料槽两侧转动连接，所述走料槽一侧外缘的转动轴上均固定连接有带动齿轮，所述带动齿轮之间通过一号链条连接，其中一组转动轴上位于带动齿轮外侧固定连接有从动齿轮，所述启动电机上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间通过二号链条连接，所述碾压辊与所述走料槽底部的距离从上到下依次减少，所述走料槽由固定支架进行支撑，且所述固定支架支撑走料槽为向下走向的倾斜结构，所述走料槽的出料口靠近所述破壳装置；

所述破壳装置包括有转动砂盘、静止砂盘、转动电机，所述转动砂盘外侧设置有导料槽、出料槽，所述导料槽与所述走料槽的出料口相接触，相对应所述转动砂盘设置有静止砂盘，且所述静止砂盘底部位于所述转动砂盘内，所述静止砂盘的底部固定连接有拦截板，且所述拦截板与所述出料槽相配合，使得拦截板拦截物料至出料槽内，所述转动砂盘底部固定连接有转动电机，所述静止砂盘则固定连接在安装支架上，所述出料槽的槽口设置有传送带，所述传送带的另一端靠近所述除壳装置；

所述除壳装置包括有除壳箱体、振动电机、筛网，所述除壳箱体底部设置有多组弹簧，所述弹簧另一端固定连接有安装底座，所述除壳箱体一侧设置有落料口，所述落料口处设置有落料槽，所述落料槽与所述传送带相接触，所述除壳箱体内部设置有筛网，所述除壳箱体底部固定连接有出料管道，所述除壳箱体内部设置有一号风机，与所述一号风机相对应的开设有出壳口，所述除壳箱体一侧上通过安装架安装有所述振动电机。

所述出料管道底部设置有收料筐，位于所述出料管道与收料筐之间设置有二号风机，且所述二号风机由安装杆进行固定。

所述启动电机安装在高台上，所述高台一侧设置有多组控制按钮、控制闸、工作指示灯。

所述进料管道上设置有进料漏斗，靠近所述进料漏斗设置有进料传送带。

所述碾压辊采用三组，所述从动齿轮直径大于所述带动齿轮直径，且所述从动齿轮安装在靠近上部的第一组碾压辊上。

所述启动电机外部设置有保护壳，所述破壳装置安装在设定的外部壳体内。

所述落料口在除壳箱体上的高度大于一号风机的高度，且所述出壳口上设置有收集管道。

所述振动电机安装在与所述落料口相对应的一侧，所述振动电机采用JZO振动电机。

本发明的有益效果：本装置在进行脱壳作业时，首先由碾压辊将壳体进行初步的压破，之后送至转动砂盘与静止砂盘之间，并由转动电机带动转动砂盘，使得对破裂的壳体进行完全的破裂，再将其送至除壳装置中，通过震动和一号风机的相互作用，将壳体从出壳口吹出，因此本装置脱壳效率高、脱壳彻底。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明走料槽连接结构示意图；

图3为本发明转动砂盘结构示意图；

图4为本发明除壳箱体结构示意图。

图中：1碾压辊、2启动电机、3走料槽、4进料管道、5转动轴、6带动齿轮、7一号链条、8从动齿轮、9主动齿轮、10二号链条、11固定支架、12转动砂盘、13静止砂盘、14转动电机、15导料槽、16出料槽、17拦截板、18安装支架、19传送带、20除壳箱体、21振动电机、22筛网、23弹簧、24落料口、25出料管道、26一号风机、27出壳口、28收料筐、29二号风机、30安装底座、31高台、32控制按钮、33控制闸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1—4，一种苦荞麦脱壳设备，包括碾压装置、破壳装置、除壳装置，碾压装置包括碾压辊1、启动电机2、走料槽3，走料槽3一端固定连接有进料管道4，走料槽3内部设置有多组碾压辊1，碾压辊1两端均固定连接有转动轴5，转动轴5与走料槽3两侧转动连接，走料槽3一侧外缘的转动轴5上均固定连接有带动齿轮6，带动齿轮6之间通过一号链条7连接，其中一组转动轴5上位于带动齿轮6外侧固定连接有从动齿轮8，启动电机2上固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮8之间通过二号链条10连接，碾压辊1与走料槽3底部的距离从上到下依次减少，走料槽3由固定支架11进行支撑，且固定支架11支撑走料槽3为向下走向的倾斜结构，走料槽3的出料口靠近破壳装置；

