CN207821048U - 豆荚剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的豆荚剥壳机，包括支架，进料仓、进料板、间断装置、进料辊、脱壳辊和收料装置，所述支架上倾斜设有所述进料板，所述进料板的上表面设有若干相互平行且贯穿其高低两端的豆荚槽，所述进料板较高的一端上方设有所述进料仓，所述进料板的下方设有振动装置，所述进料板较低的一端转动设有所述进料辊，所述进料辊的下方转动设有与其平行且有间隙的脱壳辊，所述脱壳辊下方设有所述收料装置，所述进料板上方靠近其低端设有所述间断装置。本实用新型所述的有益效果为：结构简单，使用方便，有效调节输送量，避免了豆荚堆积而导致的漏挤压的现象，减少安全隐患。

Description

豆荚剥壳机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及豆荚剥壳机。

背景技术

日常生活中，人们很爱吃如毛豆、豌豆等豆类食品，其采摘时是将整个豆荚采摘下来，需要手工将豆荚壳剥下，伤指甲同时浪费时间；或通过剥壳机将其剥开，但现有的豆荚剥壳机通过传送装置将豆荚送入两根压辊挤压将豆荚内的豆子挤压出来，当进入传送装置的豆荚较多时，压辊来不及运作，会造成压辊进料端拥堵，豆荚不能完全进入压辊中，需不停地手工拨动传送装置上的豆荚，对其进行梳理，使少量的豆荚传送至压辊，工作效率不高的同时，也存在安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了豆荚剥壳机，结构简单，使用方便，可对进入传送装置的豆荚进行有效引导，避免豆荚加工遗留。

本实用新型所述的豆荚剥壳机，其采用的技术方案为：包括支架，进料仓、进料板、间断装置、进料辊、脱壳辊和收料装置，所述支架上倾斜设有所述进料板，所述进料板的上表面设有若干相互平行且贯穿其高低两端的豆荚槽，所述进料板较高的一端上方设有所述进料仓，所述进料板的下方设有振动装置，所述进料板较低的一端转动设有所述进料辊，所述进料辊的下方转动设有与其平行且有间隙的脱壳辊，所述脱壳辊下方设有所述收料装置，所述进料板上方靠近其低端设有所述间断装置。

所述豆荚槽的宽度略大于所述豆荚的宽度，其深度为2-3个豆荚的厚度，豆荚从进料仓进入进料板，分布在豆荚槽内，可避免豆荚堆积在进料板上分布不均匀，以保证豆荚能顺利通过进料辊和脱壳辊之间的间隙碾压；振动装置放置在进料板下方，振动进料板使豆荚向低端运动，进料板上方的间断装置可对输送至进料辊处的豆荚起到控制量的作用，当进料辊和脱壳辊处豆荚较多时，间断装置壳将进料板上的豆荚暂时阻隔在进料仓一侧；进料辊和脱壳辊通过电机驱动，二者分别向着进料板低端方向转动，将豆荚卷入二者间隙中，为了避免豆荚内的豆子被过渡挤压造成损坏，可在进料辊和脱壳辊的表面附上一层弹性垫，进料辊和脱壳辊之间的间隙大于或等于豆荚压扁之后的厚度，且小于豆子的厚度。

进一步改进，所述间断装置包括支杆、卡板和弹簧，所述进料板的前后两侧对称竖直设有所述支杆，两个所述支杆相对的内侧壁上均竖向设有卡槽，所述卡槽底端均设有所述弹簧，所述卡板两端分别卡设在所述卡槽内并压住所述弹簧。

进一步改进，所述卡板的底端向下设有与所述豆荚槽相配合的凸部。

需要暂停输送时豆荚或减少豆荚输送量时，将卡板下压，卡板下端的凸部卡入豆荚槽内，若凸部卡到豆荚槽底部，则截断豆荚的输送，若需要减少输送量，则将卡板略微向下压动，使凸部卡在豆荚槽适当的位置。

进一步改进，所述进料仓包括漏斗状的进料部和一体设在其下方的出料部，所述出料部小于所述进料部，出料部底端靠近间断装置的一侧竖直设有梳理板，所述梳理板上贯穿设有若干与所述豆荚槽向对应的梳理孔。

进一步改进，所述收料装置包括收料箱和分离板，所述脱壳辊下方设有所述分离板，所述分离板成“人”字结构，所述分离板下方设有所述收料箱，所述收料箱内竖向设有隔板。

竖向的隔板将收料箱分成两个空间，分离后的豆子和豆荚分别落入收料箱的两个空间内；所述分离板为“人”字结构，其对分离的豆子和豆荚壳可起到引流的作用，避免豆子和豆荚壳在落料时混杂至一个空间内。

本实用新型所述的有益效果为：结构简单，使用方便，有效调节输送量，避免了豆荚堆积而导致的漏挤压的现象，减少安全隐患。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型主视结构图。

