CN209498499U - 一种新型花生茶籽剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型花生茶籽剥壳机，包括壳体，所述壳体顶部中心位置设置有料斗，所述壳体内腔顶部固定设有两个挡料板，所述壳体内部设置有破碎辊，所述破碎辊包括有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊以及两个挡料板均关于料斗的竖直向中心轴线呈轴对称设置。本实用新型通过设有相向运动的第一破碎辊、第二破碎辊以及多个输送带，有利于使花生茶籽卡在相邻两个环形限位板之间，并利用相向运动的第一切刀和第二切刀来完成对花生茶籽的破壳，同时，利用相邻两个速度不同的输送带对花生茶籽进行搓揉，使得花生茶籽仁被搓出，可大大降低搓揉过程中对花生茶籽仁造成破损。

Description

一种新型花生茶籽剥壳机

技术领域

本实用新型涉及剥壳机技术领域，特别涉及一种新型花生茶籽剥壳机。

背景技术

剥壳机是专门用于对种子或果实等进行破壳的设备，以便于后续对胚芽或果仁进行再加工，相较于传统的手工剥壳而言，剥壳速率大大提高。

专利申请公布号CN 207665947 U的实用新型专利公开了一种具有分选功能的剥壳机，在该技术方案中，将花生、山茶籽等带壳的农作物从进料斗倒入剥壳室内，这些带壳的农作物进入剥壳室后伴随剥壳辊作圆周运动，同时受到剥壳辊的挤压作用致使果壳破碎，成为果壳和果仁的混合物，混合物通过过滤筛进入出料斗，再经由出料斗进入分选斗；分选室内的分选转子高速转动能够产生吸力，从而在分选通道内形成从下到上运行的流动空气，流动空气能够将分选斗内质量较轻的果壳带入分选机壳的分选室内，并经由分选机壳上方的出壳斗排出，质量较重的果仁则直接从分选斗下方的出仁口排出，如此便实现了带壳的农作物的剥壳过程以及壳仁分离过程，但此剥壳机在使用过程中，由于是利用两个剥壳辊之间的挤压作用致使果壳破裂，使得容易对花生/茶籽仁造成不同程度的破损，导致破壳后的花生/茶籽仁不符合生产要求。

因此，发明一种新型花生茶籽剥壳机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型花生茶籽剥壳机，通过设有相向运动的第一破碎辊、第二破碎辊以及多个输送带，有利于使花生茶籽卡在相邻两个环形限位板之间，并利用相向运动的第一切刀和第二切刀来完成对花生茶籽的破壳，同时，利用相邻两个速度不同的输送带对花生茶籽进行搓揉，使得花生茶籽仁被搓出，可大大降低搓揉过程中对花生茶籽仁造成破损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型花生茶籽剥壳机，包括壳体，所述壳体顶部中心位置设置有料斗，所述壳体内腔顶部固定设有两个挡料板，所述壳体内部设置有破碎辊，所述破碎辊包括有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊以及两个挡料板均关于料斗的竖直向中心轴线呈轴对称设置，两个所述挡料板分别设置于对应位置的第一破碎辊以及第二破碎辊的竖直向中心轴线上，所述第一破碎辊以及第二破碎辊的轴线位置均固定贯穿设有中心轴，所述壳体一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与破碎辊的中心轴一端固定相连，所述第一破碎辊以及第二破碎辊的周向侧表面均设置有环形限位条，所述第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条活动贴合，所述壳体腔两侧壁均设置有限位托槽，两个所述限位托槽之间设置有输送带，所述输送带两端分别设置于对应侧的限位托槽内部，所述壳体一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与输送带的传动轴传动连接，所述输送带底部倾斜设有第一导料板，所述第一导料板底部倾斜设有第二导料板，所述第二导料板底部设置有碎屑槽，所述壳体一侧设置有第一料箱以及另个一策设置有第二料箱，所述第一料箱设置于第一导料板的底端，所述第二料箱设置于第二导料板的底端，所述第一导料板以及第二导料板的底端均设置有第一出料口，所述第二导料板顶端设置有第二出料口，所述第二出料口与第一料箱的一侧底端相连通。