破壳装置包括有转动砂盘12、静止砂盘13、转动电机14，转动砂盘12外侧设置有导料槽15、出料槽16，导料槽15与走料槽3的出料口相接触，相对应转动砂盘12设置有静止砂盘13，且静止砂盘13底部位于转动砂盘12内，静止砂盘13的底部固定连接有拦截板17，且拦截板17与出料槽16相配合，使得拦截板17拦截物料至出料槽16内，转动砂盘12底部固定连接有转动电机14，静止砂盘13则固定连接在安装支架18上，出料槽16的槽口设置有传送带19，传送带19的另一端靠近除壳装置；

除壳装置包括有除壳箱体20、振动电机21、筛网22，除壳箱体20底部设置有多组弹簧23，弹簧23另一端固定连接有安装底座30，除壳箱体20一侧设置有落料口24，落料口24处设置有落料槽，落料槽与传送带19相接触，除壳箱体20内部设置有筛网22，除壳箱体20底部固定连接有出料管道25，除壳箱体20内部设置有一号风机26，与一号风机26相对应的开设有出壳口27，振动电机21安装在与落料口24相对应的一侧，且振动电机21采用JZO振动电机21。

本发明中，出料管道25底部设置有收料筐28，对从出料管道25内落下的物料进行收集，位于出料管道25与收料筐28之间设置有二号风机29，且二号风机29由安装杆进行固定，在物料下落至收料筐28时，可由二号风机29对残余的壳体进行清除，从而保证脱壳的效果。

实施例二

请参阅图1—4，一种苦荞麦脱壳设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，启动电机2安装在高台31上，而与走料槽3相连接的固定支架11也固定连接在高台31上，由高台31将固定支架11进行提高，从而使得走料槽3为向下走向的倾斜结构，使得装置整体结构合理安排，减少装置结构物料的使用；

高台31一侧设置有多组控制按钮32、控制闸33、工作指示灯，控制按钮32设置有控制带动电机的控制按钮32、控制转动电机14的控制按钮32、控制振动电机21的控制按钮32，控制闸33主要用于装置整体的电源输送，包括有用于急停的控制闸33和控制电源的总电源控制闸33；

进料管道4上设置有进料漏斗，靠近进料漏斗设置有进料传送带19，使得物料可由进料传送带19传送至进料漏斗，减少人工送料强度；

碾压辊1采用三组，从动齿轮8直径大于带动齿轮6直径，且从动齿轮8安装在靠近上部的第一组碾压辊1上；

启动电机2外部设置有保护壳，用于保护内部启动电机2，避免损伤，破壳装置安装在设定的外部壳体内，且外部壳体相对应导料槽15、出料槽16设置有开口，用于对破壳装置进行整体的保护；

落料口24在除壳箱体20上的高度大于一号风机26的高度，使得物料从落料口24落下时，可由一号风机26将壳体从出壳口27吹出，出壳口27上设置有收集管道，用于收集吹出的壳体，避免飞扬。