图2是本实用新型主剖面结构示意图。

图3是基于图1的所述间断装置左视剖面结构示意图。

图4是基于图1的所述梳理板左视结构示意图。

其中，1-支架，2-进料仓，21-进料部，22-出料部，23-梳理板，231-梳理孔，3-进料板，31-豆荚槽，4-间断装置，41-支杆，411-卡槽，42-卡板，421-凸部，43-弹簧，5-进料辊，6-脱壳辊，7-收料装置，71-收料箱，72-分离板，73-隔板，8-振动装置。

具体实施方式

如图1-4所示， 豆荚剥壳机，包括支架1、进料仓2、进料板3、间断装置4、进料辊5、脱壳辊6和收料装置7，所述支架1上倾斜设有所述进料板3，所述进料板3的上表面设有若干相互平行且贯穿其高低两端的豆荚槽31，所述进料板3的上方设有所述间断装置4；所述进料板3较高的一端上方设有所述进料仓2，所述进料仓2包括漏斗状的进料部21和一体设在其下方的出料部22，所述出料部22的出口直径小于所述进料部21的出口直径，所述出料部22底端靠近间断装置4的一侧竖直设有梳理板23，所述梳理板23上贯穿设有若干与所述豆荚槽31相对应的梳理孔231；所述进料板3的下方设有振动装置8，所述进料板3较低的一端转动设有所述进料辊5，所述进料辊5的下方转动设有与其平行且有间隙的脱壳辊6，所述脱壳辊6的下方设有所述收料装置7。

所述间断装置4包括支杆41、卡板42和弹簧43，所述进料板3的前后两侧对称竖直设有所述支杆41，两个所述支杆41相对的内侧壁上均竖向设有卡槽411，所述卡槽411的底端均设有所述弹簧43，所述卡板42的两端分别卡设在所述卡槽411内并压住所述弹簧43，所述卡板42的底端向下设有与所述豆荚槽31相配合的凸部421。

所述收料装置7包括收料箱71和分离板72，所述脱壳辊6的正下方设有所述分离板72，所述分离板72成“人”字结构，所述分离板72的下方设有所述收料箱71，所述收料箱71内沿所述脱壳辊长度方向竖向设有隔板73，所述隔板73将所述收料箱分隔成两个独立的空间。

第一步，豆荚从金料仓的进料部进入下方较小的出料部，限制了出料数量；第二步，豆荚穿过梳理板的梳理孔落入豆荚槽内，使的豆荚整齐有序的排列在豆荚槽内，避免了剥壳设备中豆荚堆积在一起的情况；第三步，豆荚通过振动装置振动向进料辊一端移动，间断装置壳设在靠近进料辊的一端，根据需要可下压卡板，卡板底端的凸部卡入豆荚槽，通过其卡入的深度来调节输送至进料辊一端的豆荚的数量，避免进料辊一端豆荚堆积，保证每个豆荚都能顺利通过进料辊和脱壳辊之间的间隙，分离后的豆子和豆荚分别落入下方的收料箱两个空间内。通过多步骤分流梳理，避免了进料板上豆荚无序堆积，豆荚在豆荚槽中有序送至进料辊与脱壳辊之间进行挤压，通过卡板调节豆荚流量，手不用直接接触豆荚，减少了安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.豆荚剥壳机，其特征在于，包括支架，进料仓、进料板、间断装置、进料辊、脱壳辊和收料装置，所述支架上倾斜设有所述进料板，所述进料板的上表面设有若干相互平行且贯穿其高低两端的豆荚槽，所述进料板较高的一端上方设有所述进料仓，所述进料板的下方设有振动装置，所述进料板较低的一端转动设有所述进料辊，所述进料辊的下方转动设有与其平行且有间隙的脱壳辊，所述脱壳辊下方设有所述收料装置，所述进料板上方靠近其低端设有所述间断装置。

2.根据权利要求1所述的豆荚剥壳机，其特征在于，所述间断装置包括支杆、卡板和弹簧，所述进料板的前后两侧对称竖直设有所述支杆，两个所述支杆相对的内侧壁上均竖向设有卡槽，所述卡槽底端均设有所述弹簧，所述卡板两端分别卡设在所述卡槽内并压住所述弹簧。

3.根据权利要求2所述的豆荚剥壳机，其特征在于，所述卡板的底端向下设有与所述豆荚槽相配合的凸部。

4.根据权利要求1所述的豆荚剥壳机，其特征在于，所述进料仓包括漏斗状的进料部和一体设在其下方的出料部，所述出料部小于所述进料部，出料部底端靠近间断装置的一侧竖直设有梳理板，所述梳理板上贯穿设有若干与所述豆荚槽向对应的梳理孔。

5.根据权利要求1所述的豆荚剥壳机，其特征在于，所述收料装置包括收料箱和分离板，所述脱壳辊下方设有所述分离板，所述分离板成“人”字结构，所述分离板下方设有所述收料箱，所述收料箱内竖向设有隔板。