优选的，两个所述挡料板底部均贯穿设有槽口，所述槽口的长度等于破碎辊的长度，所述槽口的高度等于破碎辊的半径，所述挡料板底部两端均固定连接有卡环，所述卡环套设于破碎辊的中心轴上，且通过轴承与破碎辊的中心轴活动连接。

优选的，所述第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条数量均设置有多个，多个所述环形限位条均匀分布于第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面，相邻两个所述环形限位条之间的距离大于花生茶籽仁的直径，相邻所述第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条之间的中部分别设置有第一切刀以及第二切刀，所述第一切刀与第二切刀之间的最小距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，所述第一破碎辊与第二破碎辊相向转动。

优选的，所述输送带数量设置有多个，多个所述输送带交错设置，相邻两个输送带之间的距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，且相邻两个输送带的传送方向相反，相邻两个所述输送带的传动速度不同。

优选的，所述第一料箱内腔中部固定设有滤板，所述滤板底部中心位置设置有振动电机，所述第一料箱底部设置有斜台，所述斜台底端与第二出料口相切，所述滤板的孔径小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径。

优选的，所述限位托槽顶部设置有弧形面板，所述弧形面板设置为内凹式结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有相向运动的第一破碎辊、第二破碎辊以及输送带，由于第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条数量均设置有多个，多个环形限位条均匀分布于第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面，相邻两个环形限位条之间的距离大于花生茶籽仁的直径，相邻第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条之间的中部分别设置有第一切刀以及第二切刀，第一切刀与第二切刀之间的最小距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，有利于使花生茶籽卡在相邻两个环形限位板之间，并利用相向运动的第一切刀和第二切刀来完成对花生茶籽的破壳，同时，可避免对花生茶籽壳内部的果仁造成破坏，并且，由于多个输送带交错设置，相邻两个输送带之间的距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，相邻两个输送带的传动速度不同，有利于利用相邻两个速度不同的输送带对花生茶籽进行搓揉，使得花生茶籽仁被搓出，可大大降低搓揉过程中对花生茶籽仁造成破损；

2、通过设有滤板，滤板底部中心位置设置有振动电机，第一料箱底部设置有斜台，斜台底端与第二出料口相切，滤板的孔径小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，有利于对随花生茶籽壳一起进入第一料箱内的花生茶籽仁进行振落，使其透过网板，并沿斜台滚进第二料箱中，可大大提高花生茶籽壳与花生茶籽仁的分离效果，最终实现对花生茶籽的破壳筛分；

3、通过在限位托槽顶部设置有弧形面板，且弧形面板设置为内凹式结构，可避免下落的花生茶籽掉落在限位托槽顶部形成堆积，从而造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的第一破碎辊剖视图；