实施例三

请参阅图1—4，一种苦荞麦脱壳设备，其工作原理是：使用时，将苦荞麦从进料管道4送入，使得落入走料槽3内，因为走料槽3倾斜设置，所以可利用重力使得苦荞麦向下滑动，与此同时，启动电机2通过二号链条10带动从动齿轮8、带动齿轮6转动，继而通过一号链条7带动所有的碾压辊1进行转动，转动时，可以将苦荞麦进行运输同时，进行壳体的初步压破，压破后通过走料槽3输送到转动砂盘12与静止砂盘13之间，通过转动电机14带动转动砂盘12进行旋转，旋转过程中对已经破壳的苦荞麦进行再次壳体分离，转动砂盘12将带动苦荞麦进行转动，当转动至拦截板17时，拦截板17将苦荞麦拦截至出料槽16内，并传送到传送带19上，由传送带19将苦荞麦输送到除壳箱体20内，下落过程中由一号风机26将破壳从出壳口27吹出，振动电机21带动整体进行振动，使得苦荞麦的外壳与本体进行振动，从而使得一号风机26将破壳更好的吹出，脱壳后的苦荞麦从出料管道25送出，完成脱壳作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种苦荞麦脱壳设备，包括碾压装置、破壳装置、除壳装置，其特征在于：所述碾压装置包括碾压辊(1)、启动电机(2)、走料槽(3)，所述走料槽(3)一端固定连接有进料管道(4)，所述走料槽(3)内部设置有多组碾压辊(1)，所述碾压辊(1)两端均固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)与所述走料槽(3)两侧转动连接，所述走料槽(3)一侧外缘的转动轴(5)上均固定连接有带动齿轮(6)，所述带动齿轮(6)之间通过一号链条(7)连接，其中一组转动轴(5)上位于带动齿轮(6)外侧固定连接有从动齿轮(8)，所述启动电机(2)上固定连接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与所述从动齿轮(8)之间通过二号链条(10)连接，所述碾压辊(1)与所述走料槽(3)底部的距离从上到下依次减少，所述走料槽(3)由固定支架(11)进行支撑，且所述固定支架(11)支撑走料槽(3)为向下走向的倾斜结构，所述走料槽(3)的出料口靠近所述破壳装置；

所述破壳装置包括有转动砂盘(12)、静止砂盘(13)、转动电机(14)，所述转动砂盘(12)外侧设置有导料槽(15)、出料槽(16)，所述导料槽(15)与所述走料槽(3)的出料口相接触，相对应所述转动砂盘(12)设置有静止砂盘(13)，且所述静止砂盘(13)底部位于所述转动砂盘(12)内，所述静止砂盘(13)的底部固定连接有拦截板(17)，且所述拦截板(17)与所述出料槽(16)相配合，使得拦截板(17)拦截物料至出料槽(16)内，所述转动砂盘(12)底部固定连接有转动电机(14)，所述静止砂盘(13)则固定连接在安装支架(18)上，所述出料槽(16)的槽口设置有传送带(19)，所述传送带(19)的另一端靠近所述除壳装置；

所述除壳装置包括有除壳箱体(20)、振动电机(21)、筛网(22)，所述除壳箱体(20)底部设置有多组弹簧(23)，所述弹簧(23)另一端固定连接有安装底座(30)，所述除壳箱体(20)一侧设置有落料口(24)，所述落料口(24)处设置有落料槽，所述落料槽与所述传送带(19)相接触，所述除壳箱体(20)内部设置有筛网(22)，所述除壳箱体(20)底部固定连接有出料管道(25)，所述除壳箱体(20)内部设置有一号风机(26)，与所述一号风机(26)相对应的开设有出壳口(27)，所述除壳箱体(20)一侧上通过安装架安装有所述振动电机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种苦荞麦脱壳设备，其特征在于：所述出料管道(25)底部设置有收料筐(28)，位于所述出料管道(25)与收料筐(28)之间设置有二号风机(29)，且所述二号风机(29)由安装杆进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种苦荞麦脱壳设备，其特征在于：所述启动电机(2)安装在高台(31)上，所述高台(31)一侧设置有多组控制按钮(32)、控制闸(33)、工作指示灯。

4.根据权利要求1所述的一种苦荞麦脱壳设备，其特征在于：所述进料管道(4)上设置有进料漏斗，靠近所述进料漏斗设置有进料传送带(19)。

5.根据权利要求1所述的一种苦荞麦脱壳设备，其特征在于：所述碾压辊(1)采用三组，所述从动齿轮(8)直径大于所述带动齿轮(6)直径，且所述从动齿轮(8)安装在靠近上部的第一组碾压辊(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种苦荞麦脱壳设备，其特征在于：所述启动电机(2)外部设置有保护壳，所述破壳装置安装在设定的外部壳体内。

7.根据权利要求1所述的一种苦荞麦脱壳设备，其特征在于：所述落料口(24)在除壳箱体(20)上的高度大于一号风机(26)的高度，且所述出壳口(27)上设置有收集管道。

8.根据权利要求1所述的一种苦荞麦脱壳设备，其特征在于：所述振动电机(21)安装在与所述落料口(24)相对应的一侧，所述振动电机(21)采用JZO振动电机。