图4为本实用新型的第二破碎辊剖视图；

图5为本实用新型的图2中A部分放大图；

图6为本实用新型的挡料板结构示意图；

图中：1壳体、2料斗、3破碎辊、4挡料板、5环形限位条、6第一切刀、 7第二切刀、8第一电机、9限位托槽、10输送带、11弧形面板、12第二电机、13第一导料板、14第二导料板、15第一料箱、16第二料箱、17碎屑槽、 18滤板、19振动电机、20斜台、21槽口、22卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型花生茶籽剥壳机，包括壳体1，所述壳体1顶部中心位置设置有料斗2，所述壳体1内腔顶部固定设有两个挡料板4，所述壳体1内部设置有破碎辊3，所述破碎辊3包括有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊以及两个挡料板4均关于料斗2 的竖直向中心轴线呈轴对称设置，两个所述挡料板4分别设置于对应位置的第一破碎辊以及第二破碎辊的竖直向中心轴线上，所述第一破碎辊以及第二破碎辊的轴线位置均固定贯穿设有中心轴，所述壳体1一侧设置有第一电机8，所述第一电机8的输出轴端部与破碎辊3的中心轴一端固定相连，所述第一破碎辊以及第二破碎辊的周向侧表面均设置有环形限位条5，所述第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条5活动贴合，所述壳体1腔两侧壁均设置有限位托槽9，两个所述限位托槽9之间设置有输送带10，所述输送带10两端分别设置于对应侧的限位托槽9内部，所述壳体1一侧设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴端部与输送带10的传动轴传动连接，所述输送带10底部倾斜设有第一导料板13，所述第一导料板13底部倾斜设有第二导料板14，所述第二导料板14底部设置有碎屑槽17，所述壳体1一侧设置有第一料箱15以及另个一策设置有第二料箱16，所述第一料箱15设置于第一导料板13的底端，所述第二料箱16设置于第二导料板14的底端，所述第一导料板13以及第二导料板14的底端均设置有第一出料口，所述第二导料板14顶端设置有第二出料口，所述第二出料口与第一料箱15的一侧底端相连通。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述挡料板4底部均贯穿设有槽口 21，所述槽口21的长度等于破碎辊3的长度，所述槽口21的高度等于破碎辊3的半径，所述挡料板4底部两端均固定连接有卡环22，所述卡环22套设于破碎辊3的中心轴上，且通过轴承与破碎辊3的中心轴活动连接，有利于避免下落的花生茶籽落至挡料板4的范围外，从而提高对花生茶籽的破壳效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条5数量均设置有多个，多个所述环形限位条5均匀分布于第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面，相邻两个所述环形限位条5之间的距离大于花生茶籽仁的直径，相邻所述第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条5之间的中部分别设置有第一切刀6以及第二切刀7，所述第一切刀6与第二切刀7之间的最小距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，所述第一破碎辊与第二破碎辊相向转动，有利于使花生茶籽卡在相邻两个环形限位板5之间，并利用相向运动的第一切刀6和第二切刀7 来完成对花生茶籽的破壳，同时，可避免对花生茶籽壳内部的果仁造成破坏。

进一步的，在上述技术方案中，所述输送带10数量设置有多个，多个所述输送带10交错设置，相邻两个输送带10之间的距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，且相邻两个输送带10的传送方向相反，相邻两个所述输送带10的传动速度不同，有利于利用相邻两个速度不同的输送带 10对花生茶籽进行搓揉，使得花生茶籽仁被搓出，可大大降低搓揉过程中对花生茶籽仁造成破损。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一料箱15内腔中部固定设有滤板 18，所述滤板18底部中心位置设置有振动电机19，所述第一料箱15底部设置有斜台20，所述斜台20底端与第二出料口相切，所述滤板18的孔径小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，有利于对随花生茶籽壳一起进入第一料箱15内的花生茶籽仁进行振落，使其透过网板18，并沿斜台20 滚进第二料箱16中，可大大提高花生茶籽壳与花生茶籽仁的分离效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位托槽9顶部设置有弧形面板11，所述弧形面板11设置为内凹式结构，可避免下落的花生茶籽掉落在限位托槽9顶部形成堆积，从而造成浪费。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4和图6，在使用过程中，将剥壳机与外部电源相连通，然后通过外部控制器控制第一电机8、第二电机12以及振动电机13工作，并将待剥壳的花生茶籽倒入料斗2，使其落入第一破碎辊与第二破碎辊之间，由于第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条5数量均设置有多个，多个环形限位条5均匀分布于第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面，相邻两个环形限位条5之间的距离大于花生茶籽仁的直径，相邻第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条5之间的中部分别设置有第一切刀6以及第二切刀7，第一切刀6与第二切刀7之间的最小距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，第一破碎辊与第二破碎辊相向转动，有利于使花生茶籽卡在相邻两个环形限位板5之间，并利用相向运动的第一切刀6 和第二切刀7来完成对花生茶籽的破壳，同时，可避免对花生茶籽壳内部的果仁造成破坏，经破碎辊3处理后的花生茶籽掉落至输送带10上，由于多个输送带10交错设置，相邻两个输送带10之间的距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，且相邻两个输送带10的传送方向相反，相邻两个输送带10的传动速度不同，有利于利用相邻两个速度不同的输送带10对花生茶籽进行搓揉，使得花生茶籽仁被搓出，可大大降低搓揉过程中对花生茶籽仁造成破损，而搓揉出来的花生茶籽仁则透过第一导料板13上的网孔落至第二导料板14上，并沿第二导料板14落至第二料箱16内，而部分花生茶籽仁则随花生茶籽壳一起滚落至第一料箱15内，第一料箱15内腔中部固定设有滤板18，滤板18底部中心位置设置有振动电机19，第一料箱15底部设置有斜台20，斜台20底端与第二出料口相切，滤板18的孔径小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，有利于对随花生茶籽壳一起进入第一料箱15内的花生茶籽仁进行振落，使其透过网板18，并沿斜台20滚进第二料箱16中，可大大提高花生茶籽壳与花生茶籽仁的分离效果，最终实现对花生茶籽的破壳筛分；

参照说明书附图5，在经破碎辊3处理后的花生茶籽掉落至输送带10上的过程中，由于限位托槽9顶部设置有弧形面板11，弧形面板11设置为内凹式结构，可避免下落的花生茶籽掉落在限位托槽9顶部形成堆积，从而造成浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型花生茶籽剥壳机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部中心位置设置有料斗(2)，所述壳体(1)内腔顶部固定设有两个挡料板(4)，所述壳体(1)内部设置有破碎辊(3)，所述破碎辊(3)包括有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊以及两个挡料板(4)均关于料斗(2)的竖直向中心轴线呈轴对称设置，两个所述挡料板(4)分别设置于对应位置的第一破碎辊以及第二破碎辊的竖直向中心轴线上，所述第一破碎辊以及第二破碎辊的轴线位置均固定贯穿设有中心轴，所述壳体(1)一侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴端部与破碎辊(3)的中心轴一端固定相连，所述第一破碎辊以及第二破碎辊的周向侧表面均设置有环形限位条(5)，所述第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条(5)活动贴合，所述壳体(1)腔两侧壁均设置有限位托槽(9)，两个所述限位托槽(9)之间设置有输送带(10)，所述输送带(10)两端分别设置于对应侧的限位托槽(9)内部，所述壳体(1)一侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴端部与输送带(10)的传动轴传动连接，所述输送带(10)底部倾斜设有第一导料板(13)，所述第一导料板(13)底部倾斜设有第二导料板(14)，所述第二导料板(14)底部设置有碎屑槽(17)，所述壳体(1)一侧设置有第一料箱(15)以及另个一策设置有第二料箱(16)，所述第一料箱(15)设置于第一导料板(13)的底端，所述第二料箱(16)设置于第二导料板(14)的底端，所述第一导料板(13)以及第二导料板(14)的底端均设置有第一出料口，所述第二导料板(14)顶端设置有第二出料口，所述第二出料口与第一料箱(15)的一侧底端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型花生茶籽剥壳机，其特征在于：两个所述挡料板(4)底部均贯穿设有槽口(21)，所述槽口(21)的长度等于破碎辊(3)的长度，所述槽口(21)的高度等于破碎辊(3)的半径，所述挡料板(4)底部两端均固定连接有卡环(22)，所述卡环(22)套设于破碎辊(3)的中心轴上，且通过轴承与破碎辊(3)的中心轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型花生茶籽剥壳机，其特征在于：所述第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条(5)数量均设置有多个，多个所述环形限位条(5)均匀分布于第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面，相邻两个所述环形限位条(5)之间的距离大于花生茶籽仁的直径，相邻所述第一破碎辊以及第二破碎辊周向侧表面的环形限位条(5)之间的中部分别设置有第一切刀(6)以及第二切刀(7)，所述第一切刀(6)与第二切刀(7)之间的最小距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，所述第一破碎辊与第二破碎辊相向转动。

4.根据权利要求1所述的一种新型花生茶籽剥壳机，其特征在于：所述输送带(10)数量设置有多个，多个所述输送带(10)交错设置，相邻两个输送带(10)之间的距离小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径，且相邻两个输送带(10)的传送方向相反，相邻两个所述输送带(10)的传动速度不同。

5.根据权利要求1所述的一种新型花生茶籽剥壳机，其特征在于：所述第一料箱(15)内腔中部固定设有滤板(18)，所述滤板(18)底部中心位置设置有振动电机(19)，所述第一料箱(15)底部设置有斜台(20)，所述斜台(20)底端与第二出料口相切，所述滤板(18)的孔径小于花生茶籽壳的直径，而大于花生茶籽仁的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型花生茶籽剥壳机，其特征在于：所述限位托槽(9)顶部设置有弧形面板(11)，所述弧形面板(11)设置为内凹式结构。